项目机械加工精度

理想几何参数
➢表面——绝对平面、圆柱面等； ➢位置——绝对平行、垂直、同
轴等；
➢尺寸——位于公差带中心。
2.加工误差
加工误差是指零件加工后的实际几何参数对 理想几何参数的偏离程度，所以，加工误差的大 小反映了加工精度的高低。
实际加工时不可能也没有必要把零件做得与理想零 件完全一致，而总会有一定的偏差，即加工误差。只要 这些误差在规定的范围内，即能满足机器使用性能的要 求。
机械加工精度及表面质量
§1 机械加工精度概述
§2 工艺系统几何误差 §3 工艺系统受力变形引起的加工误差
开封大学机电工程学院
教师：孙敏
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机械加工精度及表面质量
第一节 机械加工精度概 述
优质、高产、低消耗是企业发展的必由之路。 优质就是高的产品质量。 高产就是生产效率高。 低消耗就是成本低。 产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质
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装夹的方法：共有三种
（一）直接装夹：工件定位基准面与机 床上的装夹面紧密帖合而定位，进而夹 紧的装夹方式称为直接装夹。
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（二）找正装夹：以工件的有关表面或专 门划出的线痕作为定位的依据，然后夹 紧工件的装夹方式称为找正装夹。
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（三）夹具装夹：先根据工件某一工序的加工 要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹 具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的 装夹方式称为夹具装夹。
1)测量误差。由量具本身精度度、测量方法及使用条件引起。
2)进给机构的位移误差。在微量调整刀具的位置、低速微量进给中，
常常出现进给机构的“爬行”现象，其结果使刀具的实际位移与刻度盘上的 数值不一致、造成加工误差。
3)试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。精加工时，切削
刃只起挤压作用而不起切削作用，但正式整理切pp削t 时的深度较大工件。
4）工艺系统初调好以后，—般要试切几个工件，并以其平均尺寸作为判断 调整是否准确的依据。由于试切加工的工件数(称为抽样件数)不可能太多， 不能完全反映整批工件切削过程中的各种随机误差，故试切加工几个工件 的平均尺寸与总体尺寸不能完全符合，也造成加工误差。
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2. 获得形状精度的方法
刀尖轨迹法 成形刀具法 展成法
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如图，车削时工件的回转轴线为O，刀尖正确位置在A。设某一瞬时由 于各种原始误差的影响，使刀尖位移到A’，AA’即为原始误差δ，它与OA间 的夹角为φ，由此引起工件加工后的半径由R0＝OA变为R＝OA’，故半径上 的加工误差△R 为：
图7-1成形法加工齿轮
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展成法特点
用展成法加工齿轮，可以用一把刀具 加工同一模数不同齿数的齿轮，且加 工精度和生产率也较高，因此，各种 齿轮加工机床广泛采用这种加工方法 ，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。此 外，多数磨齿机及锥齿轮加工机床也 是按展成法原理进行加工的。
图7-2展成法滚整齿理原pp理t
量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的 基础。它包括零件的加工精度和表面质量两方面。
零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相 互位置精度。
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一、加工精度与加工误差
1.加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、
形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程 度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。
3. 获得位置精度的方法
直接找正 划线找正 夹具定位
展成法加工有主运动、进给运动、展成运动组成。区别于其他方 法
轨迹法例子普通车外圆、端面、内孔，铣平面、槽。数控加工圆弧是轨 迹法也称仿形法
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1—工件 2—铣刀 3—靠模 4—滚子 5—滚子滑 座 6—铣刀滑座
直线进给式靠模铣夹具在靠模铣床上用仿形法加工（轨迹法）加工
二、尺寸、形状和位置精度间的关系
独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原 则，即尺寸精度和形位精度按照使用要求分别满足；在 一般情况下，尺寸精度高，其形状和位置精度也高；通 常，零件的形状误差约占相应尺寸公差的30％～50％； 位置误差约为尺寸公差的65％～85％。
三、获得加工精度的方法
1.获得尺寸精度的方法
工件，也可用数控ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ形法加工此工件
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齿形加工方法
1.成形法
齿形加工原理
成形法加工的特点：
2.展成法
优点是机床较简单，可以利用通用机床加工，缺点是加工齿轮的精度低。此外，这种方 法生产率低，只适用于单件小批生产一些低速、低精度的齿轮。在大批大量生产中，通 常采用多齿廓成形刀具来加工齿轮，如用齿轮拉刀、齿轮推刀或多齿刀盘等刀具同时加 工出齿轮的各个齿槽。
试切法
定尺寸刀具法 调整法 自动控制法
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补充⑤主动测量法：使用百分表或其它数字测量装置测量
，但不一定自动控制，退刀由人整理控pp制t 。
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运用调整法时怎样调整？
(1)试切法调整
应用：单件小批生产中。 方法：对工件进行试切—测量—调整—再试切，直到达到要 求的精度为止。 这时，引起调整误差的因素有：
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(2)调整法调整 影响调整精度的因素有：
1）上述影响试切法调整精度的因素，因为采用调整法对工艺系统进行调整 时，也要以试切为依据。 2）用定程机构调整时，调整精度取决于行程挡块、靠模及凸轮等机构的制 造精度和刚度；
3）用样件或样板调整时，调整精度取决于祥件或样板的制造、安装和对刀 精度；调整装置安装在夹具上。
误差的敏感方向
在加工过程中，各种原始误差的影响会使刀具和工件间正 确的几何关系遭到破坏，引起加工误差，各种原始误差的大小 和方向各不相同，而加工误差则必须在工序尺寸方向度量。因 此．不同的原始误差对加工精度有不同的影响。
当原始误差的方向与工序尺寸方向一致时，其对加工相 度的影响最大。
下面以外圆车削为例说明两者的关系。
特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短， 利于提高生产效率。
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四、原始误差
由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统 的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各 种误差称之为原始误差。
原始误差的种类
•工艺系统的几何误差 •工艺系统受力变形引起的误差 •工艺系统热变形引起的误差 •工件的残余应力引起的误差 •伺服进给系统位移误差等