地下室筏板基础大体积砼测温方案
大体积砼筏板测温方案
大体积砼筏板测温方案一、工程概况中国联通陕西分公司西安综合通信枢纽楼位于西安市高新区科技二路，地下1层地上16层，高84米，工程建筑面积为27980m2，结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础。
筏板强度等级为C40，抗渗等级P6，筏板东西长58.8m，南北长34m。
裙房底板为500mm，基础梁为1400mm，主楼承台厚度为1800mm，电梯井3050mm，集水坑为2900mm，砼总方量为2672m3。
二、大体积砼施工的技术要求及本工程特点根据我国规范，大体积砼的定义为：“砼结构物实体最小尺寸等于或大于1.0m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝的砼结构”。
大体积砼强度评定可根据《GBJ146-90技术规范》按60天或90天评定。
作为大体积砼在其砼浇筑过程中及其后的一段养护时间内，对砼内部及表面温度进行跟踪检测，根据温度变化状况及时采取适当的养护措施，对于防止因大体积砼内外温差过大产生温度应力而导致有害裂缝（深层、贯穿性裂缝）的产生有至关重要的意义。
本工程大体积砼筏板的特点：1、筏板要求具有足够的强度，达到设计强度（60天）C40，水泥、掺和料、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将释放大量的热量。
2、筏板要求具有良好的抗渗性，筏板的抗渗等级为P6。
因此，原材料要严格控制含泥量，在砼配合比设计中要加入优质的减水剂，增加砼密实度。
3、筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
本工程砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。
因此，降温与收缩共同作用是引起砼开裂的主要原因，根据王铁梦的公式计算绝热温升，水泥、粉煤灰和膨胀剂参与早期水化作用放出的热量，经过修正估算出该工程的绝热温升为40度。
预计施工时间在2003年11月底，大气温度在10-20度左右，砼入模温度在15-20度左右，考虑到环境温度及散热量，砼中心温度可达60度左右。
实践经验表明，当在砼表面、侧面采用适当的保温措施，使砼的内外温差小于25度时，砼内部的温差应力小于砼本身的极限拉伸强度，抗裂安全系数大于1.15，砼不会产生温差裂缝。
地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案
地下室筏板大体积混凝土温度监测施工方案1.总则1.1工程概况工程地下一层，地上十一层，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积34900m2。
基础形式为灌注桩基础，地下室筏板厚度400mm，平面面积约8000㎡，为大体积混凝土，冬季施工，需要对大体积混凝土进行测温控制。
1.2适用范围本文适用于一般大体积混凝土测温技术。
1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
《施工技术手册（第四版）》2.施工准备2.1技术准备大体积混凝土硬化期内实测温度应符合：2.1.1 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。
2.1.2 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm 处的温度差不大于25℃。
2.1.3 混凝土降温速度不大于1.5℃/d。
2.1.4 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
2.2材料准备湿棉毡、塑料薄膜等。
2.3工具准备应用该技术需准备电子测温仪JDC—2型一台，测温探头一根、测温线若干条、温度计10支、150mmΦ20PVC管若干根，并一端用胶带密封。
2.4人员准备项目部安排试验员2名参与测温并做好记录工作。
2.5施工作业条件浇筑完混凝土后，及时将测温管埋好，并按规定时间进行测完并做好记录。
3.施工部署基础钢筋绑扎的同时，试验员将准备好的测温线安装在大体积混凝土内部，测量大体积混凝土底部温度的测温线，其端部应位于大体积混凝土底部以上100mm处，测量中心温度的测温线居中埋设，测温线要有措施保证不与基础钢筋接触。
基础大体积混凝土开始浇筑后，试验员要随同浇筑，检查测温线的预埋情况，保证将测温线以一定深度埋入。
混凝土收面前，试验员将PVC 管埋入混凝土面下100mm，用以测量大体积混凝土表面温度。
基础大体积混凝土进入养护期后，2名试验员24小时轮换上岗，按照事先定好的测温时间进行测温记录，保证测温数据翔实可靠。
大体积混凝土测温方案
一、工程概况本工程住宅筏板基础的面积约140m2，厚度为1.5m，总体积约210m3，属大体积混凝土。
混凝土强度等级为C30，采用泵送商品混凝土，浇注混凝土时期气温较高。
为了确保混凝土的施工质量和上部插筋位置的准确，避免温度裂缝的产生，特编制该方案。
二、技术措施1、为了保证筏板的有效断面尺寸，上下双层网片钢筋之间设置＠1000Ф16钢筋作为支撑拉结，上下拉接点采用电弧焊接。
为了保证筏板混凝土的保护层厚度，在垫层与下层网片之间垫长为200mm、Ф32＠1000的短钢筋头；在筏板四周与石壁接触部位，上层网片筋上加焊Ф16＠1000的短筋头，使整个网片不变形。
2、为了保证筏板上部插筋在混凝土浇筑过程中，不发生位移，在剪力墙插筋下端（即筏板两层网片之间）用Ф16的钢筋与插筋逐点焊牢；在筏板上层网片上表面插筋四周加焊Ф16的定位筋3、合理选用混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，并掺入I级磨细粉煤灰，掺入量为水泥用量的10%-15%，外加剂选用既能起缓凝作用，又能搞高混凝土坍落度的复合型外加剂。
控制砂的含泥量。
碎石选用5-30mm的连续级配，混凝土的坍落度为16-18cm。
4、采用“退管布料、一个中心、循序渐进、薄层浇筑”的原则，即采用斜面分层布料的浇筑方法，每层厚度为500mm，坡度1：6，即流淌角约100左右，全高分三层浇筑。
5、浇筑混凝土时，沿一个方向退管，在混凝土振实后，会产生大量泌水，在浇筑混凝土结束点，放置一台污水泵，以抽取泌水，泌水抽取结束后，再反向浇筑混凝土。
6、认真做好表面覆盖工作，减少内外温差。
拟采用一层塑料薄膜，上盖两层湿稻草帘，根据测温情况，逐步减少覆盖层。
7、做好测温工作，及时掌握砼内部不同部位温度分布情况及变化规律。
密切监视混凝土内外温差的波动变动，以便及时调整覆盖养护手段8、测温孔设置于不同部位，共三组，每组三孔，深度分别为1200ｍｍ、900ｍｍ、600ｍｍ。
浇筑混凝土时，用48钢管成孔，待砼初凝时拨出钢管即可成孔。
.................工程筏板大体积砼温度测量方案
------------------1#楼地下室工程大体积砼温测方案。
公司。
年月日由于此工程地下室基础筏板为 1.5m厚大筏板属于大体积砼。
为保证1#楼、2#楼、7#楼底下室大体积筏板砼能满足规范及设计质量要求。
并能得到有效控制特编此方案。
主楼地下室底板厚度分别为1500、300㎜，其中1500厚底板按大体积砼施工。
1.施工顺序：以先远后近，便打边退的方法施工，保证不出现冷缝。
2.操作架：采用Φ48钢管搭设一条浇筑混凝土的通道。
通道下端置于底板上层的撑筋上，立杆纵横间距1.4m，横杆高出筏板0.4m，上铺木跳板，混凝土输送管随通道架设。
3.混凝土的施工方法：混凝土按逐层推移法施工筏板，逐层推移法是结合泵送施工的特点，将混凝土分为四层，每层厚度350mm，分层由下而上，由远到近，逐层沿混凝土的流淌方向推移的浇筑方法。
起始时混凝土从泵管的最远端流出，自下而上分层浇筑振捣，一次浇筑到顶，然后混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
横向板带混凝土浇筑采用从一侧往另一侧敷设横向泵管完成，分层的厚度按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规范要求，取1.25倍振捣器作用长度为600mm，横向板带宽度由浇筑厚度和混凝土流淌休止角决定，本工程休止角取15度，底板厚度0.7×sec15=2.6m.4.地下室底板混凝土采用2次收光方法以保证混凝土表面不开裂，第二次表面压实在砼开始发白时进行，将表面裂纹拍实压光。
5.大体积混凝土本工程筏板设计厚度为1.50米，属大体积混凝土。
根据底板施工时间暂定为5月份，华坪地区5月份气候平均温度预定为T q=18～22o C。
因此，应对大体积混凝土进行测温。
6.砼测温⑴大体积砼水化热温升值计算根据《施工计算手册》，可按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温升。
计算程序如下：砼等级C30，砼中水泥用量为331kg/m3，5月大气平均温度取为Tq=22℃。
大体积混凝土测温施工方案
大体积混凝土施工方案1、工程概况本工程为渤海新区信和国际公馆-11#楼，建筑面积为22168㎡。
中间单元做为塔楼设计，单层面积不超过650平方米,可设一个出入口，剪刀梯单元分别设置防烟前室,单元之间的墙体为防火墙,建筑高度为72.00m，顶点建筑高度：65.7m。
建筑层数：住宅地下二层，地上二十一层；建筑层高地下为3.0m，地上为2.90m。
2、结构概况基础形式为筏板基础，筏板底：-6.32m，砼标号为C30P6，筏板厚度为600mm，所以，本工程基础混凝土视为大体积混凝土进行施工。
三、施工准备1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。
2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，与商品混凝土搅拌站协调；提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。
3、现场设置好汽车泵进行筏板浇筑。
4、模板要安装稳固，搭好施工马道，做好清理工作。
5、做好加强带的堵挡工作。
6、钢筋经监理、建设单位、隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。
7、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。
8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。
四、施工方法1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。
浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
3、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。
4、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
大体积混凝土测温方案
大体积混凝土测温方案一、工程概述在本次工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工。
大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，为了有效控制大体积混凝土的温度变化，确保混凝土的质量，特制定本测温方案。
二、测温目的1、实时监测混凝土内部的温度变化，及时掌握混凝土的温升和降温情况。
2、发现温度异常，及时采取有效的温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、为施工过程中的养护措施提供依据，确保混凝土在适宜的温度环境下硬化。
三、测温设备选择1、采用电子测温仪进行温度测量，其具有测量精度高、响应速度快、数据存储方便等优点。
2、测温传感器选用热敏电阻式传感器，能够准确地感知混凝土内部的温度变化。
四、测温点布置1、根据混凝土的结构特点和尺寸，合理布置测温点。
在平面上，测温点应分布均匀，在重点部位（如基础的边角、结构的核心部位等）应适当加密。
2、在垂直方向上，测温点应沿混凝土的厚度方向布置，一般在混凝土表面以下50mm、混凝土中部和距底面50mm 处分别设置测温点。
3、每个测温点应设置多个传感器，以监测不同深度的温度变化。
五、测温时间及频率1、从混凝土浇筑开始，即进行温度测量。
2、在混凝土浇筑后的前 3 天，每 2 小时测量一次；第 4 7 天，每4 小时测量一次；第 8 14 天，每 8 小时测量一次；14 天后，每天测量一次，直至混凝土内部温度与环境温度之差小于 25℃为止。
六、测温数据记录与分析1、每次测量后，应及时记录测温数据，包括测量时间、测温点位置、各深度的温度值等。
2、对测温数据进行整理和分析，绘制温度变化曲线，观察温度的上升和下降趋势。
3、当发现混凝土内部温度过高或温差过大时，应及时报告，并采取相应的温控措施。
七、温控措施1、优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。
2、分层浇筑混凝土，控制每层的浇筑厚度，以利于散热。
3、在混凝土中埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
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XX一期首批货量区二标段地下室筏板基础
大体积混凝土测温方案
一、概述
大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。
大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。
随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。
当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数相对较小。
其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。
如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。
而温度应力和温差应力大小，
又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。
故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。
混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。
中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第、、、、、条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第、、、、、、条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。
二、工程概况
XX一期首批货量区二标段工程项目由广元XX投资有限公司开发、四川省建筑机械化工程公司承建。
该工程项目位于广元利州区大石镇广元XX。
该工程包括1栋26层高层建筑，4栋32层高层建筑（高层建筑含一层地下室）。
基础为筏板基础，筏板厚度为1600 mm，系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级为P6。
由于该工程筏板基础混凝土体积较大，混凝土设计强度等级较高，因此，在筏板基础大体积混凝土施工过程中因水泥水化产生的温度应力和由于混凝土干燥收缩而产生的收缩应力引起混凝土体积变形，而使混凝土结构极易产生有害裂缝。
为了有效的控制工程质量，不致因混凝土自身与外界条件产生的温差及收缩应力引起结构性裂缝，在大体积混凝土施工中除应按编制
的大体积混凝土施工组织设计或施工技术方案施工外，同时还应对筏板基础大体积混凝土温度进行全过程实时监测，了解混凝土浇筑体内各部位温度变化情况，以指导大体积混凝土施工。
三、监测依据及温控指标
1. 依据《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)的有关规定。
2. 温控指标
1).温升峰值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
2).里表温差：混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃。
3).降温速率：混凝土浇筑体的降温速率不宜大于℃/d。
4).混凝土表面与大气温差：当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，方可全部拆除保温覆盖层。
四、温度监测点布置
１.温度监测点布置原则
①宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域。
②每个竖向剖面的周边及以内部位应设置测温点，两个竖向剖面交叉处应设置测温点；混凝土浇筑体表面测温点应设置在保温覆盖层底部，并应与两个剖面上的周边测温点位置及数量对应；环境测温点不应少于２处。
③每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内４０—
１００ｍｍ位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对齐；每个剖面竖向设置的测温点不应少于３处，间距不应小于０.４ｍ且不宜大于１.０ｍ；每个剖面横向设置的测温点不应少于４处，间距不应小于０.４ｍ且不应大于１０ｍ。
２.温度监测点布置
①温度监测点布置在筏板基础平面的对称轴和对角线上，同时在混凝土较厚的电梯坑和集水坑周边以及容易出现裂缝的重点部位布置监测点，以便真实地记录混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，及时的反映温度场的变化情况。
温度监测点布置及监测点数量详见《筏板基础混凝土温控布置图》。
②沿混凝土浇筑体厚度方向，分别布置三根测温导线[砼上部（砼表面以内50mm）、砼底部（砼底面上50mm）、砼1/2厚度位置]。
如图：
③覆盖养护层底部的测温点布置在代表性的位置，不少于２处；环境温度测温点不少于２处，并离开基础周边一定的距离。
五、温度测试元件安装及保护
１.温度监测采用预埋测温线连接电子测温仪读数来完成。
测温仪：便携式建筑电子测温仪，精度为度。
经检定合格。
测温导线：、、三种规格。
测温导线安装前必须在水下１ｍ处经过２４ｈ浸泡不损坏。
并对每根测温导线逐个检查并校准。
２.用Φ14-Φ16钢筋（钢筋长度≥筏板厚度+200mm）作为固定支架(钢筋由委托方提供)，将测温线（根数=厚度方向的测点数）沿该钢筋长度方向用绝缘胶带邦扎在该钢筋上，再将该钢筋支架固定在混凝土筏板的上、下钢筋网上，绑扎（或焊）牢固。
３.注意安装时测温线下端的测温元件位置要准确，并与结构钢筋及固定支架钢筋绝热。
４.测温线的引出线宜集中布置，测温线上端插头留在混凝土外面，在筏板混凝土上表面≥200mm处为宜，并用塑料袋罩好并编号，避免潮湿，保持清洁。
５. 测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中不得直接冲击测温元件及引出线；振捣时振捣器不得触及测温元件及引出线。
六、温度监测
１. 温度监测用电子测温仪连接测温线，插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度，由此采集、记录测试温度数据。
２. 温度监测从混凝土入模后开始，首先监测混凝土的入模温度。
３.混凝土浇筑完毕10小时后再进行温度监测。
浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体中心测温点、浇筑体底部测温点、浇筑体表面测温点、
环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行。
４.大体积混凝土测温频率要求：
①第一天至第四天，每４ｈ测温一次；
②第五天至第七天，每８ｈ测温一次；
③第七天至测温结束，每１２ｈ测温一次；
５.应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含每个测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。
６.监测单位应每天提供温度监测日报，若监测过程中出现温控指标不正常变化或有超温控指标的趋势，应及时反馈给委托单位，以便发现问题采取相应措施。
７.混凝土浇筑体表面以内４０－１００ｍｍ位置的温度与环境温度的差值小于２０℃时，可停止测温。
七、混凝土养护
１.混凝土浇筑完毕、待二次抹面后，应按编制的大体积混凝土施工组织设计或施工技术方案对混凝土进行常规养护外，尚应按温度监测数据及时调整保温养护措施，以满足温控指标的要求。
２.根据实际施工时间，结合当前气候影响，混凝土表面覆盖应满足一层塑料薄膜加一层或二层麻袋或草垫，电梯坑和集水坑周边混凝土表面覆盖应满足一层塑料薄膜加二层麻袋或草垫。
３.施工单位应按要求准备好足够的保温材料，以解决可能出现的气候突变。
４.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，方可全部拆除保温覆盖层。
八、监测条件
1. 为保证监测工作顺利进行，委托方需提供在施工现场的一间不间断电源的监测工作室，面积10㎡左右。
2. 现场埋设测温线时，委托方需在施工现场派一名工人配合测温线的安装。
3. 测温期间，委托方需派一名管理人员与监测单位保持工作衔接。
4. 从测温点布置至温度监测结束期间，施工现场与测温工作无关的人员不得碰损测温线及插头，以保证整个测温工作顺利进行。
九、安全保证措施
１.进入施工现场的检测人员必须遵守有关安全生产的法律法规。
２.进入施工现场的检测人员必须正确佩戴安全帽。
３.进入施工现场的检测人员禁止穿拖鞋、高跟鞋。
４.进入施工现场的检测人员应注意安全，小心钉子和钢筋以及高空坠物等。
XXXX工程质量检测有限公司
20 年月日。