二灰碎石基层厂拌法施工
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、工作程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样) →运输→摊铺→压实(质检组检测)→养生。
二、工作方法：1准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。
底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。
另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。
2、施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。
3、挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线。
4、厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。
混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。
5、运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。
自卸车备有蓬布，以防雨淋。
卸料时控制卸料速度，防止离析6、摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。
摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。
运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。
两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案1、准备下承层二灰碎石基层施工前，首先恢复中线桩，并在两侧边缘外设标示桩，标出二灰碎石基层的边缘的松铺高程和设计高程。
二灰稳定碎石层的下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，二灰碎石摊铺时，要保证下承层充分湿润。
在正式拌制二灰稳定碎石混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。
拌合用料二灰稳定碎石，最大尺寸不大于37.5mm，配料要准确；含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀。
2、拌和拌和时必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。
在正式拌制二灰稳定砂砾混合料之前，必须先调式场拌设备，使拌制的混合料颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，应相应调整。
(1)集料必须满足级配要求(2)拌和场前应有剔除超粒径石料的筛子。
(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的二灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，二灰剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
(4)拌和含水量应较最佳含水量大l～2％。
3、运输摊铺摊铺时用装载机和人工配合摊铺。
(1)拌合好的混合料用自卸汽车运至施工现场，如运距远，车上的混合料应覆盖，以防水分过分损失。
(2)摊铺前应对下承层洒水，使其充分湿润。
(3)两侧均设基准线、控制高程。
(4)二灰稳定碎石混合料用装载机摊铺。
并且是通过试验确定松铺系数，按松高摊铺均匀。
松铺厚度等于压实厚度乘松铺系数。
装载机根据两侧基准线先初平后人工再每10米挂网格线精平。
然后用压路机快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤。
整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找到平整。
4、碾压整型后，立即进行辗压。
道路二灰碎石基层施工方案
二灰碎石施工
1、施工工艺流程图如下：
验收合格土基
粒料石料
施工放样
料斗
摊铺混合料拌和机
整平、压实、检测
养护
2、拌料在拌料场内集中机械拌制，然后用自卸车运至摊铺现场。
3、测放稳定层中线及边线，沿中线及边线每隔5m设一指示桩并在指示桩上用明显标记标出基层的设计标高。
4、拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，采用集中拌和设备拌和。
5、摊铺稳定层时，应控制好稳定层的松铺厚度。
6、混合料采用摊铺机松铺摊平后，先用8t压路机进行初压，再使用12t~15t压路机进行反复辗压，其辗压次数应不小于6次，并以平整密实无明显轮迹为止。
辗压过程中应有专人负责测量控制完成面标高和平整度，边辗压边进行基面检修。
7、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。
养护时间在平均气温15℃以上时不小于3天，15℃以下时不小于7天，保养期间不得有机械通过稳定层。
8、质量标准：
1）、石料、水泥等必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格白灰、粉煤灰等。
2）、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则。
3）、严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致。
4）、稳定层完成后应进行检查验收，密实度、抗压强度及其他各项检查项目必须达设计及施工规范要求。
合格后才可铺筑面层。
二灰碎石基层厂拌法施工
二灰碎石基层厂拌法施工二灰碎石基层厂拌法施工1、材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛), 不准有超粒径的石料, 不准含有山皮土等杂质。
（2）石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm 的筛之后才能使用。
（3）粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。
2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。
外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、拌和拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。
（1）粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。
雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
（3）配料准确、拌和均匀。
若为0~31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。
（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（5）各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。
（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%。
4、运输及摊铺必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。
（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。
（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。
（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等）。
（4）两侧均设基准线，控制标高。
（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
二灰碎石基层
砂砾垫层施工一、施工工艺流程天然砂砾垫层施工工艺流程见图。
二、施工方法1．验收路基路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。
对路床上的车辙及松散区进行翻挖、清除，并以同类材料填补，重新进行碾压，使之达到规定的允许偏差和压实度。
2．施工放样在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在垫层外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出垫层边缘的松散高度。
3．集料运输以20m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以用石灰打出方格线，把经监理工程师审批的天然砂砾用自卸汽车运至施工现场，卸至画出的方格内。
4．推土机摊铺用PD140推土机把砂砾推平，现场人员根据放线标高及虚铺厚度，标出明显标志，为推土机指示推平标高。
5．洒水拌和当集料级配不符合要求时，加入合适的材料进行拌和。
拌和过程中，应用喷管式洒水车洒足所需的水分，再用平地机进行拌和，拌和结束时，保证其含水量应大于最佳含水量的1%左右，以弥补碾压过程中的水分损耗。
6．平地机整形拌和结束后，用CA-25D型压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整。
再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。
7．碾压整形结束，立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。
碾压方向与线路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。
碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。
压路机碾压速度，前两遍用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h，任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，都要翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。
8．检测砂砾垫层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。
二灰碎石基层1一、施工工艺流程二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。
二、施工方法二灰碎石基层按规范要求分层施工，采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。
二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书
二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书高等级公路常以二灰碎石作为路面的基层，为规范我公司在建工程中二灰碎石项目的施工，结合施工妮施和高速公路的要求，编制本作业指导书。
1．一般规定1.l 二灰碎石为石灰、粉煤灰、碎石和水拌和后混合料的简称。
1.2 二灰碎石可作为高速和一级公路的沥青混凝土路面的基层,也可作为底基层。
1.3 二灰碎石混合料采用重量配合比计算,以石灰:粉煤灰:碎石的重量比表示。
1.4 二灰碎石宜在春末和夏秋季组织施工。
施工最低气温应在5℃以上,并在第一次重冰冻(-3-5℃)到来之前一个月到一个半月完成。
1.5 二灰碎石结构层施工时,必须遵守下列规定；1.5.1 配料必须准确；1.5.2 石灰、粉煤灰、碎石拌和必须均匀;1.5.3 应严格掌握厚度，其路拱横坡应与面层一致;1.5.4 应在混合料处于或略大予最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实度;1.5.5 二灰碎石应用12t以上的压路机碾压。
用12-15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18-20t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm。
如采用能量大的振动压路机与三轮压路机配合碾压时,每层的压实厚度可以根据试验适当增加。
压实厚度越过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm, 下层宜稍厚。
二灰碎石应采用先轻型、后重型压路机碾压；l.5.6 必须保湿养生，不使二灰碎石表面干燥；l.5.7 二灰碎石基层在未铺筑封层或面层时,应封闭交通,以保护表层不受破坏。
当施工中断,临时开放交通时,必须采取保护措施。
1.5.8 二灰碎石层施工时,严禁用薄层贴补的办法进行找平。
1.6 对于高速公路和一级公路,除直接铺筑在路基上的底基层下层可以用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工外,其上的各层都应采用集中厂拌法制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。
2. 准备工作2.1 材料的要求及备料2.1.1 石灰2.1.1.1 要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。
二灰碎石基层施工方案
（1）二灰碎石基层施工方案按照技术规范要求，二灰碎石基层混合料采用集中厂拌法拌和，摊铺机一层摊铺，压路机碾压的施工方法。
㈠施工准备1．材料准备⑴石灰：采用Ⅲ级以上的生石灰，石灰使用前提前进行充分消解，消解后筛成通过10mm筛孔的粉末，石灰的有效Cao，Mgo含量应达到Ⅲ级石灰要求才允许使用。
石灰的存放时间不应过长。
⑵粉煤灰：粉煤灰各项指标应符合规范要求，不含有团块、腐植质及其他杂质，Al2O3+SiO2含量应大于等于70%，烧失量应小于等于20%。
⑶集料：二灰碎石中集料应有一定的级配，最大粒径不超过40mm，通过5mm 筛孔重量百分率应小于40%，压碎值不大于40%，混合料中集料的重量应占80-85%，其他各项技术指标均应符合规范要求。
⑷水：使用人或牲畜可以饮用的水源。
2．机械设备准备在施工前，对所有的施工设备进行调试、保养，使之处于最佳性能状态，随时能投入施工。
3．二灰碎石基层配合比设计：二灰碎石设计配合比初定为石灰∶粉煤灰∶碎石（重量比）=8∶12∶80，其7天无侧限抗压强度应达到0.6Mpa上。
在实验段施工时，结合现场试验采用合理且满足规范要求的比例，并将试验段时的试验数据报监理工程师批准后，确定最终配合比。
4．试验段的铺筑：在正式开工前，在监理工程师批准的地点，修筑200-500m长的试验路段，此试验段要研究决定的项目主要有：⑴用于施工的集料配合比例⑵材料的松铺系数⑶确定标准的施工方法：①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整型的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定一作业段的最小检查数量。
4．确定每一作业段的合适长度。
㈡施工方案：二灰碎石基层共20cm厚，一层施工，采用摊铺机摊铺。
1．底基层的检测验收：基层施工前要对底基层的高程、平整度、压实度、弯沉，横坡度、宽度、厚度等技术指标进行全面检测，合格后进行基层施工。
市政道路工程厂拌机摊二灰碎石基层
市政道路工程厂拌机摊二灰碎石基层施工工法一、前言：随着国家行业标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008的全面实施，结合近年来西安市市政道路基层施工中存在的若干普遍性问题，尤其是通过一些重点项目道路工程基层施工的全面实践，有必要对厂拌机摊二灰碎石基层施工工艺进行完善总结，以更好地实施规范化作业，促进市政道路工程项目施工质量的稳步提高。
二、工法特点：本工法二灰碎石基层施工按照新规范（CJJ1-2008）采用了集中厂拌二灰碎石混合料，且二灰碎石的生产厂必须达到《西安市市政建设工程建筑材料备案管理规定》的要求，并接受过市政委组织的二灰碎石生产企业综合考评，履行了二灰碎石生产企业的备案手续，从而能保证二灰碎石混合料产品的出厂质量合格，并如期连续地送达施工现场。
本工法二灰碎石基层安排摊铺作业要求施工现场必须统一采用专用筑路摊铺机进行二灰碎石混合料机械摊铺工艺，以达到摊铺一次成形，减少混合料离析，实现基层施工作业机械化，提高基层结构的压实度、平整度，保证道路工程整体质量的目的。
三、适用范围:本工法用于全市城镇道路工程基层施工技术管理，规范现场作业。
工法适用于市内区域的新建、改建、扩建道路及广场、停车场路面基层施工及质量检验。
四、工艺原理：路面基层是支承路面面层的结构层，主要承受车辆荷载的竖向力，并把竖向力均匀扩散到路基上。
而所形成坚实的二灰碎石基层就是保证路面整体强度和稳定性的关键。
本工法所采用的集中厂拌二灰碎石混合料，现场专用机械摊铺，规范性压实过程及保湿养生作业为二灰碎石稳定、坚实基层的成活提供了充分的质量保证。
五、施工准备和试验段工作：做好施工前的各项准备工作，是路面基层施工顺利进展的必要条件，主要包括进行原材料和施工过程中的检测，现场机械设备选配和施工现场技术性准备工作。
5.1、施工及质量验收依据文件5.1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20085.1.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20005.1.3西安市市政管理委员会有关道路基层施工管理规定等文件5.2、现场技术准备和试验段工作安排5.2.1进行施工技术交底：在二灰碎石基层开始铺筑前，项目技术负责人应准备好技术文件资料，负责向参加施工人员和质检、试验、测量、资料员进行全面技术交底。
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二灰碎石基层厂拌法施工
1、材料要求
碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：
（1）碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。
（2）石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。
（3）粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。
2、准备下承层
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。
外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、拌和
拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。
（1）粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。
雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
（3）配料准确、拌和均匀。
若为0~31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。
（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（5）各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。
（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1~2%。
4、运输及摊铺
必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）。
（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。
（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。
（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺（如ABG411、423、弗格勒1800、2000型等）。
（4）两侧均设基准线，控制标高。
（5）摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。
（6）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。
（7）派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。
局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
5、碾压
宜配备震动式压路机1~2台、18~21静态压路机2~3台、轮胎式压路机一台。
（1）首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18~21静态压路机碾压2~3遍，达到表面密度无轮迹。
（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。
（3）路肩一同碾压。
（4）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。
6、检验
各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。
检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。
压实度、强度不合格的段落要返工处理。
7、养生
洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车
辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。
养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。
8、接头处理
接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
9、要点提示
（1）2台以上拌和站同时拌和（拌和能力不小于400t/h）。
（2）2台或二台以上摊铺机整幅一次性摊铺。
（3）洒水养生期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。
（4）拌和料配比要准确。
（5）多余废料不得抛弃路肩、边坡和中央分隔带上，应随时清出现场。
（6）处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。