修井机通用保养规程
油田修井机的维护保养措施浅谈
油田修井机的维护保养措施浅谈油田修井机作为石油钻探设备的一部分，是钻井作业的关键装备之一。
倘若油田修井机失效或损坏，不仅会对钻井作业造成影响，还会带来安全隐患和经济损失。
因此，对油田修井机的维护保养工作至关重要。
本文对油田修井机的维护保养措施进行浅谈。
一、定期保养油田修井机保养是油田修井机维护的核心措施，而定期保养则是保养的基础。
油田修井机的定期保养应包括以下内容：1、清洁：每次钻井作业结束后，应将油田修井机表面和内部进行清洁，清除机体表面的润滑脂、油污及其他污物，保持机器整洁。
2、润滑：根据油田修井机的工作频率，定期向润滑点加注适量的润滑油，保持机器运转时的良好润滑状态，从而延长油田修井机的使用寿命。
3、紧固：机器运行一段时间后，应检查紧固件的紧度情况，如发现松动应及时加以处理。
二、检查并更换故障件油田修井机的零部件和相关配件应经常检查，尤其是转动件、传动件等易损件。
当发现以下故障时，应及时更换故障件：1、齿轮和链条的损坏，如出现齿轮剥落、链卡岔等现象，需及时检查更换配件。
2、轴承的老化或变形、破损，轴承容易损坏，因此在使用过程中需定期检查轴承的状况。
3、阀门和管道泄漏，机器工作时的压力较高，如果阀门与管道密封不良，容易出现泄漏现象，应及时更换阀门和管道。
三、进行安全检查作为重要的石油钻探设备之一，油田修井机的安全性能至关重要。
定期进行安全检查可有效保证机器的安全运转。
安全检查应包括以下内容：1、检查制动系统是否正常工作，如制动器的加速度是否符合标准，制动片是否磨损严重等现象。
2、检查油路系统是否正常，如油管是否齐全、管路是否有漏油等。
3、检查机器的电气系统、气动系统是否正常。
结论油田修井机的维护保养是保证钻井作业成功的重要措施之一。
只有在定期做好维护保养工作，才能延长机器的使用寿命，提高整体工作效率。
对于油田修井机的维护保养，需要采取定期清洁、润滑、紧固，检查故障件及安全检查等措施，从而保证油田修井机的安全、稳定运转，为石油钻探作业提供支持。
油田修井机的维护保养措施浅谈
油田修井机的维护保养措施浅谈油田修井机是石油工业中常见的设备之一，它在石油开采过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保油田修井机的正常运行和延长其使用寿命，必须进行定期的维护保养工作。
本文将就油田修井机的维护保养措施进行简要的介绍，希望能够为相关工作人员提供一些参考。
一、定期检查和清洁油田修井机在运行过程中会产生大量的油污和灰尘，如果不及时清理，会影响机器的正常运转，甚至导致设备故障。
定期的检查和清洁工作至关重要。
在机器停机后，应该及时进行清洁，清除油污和灰尘，确保机器的各个部位保持清洁。
在清洁的过程中，还要对机器进行定期的检查，发现问题及时处理，避免故障的发生。
维护人员要对机器的各个零部件进行仔细检查，包括传动装置、润滑系统、液压系统等，确保每个部件的正常运转和良好状态。
二、润滑维护油田修井机的各个零部件在运行过程中都需要润滑，以减少摩擦，降低磨损，延长零部件的使用寿命。
润滑维护工作也是维护保养工作中的一个重要环节。
在进行润滑维护时，首先要选择适合机器的润滑油和润滑脂，确保其质量符合要求。
要对各个润滑点进行定期注油和更换润滑脂，保证润滑脂的新鲜度和润滑效果。
在注油和更换润滑脂的过程中，要注意清洁工作，避免杂质进入润滑系统，影响润滑效果。
润滑维护还要重点关注传动装置和轴承部位的润滑工作，因为这些部位在机器运转过程中承受着较大的负荷，容易出现磨损和故障。
要对这些部位进行定期的润滑检查和维护，确保其正常运转。
三、电气系统检查油田修井机的电气系统对机器的运行起着关键作用，因此电气系统的检查和维护工作也是至关重要的。
在进行电气系统检查时，要注意以下几点：要对电气元件进行定期的检查，确保其连接牢固，没有松动现象，避免接触不良或短路引起的故障。
要注意维护电气系统的干净整洁，避免灰尘和油污进入电气元件，导致接触不良或短路。
要注重对电气系统的绝缘检查，确保其绝缘性能良好，避免漏电或绝缘击穿导致的事故。
要对电气系统的接线进行定期的检查和维护，确保接线正常，防止短路和火灾的发生。
JS029XJ750修井机操作保养规程
吐哈石油井下技术作业公司作业文件THJX/JS029.2002XJ750系列修井机操作规程本文件参照采用了《XJ750型修井机使用说明书》。
1 主题内容与适用范围本文件规定了XJ750系列修井机操作前的准备，柴油机的启动、修井机的驾驶、立放井架、滚筒等修井装置操作前的检查、操作程序及方法，操作应注意事项。
本文件适用于操作XJ750修井机。
2 操作程序及技术要求2.1操作前的准备2.1.1根据井场情况选择好修井机停放位置，并按规定打好井架绷绳地锚坑，地锚用150#混泥土灌注，地锚钢丝绳直径不小于18.5mm，绳卡不少于3只。
地锚坑规格：深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。
每个地锚坑沿绳方向的承载能力不低于98KN。
2.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。
地基不允许为粘土和松沙土，须用石铺平。
2.1.3将钻台和井架底座摆放在选好的位置，并找水平，使钻盘通孔中心与井口对准，偏差不大于15mm。
由专人指挥将修井机摆放好，修井机后部千斤与井架座千斤支点对中。
2.1.4扳动并车箱操作手柄，置于作业位置，使其底盘驱动脱离，选择单机或并机工作。
动力与车上作业部分接通。
操作液压工况选择手柄，置于调整位置。
2.1.5在修井机前部千斤下垫好方木及垫板，千斤与垫板的千斤支点应对中，方木尺寸600mm×300mm ×300mm。
3 柴油机的操作3.1操作前的检查。
3.1.1检查蓄电池、起动机各连接电缆有无松动。
3.1.2检查驾驶室内及滚筒操作箱各类开关手柄是否在规定位置。
3.1.3检查柴油机机油平面应在机油尺上刻线位置，不足应加注。
3.1.4检查风扇、发动机、空压机皮带、有无松动、损坏。
3.1.5检查冷却箱内冷却液面是否达到低于水箱口15-20mm，不足应加注。
3.1.6检查燃油箱内燃油是否足够。
3.1.7检查各油、气、水管线接头有无松动渗漏，各部位连接螺栓是否牢固。
海外石油钻井XJ80修井机保养维护保养规程
XJ80修井机保养维护保养规程对XJ80修井机进行定期检查和维护保养,及时排除可能发生故障的隐患，不仅可避免重大事故发生,减少修理等待费用，而且可大大提高设备的利用率, 延长设备的使用寿命,因此要求操作者应定期进行检查与维修。
这与严格遵循操作规程，正确使用XJ80修井机具有同等重要的意义。
1 检查周期及检查项目（1）每班检查项目表注意：若发现运转异常，应及时停车检修，不得带病运转（2）修井机在100小时、300小时、1000小时的检查项目表注：1.液压系统液压油油品质量按下列进行：液压油中混入水分的限度（重量比）不超过0.05％；污油度不超过7.0-10.0mg/100ml。
2.当链条链节拉长大于3％时，需更换链条。
3.游动滑车、天车滑轮的跳槽磨损槽规半径小于R16.23，需修复或更换滑轮。
4.捞砂滑轮槽磨损槽规半径小于R7.32，需修复或更换滑轮。
2 现场外观检测（1）检测目的和范围制定这样的检验程序和报告格式，是为了使现场检验工作进行的全面完整，报告的格式统一。
美国石油学会已将此作为参考文献列入APISprc4E的附表A《关于维护和使用修井机和修井机的推荐规程》。
只要所列检验内容可以满足需要检验的条件，都可采用这个规程。
如果井架在接近其负荷上限的情况下应用，或者已承受某些影响安全操作的极限条件，则应定期进行一些更为详细和严格的检验，或对此推荐规程作若干补充。
（2）损伤部位的标记在进行检验时，必须在损伤部位或者设备上作醒目标记，以便进行必要的修复工作。
建议采用光亮、鲜明的喷漆来作标记。
经过修复以后，应该用漆将所有的损伤标记涂掉。
如果检查部位并未损伤，在检验时最好参考制造厂的总成图纸和操作说明书。
对于检验不到的项目来未曾检验的项目，应在表中此项目后划一条线。
（3）栓装构件检验报告中第十四项是供井架安装工在检验备用井架时应用的，用来报告检验的结果，并上紧有关的螺栓。
安装工还应按照第三、四、六、七、九、十和十五所列项目与要求进行检验，并报告所发现的问题。
油田修井机的维护保养措施浅谈
油田修井机的维护保养措施浅谈油田修井机是石油钻探过程中不可或缺的重要工具，它能够帮助工人将井筒中的污垢清除干净，保证井筒的通畅。
为了保证修井机的正常运转，需要对其进行定期的维护保养。
下面就对油田修井机的维护保养措施进行浅谈。
一、机器的保养（一）清洗工作在修井机使用过程中，由于其要与井筒内污垢接触，所以机器表面经常会附着电泥、石油等污物。
这些污物长期累积将导致机器的磨损程度加重，从而影响修井机的使用寿命。
因此，在修井机使用后应及时对机器进行清洗，保证其表面清洁。
（二）润滑工作润滑是机器正常工作的前提条件。
对于修井机而言，需要定期对其机器上的润滑部位进行注油，以保证机器行程部位的摩擦力减少，从而减轻其摩擦损伤和磨损程度，并且延长机器的使用寿命。
（三）检查维修工作定期检查修井机的各个部件是否正常，如发现有故障或者磨损严重的部件需要及时更换或维修，消除隐患。
二、使用过程中的注意事项（一）操作规范使用修井机时应遵循操作规范，严格遵守操作程序，这样能够减少失误和不必要的事故，提高工作效率。
（二）安全防护使用修井机时要做好防护措施，保护工人的安全。
例如，需戴防护手套、护目镜等个人防护装备，同时要注意断电、闭合刀具等安全措施，保障工人的生命安全。
（三）定期维护定期对机器进行保养维护，保障修井机的工作正常和安全。
（四）环境检查在使用修井机进行工作时还应该关注环境，特别是勘探区的周边地区的情况，保障生态环境的稳定。
三、结论油田修井机是石油钻探中不可缺少的工具，它能够保证井筒的通畅，提高勘探效率。
为保证机器正常运作，必须对其进行正确的维护保养工作；必须在操作时要注意安全防护，规范操作程序，保证工人安全。
通过定期检查，及时清理、清洗、注油能够有效的减轻机器磨损程度，延长机器使用寿命，从而节省维修和更换成本，提高生产效率。
实用钻井设备维护保养规程
钻井设备维护保养规程1 保养规则1.1 钻井设备的维护保养和修理应贯彻“以防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，实行强制保养，计划修理。
1.2 使用单位应按本规程和设备使用说明书进行维护保养，做到定期保养，计划检修，并将保养内容填写在“设备运转记录本”上，由各单位设备主要负责人进行验收。
1.3 凡维护保养的设备，必须达到设备技术要求。
2 设备维护保养前的准备工作2.1 保养人员分工明确，掌握保养内容和要求，熟悉保养过程。
2.2 所用保养工具准确，辅助配件、材料齐全。
3 维护保养项目和内容3.1 一般规定3.1.1 机械设备各运转部位的温度不得超过75℃，否则查明发热原因并予以排除。
3.1.2 机器内外应经常保持清洁，固定良好。
3.1.3 设备油箱内加机油时，应以油尺为标准，油面在上下两刻度之间，各轴承注入润滑脂量约为总容积的2/3～3/4 。
3.1.4 各种油料应分类密封存放，不准有雨、雪、泥、砂浸入，使用时必须做到油品对路，定质、定量、定点。
做到柴油“三过滤”、“一沉淀”，机油“五过滤”。
3.1.5 禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗各种橡胶配件、离合器气囊，，应用肥皂水或四氯化碳试剂清洗。
3.1.6 设备在运转、运输时，不加油时各加油口、检查孔、通气孔等都应盖好，以免杂物尘土掉入损坏机件。
3.1.7 清洗各种滤清器应使用毛刷，严禁使用棉纱等纤维物质。
3.1.8 凡设备运修前，必须将设备内部油水放尽。
3.2 20型钻机维护保养规程3.2.1 绞车及其制动系统的维护保养。
3.2.1.1 例行保养（每班保养）3.2.1.1.1 检查护罩是否变形和坚固，外表是否清洁。
3.2.1.1.2 检查各轴承温度是否正常，有无异常响声。
3.2.1.1.3 检查刹把及气开关是否灵活可靠。
3.2.1.1.4 检查水刹车温度是否正常，工作水温不应超过80℃。
3.2.1.1.5 绞车检查万向轴的运转和连接紧固情况。
3.2.1.1.6 按保养时间对各润滑部位加注润滑脂。
XJ90z修井机保养规程
XJ90Z吨修井机保养规程1 适用范围本文规定了XJ90Z修井机的保养规定及保养操作过程注意事项。
本文适用于XJ90Z修井机。
2 保养规定2.1对人员状况及劳保穿戴的要求2.1.1设备保养人员必须经过培训，取得操作证书，并持证上岗。
2.1.2严格执行现场各项规定和设备操作规程，确保安全。
2.1.3劳保穿戴齐全。
2.2底盘行走部分（行车前保养）2.2.1检查调整刹车系统。
2.2.2检查调整转向系统。
2.2.3检查各部灯光及开关。
2.2.4传动轴加注润滑脂。
2.2.5检查轮胎气压，必要时补充。
2.2.6检查底盘各桥差速器油面、油质，必要时补充或更换。
2.3设备每班例行保养内容（由操作手完成）2.3.1及时清理设备上的油污及泥土，保持设备清洁卫生。
2.3.2 对风扇轴、传动轴、滚筒支架轴承、液压绞车、游车大钩、天车等旋转部位加注润滑脂。
2.3.3按照巡回检查路线，紧固各部连接螺栓、螺母。
2.3.4对滚筒刹车系统进行调整。
2.3.5排除油水分离器、储气瓶内的积水。
2.3.6 填写当班设备运转、保养记录，做好与接班人进行设备运转情况交接。
2.4定期等级保养周期2.4.1设备一级技术保养每累计运转150-200小时进行一次。
2.4.2设备二级技术保养每累计运转500-600小时进行一次（或六个月）。
2.5一级技术保养内容（在完成每班例行保养内容基础上，由设备操作手或大班司机完成）2.5.1发动机部分保养。
2.5.1.1清洗空气滤清器。
2.5.1.2放掉燃油箱内沉淀物及水。
2.5.1.3检查发动机曲轴箱油质，必要时更换。
2.5.1.4检查水箱液面，冬季更换-30度以下防冻液。
2.5.1.5检查调整风扇皮带、发电机皮带松紧度。
2.5.1.6检查电瓶、电瓶接线、液面高度，清洁表面。
2.5.2台上作业部分2.5.2.1清洗液压油箱进出口滤芯。
2.5.2.2检查液路及气路管线有无损坏，是否有漏油和漏气现象，必要时更换。
350修井机
编号10I503XJ—350修井机操作及保养规程（Q/CYⅠ2232—2002）1范围本标准规定了XJ-350修井机的操作、注意事项及保养规程。
本标准适用于XJ-350修井机。
2技术数据2.1整机主要技术性能a)小修深度：4000m(2″加厚油管）；b)大修深度：3200m(2″钻杆）；c)大钩额定载荷：600kN,大钩最大静载：900kN;d)发动机功率：269kW(2100RPM);e)井架高度：31.3m；f)最高车速：63km/h，转弯半径：15m，驱动型式：10×8；g)主车重量：41t，附件重量：14t;h)移动时外形尺寸：（长×宽×高）15.7m ×2.8m×4.25m。
2.2主要部件技术参数a)主滚筒：直径429mm，宽度965mm；刹车鼓：直径1070mm,宽度260mm;快绳最大拉力：200kN。
b)捞沙滚筒：直径324mm，长度1016mm；刹车鼓：直径1070mm,宽度210mm;离合器型号：A TD124H；容绳量：3400m（″钢绳）；c)井架：倾斜角3°31′，最大静载荷1000kN；二层台：容量5000m(2″油管），高度17.2m,最大抗风力10级；d)游车大钩：最大载荷900kN；天车槽底径670mm；e)水龙头：最大静载荷1088kN，工作载荷710kN，最大耐压能力24.6MPa;f)转盘：静载荷784kN，最大通径260mm,最大扭矩39.2KN.m；g)水刹车：出口最高水温82℃，出水最大压力0.17MPa，最高转速2300r/min;h)大钩匀速下降最大钩载686kN;大钩匀速下降最大速度：1.5m/s。
i)液压绞车：滚筒直径245mm，滚筒长度352mm,最大起重量：29.4kN;j)钻台：高度2.74m，最大载荷147kN;立根容量5000m(2″油管）。
2.3系统压力a)液压系统：油泵最大排量144L/min，系统最大压力：13.7MPa，油箱容量：750L；b)气路系统：空压机最大排量0.7m3/min，工作压力0.735MPa~0.931MPa;c)刹车冷却装置：系统压力0.539MPa~0.735MPa,水箱容积227L。
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修井机通用保养规程
一、例保
机车工作 8 ~ 10 h进行一次例保，主要内容如下：
1．发动机部分
（1）检查燃油箱燃油量。
（2）检查油底壳、高压油泵、调速器内的机油量，应使油面在规定位置。
（3）检查水箱内的冷却液液面，补足冷却液。
（4）检查有无漏水、漏油、漏气情况，并查明原因及时排除。
（5）检查柴油机各外部零件及附件联接是否牢靠。
（6）注意观察柴油机运转中的变化，注意压力表、油温表、水温表、电流表、转速表是否正常，柴油机是否有异常响声，如有不正常现象，应随时检查排除。
（7）检查高压油泵传动联接盘和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。
（8）清洁柴油机，保持机器和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土。
（9）每班向水泵、风扇和三角皮带张紧轮黄油嘴加注一次润滑脂。
（10）清洁发动机各部卫生。
2．驾驶室及灯光部分
（1）检查前后大小灯、示宽灯、转向灯、后尾灯是否齐全、完好，开关是否灵活好用。
（2）检查喇叭及雨刮器是否齐全有效。
3．底盘部分
（1）在井上起下作业时，应检查传动装置的发热程度和联接部件的紧固情况；行驶时，应检查行走部分的发热程度。
（2）检查变速箱油面高度是否合乎标准，不足时加足。
（3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
（4）检查差速器、轮边减速器油面及有无渗漏现象。
（5）机车行走时应检查转向系统、制动系统助力器及操作装置是否齐全完整，性能可靠。
（6）清除底盘各部泥水及油污。
4．井架及钻台
（1）检查二层井架锁紧装置、油缸扶正器是否安全可靠。
（2）检查井架、绷绳、游动滑车、防碰天车、钻台、转盘工作是否正常。
（3）井架照明灯及高度显示灯齐全有效。
5．绞车及传动部分
（1）检查总离合器链条箱、水刹车链条箱、转盘链条箱油位（静态达到油位监视孔镜1/2处），不足时添加。
（2）检查变速箱、分动箱、脚传动箱、转盘传动箱、转盘传动箱、油压小绞车油位（静态油位在油尺上下限1/2处），不足时添加。
（3）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
（4）清除底盘各部泥水及油污。
6．油气路部分
（1）检查气路部分油水分离器、调压阀、油雾器、压力控制器齐全有效。
（2）检查液压油箱油面，不足时补足。
（3）检查油、气路管线联接是否紧固，有无泄漏现象，如有异常应查明原因，立即排除，并向下一班作业者作情况介绍。
（4）检查各部螺丝是否齐全、紧固、规范。
（5）每班松开油水分离器排污螺丝，排空里面油污。
冬季停车后及时排污。
（6）每班松开储气筒下部排污丝堵，放空里面的水及油污。
冬季停车后及时排污。
（7）每班应向各部操作机构交接部位加注润滑脂一次。
（8）清除各部尘土、油污。
二、一级技术保养
每工作 120 ~ 150 h进行一次一级技术保养，除执行例保的全部项目外，增加以下工作内容：
1．发动机部分
（1）清洗空气滤清器、柴油粗滤器及机油滤清器。
（2）检查并调整空压机及发动机皮带的松紧度，以30 ~ 50 N按下15 ~ 20 mm为宜。
（3）检查蓄电池液面高度及电解液密度，电解液密度夏季：1.24 ~ 1.25 g/cm3；冬季：
1.27 ~ 1.28 g/cm3。
必要时予以添加与调整。
（4）放空柴油箱底沉淀物。
（5）用pH试纸检测软化水，pH值应在8 ~ 9之间。
2．驾驶室及灯光部分
（1）检查机车电路有无线路破损情况。
（2）检查驾驶室内各排挡杆是否灵活好用。
3．底盘部分
（1）检查差速器、轮边减速器油面，使油面在规定范围内。
（2）检查转向系统、制动系统助力器及操作装置是否齐全可靠。
（3）检查轮胎气压是否正常。
4．井架及钻台
（1）检查绷扣油缸、起升油缸、伸缩油缸有无卡滞现象。
（2）给井架、钻台、天、游动滑车注润滑脂一次，并检查运转是否灵活。
5．绞车及传动部分
（1）检查锥齿轮分动箱、滚筒减速器、变速箱、角传动箱运转是否正常。
（2）检查滚筒刹车系统是否可靠，并检查刹车毂及刹车块磨损情况。
（3）检查油门、变速杆是否灵活有效，必要时进行调整。
（4）给各传动轴注润滑脂一次。
6．油气路及其它部分
（1）清洗油气分离器、油雾器及压力控制器。
（2）检查清洗液压油箱加油口滤网及箱盖通气孔填料。
（3）检查油、气路工作压力是否正常，必要时予以调整。
（4）检查油、气路系统管线，如有严重破损或泄漏时应进行整改或更换。
三、二级技术保养
每工作400 ~ 500 h进行一次二级技术保养，除执行一保的全部项目外，增加以下工作内容：1．发动机部分
（1）检查发动机及零部件运转情况，必要时调整发动机气门。
（2）更换空气滤芯、柴油粗、细滤芯及机油粗滤芯。
（3）检查发动机缸盖螺栓紧固情况，必要时按规定扭矩扭紧。
（4）检测发动机机油，不合格时予以更换。
（5）检查校正高压油泵和喷油器，必要时更换。
（6）更换高压油泵及调速器内机油。
（7）检查维护发电机及启动机。
（8）检查维护电气系统，各电线街头是否牢固，有烧蚀的应予更换。
（9）检查维护水泵，如溢水口滴水成流，应更换密封圈。
（10）清洗柴油箱。
2．驾驶室及电气部分
（1）检查调整灯光及仪表。
（2）检查调整驾驶室内各排挡杆行程。
（3）检查维护雨刮器等附件。
3．底盘部分
（1）检查并调整变矩器、变速箱。
（2）检测变速箱、差速器、轮边减速器油面润滑油质量，不合格时予以更换。
（3）检查减震气囊是否完好有效，必要时予以更换。
（4）全车各部黄油嘴加注润滑脂。
（5）检查车架焊接与连接处有无断裂、松动现象。
（6）检查维护刹车总泵及分泵。
（7）检查转向机构是否有松旷现象。
（8）在进行底盘各级保养时，不应只限于以上各项工作，应随时检查发生的故障，并及时排除。
4．井架及钻台
（1）全面检查维护井架、钻台及其辅助设备，确保安全可靠。
（2）检查确保死绳安全、牢固、可靠地紧固在死绳器上。
5．绞车及传动部分
（1）检测锥齿分动箱、滚筒减速器、变速箱、角传动箱润滑油，不合格时予以更换。
（2）检查滚筒刹车毂及摩擦片的磨损情况，必要时予以调整或更换。
（3）检查调整各拉杆行程。
（4）检查调整链条松紧度。
6．油气路及其它部分
（1）清洗液压油箱内外滤网及液压油滤清器，每1000 h清洗一次液压油箱。
（2）检查千斤及操纵阀的工作情况，更换损坏的密封件。
（3）检查调整液压溢流阀。
（4）检查维护空压机。
（5）检查液压系统管线及气路管线，如有严重破损或泄漏，应进行整改或更换。
7．修井机的维护保养。