预应力锚索锚固试验方案资料
预应力锚索(方案)
目录第一章工程概况…………………………….错误!未定义书签。
第一节施工方案编制依据………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第二节施工现场及工程地质条件………………………………………………………………错误!未定义书签。
第三节设计要求…………………………………………………………………………………. 错误!未定义书签。
一、预应力锚索……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
二、钢筋锚杆………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第四节本工程的特点……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第五节施工工期计划……………………………………………………………………………错误!未定义书签。
第二章预应力锚索施工……………………错误!未定义书签。
第一节施工准备…………………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
第二节整体工程施工顺序……………………………………………………………………….错误!未定义书签。
第三节施工流程………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
一、成孔……………………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
二、插钢绞线锚索…………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
三、清孔……………………………………………………………………………………..错误!未定义书签。
四、灌浆…………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
五、锚杆张拉锁定………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
六、施工要点……………………………………………………………………………….错误!未定义书签。
预应力锚索基本试验方案
项目设计采购施工总承包（EPC）预应力锚索基本试验方案编制：审核：审批：XXXXX有限公司XXXXX有限公司二〇二二年八月目录目录 (2)1 . 编制依据 (1)2 . 项目概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2 基坑支护概况 (2)3. 预应力锚索试验目的 (2)4. 试验预应力锚索基本情况 (3)5. 预应力锚索施工工艺流程 (4)6. 预应力锚索施工主要设备 (4)7. 预应力锚索施工 (5)8. 质量保证措施 (6)9. 安全保证措施 (8)10 .工序质量控制措施 (9)11. 注意事项 (11)12. 附表及附图 (12)1 . 编制依据1、XXX项目基坑支护工程施工图（2021年11月版）；2、XXX项目地块岩土工程详细勘察报告（深圳市建设综合勘察设计院有限公司）3、《建筑深基坑支护技术规范》（JBJ120－2012）；4、《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05－2020）；5、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2012）；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2015；7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018 ）；8、《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GBJ50204-2015）；9、结合现场施工实际情况。
2 . 项目概况2.1工程简介高度67.15米，含1340平方米食堂、950平方米商业、2500平方米公交首末站。
项目设置一层地下室，主要功能为车库、设备用房和人防工程。
地下一层人防战时设置5级区域电站、6级人员掩蔽所。
地下机动车位620辆，地上机动车位100辆，地上自行车停车位850辆。
工程位置效果图本项目基坑开挖面积37467.9平方米，开挖周长1062.1m，地面标高27.5~35.0m，基坑底标高23.55~24.55m，基坑深度2.95~11.25m。
本工程基坑施工安全等级为二级；基坑支护设计使用期限为1年，属临时性基坑支护，不用于永久性支护。
预应力锚索生产性试验与分析
预应力锚索生产性试验与分析锚索长度为21m，锚索竖向间距为4.0m，沿线路方向间距4.0m。
锚索由7φS15.2mm 高强度低松弛的1860级钢绞线组成，锚索端部设置框架，第二级5片，第三级3.5片，共计8.5片；锚索倾角20°，钻孔直径110mm，锚固段长度8m；框架的横梁和竖梁截面均为0.6m*0.7m，嵌入坡面30cm，采用C30钢筋混凝土现浇。
框架间坡面采用锚杆挂网喷射砼防护。
2、锚索生产性试验目的：预应力锚索是治理该段边坡的重要工程，其作用至关重要。
为了检验锚索水泥浆液体与其周边岩石之间的周边摩阻力τ值是否满足实际需要，故在施工锚索前先做锚索生产性试验，以确定实际锚固力大小，验证设计参数是否合理。
并根据现场试验结果加以修正，最终确定周边摩阻力和有效锚固长度。
3、试验锚索孔位的布置和相关试验参数：本次试验锚索孔布置在滑动体外的中风化岩层内，做一组生产性拉拔试验（不破坏），共计3孔。
锚索由7φS15.2mm高强度低松弛的1860级钢绞线组成，锚固段长度为4.1工序流程预应力锚索生产试验工序流程与施工工序基本一致，具体为：准备工作测量放线搭设平台钻孔制作锚索束下锚索束注浆开挖框架基槽钢筋制作安装立模浇注框架砼养生安装锚具张拉封锚。
4.2质量控制4.2.1材料：锚索试验所需的水泥、钢材、砂石料、预应力钢绞线及锚具等材料，必须和设计相符，具有出厂检验合格证，并符合国家标准。
使用前，各种材料必须做物理力学试验，提供材料检验合格证等资料。
4.2.2机具设备：预应力锚索试验使用的千斤顶、压力表等机具，在使用前必须经过标定检验。
4.2.3钻孔：锚索钻孔必须采用无水钻进工艺施工，钻孔精度如下：4.2.3.1孔位偏差：水平偏差不超过±5cm，垂直偏差不超过±10cm。
4.2.3.2孔径误差：不小于φ130mm。
4.2.3.3孔斜误差：成孔后，用测斜仪测量，孔斜不超过3%。
4.2.3.4钻孔倾角水平误差：与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±1°内。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据包括以下文件：1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）3.《岩土锚固手册》4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。
具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件在开始施工之前，需要满足以下条件：1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；4.分项工程开工报告已批复；5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工人已到位，配备合理；6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序预应力锚索施工的具体工序包括：1.施工准备2.造孔3.锚索（杆）制作与安装4.注浆5.锚索（杆）张拉锁定与封锚五、施工技术及工艺施工技术及工艺包括以下内容：1.造孔技术2.锚索（杆）制作及安装技术3.注浆技术4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术5.安全技术六、施工质量本工程的施工质量应符合设计要求和相关标准规范的要求。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量。
七、安全保证措施施工过程中需要采取各种安全保证措施，确保工人的人身安全和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.严格执行安全操作规程2.加强现场安全巡查3.保证施工设备的安全性能4.加强施工人员的安全教育八、环境保护文明施工施工过程中需要加强环境保护和文明施工，保护生态环境和周边居民的利益。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索试验及组织
预应力锚索试验及组织一、概述（一）试验目的鉴于工程地质条件较为复杂，工程高边坡稳定性问题较突出，为满足边坡开挖施工和电站运行期的安全稳定要求，设计采用预应力锚索进行深层支护。
为确保锚固效果，在左边坡结合永久边坡锚索进行了900kN级的拉力型预应力锚索、自由式拉力型预应力锚索试验，主要目的如下：1、选择预应力锚索结构，锚索防腐方法；选择预应力锚索钢绞线材料及锚具；2、获得合理的预应力锚索基本技术参数，如锚索孔径、锚固段长度等；3、选定科学合理的施工工艺。
（二）试验布置及内容试验立足于现有预应力锚索工程的已有成果、有选择、针对性地进行，对已成熟的工艺不再进行过多重复的验证性试验，而着重进行锚索新结构、新材料适应性方面的试验。
同时进行了水泥浆与钢绞线、水泥浆与岩壁（石）粘结强度试验。
试验参数见表1。
二、 预应力锚索施工工艺 （一）施工工艺流程试验施工工艺流程为：下锚——张拉——补偿张拉——封锚 （二）钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合及设计规范要求，严格控制钻机就位的准确性、稳固性。
（三）锚孔造孔1、钻进方法：风动潜孔锤冲击与回转钻进想结合的方法。
2、造孔设备、机具：设备为MK —4液压锚固钻机。
钻具型号见表2。
造 孔 机 具 表23、钻进工艺参数：钻进工艺参数见表3。
钻 进 工 艺 参 数 表34、破碎地层的钻进措施：在钻孔过程中，有如锚索钻孔遇破碎带，难以成孔，采用了固结灌浆进行处理。
对个别锚索孔锚固段地层破碎，应加深了锚索孔深。
（四）清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返风，手感无尘屑，延续5～10min；孔内沉渣不大于20㎝。
（五）钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。
（六）预应力锚索体制作1、锚索参数见表4钢绞线使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》（CB/T 5524—1995）和ASTM A416 – 98标准要求的1860MP a高强度低松弛无粘结钢绞线。
预应力锚索锚固试验方案资料
预应力锚索锚固试验方案为确保我单位承担施工的***～***段范围路基边坡预应力锚索施工工艺和施工质量，我单位拟定进行预应力锚索锚固试验（拉拔试验），以便获得预应力锚索施工的相关技术参数。
具体试验方案如下：一、试验目的通过预应力锚索锚固试验了解施工范围内的地质情况，根据地质情选择适宜的施工方法，并配备相应的施工机具，以确认设计荷载是否安全。
二、试验时间拟定试验时间为***三、试验地点拟定在**～***右侧桩顶一级边坡下部。
四、试验要求试验孔的位置不得在实际锚固工程部位进行，选择与加固工程地质条件相似的现场进行。
每个工点或相邻工点相同地质条件下，不少于2组试验孔，每组试验孔为5孔，各孔自由端均为4m，锚固段分别为2m，4m，6m，8m，10m。
五、施工准备1、进行拉拔试验前，已于***钻孔完毕，并完成锚索的制作安装以及锚孔的注浆，砂浆的强度达到设计要求。
2、张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，y （Mpa）=0.0491x（KN）-0.725，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，液压千斤顶：100T千斤顶；20241#，压力表：青岛华青H09.0759#，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
3、预应力锚索锚孔M35的水泥砂浆配合比，由试验室按设计要求的强度进行配合比试验。
(1)材料要求水泥采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥。
4、施工设备表1 施工机具表序号机具名称型号功率数量1 潜孔钻机JF100型4KW 12 柴油发电机30KW 13 液压千斤顶100T千斤顶；20241# / 14 油压表青岛华青H09.0759# / 15 空压机CVFY-1217 / 16 电动油泵ZB4-500型4KW 17 浆液搅拌机JCM-300型5KW 18 电焊机13KVA / 19 活塞式注浆机JFC-120型4KW 110 切割机J3G2-400 3KW 1六、施工工艺预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→锚孔张拉锁定→验收封锚。
预应力锚索_检验批
预应力锚索_检验批预应力锚索检验批一、预应力锚索的基本原理和构成预应力锚索是通过将高强度钢绞线或钢丝束锚固在岩土体中，并施加一定的预拉力，从而提高岩土体的稳定性和承载能力。
其主要由锚头、锚索体和锚固体三部分组成。
锚头通常包括锚垫板、锚具等部件，用于将锚索的拉力传递到被加固的结构物上。
锚索体一般由多根钢绞线或钢丝束组成，是承受拉力的主要部分。
锚固体则是将锚索锚固在岩土体中的部分，通常采用水泥浆或水泥砂浆进行灌注。
二、预应力锚索检验批的划分预应力锚索检验批的划分应根据施工工艺、施工部位、施工进度等因素进行合理确定。
一般情况下，可按照锚索的施工批次、施工区域或施工段进行划分。
每个检验批的数量不宜过大，以便于质量检验和控制。
在划分检验批时，应考虑到同一检验批内锚索的施工条件、材料、工艺等应基本相同，以保证检验结果的可比性和准确性。
三、预应力锚索检验批的检验项目1、原材料检验预应力锚索所用的钢绞线、锚具、夹具等原材料应进行质量检验。
检验内容包括材料的品种、规格、性能等，应符合设计要求和相关标准的规定。
钢绞线应进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测。
锚具、夹具应进行硬度试验和静载锚固性能试验，以确保其质量可靠。
2、锚索制作检验锚索的制作质量直接影响其受力性能和使用寿命。
检验内容包括钢绞线的下料长度、编束质量、防护涂层的完整性等。
钢绞线的下料长度应根据设计要求和实际孔深进行准确计算，确保锚索在锚固段和自由段的长度符合设计要求。
编束时应保证钢绞线顺直、不缠绕，并用隔离架或绑扎丝进行固定。
3、锚索孔位检验锚索孔位的准确性对于锚索的受力分布和加固效果至关重要。
应检验孔位的坐标、孔深、孔径、孔斜度等参数。
孔位的坐标应符合设计要求，偏差不应超过规定值。
孔深应大于设计深度，以保证锚索能够锚固在稳定的岩土体中。
孔径应符合设计要求，孔斜度应满足相关标准的规定，以防止锚索在孔内弯曲或受力不均。
4、锚索安装检验锚索安装时应注意保护其防护涂层不受损坏，并确保锚索在孔内居中。
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预应力锚索锚固试验方案
为确保我单位承担施工的***～***段范围路基边坡预应力锚索施工工艺
和施工质量，我单位拟定进行预应力锚索锚固试验（拉拔试验），以便获
得预应力锚索施工的相关技术参数。
具体试验方案如下：
一、试验目的
通过预应力锚索锚固试验了解施工范围内的地质情况，根据地质情选
择适宜的施工方法，并配备相应的施工机具，以确认设计荷载是否安全。
二、试验时间
拟定试验时间为***
三、试验地点
拟定在**～***右侧桩顶一级边坡下部。
四、试验要求
试验孔的位置不得在实际锚固工程部位进行，选择与加固工程地质条
件相似的现场进行。
每个工点或相邻工点相同地质条件下，不少于2组试验孔，每组试验孔为5孔，各孔自由端均为4m，锚固段分别为2m，4m，6m，8m，10m。
五、施工准备
1、进行拉拔试验前，已于***钻孔完毕，并完成锚索的制作安装以及锚
孔的注浆，砂浆的强度达到设计要求。
2、张拉锚索前需对张拉设备进行标定。
标定时，将千斤顶、油管、压
力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，
取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，y （Mpa）=0.0491x（KN）-0.725，作为锚索张拉时的依据。
因国产压力表
初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，
液压千斤顶：100T千斤顶；20241#，压力表：青岛华青H09.0759#，使用中不得调换。
压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
3、预应力锚索锚孔M35的水泥砂浆配合比，由试验室按设计要求的
强度进行配合比试验。
(1)材料要求
水泥采用强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥。
4、施工设备
表1 施工机具表
序号机具名称型号功率数量
1 潜孔钻机JF100型4KW 1
2 柴油发电机30KW 1
3 液压千斤顶100T千斤顶；20241# / 1
4 油压表青岛华青H09.0759# / 1
5 空压机CVFY-1217 / 1
6 电动油泵ZB4-500型4KW 1
7 浆液搅拌机JCM-300型5KW 1
8 电焊机13KVA / 1
9 活塞式注浆机JFC-120型4KW 1
10 切割机J3G2-400 3KW 1
六、施工工艺
预应力锚索施工流程：施工准备→锚孔钻造→锚索制安→锚孔注浆→锚孔张拉锁定→验收封锚。
1、锚孔测放
根据工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±20㎝。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经
设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。
3、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。
4、钻进方式
钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致
于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下
水等情况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，
及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
为确保锚孔直径，要求实际
使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.2m以上。
锚孔的倾斜度误差不超过±2度.
7、锚孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔
壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，
必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积
聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚孔检验
锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。
孔径、孔
深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度
满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工
作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚索体制作及安装
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除
油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
锚索在锚固段，每隔 1.0m 设置一个对中支架，使锚索居中，自由段每隔 1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油,套上Φ46mm波纹管,管内注满黄油,两段封闭,外绕工程胶布封闭固定。
也可以每单根钢绞线套一根Φ20-22mm的PVC管，套管两端10-20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。
锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。
锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹
孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，
计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
注浆采用M35水泥砂浆,孔底注浆法，将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉
段注满，不能留空隙。
砂浆经试验比选后确定施工配合比。
实际注浆量
一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓
浆作为注浆结束的标准。
注浆压力一般不小于0.6-0.8Mpa,砂浆灌注必须饱满密实,第一次注浆完毕,水泥砂浆凝固收缩后,孔口应进行补浆.注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好
注浆记录。
11、锚索张拉及锁定、封锚
锚索张拉须在孔内砂浆达到设计强度的70%后进行,张拉前必须对张拉机具进行标定,避免出现应力误差。
首先通过现场张拉试验，确定
张拉锁定工艺。
锚索的张拉及锁定分级进行，每级按设计预应力的25%递增,每级稳定5分钟后,下一级才能进行,最后一级超张拉110%,并稳定20-30分钟,为克服地层徐变等因素造成的预应力损失,拉完成6～10d 后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。
补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。
最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头
各部分空隙，然后对锚头采用不低于20MPa的砼进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。
锚索张拉过程中应对锚索伸长及受力做好记录,核实伸长
与受力值是否相符,为减少预应力损失,总张拉力应包括超张拉值,自由段为土层时超张拉值宜为15%-20%,自由段为岩层时超张拉值宜为
10%-15%.
七、质量控制措施
1、锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距
离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。
2、钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和
钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外
继续清孔至少10分钟。
3、锚索材料确保达到设计强度要求。
钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。
自由段涂防腐剂后，用无氯石
油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。
制好后的锚索禁
止直接放在泥土上，以防污染。
4、水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。
搅拌
好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用孔底注浆法，从
孔底开始注浆。
注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。
注浆材料固化前，禁止移动锚索。
5、张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。
张拉前对张拉千
斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。
标定时千斤
顶最大出力应多于锚索张拉时的值。