机械顶管施工具体方案
机械岩石顶管专项施工方案
机械岩石顶管专项施工方案1. 引言机械岩石顶管是在地下进行岩石的钻破、开挖和施工的一种特殊方法。
它广泛应用于各类地下隧道、管道、河床疏浚等工程中。
本文档将详细介绍机械岩石顶管专项施工方案。
2. 施工前准备在进行机械岩石顶管施工前，需进行充分准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工环境勘察施工前需对施工环境进行勘察，了解地质情况、地下管线分布、施工难度等情况，以制定合理的施工方案。
2.2 设备准备准备所需的机械设备，包括钻探机、岩石破碎机、卸料车等，确保设备完好可靠，并对设备进行必要的维护和修理。
2.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括操作设备的技能培训、安全事项培训等，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.4 施工方案制定根据勘察结果，制定合理可行的施工方案，明确每个工序的具体措施和工艺要求，保证施工质量和进度。
3. 施工流程机械岩石顶管施工一般分为以下几个基本步骤：3.1 钻孔预处理在预定的施工地点进行钻孔预处理，一般包括钻孔定位、钻孔洗净、钻孔测量等工作。
3.2 岩石破碎使用岩石破碎机对钻孔内的岩石进行破碎处理，确保后续施工顺利进行。
3.3 顶管安装将顶管通过已开挖的孔洞顶入岩石中，石毛等，持续推进顶管，直至施工完成。
3.4 封顶处理将顶管两端相互连接，并对连接处进行密封处理，以防止岩石塌方或渗水现象。
3.5 施工记录在施工过程中，及时记录各项施工参数和数据，包括孔洞直径、推进速度、破碎效果等，并进行分析总结，为后续施工提供参考。
4. 施工安全在机械岩石顶管施工过程中，安全是首要考虑的因素。
应按照以下要求确保施工安全：4.1 安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全注意事项，并严格遵守相关规定。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，包括安全警示牌、防护栏杆等，确保工人的人身安全。
4.3 安全检查对施工设备和场地进行定期的安全检查，发现问题及时处理，消除安全隐患。
施工方案——机械顶管
施工方案——机械顶管施工方案，机械顶管机械顶管施工方案一、工程概述机械顶管是一种应用广泛的无开挖隧道施工方法，适用于河道、铁路、高速公路等场地情况复杂的地下道路施工。
本施工方案以机械顶管法为基础，结合项目特点和实际情况，对施工过程和注意事项进行详细说明。
二、施工准备1.施工前期准备（1）调查勘察：对工程区域进行详细调查，包括地质、地下管线及场地环境等情况，并制定详细的工程布置图和施工方案。
（2）设计方案：根据调查勘察结果和项目需求，设计机械顶管的具体操作方案和施工工艺。
2.施工人员培训（1）施工人员培训：对机械顶管设备操作人员进行培训，包括设备使用方法、操作规范及安全知识等。
（2）安全教育：对施工人员进行安全教育，强调施工过程中的安全注意事项和防护措施。
三、施工步骤1.设备安装与调试（1）设备安装：根据施工方案，将机械顶管设备按照规定的要求进行安装，包括液压站、推进机、推管等设备。
（2）设备调试：对机械顶管设备进行调试，包括设备的启动、运行和停止等各项功能的测试，确保设备正常运行。
2.顶管井施工（1）顶管井开挖：按照设计要求和施工方案，在地面上开挖出顶管井，并设置井内的支撑结构，确保井壁的稳定和安全。
（2）顶管井加固：根据顶管井的深度和地质条件，对井壁进行加固和支撑，以确保施工过程中的安全。
3.机械顶管施工（1）顶管机预加力：将顶管机进入顶管井，并进行预加力，使其与地面及井底接触紧密，并确保机械的稳定。
（2）顶管机推进：启动顶管机，通过液压系统带动推进机进行推进作业，使管道逐步向目标地点推进。
（3）推进控制：对顶管机进行推进过程的控制和监测，包括推进速度、管道倾斜度等参数的实时监测和调整。
4.管道安装与连接（1）管道安装：在推进过程中，对管道进行安装，确保管道与地面和井底的紧密接触，并按照设计要求进行固定。
（2）管道连接：在推进过程中，对管道进行连接，使用预制的接头进行管道衔接，确保连接处的密封性和牢固性。
机械顶管施工专项方案
目录1工程概况 (2)2施工方案选择 (2)3顶管工程施工流程图 (3)4顶管施工主要设备 (4)5顶管设备安装 (4)6工具头吊装下井、全套设备调试 (5)7顶管顶进示意图 (6)8泥水平衡式顶管工艺流程图 (7)9顶管工程力学参数确定 (7)管段顶力计算 (8)10顶管主要施工工序 (9)10.1进出洞措施 (9)10.2主顶系统 (16)10.3泥浆系统 (17)10.4测量系统 (18)10.5纠偏系统 (18)10.6管内供电系统 (18)10.7管内通风及气体检测系统 (18)10.8管内通讯及监控系统 (19)10.9顶管施工中其他附属工序 (19)11顶管施工简图 (20)12顶管施工环境保护措施 (21)12.1防粉尘措施 (21)12.2防噪音措施 (21)11.3泥浆处理措施 (22)13安全生产保证措施 (21)13.1安全生产措施 (16)13.2 建构筑物保护措施 (20)1 工程概况1、本工程部份管段采用顶管施工，管材采用RPMP玻璃纤维夹砂管。
工作井及接收井采用沉井施工，工作井和接收井平面形状为圆形或矩形，平面尺寸为φ4500 mm（22座）、φ5000mm（9座）、φ8000mm（26座）、矩形8000 mm*5000（5座）。
顶管总长度为5444.1m ，管径为DN800（448.5m）、DN1000(4301.8.8m ) 、DN1200（1542.8m）、DN1400（96m）四种规格。
2 施工方案选择一、根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点：1、本场地为三个连接段的施工点，沙江路和郎碧路顶管段为素填土、粉质粘土和淤泥质土,宝安大道北紧靠茅洲河北岸，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。
2、各施工段均为长距离顶管施工，顶管阻力较大，需要采用的技术工艺（减阻、中继环技术）施工难度较大，技术含量高。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案施工方案是根据一个施工工程制定的实施方案。
以下是本站分享的机械顶管施工方案，希望能帮助到大家!机械顶管施工方案xxx根底设施配套工程施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽必须采用人工开挖，上口宽1.21.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.52.0米如土质不好应适当设立简易支撑以保证人员的平安。
水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。
应满足三喷六搅均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的三分之一，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。
采用双轴机架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。
水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，必须设立专人对其质量进行监控。
水泥搅拌桩打完最后一棵5天前方可进行打钢板桩工作。
接收坑四周打设一排搅拌桩用于止水，工作坑后背加打一排搅拌桩用于改善土壤增加后背承载力第二节支护方案设计采用36#B型工字钢桩，桩长12米，间距为后背0.2米，其余三面间距0.8米。
施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根1515厘米方木做水平控制梁，用1010厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。
打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。
顶坑和接收坑变形控制技术指标：①、基坑支护结构平安等级为一级。
②、地面最大沉降量0.1%H ③、围护墙水平位移h0.14%H ④、Ks2.211、运土车辆及堆土地点的选定。
12、人员平安防护用具、手用具等配备齐全。
13、发电设备试运行正常备用。
第一步，拔桩、开镐、刃机头。
机头与机头后第1节管②活动房屋、金属屋架、电器金属构架、等必须接地，接地电阻应小于等于4欧姆。
③任何情况下，绿黄双色只能作保护接地或接零线用，选用线径不小于10mm2多股铜芯线。
3、严禁在施工现场燃烧任何废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案机械顶管施工方案一、工程概要本次机械顶管施工项目位于某市某区域地下水位较高的区域，施工长度为500米，顶管直径为2.5米。
该项目的目标是实现地下管道的无开挖穿越，避免对地面环境的破坏。
二、施工方案1. 分析勘察：首先进行现场勘察，了解地下状况，包括地质条件、地下水位等。
确定施工区域的特点和存在的问题，并进行记录和分析。
2. 设计方案：综合考虑地下管道的走向、地下水位和地质条件，设计机械顶管施工的具体方案。
考虑到施工长度较短，选择了液压顶管机进行施工。
3. 施工准备：搭建临时工地，安装起重机械和顶管机设备。
制定安全生产计划和施工组织方案，明确施工队伍职责和作业流程。
4. 施工过程：（1）井口开挖：按照设计方案，在起点井和终点井处开挖出顶管的进出口，确保顶管能够无阻碍地进出。
（2）顶管机施工：通过液压顶管机进行穿越施工。
首先将顶管机组放入起点井内，并与终点井通过钢管连接起来。
然后作业员通过操纵台进行操作，控制顶管机的前进和推进。
（3）发生器供能：顶管机的前进由发生器供能，发生器通常放置在地面上，通过电缆连接到顶管机组。
（4）过程监控：在施工过程中，需要不断监控顶管机的位置和推进速度。
利用激光测量或全站仪进行测量，确保顶管的位置和方向的准确性。
（5）管道铺设：当顶管机达到设计终点后，开始进行管道的铺设。
将预制好的管道进行隧道内的安装，连接各部分。
5. 施工完成后，进行试运行和验收。
测试地下管道的正常运行情况，确保地下管道的安全可靠。
三、安全措施1. 安装防护设施：在施工现场搭建安全围栏，确保人员和设备的安全。
2. 周期性疏散：定期进行人员疏散演练，增强工作人员的安全意识。
3. 检测监控：施工过程中利用传感器进行监测，及时发现并解决可能出现的问题。
4. 操作培训：对施工队伍进行相关操作培训，确保他们掌握正确的操作方法。
5. 废弃物处理：及时清理现场产生的废弃物，并按照规定进行正确的处置。
机械顶管施工方案
机械顶管施工方案4.1.7 顶管施工（一）机械顶管施工工艺机械顶管工艺流程图机械顶管施工工艺框图（二）施工方案编制依据及顶管机选型1、工程设计图纸。
2、工程所提供的地质情况。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2019。
4、顶管机选型为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。
顶管机施工原理及主要特点：该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。
（三）施工方案1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每240米左右设置工作坑一个，接收坑一个。
根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。
2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50米，第二套距第一套80米。
采用DK －2200型全断面土压平衡顶管机施工。
3、顶管坑的用地范围为:40米*70米，接收坑用地范围为:30米*40米. 施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。
4、支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm ，砼强度C30。
5、工作坑、交汇坑开挖施工方案a 依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。
坑南，坑北距坑中8m ，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
b 旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。
顶管施工方案(手掘式机械顶管)(最新)
顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。
二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。
三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。
四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。
（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。
2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。
（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。
五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。
2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的`3-4为最大顶力。
Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。
顶管机施工方案
顶管机施工方案1. 引言顶管机施工是一种在地下进行管道施工的常用方法。
本篇文档将详细介绍顶管机施工的工作原理、施工准备、施工步骤、安全措施以及材料需求等内容。
2. 工作原理顶管机施工主要通过顶管机进行推进和开挖，同时使用推进装置和顶管装置完成施工工作。
顶管机推进装置主要由推进柱、顶管等组成，通过液压或机械装置将顶管推入地下。
顶管装置则负责开挖和支护工作，具有推进拒水、开挖、输送土方、安装钢筋和混凝土浇筑等功能。
3. 施工准备在进行顶管机施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：•确定施工的地质情况，包括土层、地下水位等。
•制定详细的施工计划，包括施工时间、施工路线等。
•调查和采购所需的材料和设备，包括顶管机、推进装置、顶管、钢筋、混凝土等。
•组织施工人员，包括设立专门的施工队伍和安排相关的培训工作。
4. 施工步骤4.1 现场布置与调试在正式施工前，需要进行现场布置与调试工作，主要包括以下几个步骤：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为施工提供良好的工作环境。
2.安装顶管机和相关设备，包括推进装置、顶管装置等。
3.进行设备的调试工作，测试各项功能是否正常。
4.进行安全培训和交底，确保施工人员了解相关安全规定和操作流程。
4.2 开挖施工开挖施工是顶管机施工的关键步骤之一，需要按照以下步骤进行：1.进行地面的标高测量和管线的勘察工作，确定开挖起点和终点等位置。
2.启动顶管机，将其推入地下，同时通过顶管装置进行土方的开挖和输送。
3.根据实际情况调整顶管机的推进速度和顶管装置的开挖范围，确保施工的稳定性和安全性。
4.在开挖过程中，进行支护工作，包括设置支护管、注浆等措施，以保证地下隧道的稳定性。
5.按照设计要求进行补强处理，包括安装钢筋和进行混凝土浇筑等。
4.3 安全措施在顶管机施工过程中，必须加强安全管理，采取一系列安全措施，确保施工过程的安全性。
主要包括以下几个方面：1.配备专门的安全人员，负责现场安全监管工作。
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4.1.7 顶管施工（一）机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图（二）施工方案编制依据及顶管机选型1、工程设计图纸。
2、工程所提供的地质情况。
GB 50268-2008。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》3．4、顶管机选型根据现场勘察本工程具有以下特点、难点：茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土，茱萸大道两侧紧靠运粮河支流，水位受大气降水及河涌潮水影响较大，地下水位埋深比较浅；顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进，地下水丰富。
为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小。
顶管机施工原理及主要特点：该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。
（三）施工方案1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工，每60M左右设置工作坑一个，接收坑一个。
根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。
2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术，配合中继间施工，每段设置中继间2套，第一套距机头50M，第二套距第一套80M。
采用DK－2200型全断面土压平衡顶管机施工。
3、顶管坑的用地范围为:20M*30M，接收坑用地范围为:20M*30M.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压，进行全面硬化。
4、支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3M，净间距0.2M，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3M的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1M的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。
5、工作坑、交汇坑开挖施工方案a依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。
坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
b旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。
在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。
绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工作坑护壁的平整度。
接下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3M。
每层护壁墙向内侧留台5-8cm，便于砼施工。
6、工作坑的尺寸计算：工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。
工作坑的上口开挖尺寸为：11*8M,井底基础尺寸为:10*7M；接收坑的尺寸为：8*7M,井底基础尺寸为:7*6M。
）与长B矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（．（L）： B=D1+2b+2C式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1——管外径（m），此工程管径为D800mm，故D1为970mm； b ——管两侧操作空间（m），一般为每侧1.2～1.6m，此工程管径为D800mm，故b约为1600mm；C ——撑板厚度（m），一般采用0.5m混凝土护壁。
L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L ——工作坑的底部开挖长度（m），L1 ——管节长度（m），此工程管径为D800mm，故L1为2000mm； L2 ——顶管机长度（m），此工程管径为D800mm，故L2为5200mm；；L3 ——出土工作间长度（m），此工程管径为D800mm，故L3为4500mm；；L4 ——后背墙的厚度（m），此工程管径为D800mm，故L4为500mm。
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m～0.6m，此工程管径为D2200mm，故L5为500mm；。
7、工作坑的基础采用混凝土基础，浇筑宽度为全工作坑坑底。
并在混凝土内部埋设重型钢轨，重轨有足够的强度，能承受较大的荷载。
四周设置集水槽，深度不小于20cm，坡向集水坑，在工作坑东南角设置集水坑，深度不小于1.0M，并在集水坑顶设置井篦，防止人员失足受伤，积水坑内安装3寸污水泵及泵管，以备防汛。
8、导轨安装导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求俩导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。
安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。
在混凝土基础上铆钉钢筋，将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉的钢筋上，再进行导轨混凝土浇注，其两重轨间的混凝土面必须留为弧形，确保管壁与两重轨间的弧形混凝土面相离。
导轨的安装精度必须满足施工要求。
其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为0～+3mm，两轨间距为±2mm。
两根钢轨的内距计算：22-rA=2√R mm），A式中：——两导轨内距（）；R——管外半径（mm ）；mmr——管内半径（ 9、工作坑后背设置后背加固采用后背钢板，以均匀传递千斤顶的反力至钢筋混凝土护壁墙，钢筋混凝土后背墙必须保证500mm厚，钢板与钢筋混凝土护壁墙紧密相贴，保证后背体系的稳固。
轴线、顶铁轴线和管道轴线相互平行。
顶管工作坑必须配备起重设备，采用门式起重机，起重能力必须满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。
起重刚绳安全系数为8，必须有合格证。
起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。
正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。
10、管道的接口形式：顶管使用时的砼材须满足标准和设计要求，对管材材质更需要严格控制，绝对不能因一节管材受损而使整段顶管受影响。
按照设计要求顶管采用钢筋砼F管，采用钢套管接口。
11、施工用电由于DK-2200土压平衡顶管机的主要组成方面均是大功率电器设备，用电量大，并且顶管是24小时连续作业，为满足顶管期间用电的连续性和稳定性，降低工作坑位置地下水位，本次顶管每两段需架设315变压器1台，并应设在两段顶管距离的中央位置。
12、工期安排：计划工期为平均每天顶进：5.5-6M、机械、机具用量：13．序配置设备备注型号、产地、出厂日期设备名称数量号状况良1 挖掘机 320C/1美国卡特 2DK2200镇江煤矿机械1管3门式起重西安重型机械14平地850哈尔滨德莱15装载ZL50F山工集16振动压路150徐工集19洒水SC4460JY青岛专用汽车1ZZ3322BM294K青岛专用1310车11汽车1徐工集QY-2012汽车QY-70徐工集14上海华东建筑MR45-T 砼运输13好300GF3-1/上海柴油发电机良 114 发电机组好厂良15 蛙式打夯机 HW-60/西安 2 16ZG50上海华东建筑417钢筋切断GQ40-1上海华东建筑218钢筋弯曲GTBT-40上海华东建筑219钢筋调直GT4-14上海华东建筑220交流电焊BX-315/LHF-400西3/221破碎220LC-V大宇烟台有限公122旋挖钻20型，钻杆D300mm123潜水寸，扬30M45好14 、现场电力需要：1.备用300KW发电机组1台2.下设315变压器1台15、人员安排：坑/人25劳务方配合人员：16、降水及排水事宜1.沿线距离管道中线5M处，间隔25M，设置1座D600mm降水井，两侧设置，每座降水井深度为20M，管道沿线一侧设置临时排水管道，长度以沿线管道总长及至排水口为度，管径为D600mm，管材为砼管，在每座降水井处设置集水井0.7*0.7，高出地面0.5M2.顶管坑四个角设置降水井4座，深度为25M，坑内设置2个集水坑1.5*1.5，深2M，3.顶管坑内设置临时排水管道，长度为排出顶管坑场地为宜，管材为砼管，管径为D600mm，在每座降水井处设置集水井0.7*0.7，高出地面0.5M4.沿线架设三相五线制电源，每座降水井处设置水泵抽水自动控制电箱，5.每座降水井内安装3寸高扬程潜水泵1台，并配置泵管。
（四）质量保证措施根据提供地质资料反映，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，针对具体工序，技术上也采取了相应的防范措施，使工程质量有一个充分的保证。
1）建立健全质量保证体系，严格按照施工程序和监理程序认真操作。
2）严把材料质量关，并做好各项实验检测工作。
对每节管的质量严格把关。
所有施工人员必须持证上岗，特殊工种作业人员必须严格执行该工种的作业程序及有关规定。
）施工人员建立质量责任制，实行严格考核。
3．4）进场时由测量人员仔细校核水准点，并按照相关规范建立施工控制网。
对放置工作坑内的水准点、中线点进行保护，严格按照设计控制。
5）架设导轨时严格控制中线、高程、坡度。
保证误差在3mm内。
6）对施工作业人员进行技术交底。
管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制第一根管端头的方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；7）钢筋砼管接口应保证橡胶圈正确就位，管与管之间的衬板应粘接牢固，塞缝应密实饱满；8）顶管过程中认真做好记录，其中应涵盖以下内容：工作坑号，长度，顶进长度，管节编号，首节管子轴线、高程、趋势、顶进压力情况等。
9）质量验收（1）主控工程：1）、管节及附件等工程材料的产品质量符合国家有关标准的规定和设计要求。
检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料。
检查产品进场验收记录。
2）、接口橡胶圈安装位置正确。
无位移、脱落现象。
3）、无压管道的管底坡度无明显反坡现象。
4）、管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏。
检查方法：逐节观察。
．（2）一般工程：1）、管道内应线性平顺、无突变现象。
一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁。
管道无明显渗水和水珠现象。
2）、管道与工作井、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗水。
3）、内有防腐层的钢筋混凝土管，防腐层应完整、附着紧密。
4）、管道内应清洁，无杂物、油污。
5）、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合以下：直线顶管水平轴线允许偏差：50mm。
直线顶管管内底高程允许偏差为：+40mm，-50mm；邻管错口钢筋混凝土管15%壁厚，且小于等于20mm。
（五）安全保证措施1、建立健全安全生产管理制度，落实安全责任制根据国家及我公司有关安全生产政策、法规、条例和标准，结合工程工程经理部实际情况，制定工程经理部和安全生产管理制度。