预拌砂浆抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节之一，对于保证建筑物的外观质量、防水、保温等方面具有重要作用。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制要点，包括施工前准备、材料选择、施工工艺、验收标准等方面。
二、施工前准备1. 检查墙体基层：确保墙体基层结实、平整、无明显裂缝和松动部分，需要进行修补和加固。
2. 清理基层表面：清除墙体表面的灰尘、油污等杂物，保证基层干净、无污染。
3. 基层处理：根据基层情况，进行湿润处理或使用界面剂，提高抹灰层与基层的粘结强度。
三、材料选择1. 砂浆材料：选择符合国家标准的砂浆材料，如水泥、石膏、石灰等，并按照施工要求进行配比。
2. 外墙保温材料：根据设计要求选择适合的外墙保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
3. 罩面材料：选择质量可靠、外观美观的罩面材料，如瓷砖、大理石等。
四、施工工艺1. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和墙体结构，控制抹灰层的厚度，确保施工质量。
2. 砂浆配制：按照砂浆材料的配比要求，进行配制，并确保搅拌均匀，无结块。
3. 抹灰工艺：采用适当的抹灰工艺，如均匀抹灰、压实抹灰等，确保抹灰层的平整度和密实度。
4. 罩面施工：在抹灰层干燥后，进行罩面施工，确保罩面材料的粘结牢固、无空鼓。
五、验收标准1. 外观质量：抹灰层应平整、光滑，无明显凹凸、裂缝和麻面现象。
2. 厚度控制：抹灰层厚度应符合设计要求，允许误差范围在正负5mm内。
3. 粘结强度：抹灰层与基层的粘结强度应满足相关标准要求，无脱落和空鼓现象。
4. 罩面质量：罩面材料应牢固粘结在抹灰层上，无明显开裂和空鼓。
六、质量控制措施1. 施工过程监控：对抹灰工程的施工过程进行监控，确保每个环节符合施工要求。
2. 抽样检测：对施工过程中的砂浆材料和抹灰层进行抽样检测，确保材料质量和施工质量。
3. 现场验收：由专业质检人员进行现场验收，对抹灰工程进行全面检查和评估。
七、总结抹灰工程的质量控制是建筑施工中不可忽视的重要环节。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节，对于墙面的平整度、强度和美观度有着直接的影响。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制要点，以确保施工过程中的每个环节都符合标准要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、材料准备1. 砂浆配比：根据工程要求确定砂浆的配比，确保砂浆的强度和粘结性能符合要求。
2. 砂浆材料：选用质量可靠的砂、水泥等材料，避免使用劣质材料，确保砂浆的质量。
3. 水：使用清洁的水，不得使用含有杂质的水源。
三、基层处理1. 基层检查：在进行抹灰工程前，必须对基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
2. 基层处理：如发现基层存在裂缝、凹凸不平等问题，必须进行相应的处理，如填补裂缝、修平凹凸等。
四、抹灰施工1. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，确保其均匀一致。
2. 抹灰层平整度：使用水平仪等工具检测抹灰层的平整度，确保其符合要求。
3. 抹灰层强度：在抹灰层未完全干燥前，不得进行其他施工操作，以免影响抹灰层的强度。
4. 抹灰层表面处理：在抹灰层完全干燥后，进行表面处理，如打磨、刷涂等，以提高抹灰层的美观度。
五、验收标准1. 平整度：使用直尺或水平仪等工具进行检测，平整度偏差不得超过规定的范围。
2. 强度：使用专用仪器进行抗压强度测试，抗压强度不得低于规定的数值。
3. 粘结强度：使用专用仪器进行粘结强度测试，粘结强度不得低于规定的数值。
4. 表面处理：表面应平整、光滑，无明显裂缝、麻面等缺陷。
六、质量记录1. 施工记录：对抹灰工程的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等。
2. 质量检测记录：对抹灰层的平整度、强度等进行检测，并记录检测结果。
七、质量控制措施1. 监督检查：由专业人员对抹灰工程进行监督检查，及时发现和纠正施工中的问题。
2. 质量培训：对从事抹灰工程的施工人员进行质量培训，提高其技术水平和质量意识。
3. 质量整改：对发现的质量问题，及时采取整改措施，并进行记录。
抹灰工程的工程质量控制要点
抹灰工程的工程质量控制要点抹灰工程是建筑装修中的重要环节，其质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
为了确保抹灰工程质量的可靠性，需要进行严格的质量控制。
以下是抹灰工程质量控制的要点：一、施工前的准备工作1.质量计划：制定详细的质量计划，明确抹灰工程的所有工序、质量标准和验收要求，并制定相应的检查记录表和质量控制流程。
2.设备和材料：确保施工所需的设备和材料符合国家规定的标准要求，并进行检查和验收。
材料应该具备合格证明，并进行标识、堆放和保护。
二、施工过程的质量控制1.基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层表面进行处理，包括清理、浇注界面剂和涂刷底漆等，以确保基层的平整度、干燥度和附着力符合要求。
2.砂浆施工：砂浆的配制应根据施工要求和设计要求进行，使用的砂浆搅拌设备要具备充足的力量和混合均匀。
砂浆的施工应均匀、平整，且厚度要符合设计要求。
3.抹灰工艺：抹灰工艺包括底层、中层和面层的施工。
在进行抹灰施工前，应先涂刷界面剂，以增加砂浆与基层的附着力。
抹灰过程中，应用砂浆浆条和抹光板进行修整，以确保抹灰层的平整度和垂直度。
4.总体控制：在施工过程中，要注重对施工质量的全面控制。
通过定期的工程质量检查和自检，及时发现和纠正存在的问题。
同时要加强现场管理，包括材料的合理使用、施工现场的卫生保洁，以及安全防护等。
三、施工后的质量控制1.施工记录：施工过程中要详细记录每一道工序的施工情况，包括材料配比、施工工艺、施工人员等。
并定期汇总和归档，以备查证和评估工程质量。
2.质量检查和验收：在抹灰工程完成后，应进行质量检查和验收。
检查主要包括抹灰层的平整度、垂直度、附着力和细节处理等。
验收时应参照质量标准和设计要求，对抹灰工程的质量进行评估和确认。
四、质量安全管理1.培训与技术指导：对从业人员进行培训和技术指导，提高其技能水平和质量意识。
定期组织技术交流和培训会议，以分享经验和解决问题。
3.安全防护：在抹灰施工现场必须严格遵守安全操作规程，使用个人防护用具，确保施工过程的安全性和可靠性。
抹灰工程质量控制
抹灰工程质量控制在抹灰工程施工中经常会发生一些质量通病，如：基层空鼓、开裂、面层起泡、起砂等。
针对抹灰工程的质量结合《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010进行抹灰工程质量控制。
一、基本规定1、一般抹灰工程用砂浆宜选用预拌抹灰砂浆。
抹灰砂浆应采用机械搅拌。
2、预拌砂浆性能应符合现行行业标准《预拌砂浆》JC/T230的规定，预拌砂浆的施工与质量验收应符合现行行业标准《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的规定。
3、抹灰砂浆的品种及强度等级应满足设计要求。
除特别说明外，抹灰砂浆性能的试验方法应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70执行。
4、抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级，并应符合下列规定：4.1、对于无粘贴饰面砖的外墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级或等于基体材料强度。
4.2、对于无粘贴饰面砖的内墙，底层抹灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级。
4.3、对于有粘贴饰面砖的内外墙，中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级且不宜低于M15,并宜选用水泥抹灰砂浆。
4.4、孔洞填补和窗台、阳台抹面等宜选用M15或M20水泥抹灰砂浆。
5、配置强度等级不大于M20的抹灰砂浆，宜用32.5级通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；配制强度大于M20的抹灰砂浆，宜用强度等级不低于42.5级的通用硅酸盐水泥。
通用硅酸盐水泥宜采用散装的。
6、用通用硅酸盐水泥拌制抹灰砂浆时，可掺入适量的石灰膏、粉煤灰、粒化高炉矿渣、沸石粉等，不应掺入消石灰粉。
用砌筑水泥拌制抹灰砂浆时，不得再掺加粉煤灰的矿物掺合料。
7、拌制抹灰砂浆，可根据需要掺入改善砂浆性能的添加剂。
8、抹灰砂浆的品种宜根据使用部位或集体种类按表选用9、抹灰砂浆的施工稠度宜按下表选取。
聚合物水泥抹灰砂浆的施工稠度宜为50-60mm，石膏抹灰砂浆的施工稠度宜为50-70mm。
10、抹灰砂浆的搅拌时间应自加水开始计算，并应符合下列规定：10.1、水泥抹灰砂浆和混合砂浆，搅拌时间不得小于120s.10.2、预拌砂浆和掺有粉煤灰、添加剂等的抹灰砂浆，搅拌时间不得小于180s。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中的重要环节，对于保证建筑物的外观质量、防水性能和保温效果具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、施工前准备1. 材料准备：确保使用符合国家标准的抹灰砂浆，材料的质量直接影响到抹灰工程的质量。
2. 基层处理：基层表面应平整、无尘、无油污，确保抹灰层与基层之间的粘结牢固。
3. 工具准备：准备好抹灰工具，包括刮板、抹子、抹刀等，确保施工过程中工具的质量和使用效果。
三、施工过程控制1. 抹灰砂浆配制：按照设计要求和施工规范，合理配制抹灰砂浆，控制水灰比、砂浆的黏稠度和抹灰层的厚度。
2. 基层湿润处理：在抹灰前，对基层进行湿润处理，以提高抹灰层与基层之间的粘结力。
3. 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度，确保整体的平整度和外观效果。
4. 抹灰工艺控制：采用适当的抹灰工艺，如均匀抹灰、交错抹灰等，确保抹灰层的均匀性和一致性。
5. 抹灰层压实：在抹灰完成后，采用专用工具对抹灰层进行适度的压实，提高抹灰层的密实度和强度。
6. 防止开裂：采取合理的措施，如控制抹灰层的厚度、设置伸缩缝等，防止抹灰层出现开裂现象。
四、施工后验收1. 外观质量：对抹灰层的外观进行检查，包括平整度、垂直度、表面光洁度等，确保外观质量符合设计要求。
2. 抹灰层厚度：测量抹灰层的厚度，与设计要求进行对比，确保抹灰层厚度符合要求。
3. 抹灰层强度：进行抹灰层强度测试，确保抹灰层的强度达到设计要求。
4. 防水性能：进行防水性能测试，确保抹灰层具有良好的防水效果。
5. 清理整理：对施工现场进行清理整理，确保无杂物和污染物残留。
五、质量控制记录1. 施工记录：记录施工过程中的关键节点，包括材料验收、施工工艺、施工人员和时间等，为后续的质量控制提供依据。
2. 质量检测记录：记录对抹灰工程进行的质量检测结果，包括外观质量、厚度测量、强度测试和防水性能等，确保施工质量可追溯。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建造装饰的重要环节之一，对于保证建造物外观质量、增强其防水、保温、隔热性能起到关键作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、材料要求1. 砂浆：选用符合国家标准的砂浆材料，确保其质量稳定、无杂质。
2. 粉刷材料：选用环保、无毒、无异味的粉刷材料，确保其质量符合国家标准。
3. 墙面基层处理材料：选用适合的基层处理材料，如防水涂料、防潮剂等，确保墙面基层的平整度和粘结力。
三、施工前准备1. 墙体检查：在施工前对墙体进行检查，确保墙体无裂缝、无凹凸不平等问题。
2. 基层处理：对墙面进行基层处理，包括刮平、清洁、打磨等工作，确保基层平整、无灰尘和杂质。
3. 环境要求：施工现场应保持干燥、通风良好，温度适宜，避免施工过程中的不利因素影响抹灰工程质量。
四、施工工艺要点1. 砂浆配制：按照标准配比，将砂浆和水充分搅拌均匀，确保砂浆质地细腻、均匀。
2. 抹灰层厚度：根据设计要求和建造结构特点确定抹灰层的厚度，确保其均匀一致。
3. 抹灰层平整度：在抹灰过程中使用水平仪进行检查，确保抹灰层平整、垂直。
4. 抹灰层表面处理：在抹灰层未彻底干燥之前，使用刮板进行表面处理，确保抹灰层表面光滑、无明显砂浆痕迹。
5. 空鼓处理：对抹灰层进行敲击检查，如发现空鼓现象，应及时修补，确保抹灰层坚固。
6. 抹灰缝处理：对抹灰缝进行修补，确保抹灰缝无裂缝、无松动现象。
五、施工质量检验1. 视觉检查：对抹灰工程进行视觉检查，确保抹灰层表面平整、无明显砂浆痕迹、无裂缝等质量问题。
2. 抹灰层厚度检测：使用测量工具对抹灰层厚度进行检测，确保其符合设计要求。
3. 粘结力检测：使用粘结力测试仪对抹灰层的粘结强度进行检测，确保其达到要求。
4. 空鼓检测：对抹灰层进行敲击检查，如发现空鼓现象，应及时修补。
六、施工记录和报验1. 施工记录：施工过程中应做好详细的施工记录，包括材料使用情况、施工工艺、质量检验结果等。
抹灰质量控制要点
抹灰质量控制要点抹灰是建造施工过程中的一项重要工序，其质量直接关系到建造物的外观、防水性能和使用寿命。
为了确保抹灰工作的质量，需要严格控制各个环节，并遵循以下要点：1. 材料选择：- 砂浆材料应选择符合国家标准的优质砂、水泥和外加剂，确保材料的质量稳定。
- 砂浆的配合比例应按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性能。
2. 基层处理：- 在进行抹灰前，需要对基层进行清理、修补和处理，确保基层的平整度和强度。
- 如有需要，可以进行防水处理，以提高抹灰层的防水性能。
3. 抹灰层厚度：- 抹灰层的厚度应根据设计要求进行控制，普通不应超过20mm。
- 在进行多层抹灰时，每层的厚度应逐渐减小，以保证整体的稳定性。
4. 抹灰工艺：- 在进行抹灰时，应先进行湿润处理，以提高砂浆的粘结性能。
- 抹灰时应采用均匀、连续、一次性完成的方法，避免浮现接缝和空鼓。
- 抹灰层应平整、垂直，并与周边构件保持一定的间隙，以便后续施工和装饰。
5. 抹灰质量检验：- 在抹灰完成后，应进行质量检验，包括外观质量和强度检测。
- 外观质量检验包括表面平整度、色泽一致性、无裂缝、无空鼓等。
- 强度检测可以采用取样试验或者无损检测方法，确保抹灰层的强度符合设计要求。
6. 抹灰后处理：- 在抹灰完成后，应及时进行养护处理，以保证砂浆的强度和稳定性。
- 养护期间，应避免外力冲击和水浸，以免影响抹灰层的质量。
通过以上的抹灰质量控制要点，可以有效确保抹灰工作的质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，并及时处理浮现的问题，以提高抹灰层的质量和使用寿命。
同时，施工单位应加强对施工质量的监督和管理，确保施工质量符合相关标准和要求。
抹灰工程质量控制要点
抹灰工程质量控制要点一、引言抹灰工程是建筑施工中常见的一项工作，主要用于墙体和天花板的表面处理，以达到平整、美观、耐久的效果。
为确保抹灰工程质量，本文将详细介绍抹灰工程质量控制的要点。
二、施工前准备1. 材料准备：根据设计要求和工程规范，选用符合标准的抹灰材料，如砂浆、石膏等。
材料应具备良好的粘结性、抗裂性和耐久性。
2. 工具准备：准备适当的工具，如抹刀、抹子、刷子等，确保施工过程中能够顺利进行。
3. 施工环境准备：确保施工现场的环境整洁、无尘、无水分渗透等，以避免影响抹灰工程的质量。
三、施工过程控制1. 基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层进行处理，包括清洁、湿润和打磨等。
确保基层结构牢固、平整、无松动、无油污等问题。
2. 砂浆配制：按照设计要求和工程规范，正确配制砂浆。
控制好水灰比，确保砂浆的粘结性和流动性。
3. 抹灰施工：在抹灰施工过程中，要注意以下几点：- 抹灰厚度控制：根据设计要求，控制好抹灰层的厚度，避免过薄或过厚，影响抹灰工程的质量。
- 抹灰表面平整度控制：使用抹刀、抹子等工具，确保抹灰表面平整、光滑，无明显凹凸不平的情况。
- 抹灰接缝处理：对于墙体和天花板的接缝处，要进行处理，确保接缝处的牢固性和美观性。
- 抹灰防裂措施：在抹灰工程中，要注意采取防裂措施，如加入纤维网格布、使用抗裂砂浆等，以提高抹灰层的抗裂性能。
4. 抹灰养护：在抹灰工程完成后，要进行养护，以保证抹灰层的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持抹灰层的湿润，避免直接暴露在阳光下或受到强风吹袭。
四、质量验收标准1. 表面平整度：根据设计要求和工程规范，采用水平仪、直尺等工具进行测量，表面平整度应符合规定的要求。
2. 抹灰层厚度：采用测厚仪等工具进行测量，抹灰层厚度应符合设计要求。
3. 抹灰层附着力：采用拉力试验仪等工具进行测量，抹灰层附着力应符合规定的要求。
4. 抹灰层表面质量：通过目测和触摸等方式，检查抹灰层表面是否平整、光滑、无明显裂缝、麻面等问题。
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抹灰工程质量控制要点
一、设计要求
（1）外墙面抹灰（由内侧向外侧）：1）3厚专用聚合物砂浆底面刮糙或专用界面剂甩毛；2）8厚1：3专用水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）打底扫毛或划出纹道；3）5厚1：2.5水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）找平。
（2）内墙面抹灰（由内侧向外侧）：
1）基层为钢筋砼墙时（装饰面非水泥砂浆面）：①刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；②9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆（商品砂浆采用DPM15）分遍抹平。
2）基层为蒸压加气砼砌块墙时（装饰面非水泥砂浆墙面）：①3厚外加专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛；②8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆（商品砂浆采用DPM5.0）打底扫毛或划出纹道；③5厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆（商品砂浆采用DPM15）分遍抹平。
3）设备夹层、风井等部位水泥砂浆墙面：基层为钢筋砼墙时，①刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；②9厚1：3水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）打底扫毛或划出纹道；5厚1：2.5水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）抹面。
基层为蒸压加气砼砌块墙时，①3厚外加剂专用砂浆打底或专用界面剂一道甩毛；②8厚1：1：6水泥石灰膏砂浆（商品砂浆采用DPM5.0）打底扫毛或划出纹道；③5厚1：2.5水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）分遍抹面。
4）水泥护角线：15厚1：2水泥砂浆（商品砂浆采用DPM20）粉墙面阳角处及门窗洞口，楼梯梁底部，每边宽50mm，墙面阳角粉高2000mm高。
（3）墙裙（由内侧向外侧）：水泥砂浆墙裙，1）3厚外加剂专用砂浆打底或专用界面剂一道甩毛；2）8厚1：1：6专用水泥石灰膏砂浆（商品砂浆采用DPM5.0）打底扫毛或划出纹道；3）5厚1：2.5水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）抹面。
面砖墙裙，15厚1：2水泥砂浆（商品砂浆采用DPM20）找平层。
（4）踢脚（由内侧向外侧）：
1）水泥砂浆踢脚线，基层为钢筋砼墙时，①刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）；
②8厚1：3水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）划出纹道；②素水泥浆一道；③150高6厚1：2.5水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）抹面压实赶光。
基层为蒸压加气砼砌块墙时，①3厚外加剂专用砂浆抹基底刮糙；②5-7厚1：1：6水泥石灰膏砂浆（商品砂浆采用DPM5.0）打底划出纹道；③150高6厚1：2.5水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）抹面压实赶光。
2）硬木踢脚线，①10厚1：2.5水泥砂浆（商品砂浆采用DPM15）刮糙；②150高15厚硬木踢脚。
（5）顶棚（由内侧向外侧）：
1）水泥砂浆粉面刷白，①钢筋砼板边处理后涂界面剂；②10厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底（商品砂浆采用DPM15）找平；③白色内墙涂料一底一度。
2）内墙涂料，①专用界面剂；②板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平；③满刮2厚面层耐水腻子找平；④喷涂内墙防霉纯丙烯酸乳胶漆一底二度。
二、材料要求
1、本工程采用预拌砂浆，使用基本要求如下：
（1）预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等的要求确定。
（2）不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。
（3）预拌砂浆施工前，施工单位应根据设计和工程要求及预拌砂浆产品说明书编制施工方案，并应按施工方案进行施工。
（4）预拌砂浆施工时，施工环境温度宜在5℃～35℃。
当在温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证工程质量的措施。
大于等于五级风、雨天和雪天的露天环境条件下，不应进行预拌砂浆施工。
（5）施工单位应建立各道工序的自检、互检和专职人员检验制度，并应有完整的施工检查记录。
（6）预拌砂浆抗压强度、实体拉伸黏结强度应按验收批进行评定。
2、预拌砂浆，进场检验要求如下：
（1）预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。
质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检验报告等。
预拌砂浆进场时应进行外观检验，并符合：1）散装干混砂浆应外观均匀，无结块、受潮现象。
2）袋装干混砂浆应包装完整，无受潮现象。
（2）干混抹灰砂浆中的普通抹灰砂浆要对保水率、抗压强度、拉伸黏结强度进行复试检验，检验批量按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆，每500t 为一个检验批，不足500t 时，应按一个检验批计。
三、抹灰工程操作工艺流程
1、外墙抹灰操作工艺流程：
2、内墙抹灰操作工艺流程：
四、抹灰工程质量控制要点
（一）抹灰工程施工前质量控制
1、本项目使用预拌砂浆，督促施工单位按设计要求对砂浆品种提前预定。
2、进场预拌砂浆要及时报验，出厂合格证、材质报告书必须齐全，并且按规定
复试检验合格后才能使用。
3、大面抹灰前根据抹灰技术要求，督促施工单位制作抹灰样板，样板施工完毕经由甲方、监理确认合格后，挂牌标识抹灰质量标准、操作要点等。
督促施工单位对抹灰的班组长、带班技术骨干进行现场交底。
交底内容包括：工艺要求、质量标准、各抹灰层的砂浆品种和规格，要求每日按标准进行自检、互检，存在问题及时整改合格。
4、大面抹灰前，督促施工单位完成如下作业准备工作：
（1）抹灰施工前，将螺栓扎清理干净，采用发泡剂对所有的外墙封堵及试水处理，排除渗漏隐患。
（2）进行基层处理，将基面上灰尘、模板皮、脱模剂等杂物清理干净，提前一天洒水湿润蒸压加气砼砌块墙面，润湿厚度10mm左右，墙面喷浆毛化处理，养护。
（3）填充墙砌体与砼交接部位挂网（一般外墙挂钢丝网，内墙挂玻纤网，每边不少于150mm宽），如有错台，先用水泥砂浆补平。
（4）抹底灰前，利用30cm双控线对房间找方，即四角规方，用靠尺检查墙面垂直、平整度、大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm）。
利用地面双控线，采用激光扫平仪辅助贴饼，灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200-300mm，灰饼在转角≤200mm，门洞阳角≤50mm，离地面≤200mm，离天棚≤200mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2m靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。
（5）15厚1：2水泥砂浆（商品砂浆采用DPM20）粉墙面阳角处及门窗洞口，楼梯梁底部，每边宽50mm，墙面阳角粉高2000mm高。
（二）抹灰工程施工过程质量控制
1、现场使用的预拌砂浆应符合设计要求，且不同品种、规格的砂浆不能混用。
2、已拌砂浆应在规定时间用完，超出规定时间不得使用，一般拌和均匀的砂浆应在3h小时内用完，气温30℃以上时应在2小时用完，禁止过期砂浆加水再次使用。
3、两种不同材料交接处或抹灰总厚度≥35，应采取加强措施，并进行隐蔽验收，未验收的不得进入下道工序。
4、阳台、雨篷、窗檐等位置设置成品滴水线条。
5、空调位等可能存水的小平台，抹灰时均须往外或地漏找坡，防止积水。
6、抹灰收面后，须在抹灰面干硬之前完成实测、整改，必须做到随抹、随测、随纠偏。
7、气温过高，抹灰墙面应在润湿条件下养护。
（三）抹灰工程施工事后质量控制
1、墙面平整度、垂直度必须符合要求。
2、阴阳角应方正，线条应顺直。
3、抹灰墙面不得空鼓、开裂、脱层、爆灰、起砂，抹灰层与基之间及
各抹灰层
间必须粘接牢固。
4、护角、孔洞、槽、盒周围抹灰表面应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整，。
5、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽宽、深度不应小于10mm。
6、抹灰面应光滑、洁净、接槎平整。
7、抹灰完成后应加强半成品保护防止污染和损坏。
（四）抹灰工程验收要求
1、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
（3）隐蔽工程验收记录。
（4）一般抹灰子分部、分项、检验批等验收记录。
2、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收
（1）抹灰总厚度大于或等于35mm 时的加强措施。
（2）不同材料基体交接处的加强措施。
3、相同材料、工艺和施工条件的室外、室内抹灰检验批划分及抽查数量按下表进行：
4、一般抹灰中普通抹灰质量允许偏差和检验方法如下：
注：1、普通抹灰，阴角方正可不检查
2、顶棚抹灰，表面平整度可不检查但应平顺。