真空浸漆烘干机使用说明书
真空浸漆烘干机操作说明
真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。
打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。
启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。
待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。
二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。
开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。
保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。
打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。
打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。
十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。
5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。
说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。
02J060021-2013A2复合真空浸渍烘干机操作规程
操作文件文件修订页１目的确保复合真空浸渍烘干机安全规范正常的投入使用。
2 适用范围适用于本公司电感镇流器生产所用的复合真空浸渍烘干机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 PE 部有指导使用者正确操作及保养设备的职责。
4.2 使用部门负责设备的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1 操作前的准备工作：5.1.1 参照真空机组说明，给真空机组加油，并给真空机组接通水源5.1.2 调配绝缘漆粘度：打开浸漆缸盖，直接加入需要量的原漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后进行如下操作：①对贮漆罐抽真空：开阀 4 、9 ，启动水泵和水环泵，当真空度达到-0.08Mpa 以上时，关阀4，开阀3，停止水环泵、水泵②打开回漆管路阀10 进行回漆到贮漆缸，回净完后关阀3、10③对浸漆罐抽真空：关闭浸漆烘罐盖，打开抽真空管路 4 、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空液压电控箱总控电控箱泵，待真空度达-0.08Ma 以上后，关掉阀4，开阀3，关水环泵和水泵④开阀6、7 和液位计阀，开始放漆。
直至贮漆罐的绝缘漆全部回到浸漆罐。
⑤循环操作上述步骤，直至所需粘度调配均匀，且至所要求的粘度为止。
最后将调配好的绝缘漆全部回到贮漆罐。
5.1.3 调配白漆粘度：打开白漆缸盖，直接加入需要量的白漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后对白漆缸按上述操作抽真空，使得白漆原漆与稀释剂充分均匀混合并达到要求的粘度。
5.2 真空浸渍绝缘漆及烘干操作：5.2.1 打开浸漆烘缸盖，用吊机把摆好架的产品一架一架吊入缸内（最多约9 层），完后关闭缸盖。
5.2.2 打开抽真空管路4、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空泵，对浸漆罐抽真空。
待真空度达-0.085Ma 后，启动罗茨泵，待真空度达到-0.095Ma 后，保持3-5 分钟，关阀4、开阀3，先关罗茨泵，后关水环泵、水泵。
真空浸漆设备操作方法
真空浸漆设备操作方法一、操作程序1、白坯预烘把工件放入缸内，盖好缸盖，设定温度，开1号阀和2号阀，——开风机——开加热器到设定温度60℃，后关加热器，关风机和1号阀和2号阀。
2、真空去湿注：浸漆时缸内温度不能超过55℃先把三只螺丝拧紧，（开4号阀和5号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
3、浸漆（开6号阀、7号阀和11号阀）绝缘漆超过工件10-15mm为宜，（关6号阀、7号阀和11号阀）保持浸漆时间2-2.5分钟，把三只螺丝松开，放下来后（再开1号阀）解除真空。
4、回漆（关5号阀）-（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
（开8号阀）待真空度为零（关8号阀），开始滴漆、滴漆时间为40-120分钟（滴漆时间由用户根据具体数量自定）。
5、回余漆（开4号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）-（开8号阀）待真空度为（0.03 mpa）时（开11号阀），待真空度为零时，（关8号阀和11号阀）。
6、清冼（开12号阀和13号阀）待清冼剂下降至刻下界线（关12号阀和13号阀）保持清洗时间8-10分钟。
7、回清洗剂注：（回清洗剂必须回两次）（关9号阀）-（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）待真空度为（0.03mpa）时（开13号阀）；真空度为零时（关10号阀13号阀15号阀）。
8、加热干燥注：加热阶段为自动（开2号阀）开风机、开加热器延时升到设定温度后保温（2-3小时）加热器自动切断电源，鼓风机延时10-20分钟自动切断电源整个操作规程结束，（关1号阀和2号阀）待工件取出即可。
二、加绝缘漆和清洗剂1、加绝缘漆：（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开8号阀）绝缘漆应加到液位计下5公分为宜，加漆结束（关8号阀和9号阀）。
真空含浸机的操作方法及注意事项
注意事项
1.浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳火器，操作人员必须具备消防知识。
2.交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、绝缘漆总量是否过高。
真空含浸机的操作方法及注意事项
操作方法
1、首先将真空浸漆设备浸漆桶与储漆桶之间连接管路上的瓦路全部管上，要求关紧，防止在抽真空过程中绝缘漆被吸进真空浸漆设备浸漆桶，影响效果。
2、打开真空浸漆设备浸漆桶上盖，将电机转子铜头向上垂直立放在桶内的特制支架上，同时放进多个时(一次最多可放6个21kW的电机转子)，要注意不要磕碰，掌握好间距。转子放稳后，将上盖对正放好，通过上盖上的手动丝杠将上盖与桶体压紧，要求不得有漏气现象发生(上盖与桶体之间的密封胶圈如果老化或破损要及时更换)。
3、启动真空泵，同时将真空泵与真空浸漆设备浸漆桶之间6分管路上的瓦路打开。观察真空浸漆设备浸漆桶上真空表的指针指示，当真空表指针达到0.07兆帕时，将6分瓦路关上，同时停泵。
4、打开要使用的绝缘漆所在储漆桶与真空浸漆设备浸漆桶之间上边管路的控制瓦路，这时储漆桶内的绝缘漆在真空浸漆设备浸漆桶负压的作用下被吸入真空浸漆设备浸漆桶，实现对转子的浸漆。浸漆时间掌握在20分钟左右。
6.真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
7.电气控制及电机每班使用时，注意其运行情况，异常时应检修。
8.严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作。
真空干燥器使用方法说明书
真空干燥器使用方法说明书一、产品简介真空干燥器是一种用于去除物体内部水分的设备。
它通过建立负压环境，将水分转化为蒸汽，使物体在不受热损伤的情况下达到干燥的目的。
本说明书将向您介绍如何正确使用真空干燥器。
二、安全操作指南1. 在使用真空干燥器之前，请确保已经详细阅读并理解本说明书，并按照要求正确操作设备。
2. 在进行任何维护、清洁或调整设备之前，务必先断开电源，并等待设备冷却后再操作。
3. 操作时请戴防护手套和护目镜，以防止任何意外发生。
4. 请将真空干燥器放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性。
三、操作步骤1. 开机准备a. 将真空干燥器连接到电源，并确保电源线牢固连接。
b. 按下电源开关，待设备正常启动后进入下一步操作。
2. 调整真空度和时间a. 根据所需干燥的物体特性和条件，选择合适的真空度和时间。
b. 调节真空度和时间的旋钮，使其达到所需数值。
3. 设置加热温度a. 根据物体的特性和要求，选择合适的加热温度。
b. 旋转加热温度调节旋钮，将温度设定到所需数值。
4. 放置物体a. 打开真空干燥器的门，将待干燥物体放置在设备内部。
b. 确保物体放置平稳，并且不要超出设备的承载范围。
5. 启动干燥a. 关上真空干燥器的门，确保门密封良好。
b. 按下启动按钮，设备将开始工作。
此时真空干燥器将自动建立负压环境，进行干燥。
6. 干燥完成a. 待设定的时间到达后，真空干燥器将自动停止工作。
b. 打开设备的门，取出已经干燥的物体。
7. 关机与清洁a. 关闭电源开关，将真空干燥器断电。
b. 使用干净的布或纸巾擦拭设备表面，确保设备清洁。
四、维护与保养1. 定期检查设备的电源线和插头，确保其完好无损。
如有损坏，请联系售后服务人员进行维修或更换。
2. 每次使用后，清洁干燥室和设备内部，以防止污垢积累导致设备故障。
3. 定期检查真空泵的工作情况，如发现异常，请联系售后服务人员进行检修。
4. 如设备长期不用，建议将其放置在干燥、通风的地方，并定期进行保养，以保证设备的正常使用寿命。
02J060021-2013 A2复合真空浸渍烘干机操作规程
操作文件文件修订页１目的确保复合真空浸渍烘干机安全规范正常的投入使用。
2 适用范围适用于本公司电感镇流器生产所用的复合真空浸渍烘干机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 PE部有指导使用者正确操作及保养设备的职责。
4.2使用部门负责设备的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1 操作前的准备工作：5.1.1 参照真空机组说明，给真空机组加油，并给真空机组接通水源。
5.1.2 调配绝缘漆粘度：打开浸漆缸盖，直接加入需要量的原漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后进行如下操作：①对贮漆罐抽真空：开阀4、9，启动水泵和水环泵，当真空度达到-0.08Mpa以上时，关阀4，开阀3，停止水环泵、水泵。
液压电控箱总控电控箱②打开回漆管路阀10进行回漆到贮漆缸，回净完后关阀3、10。
③对浸漆罐抽真空：关闭浸漆烘罐盖，打开抽真空管路4、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空泵，待真空度达-0.08Ma以上后，关掉阀4，开阀3，关水环泵和水泵。
④开阀6、7和液位计阀，开始放漆。
直至贮漆罐的绝缘漆全部回到浸漆罐。
⑤循环操作上述步骤，直至所需粘度调配均匀，且至所要求的粘度为止。
最后将调配好的绝缘漆全部回到贮漆罐。
5.1.3 调配白漆粘度：打开白漆缸盖，直接加入需要量的白漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后对白漆缸按上述操作抽真空，使得白漆原漆与稀释剂充分均匀混合并达到要求的粘度。
5.2 真空浸渍绝缘漆及烘干操作：5.2.1 打开浸漆烘缸盖，用吊机把摆好架的产品一架一架吊入缸内（最多约9层），完后关闭缸盖。
5.2.2 打开抽真空管路4、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空泵，对浸漆罐抽真空。
待真空度达-0.085Ma后，启动罗茨泵，待真空度达到-0.095Ma后，保持3-5分钟，关阀4、开阀3，先关罗茨泵，后关水环泵、水泵。
5.2.3 浸漆：打开浸漆管路阀6、7和液位计阀门，开始由放漆。
真空浸漆设备操作规范
深圳市雅玛西电子有限公司
SHENZHEN YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
真空浸漆设备操作规范：
1、真空浸漆设备，使用的绝缘漆及有机溶液，均为易燃易爆物品，生产现场严禁烟 火。如有发现严重处理当事人及现场管理人员。 2、操作设备前务必认真学习设备使用说明书，使用及检修此设备的人员，必需为设 备供货方培训合格的人员且专人操作。设备发生非正常情况时应立即查清原因，并排除 故障，记录台账、确认正常后方可使用。 3、定期对真空泵进行加油。真空泵使用参照真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转 方向，并注意真空泵旋转方向，冷却水量应充足，最佳温度为15℃以下。气温低于0℃时 应放水防冻。 4、检查液压油油箱内油面高度；液压泵是否在正转（顺时针）状态。 5、使用前检查各管道是否存在堵塞现象。 6、储漆罐玻璃计液位不超过液位中心线2/3。
第 1 页，共 2 YAMAXI ELECTRONICS CO., LTD.
DOC.NO 文件编号: YMXTBPE-0006 TITLE：
题 目：真空浸漆设备安全操作规范
7、观察清洗剂的颜色和储量，调整清洗剂储罐内溶剂液的高度，以防清洗剂不足锥 底平面清洗不完全；颜色太深时及时更换。 8、检查控制柜指示灯是否正常；检查真空表和油压表是否工作正常。 9、每班生产后，对浸漆缸和管路应及时清洗。设备停用10日以上，应开机检查疏通 管路。 10、操作人员必须佩带防毒口罩、防毒手套和防毒面具。
拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：
真空含浸机使用说明
真空含浸机使用说明
1、真空含浸机可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮．防霉等性能。
2、主要技术参数：
设备真空度：－０．1ＭＰＡ
设备总功率：１．５ＫＷ
真空泵：２Ｘ－８Ａ
3、设备组成：真空泵、真空缓冲器、浸漆槽、贮漆槽（浸漆槽底部）及电器控制部分组合而成。
4、设备操作：将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。
4.1抽真空
启动真空泵。
关闭1#阀门，开２#阀，当真空表示数达到－0.1MPa 时，根据工件大小及线圈线径保持真空约5—10分钟，关2#阀。
4.2浸漆
当浸漆槽处于真空状态时，开阀３#阀门（阀门注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可。
操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳，如泡沫较多，应关闭3#阀门，开1#阀门解除真空，然后再关闭1#阀门，开2#阀门抽真空，真空度达到－0.1MPa；
关2#阀门，开3#阀门使漆位达到浸没工件。
浸漆时间一般为5—10分钟；停真空泵，关阀门２#，停真空泵。
4.3回漆
开阀门１#（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖），浸漆槽解除真空；浸漆槽解除真空后，开阀门３#回漆，回完后关阀门３#。
4.4滴漆
回漆回完后滴漆约45分钟，开盖取工件，进烘箱干燥。
4.5真空泵使用
请参阅真空泵使用说明书．并注意真空泵旋转方向。
4.6贮漆槽液位不超过玻璃视镜中心线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空浸漆烘干机
1.真空浸漆烘干机概述
真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。
是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。
电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。
处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。
为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。
也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱（房）。
但这些处理工艺存在着较多的缺点：
耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。
2.真空浸漆烘干机工作原理
真空浸漆烘干机，采用“热气流——真空——热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。
3.真空浸漆烘干机特点
采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：
白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。
传统工艺是:
线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。
ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。
经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。
4.真空浸漆烘干机组成
设备主要有浸漆烘缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。
真空浸漆烘干机主要参数
设备浸漆缸工作真空度指标：-0.095Mpa,
工作温度由常温——180℃可自动调节。
主要规格型号从ZJH500×500——ZJH4000×400度，用户可根据实际需要选型。
5.真空浸漆烘干机规格
基本参数
型号浸烘漆缸公称容
积mm×mm容器工作真
空度—
（Mpa）浸烘漆缸内xx
度调节范围
（℃）热风机功设备安装占地面积（平方米）率KW容量KWA型散B型单C型双装缸缸ZJH—500ф500×500
ZJH—700ф700×700
ZJH—900ф900×9000.095
0.095
0.095常温180℃
常温
180℃
常温180℃———9912 12
18///
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温180℃—————————ZJH—1200ф1200×12000.095 ZJH—1400ф1400×14000.095 ZJH—1600ф1600×16000.095 ZJH—1800ф1800×18000.095 ZJH—2000ф2000×200.095
ZJH—2500ф2500×24000.095 ZJH—3000ф3000×
28000.095 ZJH—3500ф3500×34000.095 ZJH—4000ф4000×38000.09522.5 27
36
40.5
54
80
120
150
20025
30
42
45
60
100
140
180
25020
35
40
50
80
145
155
165
17516
35
40
50////
/
//0设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。
6.真空浸漆烘干机注意事项
6．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。
6、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。
导风管每月必需拆卸清理。
6、3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。
6、4绝缘漆粘度应定期检查。
添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用加热器,及其它带明火装置以免发生危险。
6、5浸烘漆缸是本机的关键设备。
操作时必须注意观察浸漆液面的高度，应低于热风管口100mm，每次浸漆前，均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象，阀体垃圾槽内圬物也应检查，如有清理后方可使用，并做好记录，以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。
浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，检查热风口处有无溅漆，如有一定要清理干净后方可使用。
6、6空气过滤网应经常清理，使进入热风机空气得到净化，防止长期吸附造成通风不畅，风量减小，热风进口温度过高，延长干燥时间，不能让未经过滤的空气直接进入热风机。
6、7热器通电前，必须先启动鼓风机3——5分钟，将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于350℃，防止爆炸事故的发生。
6、8绝缘漆过滤器建议每两个月清理一次，厂方也可绝缘漆含杂质情况决定清理周期，并做好记录。
6、9真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。
如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
6、10电气控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，特别是风机应检查是否异常，风机异常时应检修。
电器接线每次使用前应检查是否有松动。
电气应按规定周期鉴定.
出现异常或停电，停机时，必须关闭阀
（1），打开阀
（2）防止可燃气体串入加热器发生爆炸危险。
6、11加热器应经常观察其电流是否正常，发现异常及时修理。
6、12冷却水量应充足，最佳温度15℃以下。
气温低于O°C时下班应放水防冻。
（为节约冷却水，可建水池贮存冷却水，循环使用）
6、13严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作，操作本机必须经张家港双成电工设备有限公司培训合格,取得培训合格证书后，方能上岗操作。
每班记录好运行台帐，并少保存半年。
6、14加热时，随时观察各处温度，当缸内温度上升缓慢，而进口温度过高异常时，应停止加热系统，关阀
（1），开阀
（2），检查导风管，排风管是否堵塞，查清原因，清理干净，排除故障后方可使用。
您也可以直接登录http:
联系人：
戴振华先生
张家港市双成电工设备有限公司
电子邮件：
邮编：215616
电话：
传真：
地址:
张家港市鹿苑南林开发区（204国道）。