车间在制品管理培训课件
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车间在制品操作管理课件
制定成本控制目标
监控成本控制效果
根据成本核算和分析结果，制定合理的成 本控制目标，并落实到具体的责任部门和 人员。
定期对在制品成本控制措施进行评估和调 整，确保成本控制目标的实现。
06
车间在制品操作管理案例分 析
某汽车制造企业车间在制品操作管理案例
案例概述
01
某汽车制造企业在制品操作管理面临的问题，如生产计划不准
性能测试
按照相关标准进行测试，确保产品性能达标。
在制品检验方法
01
02
03
04
目视检验
通过肉眼观察表面质量、颜色 等。
尺寸测量
使用测量工具对产品尺寸进行 测量。
性能测试
通过实验或检测设备对产品性 能进行测试。
无损检测
在不破坏产品的情况下，利用 声、光、磁等手段检测内部缺
陷。
在制品不合格处理
标识与隔离
均衡生产原则要求在制品的生产数量、生产流程和生产进度保持稳定，避免生产波动和浪费。
详细描述
均衡生产原则是车间在制品操作管理的重要原则之一。它要求生产过程中的各个环节保持稳定，避免生产波动和 浪费。通过合理安排生产计划和调度，确保各道工序的生产量、生产时间和生产进度保持一致，从而实现稳定、 高效的生产。
目视化管理原则
总结词
目视化管理原则要求将车间在制品的加工、检验、搬运等环节进行可视化，便于监控和 管理。
详细描述
目视化管理原则是车间在制品操作管理的重要手段之一。它通过将车间的加工、检验、 搬运等环节进行可视化，使得各个环节的状态、数量、质量等信息能够被直观地呈现出 来，便于监控和管理。通过目视化管理，可以及时发现异常情况、迅速采取措施解决问
实施效果
车间管理专题培训讲座PPT
3. 是培养坚强有力的职工队伍，价值观念正确，思想觉悟好，劳动 热情涨，工作效率高。
精选课件
21
（二）车间管理的基础工作
不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有 工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额 工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。
1. 标准化工作
缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占用多，生产单位之间的协作比 较复杂；
精选课件
6
（2）对象专业化车间
它是按对象原则设置的车间。它具有“三不同”和“一同”的特点。即在车 间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采用 不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种：
一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器 制造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车 间等；
另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间， 如车工车间、铣工车间、钻工车间等。
优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的 作用；便 于加强技术指导和组织同工种工人培训。
精选课件
14
全员设备管理
全员设备管理以设备综合经营管理为重 点，其任务是提高设备完好率，降低设备 故障率，确保设备正常运转。同时教育职 工管好、用好、维修好设备，合理使用工 装，做到会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障，以确保生产的正常进行。
精选课件
15
工艺管理
车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条 件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为 重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要 作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、 工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、 技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、 新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。
精选课件
21
（二）车间管理的基础工作
不同行业的企业，管理基础工作有所不同，但就总体而言，所有 工业企业的车间管理基础工作都包含有下列内容：标准化工作、定额 工作、计量工作、信息工作、规章制度、职工教育等。
1. 标准化工作
缺点是：运输路线和生产作业周期比较长，资金占用多，生产单位之间的协作比 较复杂；
精选课件
6
（2）对象专业化车间
它是按对象原则设置的车间。它具有“三不同”和“一同”的特点。即在车 间里集中着为制造某种产品所需要的不同类型的设备和不同工种的工人、采用 不同的工艺方法对同种产品进行多种工艺加工。这类车间可以分为两种：
一种是为完成一个工艺阶段的全部工种作业的工艺专业化车间。如机器 制造企业设立的：机加工车间、热处理车间、铸造车间、锻造车间、组装车 间等；
另一种和完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的工艺专业化车间， 如车工车间、铣工车间、钻工车间等。
优点是：对产品品种变化有较强的适应性；有利于充分发挥机器设备的 作用；便 于加强技术指导和组织同工种工人培训。
精选课件
14
全员设备管理
全员设备管理以设备综合经营管理为重 点，其任务是提高设备完好率，降低设备 故障率，确保设备正常运转。同时教育职 工管好、用好、维修好设备，合理使用工 装，做到会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障，以确保生产的正常进行。
精选课件
15
工艺管理
车间工艺管理为生产顺利进行提供一切技术条 件和保证。它以提高产品质量、降低生产成本为 重点，对建立良好的生产技术工作秩序有着重要 作用，其工作主要包括各类技术文件、设计图纸、 工艺规程、技术标准等。同时，组织技术革新、 技术改造和科学试验工作，采用新技术、新工艺、 新材料，组织新产品试制和工艺定型准备工作等。
《车间管理培训教材》课件
3 增加竞争力
高效的车间管理可以降低 成本，提高竞争力，获得 更多市场份额。
车间管理方法论
1
LEAN生产模式
通过消除浪费、标准化工作流程和持续改进，实现高效生产。
2
六西格玛质量管理
通过数据分析和问题解决技术，提高产品和过程质量。
3
团队协作与沟通
建立有效的团队合作机制和良好的沟通渠道，促进信息共享。
2 决策和问题解决
培养管理者的决策能力和 问题解决技巧，帮助其应 对各种挑战。
3 沟通与协调
提高管理者的沟通、协调 和团队合作能力，推动车 间管理工作的顺利进行。
课程总结
通过学习本课程，您已经了解了车间管理的核心概念和方法论，并掌握了成为一名优秀管理者所需的技能和能 力。祝您在车间管理领域取得更大的成功！
2 关键要素
车间管理包括生产计划、工艺控制、设备维护、员工协作和问题解决等重要方面。
3 实施策略
通过合理布局、流程优化和团队培养等手段，实现车间管理目标。
车间管理的重要性
1 提高效率
有效的车间管理可以优化 生产流程，减少浪费，提 高生产效率。
2 保证质量
良好的车间管理可以确保 产品质量稳定，减少错误 和客诉。
车间管理实战案例
减少生产时间
通过分析生产过程，优化流程 和调整设备布局，成功缩短生 产周期。
降低废品率
通过培训员工和引入质量控制 措施，有效降低产培训计划和提供 福利措施，增强员工满意度和 工作积极性。
管理者的角色和能力
1 领导力培养
通过有效的领导力培训和 人际关系管理，提升管理 者的领导能力。
《车间管理培训教材》 PPT课件
欢迎参加《车间管理培训教材》课程！本课程将介绍车间管理的定义、重要 性、方法论以及实战案例，帮助您成为一名多才多艺的管理者。
车间生产管理培训教材课件
布局原则
合理规划生产线，确保物料流动顺畅， 减少搬运距离和时间，提高工作效率。
布局类型
布局优化方法
定期评估现有布局，根据生产需要进 行调整，采用仿真技术进行布局优化。
直线式布局、环形布局、U型布局等。
生产现场的作业管理
作业计划
制定合理的生产计划，确保按时 完成订单，合理安排加班和休息
时间。
作业调度
生产计划的制定与实施
收集信息
制定计划
收集市场需求、产品订 单、技术资料等信息， 为制定生产计划提供依据。
根据企业战略目标、产 能、资源等因素，制定
合理的生产计划。
分配资源
根据生产计划，合理分 配人力、物力、财力等 资源，确保计划的顺利
实施。
调整计划
在实施过程中，根据实 际情况对生产计划进行 调整，确保计划的适应性。
生产计划的控制与调整
01
02
03
04
监控进度
通过生产报表、现场巡视等方 式，实时监控生产进度，确保
按计划进行。
风险预警
发现异常情况时，及时发出预 警，采取应对措施，防止生产
脱节。
调整计划
根据实际生产情况，对生产计 划进行适时调整，确保计划的
可行性。
考核评估
对生产计划的执行情况进行考 核评估，总结经验教训，持续
02
根据设备、工艺的特点，制定操作规程，规范员工的操作行为。
安全管理制度与操作规程的执行
03
通过培训、监督等方式，确保员工严格遵守安全管理制度和操
作规程。
安全事故的预防与处理
安全事故的预防
通过隐患排查、风险评估等方式，预防安全事故的发生。
安全事故的处理
车间生产管理培训教程(ppt 124页)
领主——认为自己的一亩三分地是自己的，这里的人、财、
物谁也不能动，都要自己决定才行。
善意的—想把事情做好 无意的—由于公司的授权、考核制度造成 有意的—过多考虑自己的利益
向上错位——替古人操心、替上司担心…… 自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是
一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
18
四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
19
一、扮演的五大角色
管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制， 完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来， 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。
B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行， 要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具 等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有 规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、 速度都有规定，就不会乱套了。
物谁也不能动，都要自己决定才行。
善意的—想把事情做好 无意的—由于公司的授权、考核制度造成 有意的—过多考虑自己的利益
向上错位——替古人操心、替上司担心…… 自然人——不是把自己看作是替身，不把自己的行为看成是
一种职务行为，而把自己看成是一个自然人；
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
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四、怎样做一名优秀的车间领导
最重要的是要有一个好的心态！ 要彻底屏弃下列观念： 1、雇佣观念； 2、不思进取； 3、自以为是； 4、“等靠要”思想； 5、官位习气；
北京金蓝盟企业管理顾问集团
2019/12/17
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一、扮演的五大角色
管理者：是指利用拥有的的资源，建立过程控制， 完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来， 把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过 程。
B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行， 要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。
E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具 等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有 规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、 速度都有规定，就不会乱套了。
《车间管理培训教材》课件
03
车间的工艺管理
工艺流程设计
总结词
明确生产流程、提高生产效率
详细描述
工艺流程设计是车间管理的核心，需要根据产品要求和生产条件，设计出合 理的生产工艺流程，明确各生产环节的技术要求和操作步骤，以确保生产过 程的高效运行。
工艺文件编制
总结词
制定生产规范、保障生产质量
详细描述
工艺文件编制是工艺管理的关键环节之一，其目的是制定生产规范和操作规程， 明确各生产环节的质量和技术要求，以确保生产过程中的质量控制和安全管理。
04
车间的设备管理
设备购置与选型
设备购置
在进行设备购置时，要进行全面的市场调研，了解各种设备 的性能、价格、售后服务等信息，并充分考虑企业自身的实 际需要和条件限制，确保所购置的设备能够最大程度地满足 生产需要。
设备选型
在设备选型时，要充分考虑设备的适用性、可靠性、节能性 和环保性等因素，选择符合企业实际需要和未来发展需要的 设备。
介绍质量改进的基本概念、原 则和重要性。
质量改进的方法
介绍常用的质量改进方法，如六 西格玛、PDCA循环等。
质量创新的实践
讲述如何在车间中实现质量创新， 包括新工艺、新技术、新材料的推 广应用等方面的内容。
质量成本分析与控制
质量成本的概念
介绍质量成本的定义、内容、 目的和重要性。
质量成本的分析
讲述如何对企业的质量成本进 行分析，包括质量成本核算、 分析和报告等方面的内容。
培训与提高
鼓励员工参加培训和学习，提高自身素质和技能水平，适应企业 发展的需要。
车间团队建设与企业文化培育
团队建设
通过开展各种活动，增强车间的凝聚力，提高员工之间的合作精神。
《车间在制品管理》课件
详细描述
自动化识别技术可以对产品进行自动检测、识别和分类，及 时发现不合格品并进行处理。同时，该技术还可以对生产过 程中的物料进行自动识别和跟踪，确保生产流程的顺畅进行 。
实时监控系统
总结词
实时监控系统可以对车间在制品的生产过程进行实时监控和记录，及时发现和解 决生产过程中的问题。
详细描述
实时监控系统可以实时监测生产设备的运行状态、生产进度等信息，及时发现异 常并进行处理。同时，系统还可以对生产过程进行录像和回放，方便对生产过程 进行追溯和改进。
早期阶段
早期的车间在制品管理主要依靠手工 和经验，缺乏系统和科学的理论支持 。
发展阶段
现代阶段
现代的车间在制品管理结合了物联网 、大数据、人工智能等先进技术，实 现了实时监控、智能调度和优化决策 。
随着计算机技术和工业工程理论的进 步，车间在制品管理逐渐形成了系统 的理论和方法。
02
CATALOGUE
及时将出库的在制品交付 给生产部门，并做好交接 记录。
01
02
03
04
05
06
详细描述
对出库的在制品进行质量 检验，确保符合生产要求 。
及时更新库存信息，确保 数据准确。
在制品报废处理
总结词：对无法修复或无利用 价值的在制品进行妥善处理
01
详细描述
02
对报废的在制品进行分类，确
定处理方式（如回收、销毁等
CATALOGUE
车间在制品管理案例研究
案例一：某汽车制造企业的在制品管理
总结词
优化生产流程，提高生产效率
详细描述
某汽车制造企业通过对在制品的精细化管理，优化了生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。具 体措施包括制定合理的生产计划，控制生产进度，以及采用先进的生产设备和技术。
自动化识别技术可以对产品进行自动检测、识别和分类，及 时发现不合格品并进行处理。同时，该技术还可以对生产过 程中的物料进行自动识别和跟踪，确保生产流程的顺畅进行 。
实时监控系统
总结词
实时监控系统可以对车间在制品的生产过程进行实时监控和记录，及时发现和解 决生产过程中的问题。
详细描述
实时监控系统可以实时监测生产设备的运行状态、生产进度等信息，及时发现异 常并进行处理。同时，系统还可以对生产过程进行录像和回放，方便对生产过程 进行追溯和改进。
早期阶段
早期的车间在制品管理主要依靠手工 和经验，缺乏系统和科学的理论支持 。
发展阶段
现代阶段
现代的车间在制品管理结合了物联网 、大数据、人工智能等先进技术，实 现了实时监控、智能调度和优化决策 。
随着计算机技术和工业工程理论的进 步，车间在制品管理逐渐形成了系统 的理论和方法。
02
CATALOGUE
及时将出库的在制品交付 给生产部门，并做好交接 记录。
01
02
03
04
05
06
详细描述
对出库的在制品进行质量 检验，确保符合生产要求 。
及时更新库存信息，确保 数据准确。
在制品报废处理
总结词：对无法修复或无利用 价值的在制品进行妥善处理
01
详细描述
02
对报废的在制品进行分类，确
定处理方式（如回收、销毁等
CATALOGUE
车间在制品管理案例研究
案例一：某汽车制造企业的在制品管理
总结词
优化生产流程，提高生产效率
详细描述
某汽车制造企业通过对在制品的精细化管理，优化了生产流程，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。具 体措施包括制定合理的生产计划，控制生产进度，以及采用先进的生产设备和技术。
《车间管理培训教材》课件
和质量。
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
《车间在制品管理》课件
建立规范的清理流程，加强设备维护， 减少清理时间，提高生产时间利用率。
在制品管理的优化建议
加强物料管理
优化划
根据市场需求和生产 能力合理规划生产， 避免产能闲置或过载。
优化生产流程
通过流程再造和自动 化技术，提高生产效 率和质量。
优化库存管理
建立科学的库存控制 和调度机制，减少库 存积压和损耗。
结论
在制品管理的重要性再强调
通过有效的在制品管理，企业可以提高生产效率、 降低生产成本、优化库存管理，提高竞争力。
在制品管理的未来展望
随着生产技术的不断发展，未来在制品管理将更加 智能化和数字化，为企业带来更大的效益和机遇。
1
计划阶段
制定生产计划和任务分配，确保生产过程的顺利进行。
2
生产阶段
控制生产进度，监督生产过程中的质量和效率。
3
控制阶段
监测生产数据，进行异常情况处理和优化调整。
在制品管理的工具和方法
生产进度表
记录生产任务和完成情况，用于追踪生产进度。
计划 vs 实际对比
对比计划生产与实际生产结果，帮助发现问题 和改进生产流程。
在制品周转次数
衡量车间在制品周转速度的指标，用于评估生 产效率。
库存周转率
衡量在制品库存周转速度的指标，用于评估库 存管理的效率。
在制品管理的关键指标
1 生产效率
衡量生产过程中的资源利 用率和产出效率，关乎企 业的竞争力。
2 生产成本
关注生产过程中的资源消 耗和人力成本，与企业经 济效益直接相关。
《车间在制品管理》PPT 课件
欢迎来到《车间在制品管理》PPT课件！在这个课件中，我们将一起探索车 间在制品管理的重要性、流程、工具和方法以及其挑战与解决方案。
车间管理培训教材PPT课件
这不是我负责 的地方，也许 是粘胶负责
缺陷
-什么是缺陷 -小组讨论
缺陷
缺陷是不合已定标准的产品。
质量性能测量 Defect 缺陷
Upper Specification Limit 规格上限
Lower Specification Limit 规格下限
为什么缺陷不受欢迎？
缺陷需要纠正－纠正就是浪费
制造质量
1、什么是质量？ 2、小组讨论
定义
质量是客户感觉 能够接受并满意 其热忱的东西
质量差意味着失去客户
疯牛 （毒牛肉）
Firestone 燧石
意外事故
漏装移位锁定 （Sudden Acceleration）
突然加速
制造质量
什么是制造质量？ 小组讨论
什么是制造质量？
定义
指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
财务费用 资金成本
成本分类
直接教材：用于生产并直接构成完工品的材料 间接教材：用语生产而未包含于完工品中的材料 直接人工：生产产品提供服务的人工 间接人工：为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造
费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成 本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。
意图
确保不传递缺陷。
制造质量口号
Do not 不要
Accept 接受
Build制造 Ship传递
A Defect 缺陷
团队合作解决问题！
不要逃避问题！
在没有工业工程装配
什么漏雨我
方法及人力的情况下， 我不做任何试验
没发现漏雨 问题出自冲 压边缘过长
问题在于 供应商的 材料不好
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‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令
可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
离散制造概述
离散制造业务流程
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求
物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
计划
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对项目资源
资源需求 = 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 离散作业运
作
发料
工序移动
资源记费
装配完工
离散制造 - 离散作业关
闭当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的
帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成
‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’
表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，
离散制造 - 更改离散作业资源
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作
1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
车间在制品管理
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing Scheduling) 事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单
离散制造 - 更改离散作业操作
更改离散作业操作
可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作， 资源需求，及操作指令
可以删除离散作业的操作 1。当有装配在工序上的时候 2。此工序没有完工 3。没有等待的事务在打开移动界面表 4。此工序的资源没有记费 5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 建立离散作业
手工建立离散作业（\离散\离散作业）
作业名称/类型/帐户分类/状态 装配件/数量 开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线
实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台） 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
离散作业状态
未下达-不可收费/下达-可收费 完工-可收费/完工-不可收费 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述
离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业
重复生产
以批或组的形式制造
在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单）
定义重复计划
详细计划
重复生产线计划
以定单记费
重复流水线记费
定单成本
期段成本
离散制造概述
离散制造业务流程
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 指定的物料清单建立相关组件的需求
把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求
物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
计划
物料发放
离散作业
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
离散制造概述
离散作业
在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定数量的物品的生产定单
标准的离散作业 非标准的离散作业（例：返工，升级） 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造 - 建立操作
当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求
把有效的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对项目资源
资源需求 = 资源使用率 * 离散作业数量 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
车间管理概述
采购模块
库存模块
计划模块
外协处理
物品/物料事务
计划定单
车间模块
工程改变定单
工程管理模块
最终装配定单
工艺，清单，日历
能力考察
BOM模块
定单管理
能力模块
离散制造(Discrete Manufacturing)
离散制造概述 设置 建立离散作业(Discrete Jobs) 更改离散作业 离散作业运作 关闭离散作业 离散作业查询与报告
设置
考虑的问题： 1。生产怎样记录价值 2。怎样确定生产定单 3。怎样注释生产定单 4。需要制造什么 5。怎样制造 6。需要的部件
离散制造 - 设置
车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单 使用标准注释注释生产定单 在物品定义中确认需要制造什么 定义工艺路线确定怎样制造 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 离散作业运
作
发料
工序移动
资源记费
装配完工
离散制造 - 离散作业关
闭当离散作业关闭时
计算定单的最终成本和差异 状态成为’关闭-不可记费‘ 把差异转入帐户类型科目，使定单的
帐户保持为零
离散作业关闭前需做的工作
通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
离散制造 - 更改离散作业
更改离散作业头
离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成
‘关闭-不可记费’ 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’
表示离散作业正式下达 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，
离散制造 - 更改离散作业资源
更改离散作业操作
可增加，改变，删除作业的资源需求 可以删除离散作业的操作
1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表
更改离散作业物料需求
可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
推式（PUSH ISSUE） 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH） 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH） 大量（BULK） 供应商（VENDOR）
组件供应方式控制方式
物品层 物料清单层 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
车间在制品管理
车间管理概述
离散制造(Discrete Manufacturing) 重复制造（Repetitive Manufacturing) 制造计划（Manufacturing Scheduling) 事务处理(Transactions) 管理拒收的物料（Reject Material) 外协处理(Outside Processing)
关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交 删除定单
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造业务流程
计划
物料发放
重复计划
工序移动 资源记费
完工入库
销售发运
重复制造
重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单