火电厂烟囱钢内筒施工技术
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱钢内筒是指在烟囱内部，采用钢材制作的一个内管道，用于改善烟囱的排烟效果、延长烟囱的使用寿命和提高燃烧效率。
本文档旨在提供一种烟囱钢内筒的施工方案，以指导工程师和技术人员进行烟囱钢内筒的施工工作。
2. 施工准备在进行烟囱钢内筒的施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、手套等；•准备所需的施工工具和设备，如钢管切割机、焊接设备等；•清理烟囱内部，确保内部没有障碍物和杂物；•检查烟囱外部是否有损坏或裂缝，如有需要进行修补。
3. 施工步骤3.1. 测量尺寸首先需要测量烟囱内部的尺寸，确定钢内筒的长度和直径。
测量时应注意避免误差，可以重复测量多次，取平均值作为准确数值。
3.2. 制作钢内筒根据测量的尺寸数据，将所需的钢管切割成相应的长度和直径。
在切割过程中，应注意保持切割的平直和准确度。
3.3. 清洁处理将切割好的钢内筒清洗干净，去除切割时产生的锈迹和毛刺。
可以使用钢丝刷和清洁剂进行清洗，确保钢内筒表面光滑洁净。
3.4. 安装钢内筒将清洁处理好的钢内筒放入烟囱内部，根据测量的长度和直径进行调整。
将钢内筒顶部与烟囱顶部对齐，确保其与烟囱内壁贴合紧密。
3.5. 焊接固定通过焊接设备将钢内筒与烟囱内壁进行固定焊接。
焊接前应先焊接一个固定架，将钢内筒放置在固定架上，并使用焊接方法将其固定住。
焊接时应注意焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接牢固和耐久性。
3.6. 检查和测试完成焊接后，对施工现场进行检查和测试。
检查焊接部位是否牢固，是否有漏焊现象；测试烟囱排烟效果和燃烧效率是否得到改善。
如发现问题，及时进行修复和调整。
4. 安全注意事项在进行烟囱钢内筒施工时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；•确保焊接设备和工具的正常运行，避免发生火灾和电击等事故；•严禁在施工现场吸烟，避免引发火灾。
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术
电厂烟囱钢结构及内筒施工控制技术[摘要]本文通过对电厂烟囱钢结构及内筒安装建设全过程进行了详细的介绍，指出施工过程中的项目施工技术、质量控制措施，下面我们将详细介绍电厂烟囱钢结构及内筒安装过程控制技术。
[关键词]烟囱内筒；钢平台；质量控制；液压提升；钢绞线；千斤顶1、工程概况本工程建设2×660MW高效超频临界燃煤空冷机组，同步配套建设烟气脱硫、脱硝设施。
按照设计图纸，烟囱布置方案采用“两炉对应一座210米高双套筒式烟囱钢内筒”，两台锅炉设置两座210米高、内筒出口净内径6.8米的套管式烟囱供烟气排放；排烟内筒、内烟道和导流板等防渗防腐措施采用钛钢复合板材料，烟囱的承重方式为上悬挂下自立结构体系。
钢筋混凝土外筒壁与排烟内筒间设置有6层内部平台排烟内筒施工是按照“液压提升”方法设计的，排烟内筒筒体共分两段，上部段为悬吊段，段长127.6m，排烟内简为10+ 1.2mm钛钢复合板材料，悬吊点位于195.0m层的平台大梁上，在悬吊段局部加厚为22+ 1.2mm厚的钛钢复合板材料。
下部段为自立段，段长 42.75m，支撑在38. 75m排烟内简混凝土支墩上，排烟内简为12+ 1.2mm厚钛钢复合板材料。
图1 烟囱筒身布置图2、平面布置根据现场施工条件，现场设置35×55米构件加工场地，喷砂区域及道路部分采用200厚C25混凝土硬化。
加工场地内设置一台2.8t电动葫芦门式起重机，在起重机工作范围内设置堆放区、卷板区、焊接区及喷砂区，在制作场完钢内筒的卷板和防腐，然后使用拖车运输到烟囱内部进行组装和安装。
3、施工工艺技术采用2台10t卷扬机用于钢平台构件及自制辅助操作平台吊装，1台5t卷扬机用于施工吊笼起降。
每台卷扬机在上部吊点处，设置一个高度限位器，用于限制取物装置的高度，当吊具起升到上极限位置时，限位器切断电源，防止吊钩等取物装置继续上升拉断钢丝绳二发生重物失落事故。
该装置将行程开关与凸凹式拉条结构相组合，结构简单，动作灵敏。
烟囱钢内筒倒装施工工法
烟囱钢内筒倒装施工工法烟囱钢内筒倒装施工工法一、前言烟囱钢内筒倒装施工工法是一种烟囱内筒安装的先进工法，通过将烟囱内筒先制成整体筒形结构并倒装至烟囱内进行安装，解决了传统烟囱内筒施工难度大、工期长、质量无法保障的问题。
二、工法特点 1. 施工工期短：烟囱内筒在工厂进行预制，减少现场施工时间，能够大大缩短整个工程的工期。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，确保内筒的加工精度和质量可控，避免了传统施工中因人为因素导致的质量问题。
3. 施工难度小：倒装施工不需要高大的施工架设，减少了施工难度和所需的造价。
4. 节约成本：减少了现场施工所需的劳动力和材料费用，从而降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于烟囱内筒安装或更换工程，尤其适用于大型火电厂、化工厂等高烟囱设施。
四、工艺原理烟囱钢内筒倒装施工工法的理论依据是通过将烟囱内筒提前制作成整体结构，并通过专用设备将其倒装至烟囱内进行安装。
实际应用中，可以根据实际工程情况采取相应的工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括烟囱内筒的尺寸测量、设计制作、检验验收等。
2. 环境准备：清除烟囱内的杂物和脏物，确保施工环境充分准备。
3. 翻转机构安装：根据内筒尺寸和重量，设计和制作翻转机构，并安装在烟囱上部，用于将内筒倒装至烟囱内。
4. 内筒倒装：利用翻转机构将内筒倒装至烟囱内，确保内筒的位置和方向正确。
5. 内筒固定：通过焊接、螺栓等方式将内筒固定在烟囱内，确保内筒的稳定和牢固。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 翻转机构：用于将烟囱内筒倒装至烟囱内的特殊设备，包括起重机、支撑机构等。
2. 焊接设备：用于焊接内筒和烟囱的焊接机、焊接电源等工具和设备。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，对焊缝、内筒尺寸等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
九、安全措施1. 施工前需进行安全会议，明确施工安全措施和注意事项。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
烟囱钢内筒及钢平台施工方案
一、烟囱钢内筒施工方案
1. 前期准备
在进行烟囱钢内筒施工前，首先要对施工现场进行全面的勘察，确保施工条件
和安全风险的评估。
2. 施工工艺
1.内筒吊装：
–内筒采用吊装机进行升吊，严格遵守挂钩规范，确保安全。
–在吊装过程中，保障内筒的稳定性，避免碰撞和摩擦。
2.内筒焊接：
–使用高强度焊接设备，对内筒进行焊接，确保焊缝牢固。
–在焊接过程中，严格控制焊接温度和速度，避免出现焊接缺陷。
3.内筒验收：
–施工完成后，对内筒进行全面的验收，确保结构安全和符合设计要求。
二、钢平台施工方案
1. 材料准备
•钢平台所需钢材要进行质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工工艺
1.平台安装：
–预先制作好各个零部件，然后在现场进行组装，确保安装准确无误。
2.焊接处理：
–使用焊接技术将各部件焊接在一起，确保牢固稳定。
3.防腐处理：
–在平台安装完成后，进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 安全保障
•在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
结语
通过对烟囱钢内筒及钢平台施工方案的详细规划和实施，可以确保烟囱结构的稳定性和安全性，为工程顺利进行提供保障。
在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，确保施工质量和安全。
烟囱钢内筒施工技术措施
烟囱钢内筒施工技术措施1. 前提条件1.1 设计方案烟囱钢内筒施工，需要有完整的设计方案。
方案中包括烟囱的高度、直径、壁厚、材质、连接方式等基本参数，以及内筒与烟囱外壳之间的距离、隔热层厚度等详细设计。
1.2 根据材料确定施工工具内筒通常使用不锈钢或碳钢作为主要材料，钢板具有一定的硬度，因此在施工过程中要使用适合的工具，如切割机、角磨机、电焊机等。
1.3 安全措施烟囱钢内筒施工作为高处作业，一定要做好安全措施。
如搭设安全护栏和安全网，穿戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工步骤2.1 搭设脚手架和安全设施在进行烟囱钢内筒施工之前，首先要搭设稳固的脚手架和安全设施，确保工作场所安全可靠。
2.2 制作内筒零部件根据设计方案制作内筒零部件。
根据设计中的孔洞位置和尺寸，在钢板上进行标记和切割裁剪。
2.3 进行内筒零部件组装制作好的内筒零部件，依照设计方案进行组装。
采用焊接、铆接或其他结合方式，将内筒零部件拼成一整个圆筒。
2.4 进行内筒与烟囱外壳的组装将内筒与烟囱外壳进行组装。
首先对烟囱外壳进行处理，使其表面平整。
然后将内筒按设计方案的要求插入到烟囱外壳内，调整内筒与烟囱外壳间距，确保隔热层的施工质量。
2.5 进行隔热材料施工在内筒与烟囱外壳之间，施工隔热材料。
隔热材料选择应根据工程环境温度、烟道气体温度、环保要求等进行选型。
2.6 进行钢丝网或橡胶板固定在进行内筒与烟囱外壳之间的隔热材料施工时，还需要在隔热层上固定钢丝网或橡胶板，以保证隔热层的牢固和稳定。
2.7 进行内筒与外壳的密封将内筒与烟囱外壳进行密封。
使用专用密封材料，对烟囱外壳接口进行严密密封，以防漏烟或者空气渗漏。
3. 施工质量控制3.1 施工质量必须符合设计要求施工过程中，必须按照设计方案要求，控制施工质量，保证内筒的尺寸、厚度、间距等参数符合标准要求。
3.2 断面应整齐在进行内筒零部件的组装时，要求拼接边缘整齐，无歪斜或错位，确保成品断面为圆形或正常椭圆形。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
烟囱钢内筒施工方案(I)
一、工程概况大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建（2×300MW级）工程机组烟囱钢内筒高210m，内直径为6.5m，有效直径6.4m.为套筒式钢内筒。
±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。
钢内筒筒体材料采用Q235B钢板，厚度取四种：即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。
钢板气体保护焊打接长采用焊接接长（每段按2m安装、每段由三块板组成），焊缝连接采用CO2底和手工电弧焊盖面焊接方案。
钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖（玻化转），外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度为150um。
二、施工依据2.1《套筒式烟囱钢内筒施工图》 F1513S-T0404022.2《碳素结构纲》 GB700-882.3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》 GB3281-822.4《不锈钢焊条》 GB983-852.5《钢结构施工及验收规范》 GB50205-20012.6《喷砂处理》 GB8923-882.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）2.8《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ78－852.9《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇 DL5009.1-20022.11 设计变更及其它设计文件及相应规程、规范2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-882.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》 GB8110－1995三、主要工程量及机具：3.1主要工程量δ=14 mm196.77~210m δ=12 mm3.2主要工器具5.1．管理机构如下施工负责人：张新国技术负责人：楚增宝施工员：张汝安全员：刘全振质检员：张维鹏岳书义电工：魏延安5.2．劳动力组织如下：电工 1人起重工 6人电焊工 18人气焊工 2人安装工 10人铆工 6人油漆工 4人壮工 10人5.3．施工工期2008.01.20～2008.03.31 钢内筒施工2008.03.18～2008.03.21 钢烟道导流板施工2008. 04.16～2008.04.30 七层平台剩余部分砼、防腐等施工六、主要施工方案钢内筒内径为6.5m，先进行下板打坡口（可购定尺钢板带坡口）、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置，逐步组装焊接成筒。
烟囱钢内筒施工技术措施方案
1．编制依据1.1施工图纸：《180 /6m 套筒烟囱筒身施工图》F00176S-T03031.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.3《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年版1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）1.6《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212—911.7《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-88）1.8《钛－钢复合板》GB8547-871.9《普通碳素结构钢技术条件》GB700-881.10《钢制压力容器》GB150-19981.11《工业管道施工及验收规—金属管道篇》GBJ235-821.12《钢结构工程施工及验收规》GB-50205-20011.13《普通碳素结构钢和低合金结构钢垫轧厚钢板技术条件》GB3274-821.14《碳钢焊条》GB5117-851.15《不锈钢焊条》GB983-761.16《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20021.17《液压顶升装置组装、使用与维护说明书》2.工程概况本工程为马头电厂(上大压小)2×300mw供热工程中烟囱工程。
烟囱为套筒式烟囱，筒为钢筒，钢筒设计出口直径为 6.0m，不包括壁玻化砖和防腐材料，钢结构圆筒直径 6.1m，从0m～180m等直径，顶标高为180m；外筒为钢筋混凝土结构，混凝土外筒高175m，出口处直径为8.5m，0m处直径为17.7m。
钢筒位于混凝土筒正中，高度为180m，钢筒筒体材料采用Q235B热轧钢板，壁厚分别为t=20(0～85m)，t＝18（85～130m），t＝16（130～150m），t＝14（150～173.5m）, t＝12（173.5～180m）。
顶部173.325～180m钢筒外保温后为t=4.5mm厚的不锈钢板，顶帽为钛-钢复合板，钢烟道和导流板材料采用Q235B耐硫酸露点腐蚀钢板。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案烟囱钢内筒施工方案一、施工前准备1. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备。
2. 确定施工区域，清理施工现场并进行必要的安全防护措施。
3. 对钢内筒的尺寸、数量进行检查，确保符合设计要求。
二、施工步骤1. 预制内筒a. 根据设计要求和钢内筒的尺寸，预制所需长度的内筒。
b. 检查预制的内筒的尺寸和质量，确保无缺陷。
c. 对预制的内筒进行防腐处理，以增加其使用寿命。
2. 安装内筒支撑架a. 根据设计要求，安装内筒支撑架。
b. 使用合适的设备和工具，将支撑架固定在烟囱内壁上。
c. 检查支撑架的固定情况，确保其稳固可靠。
3. 安装内筒a. 使用吊装设备将预制的内筒逐节吊装到支撑架上。
b. 根据设计要求，将内筒调整到预定位置。
c. 使用螺栓或焊接等方式将内筒与支撑架连接，确保其牢固可靠。
d. 检查内筒的安装情况，确保水平度和垂直度符合要求。
4. 完善施工a. 对内筒进行防腐处理，以增加其抗腐蚀能力。
b. 对内筒进行水密性测试，确保内筒内无漏水现象。
c. 对内筒进行密封处理，以减少烟气泄漏。
d. 对施工现场进行清理，并恢复原貌。
三、施工安全措施1. 操作人员必须具备相关的施工经验和证书，并熟悉本方案和相关的安全规范。
2. 使用合适的吊装设备和辅助工具，确保施工过程中的安全。
3. 施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，并按时进行安全教育和培训。
以上是烟囱钢内筒施工的基本方案，执行时应根据实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，应密切注意施工质量和安全问题，并及时进行整改和报告。
钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱施工方案
钢内筒烟囱是一种新型的烟囱设计，适用于各种工业设备的烟气排放。
它由钢材制成，具有耐高温、强度高的特点，能够有效地保护周围环境免受烟气的影响。
下面是钢内筒烟囱的施工方案：
一、材料准备和加工
1. 选择优质的钢材进行加工，确保材质的质量和强度要求。
2. 对钢材进行进一步的处理，如切割、弯曲、焊接等，使其符合设计要求。
3. 对钢材进行表面处理，如除锈、喷漆等，提高其耐腐蚀能力和美观度。
二、基础施工
1. 根据设计要求，在地面上进行基础的施工，确保烟囱的稳定性和安全性。
2. 基础施工包括挖掘基坑、浇筑混凝土、埋设钢筋等工作。
三、筒体安装
1. 将加工好的钢材筒体分段进行运输和安装。
2. 按照设计要求，逐段组装筒体，并进行焊接。
3. 将组装好的筒体与基础进行连接，确保烟囱的整体稳定性。
四、支撑结构
1. 根据实际情况选择合适的支撑结构，如钢支撑、混凝土支撑等。
2. 安装支撑结构，确保烟囱的稳定性和安全性。
五、烟气排放系统
1. 安装烟气排放系统，包括烟气管道、阀门、风机等设备。
2. 确保烟气排放系统与烟囱的连接安全，避免烟气泄漏。
六、验收和调试
1. 进行烟囱的质量验收，包括外观检查、焊接质量检查等。
2. 进行烟囱的调试工作，确保其能够正常运行和排放烟气。
以上就是钢内筒烟囱的施工方案，通过合理的施工流程和质量控制，可以确保烟囱的稳定性、安全性和排气效果，为工业生产提供良好的环保保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈火电厂烟囱钢内筒施工技术
摘要：本文简要分析了目前国内烟囱钢内筒常用施工技术——气压顶升倒装法、液压顶升倒装法和液压钢绞索提升倒装法的工艺原理，并对上述三种工艺进行了分析和比较。
关键词：烟囱；钢内筒施工；气压顶升倒装法；液压顶升倒装法；液压钢绞索提升倒装法
文章编号：1674-3954（2013）09-0159-02
1 前言
近年来，随着国家环保标准的逐步提高和大众环境意识的增强，国内外越来越多的火力发电厂及工业锅炉的烟气都经过脱硫、脱硝等工艺后排放，为节约运行成本，通常不设ggh装置，进入烟道的烟气温度较低、湿度较大，造成烟囱结露，腐蚀严重，这种情况下烟囱一般设计为套筒式，内筒采用耐腐蚀的材料，传统的单管烟囱以及用耐火砖砌筑的烟囱内筒已经不太适用此类机组的烟气排放，因而，大多数烟囱设计采用钢内筒，所以烟囱的钢内筒的安装就成了除外筒施工以外另一个关键的工序。
从上世纪80年代开始，国外就有许多单位在研究烟囱钢内筒的安装工艺。
我国从上世纪80年代末开始，随着钢内筒在国内的普遍应用，许多施工单位、科研院所都在研究烟囱钢内筒的安装工艺以及施工机具。
从目前电厂烟囱设计来看，烟囱多为套筒式结构，分为单管束和多管束，钢内筒结构形式一般为自承重式、悬挂式和
混合支承式。
烟囱钢内筒的施工，一般有两种工艺：顶升法和提升法。
目前国内较常用的施工方法主要有以下三种：气压顶升法、液压顶升法、液压钢绞索提升法。
针对具体的项目，采用何种安装工艺最适合现场的实际情况，意见常常并不统一。
在基本方案确定以后，在实施的细节上许多单位的做法大相径庭，施工过程的安全度出入较大，有些项目就因此造成事故。
作者十多年以来一直从事火力发电厂的建筑结构施工，参与组织了数十座烟囱的施工技术管理，本文依据大量的施工过程的第一手资料，对钢内筒安装的气压顶升法、液压顶升法、液压钢绞索提升法这三种工艺的工艺原理、提升系统的设计、加工、安装、调试、具体实施过程、设备的拆除、安全措施、经济效益等多方面作了较为详细的介绍和分析。
从三种工艺的适用范围、成本、对烟囱外筒和平台的影响、可靠度、安全度、工期、质量控制、关键技术点等多方面作了全面的比较。
特别是应用可靠性基本理论，从人、机、料、法、环五个方面对影响施工可靠度、安全度的主要因素作了详细的分析，从而指出在方案的实施过程中如何提高可靠性，从而保证施工的安全。
本文对三种施工工艺过程进行了详细清楚的描述，许多内容来源于施工现场，具有较高的实用性，对同类工程在方案的选择与优化以及工程施工组织管理等方面有一定的参考价值。
2 钢内筒施工工艺
2.1气压顶升倒装法
气压顶升倒装法的工艺原理如同气缸和活塞的关系。
利用钢内简直径的特点，按倒装顺序，先组焊内筒顶端，把顶端段组装到一定高度，上设临时封头，构成一个敞口的“气缸体”，把它套在下设密封内底座上，使在组焊的内筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的套筒。
在密封内底座的底部有从气源来的进气管道，气源装置（空压机）能提供气压顶升必需压力的压缩空气。
通入压缩空气后，作用在上封头的气体压力的合力构成向上的顶升力，当顶升力超过上筒段重量和密封圈对简体摩擦力之和时，钢内简便开始上升，当该筒段向上滑移使筒段底口超过后续筒节高度后，关闭进气阀，使筒段稳定在此高度。
在它的下方组焊下一段待装筒节（先前卷制好的弧形板组装成的一整圆，通常是三块或四块，依内筒直径而定），按上述过程不断重复，直到简体达到设计高度。
最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒即安装完成。
2.2液压顶升倒装法
液压顶升倒装法施工工艺的主要设备是一套液压顶升设备，该设备由一套液压系统、电气自动控制系统和钢结构支承系统三部分组成，钢结构系统是整套设备的承力构件，由3根立柱和一个提升环梁组成。
立柱截面呈凹槽型，立柱两侧面每隔900mm设置对称的方孔。
提升环梁外侧均布设置3条支腿，内侧设12根液压驱动插销箱。
液压系统是由一系列大小油缸和整套液压泵站组成的一种爬
升千斤顶，可按指令在在立柱的凹槽内上下爬行。
电气控制系统由电脑、传感器和一系列控制、操作和动力的电气元件组成，能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步的上下运动。
其工作原理是：提升环梁伸出12根液压插销箱托住焊在钢内筒上的倒牛腿，提升环梁的3条支腿搁置在同一水平面上3个按120°分开的爬升千斤顶上，当千斤顶立柱的凹槽内攀住方孔向上爬升时，环梁也随之上升，同时环梁插销箱也托住了钢内筒同步上升。
当提升环梁爬升到最高时，下放钢内筒至0m层基础或支承平台上，然后启动爬升千斤顶下放环梁到地面，在钢内筒上重新焊上倒牛腿，实现下一个顶升循环。
重复以上步骤，如此循环若干次（次数由立柱高度和钢内筒高度确定），直到整个钢内筒的顶升。
2.3液压钢绞索提升倒装法
液压钢索提升倒装法是一种利用液压提升装置实现钢内筒逐节组合的安装方法，液压提升倒装系统主要由液压泵站、液压千斤顶、卡紧机构、承载钢索、上下锚头等组成。
根据烟囱钢内筒的重量（单筒一般重300～600t），可选型gyt-100～250型钢索式液压装置。
其额定提升力：单组100～250t，4组（或6组）400～1000t，提升速度10m/h，液压千斤顶行程200mm，液压控制系统采用ipc-610工业控制计算机系统。
其工作原理为在顶部承重钢平台钢内筒周边均布4台（或6台）gyt型钢索式液压提升装置，在与液压千斤顶活塞固接的上卡紧机构和缸体相连的下卡紧机构之间穿好承载钢
索，承载钢索通过下锚头与钢内筒相连。
当液压泵站提供的压力油驱动液压千斤顶做往复运动时，上下卡紧机构交替卡住承载钢索，从而将钢内筒提升。
（如图3～4）
3 钢内筒施工工艺比较
针对不同的施工条件，选择合适的施工工艺至关重要。
下面从技术、设备、工期、经济效益等方面对上述三种工艺进行优缺点分析（见表1）。
4 结束语
通过以上分析比较，综合利弊权衡，一般来说，对悬挂式和混合支承式烟囱钢内筒，可采用提升法；对自承重式可采用顶升法。
若对施工场地苛刻，如旧烟囱改造，且工期要求较高，如多管束内筒同步施工，可采用气压顶升倒装法。
具体采用哪种工艺，应根据具体情况（设计、造价、工期、设备等）具体分析而定。