水下浇筑混凝土施工综述
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑在各类建筑和工程施工中，水下混凝土浇筑是一项极具挑战性但又至关重要的技术。
它广泛应用于桥梁基础、港口码头、水工建筑等领域，为这些基础设施的稳固和安全提供了坚实的保障。
水下混凝土浇筑与常规的混凝土浇筑有很大的不同。
在水下环境中，混凝土需要在水的包围下保持良好的流动性和和易性，同时还要迅速凝结硬化，以抵抗水的冲刷和侵蚀。
这就对混凝土的配合比设计、原材料选择、施工工艺等方面提出了更高的要求。
首先，来谈谈混凝土的配合比设计。
由于水下环境的特殊性，水下混凝土的配合比通常需要增加水泥用量，以提高混凝土的强度和抗渗性能。
同时，还需要适当添加外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以改善混凝土的流动性和凝结时间。
为了保证混凝土在水下的填充性和密实性，骨料的粒径和级配也需要经过精心选择。
在原材料方面，水泥的品质至关重要。
一般选用强度等级较高、水化热较低的水泥，以减少混凝土在硬化过程中的收缩和裂缝。
骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂，并且要严格控制含泥量和杂质含量。
水的选择也不能马虎，通常使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
接下来，让我们深入了解一下水下混凝土浇筑的施工方法。
目前，常见的水下混凝土浇筑方法有导管法、泵送法和袋装法等。
其中，导管法是应用最为广泛的一种方法。
导管法施工时，先将导管插入水下预定位置，导管的底部距离浇筑底面一般保持在 300 至 500 毫米。
然后，通过漏斗将混凝土连续不断地灌入导管内。
混凝土在自重作用下从导管底部排出，迅速填充水下空间，并将水向上排挤。
为了确保混凝土的浇筑质量，在浇筑过程中需要不断提升导管，但要保证导管的埋深始终在一定范围内，一般不宜小于 1 米，也不宜大于 6 米。
如果导管埋深过小，容易导致混凝土表面夹泥；如果埋深过大，则可能导致混凝土流动不畅，甚至造成堵管事故。
泵送法是利用混凝土泵将混凝土通过输送管道直接输送到水下浇筑部位。
这种方法适用于浇筑面积较大、深度较浅的水下结构。
简述水下混凝土的施工过程
水下混凝土的施工过程水下混凝土是指在水下进行制作和浇筑的混凝土，广泛用于桥梁、码头、堤坝等水下工程中。
它具有较高的强度和耐久性，能够有效地抵御水压和海水侵蚀。
水下混凝土的施工过程包括准备工作、浇筑、固化和保护等阶段。
一、准备工作在进行水下混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.设计和计划：根据工程需求，进行水下混凝土的设计和计划，包括结构设计、施工方案、材料选择等。
2.水下工程准备：对施工区域进行勘测和清理，清除底泥、浮渣、杂物等，确保施工区域平整且符合设计要求。
3.临时水下工程：如果需要，在施工区域内设置临时的水下工程，如挡板、围堰、水箱等，以便进行施工操作。
4.施工设备准备：准备相应的施工设备和工具，如潜水泵、水下砼输送管、混凝土搅拌机、潜水器材等。
5.材料准备：购买和准备好所需的混凝土原材料，如水泥、砂、骨料、混凝土外加剂等，确保材料质量达到要求。
二、浇筑在准备工作完成后，可以进行水下混凝土的浇筑操作。
具体步骤如下：1.混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保各组分充分混合均匀。
2.水下输送：利用潜水泵和水下砼输送管，将搅拌好的混凝土从陆地输送到水下施工区域。
根据施工计划和标高要求，控制输送量和浇注速度。
3.浇注操作：利用潜水器材和专用装置，在施工区域内进行混凝土的浇注操作。
在浇注过程中，需要控制混凝土流动的方向和速度，确保浇注均匀且不发生分层和漏浇现象。
4.振捣和压实：在混凝土浇注完成后，利用水下振捣器对混凝土进行振捣和压实，以排除空隙和气泡，提高混凝土的致密性和强度。
5.跟踪和检测：在浇筑过程中，需要进行实时的跟踪和检测，包括混凝土质量、浇注厚度、施工质量等参数的监测，以及异常情况的处理和调整。
三、固化和保护水下混凝土浇筑完成后，需要进行固化和保护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
1.混凝土固化：浇筑后的水下混凝土需要进行养护和固化，以保持水泥的水化反应进行完全，并达到设计强度。
水下混凝土灌注施工
倾注法
总结词
将混凝土倾倒入水中，适用于小体积混凝土施工。
详细描述
倾注法是一种简单的水下混凝土灌注施工方法。将混凝土直接倾倒入水中，利用混凝土的自重和流动性，使其自 然扩散并填满所需区域。这种方法适用于小体积混凝土施工，操作简便，成本较低。但需要注意的是，由于混凝 土的扩散范围不易控制，容易造成浪费和污染。
05
安全措施
施工安全规定
制定并执行安全操作规程
为确保施工安全，必须制定详细的安全操作规程，并要求所有施 工人员严格遵守。
定期检查设备与工具
在施工前应对所有设备与工具进行检查，确保其处于良好状态，防 止因设备故障导致安全事故。
限制施工环境条件
在恶劣天气、水位过高等不利条件下应暂停施工，避免因环境因素 造成安全风险。
水下混凝土灌注施工
目录
• 引言 • 施工前准备 • 施工方法 • 施工质量控制 • 安全措施 • 环境保护与可持续发展
01
引言
目的和背景
目的
水下混凝土灌注施工的主要目的是在水中或水下进行混 凝土的浇筑，以形成混凝土结构或基础。
背景
水下混凝土灌注施工在水利工程、桥梁建设、海洋工程 等领域广泛应用，是实现水下建筑物和结构物建设的关 键技术之一。
施工简介
01 施工方法
水下混凝土灌注施工通常采用导管法进行浇筑， 通过导管将混凝土输送至水下浇筑部位。
02 施工流程
施工流程包括导管埋设、混凝土搅拌与运输、浇 筑和养护等环节，每个环节都对施工质量产生重 要影响。
03 施工难点
水下混凝土灌注施工面临诸多难点，如水下浇筑 环境复杂、混凝土配合比设计、导管埋设与拆卸 等，需要采取相应的技术措施和质量控制措施。
水下灌筑混凝土施工
导管的极限扩散半径计算公式：
3th• I Rex = i
式中 Rex一一水下混凝土极限扩散半径 th一一水下混凝土拌和物流动性指标 I一一水下混凝土面上升速度(m/d) i一一扩散平均坡率，取1/5 采用多根导管同时进行灌筑，要合理布置导管，以使混凝土顶面标高不致相差过大。 水下混凝土灌筑完毕后，应对顶面进行清理，清除顶面厚约20cm 的松软部分，然后再建造上部结 构。 如水下浇筑的混凝土体积较大，将导管与混凝土泵结合使用可以取得较好的效果。
灌筑开始时
• 将导管下口降至距基底表面h 约30~50cm 处，太近则容易堵塞，太大则要求管内混 凝土量较多，因为开管前管内混凝土量要 使混凝土冲出后足以封住并高出管口。 • 第一次灌入管内的混凝土拌合物数量应预 先计算，要求灌入的混凝土能封住管口并 略高出管口,h2 应为0.5~ 1m。 • 管内混凝土顶面应高出水面h3约2.5m,以便 将混凝土压人水中。
一般直径200~300mm(至少为最大骨 料粒径的8 倍) 每件应节长为1~2m 各节用法兰盘密封管连接，以防漏浆 和漏水。 使用前需将全部长度导管进行试压。导管顶 部装有混凝土拌合物的漏斗，容量指一般为0.8~ 1m。漏斗和导管使用起重设备吊装安置在支架 上。导管下口安有活门和活塞,从导管中间用绳或 钢丝吊住，灌筑前用于封堵导管。活塞可用木、 橡皮或钢制，如采用混凝土制成，可不再回收。
导管：
灌注前
应清理基底，除去淤泥和杂物，并符合设计要求的高程。
为使水下灌筑的混凝土有足够的强度和良好的和易性， 材料和配合比要求:一般水泥采用普通硅酸盐水泥或矿值硅酸盐水泥， 强度等级不低于32.5 级，并试验水泥的凝结时间。 为了保障混凝土强度，水灰比不宜大于0.6。 混凝土拌合物坍落度为15 -20cm,相骨料可选用卵石，最大粒径不应超过管设 的1/8。 为了改善混凝土性能，可掺入表面活性外加剂，形成黏聚性好、泌水性小的 流态混凝土拌合物。
水下混凝土施工技术
水下混凝土施工技术水下混凝土施工技术是一种在水中进行混凝土施工的技术，主要应用于水下建筑、港口工程、海洋工程和水利工程等领域。
该技术的发展为人们解决了水下工程建设中的许多难题，同时也为城市的发展提供了更多的可能性。
本文将深入探讨水下混凝土施工技术的多个方面，包括技术原理、施工方法、材料选择和施工质量控制等。
首先，让我们来了解水下混凝土施工技术的原理。
通常情况下，混凝土需要在水中保持流动性才能进行施工，而在水中的流动混凝土难以保持稳定性。
为了解决这个问题，工程师们开发了一种特殊的水下混凝土配合比和添加剂，使混凝土在水下能够维持一定的流动性和可塑性。
此外，还采用了一些特殊的施工方法，如气压舱和浮动模板，以控制水下施工的环境。
关于水下混凝土施工的方法，目前主要有三种常用的技术。
第一种是气压舱施工法，即在水下建立一个封闭的工作舱，使施工人员在舱内进行施工。
这种方法适用于较深水区域，但需要高昂的设备投资和施工成本。
第二种是浮动模板施工法，它利用浮力和重力平衡的原理将模板保持在水面上，然后将混凝土通过管道输送到模板下方进行浇筑。
这种方法适用于较浅水区域，施工成本相对较低。
第三种方法是自由下沉施工法，即将混凝土制品制成特定形状，然后通过自重下沉到施工区域。
这种方法适用于某些特殊形状的水下结构。
在选择水下混凝土施工材料时，需要考虑多个因素，如抗水侵蚀性能、自流平性和粘结性能等。
为了提高混凝土的抗水性能，通常会添加一些特殊的化学成分，如增塑剂和防水剂。
同时，还需要确保混凝土的自流平性能，这可以通过调整混凝土的流动性来实现。
此外，混凝土的粘结性能也是一个关键因素，可以通过添加剂和施工工艺来改善。
在水下混凝土施工中，施工质量控制是非常重要的。
为了确保施工质量，需要采取一系列的措施，如质量监测和施工过程的实时调整。
常用的质量检测方法包括混凝土强度测试、水侵蚀试验和渗透性测试等。
这些测试可以帮助工程师了解混凝土的性能和施工效果，并及时采取措施进行调整和改进。
水下混凝土浇筑施工方案
水下混凝土浇筑施工方案在水下进行混凝土浇筑是一项技术复杂且具有挑战性的工程任务。
水下混凝土浇筑通常用于海床基础、堤坝修复、海洋结构物等工程领域。
本文将探讨水下混凝土浇筑的施工方案和注意事项。
一、水下混凝土浇筑的原理水下混凝土浇筑是指将预制的混凝土构件或混凝土浆料直接浇灌到水下目标位置的施工方式。
其原理是利用混凝土的流动性和自重，在水中形成一定的体积形态并逐渐凝固成型。
水下混凝土浇筑需要克服水压、水流、浪涌等环境因素的影响，确保混凝土的质量和强度。
二、水下混凝土浇筑的施工方案1. 工艺准备在进行水下混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作。
包括测量定位、搭建防水隔离结构、安放输送管道等。
确保施工人员的安全和施工环境的稳定。
2. 混凝土配制混凝土配制是水下混凝土浇筑的关键环节之一。
需要根据施工需求确定混凝土的配方和比例，保证混凝土的流动性和耐水性。
为了适应水下环境，常常会在混凝土中添加一定比例的外加剂，提高混凝土的抗水性能。
3. 浇筑施工在水下混凝土浇筑的过程中，一般采用压力浇筑的方式。
通过运输泵将混凝土输送到目标位置，利用水压将混凝土均匀地涂抹在施工面上。
在浇筑过程中需要保持混凝土的流动性，并控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀且无空隙。
4. 硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行充分的硬化养护。
水下混凝土的养护比陆地混凝土更为困难，需要采取适当的措施保持水下环境的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、注意事项1.在选择混凝土配方时，应考虑水下环境的影响，选用适宜的外加剂和控制水灰比，确保混凝土的耐水性和抗压强度。
2.在浇筑过程中，施工人员需密切关注混凝土的流动性和均匀性，避免空洞和缺陷的产生。
3.施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的安全；同时要防止混凝土泄漏和污染水域环境。
4.硬化养护阶段，应根据混凝土的配方和环境条件制定合适的养护方案，保证混凝土的早期强度和长期耐久性。
结语水下混凝土浇筑是一项复杂的工程技术，需要施工人员具备专业知识和经验。
水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑一、引言水下混凝土浇筑是在水下环境中进行的特殊施工过程。
此技术被广泛应用于桥梁、码头、水库等水工建筑物的建设中。
由于水下施工的特殊环境，水下混凝土浇筑需要考虑诸多因素，如水压、水深、流速等。
本文将探讨水下混凝土浇筑的工艺流程和技术要点。
二、水下混凝土浇筑工艺流程1、施工准备：在进行水下混凝土浇筑前，需进行充分的施工准备。
这包括对施工区域进行勘探，确定合理的施工方案，选择合适的施工设备，并对施工人员进行技术交底。
2、模板安装：在水中安装模板需要特别注意。
常用的方法包括围堰法、沉箱法等。
模板应具有足够的强度和稳定性，以抵抗水流的冲击。
3、钢筋工程：钢筋是混凝土结构的重要组成部分。
钢筋的安装和固定需要特别注意，以确保其位置准确，间距合理。
4、混凝土搅拌与运输：水下混凝土的搅拌和运输有其特殊之处。
通常需要使用特殊的搅拌设备，以确保混凝土具有良好的流动性和稳定性。
混凝土的运输也需考虑到水的流速和深度。
5、混凝土浇筑：在浇筑过程中，需要保持混凝土的连续供应，并控制好浇筑速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
6、养护与拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保其达到设计强度。
当混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
三、水下混凝土浇筑技术要点1、导管法浇筑：导管法是水下混凝土浇筑的一种常用方法。
通过导管将混凝土输送至浇筑部位，需要注意导管的位置和深度，以及混凝土的流动速度。
2、泵送浇筑：对于大体积的水下混凝土结构，通常采用泵送浇筑。
这需要使用专门的潜水泵或高压泵将混凝土输送至浇筑部位。
在此过程中，需要严格控制泵送压力和速度，以防止混凝土出现离析或早凝现象。
3、粗骨料选择与处理：在水下混凝土中，粗骨料的选择和处理十分重要。
通常选用具有良好级配和强度的粗骨料，并对其进行水洗或干洗处理，以去除附着物和提高骨料与水泥的粘结力。
4、配合比设计：水下混凝土的配合比设计需要考虑多方面的因素，如强度、耐久性、抗腐蚀性等。
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术
水下浇筑混凝土的最佳方法和技术一、前言水下浇筑混凝土是一种特殊的施工方式，通常用于水下基础、桥墩、海上钻井平台等工程中。
水下浇筑混凝土的施工难度较大，需要专业的技术和方法，本文将从混凝土配合比、施工工艺、混凝土输送、浇筑和养护等方面介绍水下浇筑混凝土的最佳方法和技术。
二、混凝土配合比水下浇筑混凝土的配合比应根据实际情况进行合理设计，既要满足强度要求，也要考虑混凝土的可泵性和可流动性。
通常采用低粘度、高流动性的混凝土，其水灰比应控制在0.4~0.5之间，使用超流动性混凝土可使混凝土的流动性更好，提高施工效率。
三、施工工艺1. 准备工作在进行水下浇筑混凝土之前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、搭建水下施工平台、安装混凝土输送管道、安装水下振捣器等。
2. 水下输送水下输送是水下浇筑混凝土的一个重要环节，其输送方式有两种：压力输送和重力输送。
压力输送是通过高压泵将混凝土输送至施工现场，适用于深度较大的水下施工；重力输送则是直接将混凝土从船上倒入水中，适用于浅水区的施工。
无论是哪种方式，都需要保持混凝土的流动性和均匀性，可以在输送管道中添加减水剂和分散剂来提高混凝土的可泵性和可流动性。
3. 浇筑混凝土浇筑是水下施工的一个重要环节，需要保证混凝土的流动性和均匀性，以避免产生裂缝和缺陷。
在浇筑前，应在混凝土表面喷涂一层防止水分散剂，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
同时，需要控制浇筑速度和厚度，避免混凝土过快或过厚，导致混凝土无法流动或产生变形。
4. 振捣振捣是水下浇筑混凝土中的一个重要环节，可以提高混凝土的密实性和强度。
在进行振捣之前，应先将混凝土浇筑到一定高度，再进行振捣，以避免混凝土流失和分层。
振捣时，应使用专门的水下振捣器，以避免产生过大的水压和水流，影响混凝土的均匀性和流动性。
5. 养护养护是水下浇筑混凝土的一个重要环节，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在浇筑完成后，应立即进行养护，可以在混凝土表面喷涂一层保护剂，以避免混凝土表面的流失和腐蚀。
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水下浇筑混凝土综述
水下浇筑混凝土系指在地面上进行搅拌，直接灌注于水下结构部位,并就地成型硬化的混凝土，简称水下混凝土。
这是一种用普通的混凝土材料、特殊施工工艺的施工方法，可以省去因造成干地施工条件所必须进行的一系列工作,如基坑排水，基坑防渗和施工围堰等，在某些情况下，水下混凝土甚至可能是采用的唯一方法.
水下浇筑混凝土的施工,是一种在水中看不见的施工工艺,要确保其施工质量,水下浇筑混凝土拌合物必须具备较好的和易性,较小的泌水性,良好的流动性保持能力和较大的湿堆密度。
仅从施工条件来看，水下浇筑混凝土要比陆上干地浇筑混凝土困难的多，有些工作要克服水环境带来的水压，流速，黑暗,缺氧，涌浪等一系列困难。
因此，水下浇筑混凝土常存在以下问题：➢当混凝土拌合物穿过水层而在水中移动时,很容易产生离析现象,使混凝土根本不能粘结成一个整体。
➢由于混凝土是在水下进行施工，属于隐蔽性的施工工艺，无论施工前还是施工后均不可能对混凝土的填充程度进行直接
观察，在控制混凝土质量方面,常有很多不稳定和不可预见的
因素。
➢如果水下结构为钢筋混凝土结构,钢筋于混凝土之间的粘结力显著降低。
因此，水下浇筑混凝土的关键是解决如何防止未凝结的混凝土中
的水泥颗粒被水带走，水泥和骨料不产生分离的问题.
未正确浇筑水下混凝土,在施工过程中应注意一下事项:
➢在混凝土拌合物到达浇筑地点以前，避免其与环境水的接触,在进入浇筑地点以后,也要尽量减少与水的接触；尽可能是与
水接触的混凝土始终为同一部分。
➢水下混凝土的浇筑应当连续进行，一直浇筑到混凝土结构所需高度或高出水面为止，以减少环境水对混凝土的不利影响,
也减少凝固后清除强度不符合要求的混凝土的数量。
➢对于已浇筑的混凝土不宜搅动，使其在较好的环境中凝固和硬化。
水下浇筑混凝土的浇筑方法有开底容器法,倾注法,装袋迭置法，柔性管法，导管法和泵压法。
开底容器法只适用于小量的，零量的水下混凝土工程的施工，施工技术和施工设备也比简单。
倾注法类似于干地的斜面分层浇筑法，施工技术比较简单，但是只能用于水深不超过2m的浅水区使用。
装袋迭置法虽然施工比较简单，但是袋与袋之间的接缝整体性较差，一般只用于对整体要求不高的水下抢先，堵漏和防冲工程,或在水下立模困难的地方用作水下模板。
导管法施工时通过不透水的金属导管来浇筑水下混凝土，具有设备简单、整体性好、浇筑速度快、不受水深和仓面大小限制等优点.导管法浇筑设备见图1。
图 1 导管法浇筑设
1—储料斗 2—承料斗 3—导管 4—提升机具 用导管法施工，进入导管内的
第一批混凝土拌合物能否在隔水
条件下顺利到达仓底,并使导管底
部埋入混凝土内一定深度，是能否
顺利浇筑水下混凝土的重要环节。
为此，就必须采用悬挂在导管上部
的顶门或吊塞来隔绝环境水.顶门
用木板或钢板制作，吊塞可以用各
种材料制成球(柱）形.在正式浇筑
前,用吊绳把滑塞悬挂在承料漏斗下面的导管内，随着混凝土的浇筑面一起下滑,至接近管底时将吊绳剪断，在混凝土自重推动下滑塞下路，混凝土冲到管口并将导管底部埋入混凝土内.
未保证导管底部埋入混凝土内，在开始浇筑阶段，首批混凝土推动滑塞冲出导管后，在管脚处堆高不宜小于0.50m ，以便导管口埋入在混凝土的深度不小于0.30m 。
首批混凝土宜采用坍落度较小的混凝土拌合物,使其流入仓内的混凝土坡率约为0。
25。
因此，对于水平基础面的首批混凝土量应不少于2.10m 3。
如利用天然或人工凹坑设置导管，首批混凝土量可以少于2。
10 m 3。
导管的作用半径R t ，混凝土拌合物水下扩散平均坡率为i ，混凝土的上升高度则为iR t 。
同时在流动性保持指标t h 时间内，仓面上升高度为t h I,两者应当相等，即:
图2 导管作用半径 iR t =t h I
Rt=t h /I
I 为水下混凝土面上升的速度，
m/h 。
在浇筑阶段，一般要求水下混
凝土面坡率小于1/5，如果以平均坡
率i=1/6代入上式，可求得R t =6t h I 。
这样,可以根据求得的导管作用半径来布置导管.
在使用导管法时，一定要注意导管的插入混凝土的深度。
如图3，导管插入的深度不同，其效果也会不一样. 当导管插入混凝土内的深
度不足0。
5～0.6m 时,混凝土锥体会出现骤然下落，导管附近会出现局部隆起，表面曲线突然转折。
这说明混凝土拌合物不是在表面混凝土保护层下面流动，而是灌注压力顶穿了表面保护层，在已经浇筑的混凝土拌合物表面成层流动，这就破坏了混凝土的整体性和均匀性。
（a ）插入深度不足时 （b ）正常插入深度 图3 导管插入深度不同时混凝土拌合物的扩散情况
图4 导管的提升
当导管插入深度达到1m 以上时,混凝土
表面坡率均匀一致，新浇筑的混凝土拌合
物子啊已浇筑混凝土体内流动，混凝土质
量也不叫均匀。
由此可见，导管插入混凝
土内的深度，对水下混凝土的浇筑质量密
切相关。
（图4为导管的提升) 泵压法浇筑水下混凝土,具有很多的优越性：能够增大水下混凝土半合物的水下扩散范围；一根浇注管的面积比较大;减少浇注管的提升次数；终浇阶段也有足够的超压力.
泵压混凝土的施工主要分为三种:导管浇筑法、导管开浇法和输送浇筑法.
➢ 导管浇筑法：导管浇筑法是把混凝土压送到导管上面的承料斗中，用导管法进行浇筑，混凝土泵只是作为一种运输设备。
➢ 导管开浇法:混凝土泵的输送量和泵的压力都很难根据施工的需要进行调整。
但是，由于泵压混凝土下注的流速往往很
大,在开浇阶段若不采取有效措施，水容易导管入管内而造成
返水事故，管口不能很快的埋入已浇筑的混凝土中，严重影
响水下混凝土的质量。
导管开浇法,即在开浇阶段用导管法进
行浇筑，待浇注管埋入混凝土内1m 以上时，在拆去承料漏
斗，将水平输送管与浇注管连接起来，然后继续进行压注.
➢ 输送管直接浇筑法：将与混凝土泵水平输送管直接连接的垂直浇注管直接插至仓底，自始自终用这套浇筑设备进行浇筑。
图6 柔性导管
图5 连续注入混凝土
采用这种方法浇筑，在开浇阶段需要利用掏穴法、防冲盘法
或辅助管法来减低浇注管内混凝土的下注速度，使管口能尽
快埋入已浇筑混凝土内。
以上的导管法，泵压法虽然具有很多明显优点,但也存在
突出的缺陷：
➢ 在利用刚性浇筑管浇筑水下混凝土时,要求其连续进行浇筑,(图5为混凝土连续浇入导管中)且只允许管口埋在已浇混
凝土拌和物内进行上下提管，不能水平移动，若混凝土供料
不及时，易出现管内
中空而造成管内返水
事故；
➢ 不能在水下浇筑薄层
混凝土,比较难形成水
下平整的表面。
若采用受水压作用就能主动闭合的柔性
管浇筑水下混凝土，就能避免以上弊病.用柔
性管浇筑,当管内无混凝土拌合物是，柔性管
受水压压扁而能防止水入侵管内。
当管内充
满混凝土时拌和物后，管子就被混凝土自重
产生的侧压力撑开,使混凝土缓慢下降。
柔性
管法施工方法可分为：单层柔性管和双层柔性管.（图6为柔性导管）
水下浇筑混凝土的施工方法还有预埋骨料注浆法，水下不分散混凝土,高压力水下灌注混凝土等方法,在此就不一一列举了！。