综述机械旋挖灌注桩施工工艺
旋挖灌注桩施工方法
旋挖灌注桩施工方法旋挖灌注桩施工灌注桩成孔优先选用旋挖，旋挖桩工艺如下：（1）工艺流程（2）施工工艺①施工工艺施工工艺流程：测量放线→ 挖泥浆沟→埋设护筒→钻机钻头对正桩中心→ 成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管→钻机移位→养护②泥浆制备(1)设置泥浆池和泥浆沟①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置泥浆池，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。
派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。
泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。
挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
⑵各阶段泥浆性能控制指标：⑶泥浆制备的技术及操作要求：①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。
②认真做好泥浆性能测试工作。
泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。
⑷护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。
现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。
弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。
（3）钻孔施工a、施工顺序计划1台桩机施工，在搅拌桩施工完后进行施工。
埋设护筒⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。
旋挖灌注桩桩施工工艺流程
旋挖灌注桩桩施工工艺流程旋挖灌注桩施工工艺流程。
一、施工前准备。
咱要搞旋挖灌注桩施工呀，施工前的准备可不能马虎。
这就好比出门旅游，得先把东西都收拾齐整喽。
场地要先平整好，要是场地坑坑洼洼的，那旋挖机都没法好好工作。
还有测量放线也特别重要，这就像给旋挖机画个地图，告诉它在哪挖。
施工用水用电也得安排妥当，没水没电，机器就成了个大铁疙瘩，啥都干不了。
另外呢，材料得提前准备好，像钢筋、混凝土这些，可不能施工到一半发现材料不够了，那可就抓瞎啦。
二、护筒埋设。
护筒埋设就像给桩宝宝建个小房子。
这个小房子的作用可大了呢。
护筒要下到土里一定的深度，这样能保证孔口不坍塌。
在埋设的时候呀，要让护筒中心和桩位中心重合，要是偏了，那桩就打歪了，这可不行哦。
而且护筒的四周要用土填实，让它稳稳当当的，就像把小房子的地基打牢一样。
三、旋挖机就位。
旋挖机就位就像一个大怪兽找到自己的作战位置。
旋挖机开到指定的桩位附近，然后要调整好它的位置和垂直度。
这个垂直度可关键啦，如果不垂直，那挖出来的孔就是歪的，这桩也就不合格了。
操作旋挖机的师傅得特别细心，一点点地调整，就像给小姑娘梳辫子一样，要一丝不苟。
四、钻进成孔。
钻进成孔的时候呀，旋挖机的钻头就像一个大嘴巴，不停地把土挖出来。
这个过程中，要根据不同的地层情况来调整钻进的速度。
要是碰到硬的地层，就像啃硬骨头一样，得慢一点，要是软的地层，就可以稍微快一点。
而且挖出来的土不能随便乱堆，得有个规划，不然把场地弄得乱七八糟的。
在钻进的过程中，还得经常检查孔的深度和垂直度，就像隔一会儿就量量孩子长高了没有一样，要时刻掌握情况。
五、清孔。
清孔就像给孔做个大扫除。
钻进完成后，孔里会有一些渣土、泥浆之类的东西，这些东西不清理干净，会影响后面混凝土的灌注。
清孔的时候可以用换浆法之类的方法，把孔里的脏东西都弄出去，让孔干干净净的，这样混凝土才能舒舒服服地待在里面。
六、钢筋笼制作与安装。
钢筋笼就像桩的骨架一样。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。
旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下：一、机械施工：1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。
2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。
3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。
4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。
5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。
6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。
二、混凝土施工：1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。
2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。
3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。
4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。
5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。
6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。
三、安全措施：1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。
2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。
3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程一、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；二、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；5、护筒埋设一般宜为2-4m；6、护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
三、检查桩中心轴线四、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
五、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。
六、清孔清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
七、吊放钢筋笼1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装就位后应立即进行固定。
3、钢筋笼制作及安装。
八、安装砼导管1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
旋挖灌注桩施工工艺
旋挖灌注桩施工工艺旋挖灌注桩是目前建筑行业主要应用的基础设施工程技术。
为了确保施工质量，实现桩基础处理，旋挖灌注桩施工工艺是极其重要的。
本文将介绍旋挖灌注桩施工工艺，主要包括：设计、施工准备、施工操作及安全技术等内容。
一、设计旋挖灌注桩施工工艺的设计是根据施工场地的地理位置、地质条件、技术条件以及施工要求等多方面因素考虑，综合决策，以保证桩的正确安装和灌注施工的质量。
1、定位绘图定位绘图是旋挖灌注桩施工工艺设计的重要环节，以确保施工工程的质量。
根据地质条件，施工地点及设计要求，进行地形图绘制，将这些信息记录于地形图上，以作为施工人员进行安全施工的依据。
2、制定施工方案根据设计要求，在施工前，必须制定一份施工方案，主要内容包括：施工过程、施工施工顺序、施工方法、主要技术参数、施工图等。
二、施工准备旋挖灌注桩施工工艺施工准备包括技术准备、设备准备及人员准备等内容。
1、技术准备（1）首先要实施地质调查，确定地层结构及地基强度；（2）准备桩基处理工艺流程，确定施工步骤；（3）确定施工工具及技术参数，准备灌注材料和施工材料。
2、设备准备（1）钻机：由液压钻头，液压柱塞、液压马达、操纵台、电源系统组成；（2）泥浆泵：由液压泵、电动机、液压系统构成；（3）配件：水泥、型材、混凝土等；（4）其它设备：吊车、混凝土搅拌机、砂浆泵、灌注机等。
3、人员准备旋挖灌注桩施工工艺施工需要有具备专业技术的施工人员，主要有：施工负责人、施工领班、钻探钻孔工、泥浆泵机工、混凝土工、辅助工等。
三、施工操作1、准备施工场地施工前，首先要对施工现场进行清理，确保符合施工要求，并做好安全防护措施。
2、基础处理根据施工方案，首先要进行基础处理，用钻机钻孔，然后清理孔洞和管道，以确保孔洞的完整性和干净性。
3、灌注基础处理完成后，用混凝土泵进行灌注，注浆时应选择适当的干粉料、水泥以及配比，以确保混凝土质量。
4、平整在灌注完成后，应对灌浆部位进行平整，使混凝土能够均匀分布，以达到施工要求。
机械旋挖成孔灌注桩工艺流程
机械旋挖成孔灌注桩工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械旋挖成孔灌注桩工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，就好像要盖一座坚固的大厦，得先把根基打好。
这机械旋挖成孔灌注桩就是建筑的根基之一呀！首先呢，得选个好地方，就像挑个好战场一样。
这场地得平整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然机器怎么能施展得开拳脚呢？然后把那旋挖钻机开过来，这家伙就像个大力士，准备大显身手啦！接着，它就开始旋转啦，就像个勤劳的小蜜蜂一样嗡嗡地转起来，一点点地往地下钻。
这时候你就想象一下，它在地下努力地挖呀挖，要挖出一个漂亮的孔来。
这可不是随便挖挖就行的哦，得有分寸，得挖得恰到好处。
挖着挖着，土就被带出来啦，就好像从地下挖出了宝贝似的。
可不能小看这些土，得把它们清理干净，不然可会捣乱的呢！等孔挖得差不多了，就得给它来点加固措施啦，就像给人穿上铠甲一样。
这时候就要把钢筋笼放进去，这钢筋笼就像是孔的保护神，让它变得更结实、更牢固。
然后呢，就该浇灌混凝土啦！这混凝土就像给孔注入了生命力，让它变得坚不可摧。
看着混凝土慢慢填满孔，那感觉，就像是看着自己的孩子一点点长大一样，充满了期待。
等混凝土凝固了，嘿，这灌注桩就算是大功告成啦！它就稳稳地扎根在地下，为上面的建筑提供坚实的支撑。
你说这是不是很神奇？从一个平平无奇的地面，通过这么一系列的操作，就变出了一根根坚固的灌注桩。
这就像是变魔术一样，但这可不是靠魔法，而是靠咱们的技术和努力呀！在这个过程中，每一个环节都不能马虎，就像链条一样，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
所以啊，那些操作机器的师傅们可得瞪大眼睛，认真对待每一个步骤。
这机械旋挖成孔灌注桩工艺流程虽然听起来复杂，但只要用心去做，就一定能做好。
它就像是建筑界的一把利剑，为我们的高楼大厦、桥梁道路保驾护航。
所以说啊，咱们可不能小瞧了它，它可是有着大作用呢！怎么样，朋友们，对这个工艺流程是不是有了更深刻的认识啦？。
机械旋挖扩底成孔灌注桩施工工法(2)
机械旋挖扩底成孔灌注桩施工工法一、前言机械旋挖扩底成孔灌注桩施工工法是一种常见的基础施工方法，适用于各种地质条件和工程要求。
该工法通过采用旋挖钻机进行孔洞钻探，然后使用泥浆泉水的方式进行吹洗，最后在孔洞中注入混凝土浆液，形成牢固的基础支撑结构。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点机械旋挖扩底成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用机械化施工，能够快速钻探孔洞，并进行灌注，施工效率高。
2. 适应性强：适用于各种地质条件，可以钻探各种土质和岩层。
3. 施工质量稳定：机械旋挖作业能够保证孔洞垂直度和直径的稳定，注入混凝土浆液后形成的桩体质量稳定可靠。
4. 桩体形状可控：可以通过调整机械挖掘工具的直径和形状，来实现不同形状的桩体，满足工程要求。
5. 环保性好：施工过程中可控制泥浆的循环利用，减少对环境的污染。
三、适应范围机械旋挖扩底成孔灌注桩施工工法适用于各种工程项目，包括房屋建筑、桥梁、地铁隧道、堤坝等。
它适用于各种地质条件，可以钻探各种土质和岩层，是一种广泛应用的基础施工方法。
四、工艺原理机械旋挖扩底成孔灌注桩施工工法的工艺原理是通过旋挖钻机进行孔洞钻探，采用泥浆泡水的方式进行吹洗，形成清洁的孔洞。
然后，在孔洞中开始注入混凝土浆液，直至浆液从孔洞顶部溢出，形成一定长度的桩体。
施工过程中，需要根据工程要求采取相应的技术措施，如控制孔洞的直径和深度、控制浆液的配比和注入速度等，以确保施工过程符合设计要求。
五、施工工艺机械旋挖扩底成孔灌注桩施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 设计方案确认：根据工程要求确定施工方案，包括孔洞的直径和深度、浆液的配比和注入速度等。
2. 钻孔准备：安装旋挖钻机，测量孔洞位置和深度，并进行钻孔。
3. 吹洗孔洞：通过泥浆泉水的方式进行吹洗，将孔洞清洁干净。
4. 浆液配制：按照设计要求将混凝土浆液配制好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综述机械旋挖灌注桩施工工艺
一、两种桩基础施工工艺简介
1 人工挖孔灌注桩
1.1工艺简介及特点
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风。
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
1.2施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→浇筑桩顶混凝土。
2 机械旋挖灌注桩
2.1工艺简介及特点
旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m。
可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工；自动化程度高、成孔速度快、质量高，其工效是循环钻机的20倍；环保特点突出，施工现场干净。
2.2施工工艺流程
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
钢筋笼加工制作、吊放，后压浆工艺同其它桩基施工，具体施工工艺如图3所示。
3 结合工程实例两种桩基的经济比较
成都地铁4号线二期工程光华公园站为地下二层岛式站，标准段基坑深度16～17.00m，准段基坑宽度为19.9m，车站覆土埋深约2.4～3.6m，车站选用明挖法施工。
车站距离北侧的建筑物较远，车站主体南侧侧墙距离新光三越百货地下室侧墙约14m，距离成勘院办公楼地下室侧墙约9m，距离成勘院的围墙约5.6m。
围护桩主要采用机械旋挖灌注桩，受成勘院基坑土钉及新光三越基坑锚索影响段的桩采用人工挖孔灌注桩。
计算依据：采用建标[2006]279号关于印发《城市轨道交通工程设计概预算编制办法》；定额采用川建厅价发【2000】0823号文”发布的《四川省市政工程计价定额》；信息价格采用成都市“工程造价信息”（2013年第10期）等进行测算分析：
采用人工挖孔灌注桩概算指标1858元/圬工立方米；机械旋挖灌注桩概算指标2522元/圬工立方米。
从经济角度考虑，人工挖孔灌注桩较为经济。
4结论
通过以上技术经济的比较，结合实际，得出以下结论：
人工挖孔灌注桩经济角度较为节约，但是人工挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，作业安全性差，人工挖深桩或地下有毒气气体容易产生安全事故，遇到地下水丰富或有流沙地质施工困难，成桩质量不可靠，且施工现场污染严重。
机械旋挖灌注桩经济角度稍贵，但是实际施工速度快，安全性能较高，施工精度比较高，噪声小，有利于环保，机械化程度比较高，同条件下，单桩承载力比钻孔灌注桩高。
参考文献：
[1]《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
[2]《淮北职业技术学院学报》‖2011年03期人工挖孔灌注桩施工技术探析谭申才。