混凝土碾压施工技术规程
碾压混凝土施工规范
碾压混凝土施工规范碾压混凝土施工规范是为了保证混凝土施工质量，提高工程的可靠性和安全性而制定的一系列规定和要求。
本次碾压混凝土施工规范将从材料准备、施工工艺、施工要求等方面进行详细介绍。
一、材料准备1. 水泥的选择应符合国家标准，并且应当由质量稳定的供应商提供。
2. 骨料应采用坚硬、麻面、清洁、无湿热变形的石料，且骨料的粒径应符合设计要求。
3. 砂子应为天然石英砂或人工石英砂，且应具备一定的粒径分布。
4. 水泥和骨料的配合比应根据混凝土强度等级和施工要求进行合理调整。
二、施工工艺1. 碾压混凝土施工前，应将施工场所进行清理，确保施工区域干净整洁，并排除障碍物。
2. 施工前应对施工设备进行检查和试运转，保证其正常运行。
3. 混凝土搅拌车在运输过程中，应保持匀速行驶，防止混凝土分层现象的发生。
4. 在施工过程中，应控制混凝土的坍落度，确保其可以完全填充模板，且能够在碾压过程中获得较好的密实度。
5. 混凝土毛坯出模后，应及时开始碾压作业，以避免混凝土设置过早，影响碾压效果。
三、施工要求1. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，在保护混凝土表面不受损的前提下，应采取措施防止土壤、沙尘等污染物进入混凝土表面。
3. 在碾压作业过程中，碾压机应具备良好的动力性能和稳定性能，并根据设计要求进行调整。
4. 碾压机的碾压轮宽度和质量应满足设计要求，且不应跳跃碾压，以防混凝土产生龟裂和变形。
5. 碾压过程中，应避免脱模门窗、进出口等部位的轮压，以免产生气泡和变形。
6. 碾压混凝土完成后，应及时对碾压机进行清洁保养，并及时处理碾压机在施工过程中发生的故障。
综上所述，本次碾压混凝土施工规范从材料准备、施工工艺、施工要求等多个方面进行了详细介绍。
只有按照规范要求进行施工，才能保证混凝土的质量和工程的可靠性，提高建筑物的使用寿命。
同时，施工人员在施工中要严格按照规范要求进行操作，确保施工过程的安全性和施工质量的可控性。
碾压混凝土坝施工方案
4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。
（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。
基岩面清理重要使用高压水枪。
砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。
砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。
每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。
条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。
大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。
4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。
碾压混凝土路面施工技术
碾压混凝土路面施工技术一、施工前准备1.施工前，应对施工场地进行清理，确保路面无杂物、无障碍。
2.对施工设备进行检查，确保其正常运行，并准备好必要的施工材料。
3.对施工人员进行技术交底，确保他们对碾压混凝土路面施工技术有充分的了解。
二、混凝土调配1.根据施工要求，确定混凝土的配合比，并进行严格的调配。
2.确保混凝土的强度、耐磨性、耐久性等符合设计要求。
3.在调配过程中，应控制好混凝土的含水量，以保证其良好的施工性能。
三、摊铺和碾压1.在摊铺前，应对路面基层进行整平处理，确保路面的平整度。
2.采用专业的摊铺设备进行摊铺，确保混凝土的厚度和均匀度。
3.在碾压过程中，应采用合适的压路机进行碾压，确保路面的密实度和平整度。
4.碾压时应控制好压路机的行驶速度和碾压次数，避免出现过振或漏振现象。
四、接缝处理1.在摊铺和碾压过程中，应尽量减少接缝的产生。
2.对于不可避免的接缝，应进行合理的处理，确保接缝处的平整度和牢固度。
3.在接缝处理过程中，应采用专业的接缝处理设备或人工处理，确保接缝的质量。
五、表面处理1.在摊铺和碾压完成后，应对路面进行表面处理，确保路面的平整度和美观度。
2.可采用抹平机或人工抹平的方式进行表面处理，使路面更加光滑、平整。
3.在表面处理过程中，应注意防止过度抹平导致路面变薄或出现质量问题。
六、养护与修复1.完成表面处理后，应对路面进行养护，保证路面的质量和使用寿命。
2.养护期间应保持路面湿润，避免阳光直射导致路面开裂。
3.在养护期满后，应对路面进行质量检查，对于存在缺陷的路面应进行修复。
修复可采用与原路面相同的材料或根据需要进行其他处理。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
碾压混凝土施工规范
水工碾压混凝土施工规范SL53-94条文说明目录前言1总则2材料3配合比设计4施工5质量管理和评定前言《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14一86系原水利电力部水利水电建设总局标准，自颁发执行以来，对推动我国碾压混凝土筑坝技术的发展起到了积极的作用，但限于当时的条件，在起草该规范过程中，比较多地参考了《水工混凝土施工规范》SDJ207－82和国外有关技术标准。
随着我国碾压混凝土筑坝技术的迅猛发展及其应用范围的不断扩大。
碾压混凝土施工技术也有了很大进步，形成了具有中国特色的碾压混凝土筑坝技术．因此有必要也有条件对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14—86进行修订，以确保碾压混凝土工程质量，进一步推动碾压混凝上筑坝技术的应用与发展。
1989年5月，水利部建设开发司委托中国水利水电工程总公司负责组织对《水工碾压混凝土施工暂行规定》SDJS14－86进行修订。
1989年8月提出了修订大纲、总体框架及原则，同年10月提出初稿，征求有关单位意见，并于同年11月在岩滩水电站工地组织专家对初稿进行了讨论。
在此基础上，于 1990年3月提出了征求意见槁，发送至国内有关勘测设计、施工、科研及高等院校等单位广泛征求意见，根据征求意见修改整理后，1990年6月提出了送审稿。
1990年8月21日至24日，水利部建设开发司和能源部水电开发司组织专家在天津杨村对送审稿进行了审查，认为该规范（送审稿）内容基本可行，可按审查意见进一步修改整理后报主管部门审批颁布，并建议该规范为水利水电行业强制性标准。
由于该规范报批过程较长，历时三年，正式发布前，水利部建设司又组织有关专家在北京对一些重要的参数、指标重新进行了核定，以保证该规范能较好地反映当前的施工技术水平。
本规范（送审稿）审查委员会主任为林伯诜同志，参加送审稿和报批稿的修改及审定工作的有王圣培、李丰、李允中、许红波、张严明等同志。
鉴于碾压混凝土试验技术尚处于不断发展和完善阶段，该规范有待于在实践中不断补充和修订，为此，希望各有关单位和使用者继续提出意见和建议。
混凝土浇捣安全技术操作规程范本
混凝土浇捣安全技术操作规程范本一、概述混凝土浇捣是建筑施工过程中的重要环节，为确保工人的安全以及项目的顺利进行，制定此《混凝土浇捣安全技术操作规程》。
本规程的目的在于规范混凝土浇捣操作的安全技术要求，保障工程建设的质量和安全。
二、操作人员要求1. 混凝土浇捣操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 混凝土浇捣操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，无患传染病、精神病等不适宜进行操作的疾病。
3. 混凝土浇捣操作人员必须熟悉混凝土浇捣操作流程，并具备相应的职业道德和安全意识。
三、施工环境要求1. 确保施工现场平整、无障碍物，并进行必要的防护措施，确保安全通道畅通。
2. 施工现场要保持干燥和清洁，减少滑倒等意外事故的发生。
3. 高空作业要在保证作业安全的前提下进行，使用适当的防护设施和安全装备。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。
2. 混凝土浇筑现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 混凝土浇捣作业过程中应用脚手架、安全网等设施进行确保操作人员的安全。
五、操作流程1. 在进行混凝土浇捣前，必须对施工现场进行检查，确保工程区域没有隐患。
2. 进行混凝土浇筑前，必须按照设计要求对模板进行安装和检查，确保模板牢固、稳定。
3. 混凝土搅拌需要按照规定的比例和时间进行，在搅拌过程中应保持搅拌机的稳定和正常运行。
4. 混凝土浇筑过程中，操作人员应站在离混凝土边缘较远的地方，以避免意外溅射和碾压。
5. 混凝土浇捣需要根据混凝土坍落度和均匀性进行合理的捣打力度和频率。
6. 混凝土浇捣完毕后，必须进行验收和检查，确保混凝土的质量和外观。
六、事故应急处理1. 在混凝土浇筑作业过程中如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并向工地负责人报告。
2. 发生人员伤害时，应及时拨打急救电话并配合现场救援人员进行急救。
3. 事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
碾压混凝土施工工法
碾压混凝土施工工法碾压混凝土施工工法一、工法概述碾压混凝土施工工法是一种常用于道路、桥梁、机场跑道等地面工程的施工方法。
本文将详细介绍碾压混凝土施工工法的步骤、施工要点以及注意事项，以便工程实施人员能够准确掌握施工技术。
二、施工前的准备工作1. 施工材料准备：确认所需的混凝土材料的种类、配比、强度等，并进行相应的采购准备。
2. 土方工程准备：进行必要的土方开挖和填筑工作，确保基底平整。
3. 设备准备：准备好碾压设备、混凝土搅拌设备等施工所需的设备。
4. 环境保护准备：采取相应的环境保护措施，避免对周边环境造成污染。
三、施工步骤1. 配置混凝土：按照设计要求，进行混凝土的配制。
2. 填筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地倒入施工区域，利用振动棒或者振动板进行均匀压实。
3. 初期压实：在混凝土填筑完成后，使用压路机进行初期压实，确保混凝土的均匀密实。
4. 中期压实：待初期压实完成后，再进行中期压实，逐渐增加压路机的压实次数和分量，使混凝土达到设计要求的密实度。
5. 后期压实：经过中期压实后，进行后期压实，进一步提高混凝土的密实性。
6. 表层处理：根据需求，可以在表面进行铺设和压实沥青或者其他材料，以提高道路表面的质量和使用寿命。
四、施工要点1. 施工过程中应注意保持施工区域整洁，避免混凝土污染。
2. 碾压混凝土时，要注意控制压路机的速度和轮胎宽度，以保证施工质量。
3. 施工过程中要根据实际情况及时调整施工设备和施工方法。
4. 施工中要注意安全，配备必要的防护设施和人员。
五、施工注意事项1. 需要根据具体工程情况确定施工的最佳时期和天气条件。
2. 施工过程中要注意进行质量控制和监测，如设置检测点、检测混凝土的强度等。
3. 施工过程中如遇特殊情况，应能及时进行应急处理。
4. 施工完成后，要进行验收和整理施工资料，确保施工符合设计要求。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 相关的混凝土配制表格2. 碾压设备的使用说明书3. 环境保护措施的汇总表七、法律名词及注释本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 施工法规：指国家关于施工工程所制定的法律、法规和标准的总称。
碾压混凝土施工技术方案
混凝土施工技术方案一、测量放线1、碾压砼路面中心线，以老路中心线为中心线。
2、碾压砼路面纵断高程，以老路纵断高程为基准，上面加铺18CM厚的碾压砼面层，施工时注意调坡，对一些影响行车舒适纵坡有明显起伏的路段，应调坡。
二、碾压混凝土配合比采用32.5级普通缓凝型硅酸盐水泥，初、终凝时间查资料要求，与供应厂家协商，水泥28天的物理指标为抗压、抗折强度为32.8 MPa、5.7MPa，掺粉煤灰15%（占水泥用量，采用品质不低于Ⅱ级的干排粉煤灰），砼采用干硬性砼，坍落度为0—1。
碾压砼理论配合比为: W:C:S:G:粉煤灰 =106: 310:757:1350:52。
水灰比为0.33—0.36（压实率为96%）三、施工工艺Ⅰ、模板的要求和安装①、模板的高度应与碾压混凝土设计厚度一致。
施工放线,同石灰土、二灰碎石施工放线一样，如人工摊铺，则挂边线及米字线。
本工程拟采用摊铺机铺筑。
②立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
③、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
④、拆模：当气温高于100C时，可在20h后拆除，在100C以后，应在36h后拆除，拆模不应损坏混凝土板和模板。
Ⅱ、碾压混凝土的拌和和运输1、碾压混凝土拌合物与常规水泥混凝土相比，碾压混凝土由于施工方法的不同，其拌合物的制备工艺也较常规水泥混凝土有很大区别，对拌合设备的进料通道数量、计量精度、生产能力、及搅拌器类型都有不同的要求。
根据近年来的研究应用成果，碾压混凝土拌合物通常由粗骨料、细骨料、胶凝材料及液体四种材料组成，有时为了提高水泥板块的后期强度，碾压混凝土拌合物往往掺入粉煤灰。
为了严格控制各类集料的配合比，按粒径把粗骨料分为5MM~10MM与10MM~20MM两种碎石料，细骨料分为河砂和石屑两种细料，液体包括纯净水及添加剂水溶液，为保证拌合物配合比的稳定性，对各种集料要分设料仓及通道单独计算，以确保拌合物的质量。
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混凝土碾压施工技术规程
一、前置工作
1. 确认施工区域的地基承载能力是否满足要求，必要时进行地基处理。
2. 确认混凝土的配合比、抗压强度等技术要求。
3. 确认碾压机械设备的型号、技术参数是否满足要求，必要时进行调
整和维护。
4. 准备好施工用的材料和工具。
二、施工步骤
1. 确认施工平面、线形的标高和标线，设置标志桩、标志线。
2. 按照混凝土施工要求，在施工区域内铺设钢筋、布置钢筋网格。
3. 在钢筋网格上铺设适量的石子或砂石，并使用平板夯实。
4. 按照混凝土配合比要求，将混凝土倒入施工区域内，使用振动棒进
行初步振捣。
5. 在混凝土表面上均匀撒上适量的水泥干粉。
6. 使用碾压机械设备进行碾压，首先进行初碾，将混凝土表面与碾压机压轮接触并压实，然后进行重碾，将混凝土内部压实。
7. 在重碾过程中，需要进行交叉碾压，保证混凝土表面的平整度和密实度。
8. 碾压后，使用平板进行表面整平，必要时进行修补。
9. 在混凝土表面喷涂适量的防水剂，防止水渗透。
三、注意事项
1. 碾压时，碾压机械设备应按照规定的轨迹进行行驶，保持平稳。
2. 碾压时，应注意施工区域内的人员和设备，保证施工安全。
3. 碾压时，应注意混凝土表面的平整度和密实度，保证施工质量。
4. 碾压后，应及时进行表面整平和修补，保证施工质量。
5. 碾压后，应及时喷涂防水剂，防止水渗透。
以上就是混凝土碾压施工的技术规程，希望能够对施工人员有所帮助，保证施工质量和安全。