冲床-日常点检标准作业指导书
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景和目的冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床操作的安全性和高效性，制定一份冲床作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员正确、规范地进行冲床作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床设备的安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 调整冲床设备a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并安装到冲床上。
b. 调整冲床模具的位置和压力，确保冲压质量和效率。
c. 检查冲床设备的润滑情况，如有需要，添加润滑油。
3. 准备工件a. 检查工件的尺寸和质量，确保符合要求。
b. 安放工件到冲床模具上，并确保工件的稳定性和定位准确性。
4. 进行冲压操作a. 启动冲床设备，确保操作人员的安全距离。
b. 按照设备操作面板的指示，选择合适的操作模式和参数。
c. 进行冲压操作，注意观察冲压过程中的质量和效果。
d. 定期清理冲床模具和工作区域，以保持设备的正常运行。
5. 完成冲压操作a. 冲压操作完成后，关闭冲床设备，并等待设备停止运行。
b. 将冲床模具和工件从冲床上取下。
c. 检查冲压件的质量和尺寸，确保符合要求。
d. 清理工作区域，归位工具和设备。
三、注意事项1. 操作人员应经过冲床操作培训，并了解冲床设备的工作原理和安全操作规程。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床设备。
3. 在进行冲压操作前，应仔细检查冲床模具和工件的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 操作人员应保持专注，避免分心或疲劳操作，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，如发现冲床设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 操作人员应定期检查和维护冲床设备，保持设备的正常运行和安全性能。
7. 严禁在冲床设备周围堆放杂物或阻挡紧急通道，以确保操作人员的安全疏散。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保冲床的安全操作和高效生产，本作业指导书旨在提供详细的指导和操作规范。
二、作业环境1. 工作场所应保持整洁，无杂物堆放，地面应干燥平整。
2. 确保冲床周围没有易燃、易爆等危险物品。
3. 作业区域应有足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查冲床的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查冲床的润滑系统，确保油脂充足。
c. 检查冲床模具的安装情况，确保模具固定牢固。
2. 装夹工件a. 根据工艺要求选择合适的夹具，并确保夹具固定可靠。
b. 将待加工的工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件的位置准确。
3. 调整冲床参数a. 根据工艺要求，设置合适的冲床参数，如冲程、冲频、冲床力等。
b. 调整冲床的进给装置，确保工件在加工过程中的进给速度适中。
4. 开始加工a. 打开冲床的电源开关，启动冲床。
b. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的工作区域。
c. 按下启动按钮，冲床开始加工工件。
d. 在加工过程中，操作人员应时刻观察工件的加工情况，确保加工质量。
5. 加工完成a. 加工完成后，及时关闭冲床的电源开关。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，并进行检查。
c. 清理冲床的工作区域，清除工件加工过程中产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作冲床时，禁止戴手套、戴长袖衣物，以免被夹紧或被卷入冲床中。
3. 禁止将手指、手臂等身体部位放入冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整冲床参数时，应先将电源开关关闭，以免误操作导致伤害。
5. 加工过程中，严禁将工具、杂物等放置在冲床上，以免干扰正常加工和引发安全事故。
五、维护保养1. 定期检查冲床的润滑系统，确保油脂充足，并及时更换老化的润滑油。
2. 清洁冲床的表面和工作区域，保持冲床的整洁。
冲床作业指导书
一、目的
为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标 准化、规范化。
二、范围
三、内容
1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产 品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。
产品图 冲压模具
1、 根据工程图纸上的模具编号， 找出相应的模具，并确认0K：
2、 计算该产品冲压需要使用的 冲床吨位，选择适合的冲床：
1、 确认模具的编号是否与工程 图纸及产品相符，如有异常要 立即上报：
2、 冲床吨位计算方式：
P=K*L*t*r
冲压模具
辅助工具
冲压模具
辅助工具
架模的操作及安全：
1、 检查机床安全装置是否完好： 光电装巻、脚踩开关（不开启）；
1、 模具调试0K后，根据产品工 艺进行首件作业：
2、 开启红外设备装置;
1、 作业时一立要开启红外装
2、 根据工艺图纸自检首件尺寸
:!Wi5
首件作业
6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。
7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模：
7.1.检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；
7.2先将行程旋钮旋至寸动；
7.3.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；
7.4.将滑块调至行程下死点；
7.5.测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；
11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有 异常，须立即纠正并上报。
12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”， 贴在零件的最上层的右下角。
冲床作业指导书
冲床作业指导书1．目的为确保工人正确地使用机器，生产出合格产品2．适用范围普通冲压操作工3．内容3．1工作开始前：3.1.1检查各部分润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑3.1.2检查模具安装是否正确可靠3.1.3一定要使飞轮与离合器脱开才能开动电机3.1.4电动机开动时必须注意飞轮旋转方向是否与回转标志相同,如果不同立即切断电源进行检查,重新调整电源进成顺序3.1.5使压力机进行几次定行程,检查制动器,离合器与操作器的工作情况3．2工作时3.2.1定时对各润滑点加润滑油3.2.2绝对禁止同时冲两块板料3.2.3发现压力机不正常应立即停止工作3.2.4不可任意拆卸防护罩3．3工作结束后3.3.1使飞轮与离合器脱开,并关断电源3.3.2将压力机拭揩清洁,在未涂油漆的加工表面涂油4．注意事项参考安全制度1、上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每天两次。
2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面上。
3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通无阻。
4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检：a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。
b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。
自检合格，可交检验员进行首检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。
c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5~15分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于3~5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施。
5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气抢清理。
6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书旨在提供冲床的操作指南和安全注意事项。
二、冲床的基本原理冲床是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的设备。
其基本原理是利用冲床上的冲头对金属材料进行冲击，使其发生塑性变形，从而得到所需的产品。
三、冲床的操作步骤1. 准备工作a. 确保冲床及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 检查冲床的电源和气源是否正常，并确保其稳定供应。
c. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 加工准备a. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
b. 调整冲床的工作台高度和冲击力，确保与加工要求相匹配。
c. 检查工件的尺寸和材质是否符合要求，并进行必要的修整。
3. 开始加工a. 将工件放置在冲床的工作台上，并确保其固定稳定。
b. 按下启动按钮，冲床开始运行。
c. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
d. 根据工艺要求，按照冲床的操作规程进行操作，完成加工任务。
4. 加工结束a. 加工完成后，停止冲床的运行。
b. 将加工好的产品取出，并进行必要的清洁和检查。
c. 关闭冲床的电源和气源，进行设备的维护和保养。
四、冲床操作的安全注意事项1. 个人安全a. 操作人员应熟悉冲床的操作规程和安全操作流程。
b. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入冲床或造成危险。
c. 注意保持工作区域的整洁，避免滑倒或碰撞等意外事故发生。
2. 设备安全a. 在操作前，确保冲床的电源和气源正常，并进行必要的检查和维护。
b. 使用合适的冲头和模具，并正确安装，以避免设备故障或意外事故。
c. 定期对冲床进行维护和保养，保证其正常运行和安全性能。
3. 作业环境安全a. 作业区域应保持干燥通风，避免火源和易燃物品的存在。
b. 在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
c. 遵守作业区域的安全规定，禁止随意进出和触碰设备。
冲床作业指导书（SOP）
冲床作业指导书（SOP）NO 准备项目NO 准备项目2劳保用品NO 控制项目NO 控制项目1注油42536NO 检查项目工具项目实施否首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●步骤8：整洁旋转红色急停按钮，将黄色按钮旋转至1位置；步骤3：自检步骤2：冲压操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图左）采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右）冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件；禁止同时冲压两块板料；按照现场5S标准对机台、工作区域进行整洁清扫；步骤5：合格品摆放步骤6：不合格摆放步骤7：关机装框过程中轻拿轻放，统一方向定量整齐摆放；将不合格品加工件放置特定的胶框内，工序完成后放入指定区域；按下红色急停按钮，将黄色按钮旋转至0位置；XXXXX作业准备参数控制产品控制项目操作步骤异常处理1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员；2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员；3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；1234步骤4：自检首检产品尺寸与样件稳合，无毛刺，无漏孔，缺边等无冲压缺陷；记录岗位班组长●步骤1：开机1次/班项目要求项目要求项目要求项目要求佩戴手套、耳塞；材料原材料尺寸品号与要求一致，表面无缺陷；工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷；注油13使各润滑点得到充分润滑操作者IPQC ○●尺寸项目要求孔径及孔距符合生产工艺图纸要求冲口冲口周围平整无裂纹，毛刺小于0.2mm，凹陷深度按技术部要求，无漏冲孔、无切边；班组长●操作者○IPQC ●外观无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺；班组长●操作者○IPQC ●配合度试装配性能良好班组长●操作者○IPQC●冲床工序作业指导书共 1 页第 1 页页码1/0修订状态文件编号TC-QM-2017-SOP-003 XXX编制XXX 审核批准最后发布日期XXXX首次发布日期XXX。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务描述冲床作业指导书旨在提供冲床操作人员在工作中的具体操作步骤和注意事项，以确保操作的安全性、高效性和质量。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 检查冲床的工作区域是否干净整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查冲床的各个部件是否完好无损，如有异常情况应及时报修。
c. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 调整冲床：a. 根据工作要求选择合适的冲床模具，并进行安装。
b. 调整冲床的冲程和冲床速度，确保与工作要求相匹配。
c. 检查冲床的润滑系统，确保正常运转。
3. 加工准备：a. 将待加工的工件放置在冲床工作台上，并进行固定。
b. 根据工作要求，调整冲床的定位装置，确保工件的位置准确。
4. 进行冲床操作：a. 打开冲床的电源开关，确保电源稳定。
b. 按下启动按钮，冲床开始工作。
c. 在冲床工作过程中，保持专注，随时观察工件的加工情况。
d. 如遇到异常情况或冲床停止工作，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
5. 完成加工：a. 冲床工作结束后，关闭电源开关，确保安全。
b. 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行质量检查。
c. 清理冲床工作区域，保持整洁。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉冲床的结构、性能和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作过程中，应保持双手干燥，避免因手部滑动而引发意外。
3. 操作人员应保持冷静，不得在工作过程中与他人交谈或分心。
4. 在冲床工作过程中，应注意工件的加工质量和尺寸精度，如有异常情况应及时停机检查。
5. 润滑系统是冲床正常工作的关键，操作人员应定期检查润滑油的情况，并及时添加或更换。
6. 在操作过程中，应注意冲床周围的安全区域，确保他人的安全。
7. 如遇到紧急情况或操作不当导致的事故，应立即停止操作，并报告相关人员处理。
四、总结冲床作业指导书详细介绍了冲床操作的步骤和注意事项，操作人员在进行冲床作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保操作的安全性和工件的质量。
冲床操作点检指导书
冲床作业及点检指导书文件编号文Fra bibliotek版本A/1
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发布日期
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1OF2
编制部门
总经办
审核
批准
1.0目的：指导作业人员，正确开机，安全生产，以及正确点检保养设备。2.0范围：适用于本公司五金车间冲床设备。
3.0权责：技术产协同生产部完成此作业指导书，品质部督导生产严格按规程执行。
4.0作业指导及点检指导内容
4.6 严禁在开机状态中进行的模具的调整及维修；
4.7 作业完成后，停止机床运转，切断电源；当发生重大故障或工伤时，可按红时按键：紧急停止。
4.8下班前：清理冲床工作台及周边废料，擦拭，清洁冲床卫生。
5.0设备点检保养：第二页码
4.1 开机前按冲床润滑方法和标准对冲床各润滑部位进行润滑并在设备点检表中如实记录;
4.2 清理冲床工作台上与工作无关的物体和工具;
4.3 开启电源启动冲床，空载运行三到五圈，检查冲床运转是否正常，有无异响，经确认无误后才可操作使用;
4.4 作业过程中，严禁操作员手入模区；
4.5 严禁作业员在未停机的情况下离开冲床；
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
为了保证冲床的正常运行和操作人员的安全，制定一份冲床作业指导书是十分必要的。
二、作业环境冲床作业应在宽敞明亮、通风良好的车间内进行。
作业区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保操作人员的安全。
三、操作前准备1. 确保冲床设备处于停机状态，断开电源并进行锁定。
2. 检查冲床设备的各个部件是否完好，如冲头、导柱、导套等，如有损坏应及时更换。
3. 检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
四、操作步骤1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开电源开关，启动冲床设备。
3. 根据工艺要求，选择合适的冲头和模具，并进行安装。
4. 调整冲床设备的参数，包括冲击力、行程、冲床速度等，确保符合加工要求。
5. 放置待加工的工件，并根据要求进行定位和夹紧。
6. 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床作业。
7. 注意观察冲床设备的运行情况，如有异常应立即停机检修。
8. 冲床作业完成后，及时关闭电源开关，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲床设备的操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位靠近冲床设备的冲头区域。
3. 禁止在冲床作业时进行其他无关操作，以免分散注意力导致事故发生。
4. 如发现冲床设备异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修部门。
5. 在操作过程中，严禁将工件超出冲床设备的工作范围，以免发生意外伤害。
6. 禁止擅自更改冲床设备的参数和调整工艺，必要时应与工艺人员进行沟通确认。
六、常见故障处理1. 冲床设备无法启动：检查电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查开关是否正常。
2. 冲床设备运行异常：检查润滑系统是否正常工作，检查冲头、导柱、导套等部件是否损坏。
3. 冲床设备冲击力不足：检查冲击力调节阀是否调整正确，检查气源是否正常供应。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务背景及目的冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压、冲孔、冲剪等加工操作。
为了确保冲床操作的安全性和效率，本文将提供一份冲床作业指导书，详细介绍冲床的操作步骤、安全注意事项以及常见故障处理方法，以提供给操作人员参考和遵循。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保冲床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
b. 检查冲床的开关、按钮、安全装置等是否正常运作。
c. 检查冲床的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 调整冲床：a. 根据工件的尺寸和形状，选择合适的冲床模具。
b. 将模具安装到冲床上，并确保固定坚固。
c. 调整冲床的冲程、冲压力和冲床速度，以适应不同的工件加工需求。
3. 进行冲压操作：a. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，对齐模具。
b. 按下冲床的启动按钮，开始冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的加工情况，确保加工质量。
d. 冲床完成后，松开启动按钮，等待冲床住手运行。
4. 故障处理：a. 如果冲床浮现异常声音或者震动，即将住手操作，并检查冲床是否存在故障。
b. 如果冲床卡住或者无法正常运行，切勿强行操作，应即将通知维修人员进行处理。
c. 如果冲床发生漏油或者润滑不良，应及时住手操作，并进行润滑系统的检修和维护。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉冲床的操作规程和安全要求。
2. 在操作冲床时，应专心致志，不得分心或者随意打闹。
3. 操作人员应保持双手干燥，避免因手部滑脱导致意外发生。
4. 操作人员应遵守冲床的工作规范，不得超负荷操作或者违反操作规程。
5. 在冲床运行过程中，严禁将手、头或者其他身体部位挨近模具或者工件。
6. 当冲床发生故障或者异常时，应即将住手操作，并及时报告给相关人员。
7. 定期检查和维护冲床，确保其设备状态良好，并及时处理发现的问题。
四、常见故障处理方法1. 冲床卡住或者无法正常运行：a. 检查冲床的电源是否正常，确保电压稳定。
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1S
制动灵敏
1S
无损伤、弹簧无松动、脱落
1S
动作正常，无卡阻
1S
润滑充分、无破齿
1S
16
编制：设备动力部
点检状态
操作工
维修工
■
■
■
■
○
○
○
○
■
■
■
■
○
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○
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○
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○
■
○
■
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
点检基准（标准值）
点检周期
操作工
维修工
无破损、无堵塞、无漏油
1S
无破损、无漏油
1S
手柄动作灵活、功能正常
1S
接地牢固、无松动
1W
无异常响声
1S
无异臭味
1S
无异常抖动
1S
40度左右（不烫手）
1S
无破损、固定螺栓松动
1S
无松动、无裸线
9
安全防护门、板、罩 7 外观
三角带
8 外观
外观
脚踏控制开关
9
10
动作
滑块
10 外观
11
工装
11 外观
12
曲轴
外观 12
动作
13
升降拉杆
外观 13
动作
负载系统
14
制动
外观 14
动作
转件
外观 15
动作
15
齿轮
16 外观
点检方法
目视 目视 操控 目视 耳听 嗅觉 目视 手拭 目视 目视 目视 目视 操控 目视 目视 目视 操控 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视
设备日常润滑点检标准作业指导书
设备名称、型号：冲床
所属单位：冲压车间
编号：DJ0001-01
点检部位简图
点检位置
部件
图 号
点检内容
1
润滑油管路
1 外观
2
油润滑系 统
手动油泵
外观 2
5
动作
3
接地装置
3 外观
异响
异味
4
传动电机
振动 4
6
温度
电气系统
外观
7
配线
元件、器件、导线 5 外观
8
外观
操纵面板
6
动作
1S
元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
1D
开关、指示灯无破损
1S
有无松动、反应是否灵敏
1S
齐全、牢固
1D
无松动、破损
1S
脚踏板、连杆无损坏、松动
1S
脚踏板反应灵敏
1S
无损伤、润滑充分
1S
无损伤、弹簧无扭曲
1S
无损伤、润滑充分
1S
动作正常，无卡阻
1S
无损伤、润滑充分
1S
动作正常，无卡阻
1S
无缺失零件，制动带无松动、破损