选择uv单体的基本原则
uv单体沸点
UV单体沸点
UV单体是一类用于UV光固化的单体化合物，其沸点是指在一定压力下，单体从液态变为气态所需的温度。
UV单体的沸点与其分子量、极性、结构、溶剂等因素密切相关。
一般来说，UV单体的沸点随着分子量的增加而增加，这是因为分子量大的单体分子间相互作用力更强，分子间的距离更远，需要更高的温度才能使其从液态变为气态。
此外，UV单体的极性也会影响其沸点，极性较强的单体沸点较高，而极性较弱的单体沸点较低。
UV单体的沸点还受到其结构的影响。
例如，含有较长烷基链的单体沸点较高，而含有较短烷基链的单体沸点较低。
此外，UV单体中的官能团类型和数量也会影响其沸点。
例如，含有羧基或酯基的单体沸点较低，而含有氨基或醛基的单体沸点较高。
UV单体的沸点在实际应用中也有一定的意义。
例如，在选择UV单体时，需要考虑其沸点与固化剂的沸点之间的匹配问题，以确保两者能够在一定温度下稳定共存，并且不会因为沸点差异过大而影响固化效果。
此外，UV单体的沸点还影响其在UV光固化体系中的使用效果，沸点过高的单体可能会导致固化速度过慢，沸点过低的单体则可能会导致固化不完全。
因此，在UV光固化体系的设计和优化过程中，
需要综合考虑UV单体的沸点与其他性能参数的关系。
UV塑料涂料-UV低聚物和单体的选择
Tensile stress (psi)
12000 10000
8000 6000
CN963 Tensile = 7,783 psi Elongation = 6.6% 1% Modulus = 143,848 psi Energy = 0.0563 ft-lbf
4000
2000
0 0 20 40 60 80 100 120 140
5－10
5－10 1－3 0.5 左右 60 左右 100
原料选择 CN9006，CN9010， PRO8122A CN965，CN981， CN929，CN944B85 SR238，SR306，SR506 Irgacure 184，1173
EFKA 3299
（2）塑料基材的厚涂UV面漆
性能要求：
产品描述 二官能团聚氨酯丙烯酸酯 二官能团聚氨酯丙烯酸酯 三官能团聚氨酯丙烯酸酯 用SR238混合的三官能团聚氨酯丙烯酸酯 用SR256混合的三官能团聚氨酯丙烯酸酯 用SR306混合的三官能团聚氨酯丙烯酸酯
建议配方：
组成 六官能聚氨酯丙烯酸
二官能聚氨酯丙烯酸酯
单体 光引发剂 流平剂 溶剂 合计
含量(wt%) 20－25
Tensile strain (%)
产品种类
产品代号
二官能聚氨酯丙烯酸 CN966J75
酯
CN973
CN973J75
聚酯丙烯酸酯
CN9782 CN710
CN704
高抗刮性能（0000钢丝绒来回擦10次，没有痕迹）
产品代号
CN 133 CN 2303 CN 9006 CN968 CN975 CN985 SR 444 SR 368 SR 295 SR 399 SR 399LV
UV甲油胶
1-7、一步胶（三合一美甲胶）
特点：色泽饱满，不易裂、不沉淀、轻松卸除、免刻磨、不伤指甲；一步胶实现了底胶&封层三者的 完美结合 表干性：完全表干 粘度：4000-4500cps 固化时间：UV：120s，LED：90s 可卸性：5分钟-8分钟 附着力及亮度持久性：20天
4-5、光引发剂推荐
1
TPO
2
TPO-L
光引 发剂
3
4
819
907
6
5
ITX
369
4-6、说明
TPO、TPO-L、819、369、907的波长符合甲油灯的要求 369、819的加入对甲油胶的外观影响大，直接变深黄色，不建议用在底胶和封层胶中 651、369、819的加入对甲油胶固化膜的黄变影响大，耐黄变差 184、1173的体系用光疗灯固化光引发效率低，不适合
TPO
波长
295nm 380nm 393nm
651
254nm 337nm
TPO-L
242nm 280nm 370nm
184
246nm 280nm 333nm
819
295nm 370nm
1173
245nm 281nm 331nm
ITX
255nm 380nm
2959
237nm 331nm
DETX
261nm 285nm
酰基磷氧化物
D
BP
二苯甲酮类
F
A
苯偶酰类
651
C
硫杂蒽酮类
ITX CTX DETX
E
烷基苯酮类
1173、184 2959 907、369
UV油墨设计原则与质量控制
3、树脂的选择原则
良好的反应 速度
收缩率低
良好的 附着性能
良好的印刷 适应性和 转移性能
树脂选择原则
色泽浅 无异味
对颜料具有 很好的润湿性 能和展色性能
良好的耐抗性 不返粘
4、单体的选择原则
收缩率低
VOCs达标
优异的 反应活性
单体选择原则
不腐蚀 印版
无毒无刺 激气味
合适的 反应速度
5、光引发剂的选择原则
无毒无刺 激气味
深层固化效果 好
光引发剂的选 择
迁移性低
反应速度快
满足客户 重金属含 量的要求
6、 油墨的制备工艺及过程控制
树脂 单体 助剂 色粉
分散机 分散湿润
细度不合格 研磨
细度检测 合格
色相粘度检测
合格
过滤包装
不合格
分散调墨
7、油墨的质量控制指标
颜色：油墨的色相指标； 粘度：油墨的流动性指标； 细度：油墨的分散、展色指标； 干燥速度：油墨印刷性能指标； VOC ：环保指标； 重金属含量： 环保指标 ； 耐磨性：油墨应用和后加工性能指标； 印刷适性：油墨应用性能指标。
8、油墨的成品质量控制
色相控制：与标样一致
油
ห้องสมุดไป่ตู้
粘度控制：45—70s(日本4#杯)、800—1200CPS（旋转粘度计）
墨
的
成
品
细度控制：UV油墨≤ 5um
质
量
控 制
VOC控制：符合国家标准
重金属控制：符合国家标准
谢谢观看
UV油墨设计原则与质量控制
1、油墨设计原则
颜料的选择
设
树脂的选择
计
原
uv固化丙烯酸单体
uv固化丙烯酸单体
UV光固化丙烯酸单体是一种重要的化学原料，主要用于UV光固化涂料的制造。
UV光固化涂料是一种环保型涂料，因其具有快速固化、低能耗、高效率等优点而被广泛应用于家具、建材、汽车等领域的涂装。
UV光固化丙烯酸单体具有多种类型，常见的有苯乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
这些单体可以通过自由基聚合或阳离子聚合等方式进行聚合，形成高分子聚合物，进一步制备成UV光固化涂料。
在UV光固化涂料的制造过程中，丙烯酸单体的选择对于涂料的性能起着至关重要的作用。
不同种类的丙烯酸单体具有不同的化学结构和性能，因此可以满足不同的制造需求。
例如，苯乙烯类丙烯酸单体具有较高的反应活性，可以快速固化，适用于对固化速度要求较高的场合；而丙烯酸乙酯类丙烯酸单体则具有较好的柔韧性和附着力，适用于需要柔韧性较好的涂装场合。
除了种类繁多外，UV光固化丙烯酸单体还具有优良的化学和物理性能，如高纯度、低粘度、低刺激性和低毒性等。
这些优点使得UV光固化丙烯酸单体在涂料、油墨、粘合剂等领域得到了广泛应用。
总之，UV光固化丙烯酸单体是一种重要的化学原料，具有广泛
的应用前景。
随着环保意识的不断提高和技术的发展，UV光固化涂料的制造和使用将会越来越普遍，UV光固化丙烯酸单体的市场需求也将持续增长。
uv光固化单体介绍
UV光固化单体介绍在现代的材料科学和工程领域中，UV光固化技术以其高效、环保的特点而受到广泛关注。
该技术主要依赖于特定的单体（即低分子量的化合物），这些单体在受到UV 光的照射时能够迅速发生聚合反应，从而固化成固体材料。
本文将详细介绍UV光固化单体的基本概念、分类、应用以及未来的发展趋势。
一、UV光固化单体的基本概念UV光固化单体，通常是指那些含有能够吸收UV光并引发聚合反应的官能团的低分子量化合物。
这些单体通常是液态或粘稠状，易于与其他成分混合，并在受到UV 光照射时迅速固化。
UV光固化单体的固化过程主要是通过自由基聚合或阳离子聚合等机制实现的。
二、UV光固化单体的分类根据官能团的不同，UV光固化单体可以分为多种类型，如丙烯酸酯类、环氧类、聚氨酯类等。
1. 丙烯酸酯类单体：这类单体是最常用的一类UV光固化单体，具有固化速度快、成本低、透明度高等优点。
它们通常以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的形式存在，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
2. 环氧类单体：环氧类单体具有优异的耐化学性、耐热性和机械性能，因此常用于高性能涂料和复合材料中。
这类单体的固化反应通常需要在UV光的引发下进行阳离子聚合。
3. 聚氨酯类单体：聚氨酯类单体具有良好的柔韧性、耐磨性和耐候性，因此常用于弹性体、涂料和粘合剂中。
它们的固化过程通常涉及自由基聚合和氢转移反应。
三、UV光固化单体的应用UV光固化单体因其独特的性能而在多个领域得到广泛应用。
1. 涂料领域：UV光固化涂料具有固化速度快、环保无污染、节能高效等优点，广泛应用于汽车、家具、电子产品等领域。
这些涂料能够在短时间内完全固化，形成坚硬且耐磨的表面。
2. 油墨领域：UV光固化油墨因其快速固化和环保的特性而受到青睐。
它们广泛应用于包装印刷、标签印刷等领域，能够在高速印刷过程中实现快速干燥和固化。
3. 粘合剂领域：UV光固化粘合剂具有快速固化、高强度和耐化学腐蚀等优点。
它们常用于电子产品组装、医疗器械制造等领域，能够实现快速粘接和固化。
耐酸耐溶剂的uv单官单体
UV 单官单体是一种含有一个可聚合官能团的化合物，通常用于紫外线固化体系中。
如果需要耐酸耐溶剂的UV 单官单体，以下是一些常见的选择：
1. urethane acrylate（聚氨酯丙烯酸酯）：这种单体具有优异的耐化学性和耐酸性，同时也具有良好的耐溶剂性。
它常用于印刷油墨、涂料和粘合剂等领域。
2. epoxy acrylate（环氧丙烯酸酯）：这种单体具有优异的耐化学性和耐溶剂性，同时也具有良好的附着力和硬度。
它常用于涂料、粘合剂和电子材料等领域。
3. polyester acrylate（聚酯丙烯酸酯）：这种单体具有良好的耐化学性和耐溶剂性，同时也具有良好的柔韧性和耐磨性。
它常用于涂料、油墨和粘合剂等领域。
4. silicone acrylate（硅氧烷丙烯酸酯）：这种单体具有优异的耐化学性和耐溶剂性，同时也具有良好的柔韧性和低温柔韧性。
它常用于涂料、粘合剂和电子材料等领域。
需要注意的是，不同的UV 单官单体具有不同的性能和应用领域，选择合适的单体需要根据具体的需求和条件进行评估。
同时，在使用UV 单官单体时，需要注意其安全性和环保性，遵守相关的法律法规和标准。
展板uv工艺标准
展板UV工艺是指利用紫外线光固化技术对展板进行涂覆和印刷处理的工艺。
以下是一些常见的展板UV工艺标准：
1.UV涂料选择：UV涂料应符合环保要求，无毒、无味、无挥发性有机物（VOC）等有害
成分。
涂料应具有良好的附着力、耐磨损性和抗刮擦性。
2.底材选择：底材应选用能够与UV涂料相容的材料，如亚克力板、PVC板等。
底材表面
应平整、清洁、无油污和灰尘。
3.涂布均匀度：UV涂料在展板上应均匀涂布，不得出现涂背或漏涂现象。
涂层厚度应符
合设计要求，一般为10-30微米。
4.光源选择：使用高质量的紫外线光源，确保光照强度和光束均匀度，以确保涂层能够在
规定时间内充分固化。
5.固化时间和温度：根据所使用的涂料和光源的特性，确定适当的固化时间和温度。
通常，
固化时间在几秒至几分钟之间，固化温度在20-40摄氏度之间。
6.表面处理：涂层固化后，需要进行适当的表面处理，如研磨、抛光等，以提高展板的外
观质量和光泽度。
7.耐候性和耐化学性：UV涂料应具有良好的耐候性和耐化学性，能够在户外环境中长时
间保持色彩稳定性和表面硬度。
8.环保要求：工艺过程中应符合环保要求，减少废弃物、废水和废气的排放。
使用符合环
保标准的涂料和清洁剂，合理利用和回收资源。
以上是一些常见的展板UV工艺标准，具体的标准还需根据实际情况和需求进行调整和确认。
制定和遵守标准可以确保展板的质量和效果，同时也符合环保要求，为客户提供满意的产品。
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选择uv单体的基本原则
在为某种用途选择uv单体时需要考虑下列性质：自身的黏度、稀释能力、溶解性、挥发性、闪点、气味、毒理性质、对ＵＶ的活性、官能度、均聚物和共聚物的玻璃化转变温度（Ｔg）、聚合时的百分收缩率和表面张力等．１．低黏度、稀释能力和易溶解性
uv单体的主要功能之一是降低黏度．若单体有较强的降低黏度的能力，则可使其用量达到最低．这样，可使材料的主体－－－齐聚物对固化后材料性能的影响得到最大挥发．应指出的是，低黏度的单体未必降低黏度的能力就强．同一单体的稀释能力往往对不同的体系相差很大．但高黏度的单体一般少用于降低黏度用．至于易溶性，它包括对光引发剂的溶解能力以及与体系其他组分相互间的溶解情况．
２．挥发性、闪点和气味
对单体官能单体更为重要．因为它们的分子量低，常为闪点而气味强烈的挥发材料．
３．毒性
这是在选择uv单体时，必须要考虑的因素．在辐射固化材料应用早期出现的问题之一就是忽视了它们的危害以及缺乏健全的管工作．其中大部分问题可能与采用的单体有关．进入２０世纪９０年代以后，人们开始注意单体的毒理性质，尤其是对皮肤的刺激．由此开发了一系列刺激性非常低的新单体．利用这些新单体又可配制出对操作者健康影响比许多常规的热固化型材料更小的体系．４．活性、官能度和聚合收缩率
对材料的特性（例如固化速率、柔顺性、硬度、耐用性以及对各种不同基材的附着力等）有很大影响．聚合反应期间，涂层密度随双键消耗而增高，这就造成了总体积收缩．这种收缩可能非常严重（使用某些单体时可大于２０％），从而对涂层性质的影响颇－－－－ＵＶ固化材料的主要缺点之一就是固化后的收缩，从而影响固化膜对基材特别是金属基材的附着力．因些，使用低收缩的单体在很多场合是很重要的．
５．聚合物的Ｔg
对于某些用途来说，Ｔg可能是一个重要的指标．至于希望所得材的Ｔg高还是低要视用途而异．例如，同为光纤涂料，希望内层涂料的Ｔg很低，以获得较好的柔顺性；而外层则希望有较高的Ｔg，以具有更好的机械及耐化学品的性能．固化材料的Ｔg与材料的每个组分皆有关，因此，uv单体的性质也是一重要的影响因素．
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