化工检修钳工安全操作规程正式版
化工企业维修钳工安全技术操作规程
化工企业维修钳工安全技术操作规程1、工作前应检查各种工具是否完整牢固，锉刀、手锤、大锤等要有牢固的木把；冲子、凿子等工具，被打击面不准淬火，并不准有裂纹卷边；2、使用手锤、大锤前必须首先检查锤柄锤头有无松动和裂纹，锤头不准有油脂物；3、凿削工件和使用砂轮机时，必须戴护目镜；凿削工件不准正对他人，握锤的手不准带手套，凿子顶部和锤柄严禁有油污；4、不准使用无手柄或柄已裂开的锉刀、螺丝刀、刮刀等工具，严禁用锉刀、螺丝刀作撬杠或锤击工件；禁止用口吹锉屑，也不准用手摸拭锉件面，以免打滑，使身体失去平衡，发生伤害；5、使用手锯进行工作，锯条不可过松过紧，工件要夹牢，锯割中不得用力过猛，工件快锯断时，须用手或支架托住，以免伤人；6、使用各类扳手拆卸和安装工件，必须规格合适，要缓慢旋转，不准任意加长力臂，以防造成工具损坏或发生人身事故；7、使用镐针划线时，工作完毕必须将针尖朝下放在安全处，以免针尖伤人；8、手持电动工具应有可靠的接零或接地线，使用前（后）必须由电工接（拆）线，不准私自接（拆）线，手持照明灯的电压不能超过36伏；9、使用钻床严禁戴手套，钻薄小的工件禁用手拿着钻，大工件钻孔要紧固牢；10、高处作业时，要扎安全带，工具要装入工具袋内，防止坠落伤人；禁止上下垂直方向同时作业；11、机器设备上的安全装置未修好前，严禁试车转动；安装设备时，不准用手拭摸滑动面及转动部位，手指不准伸入活动的螺孔内；12、检修行车、厂房顶部及危险环境下工作时，应有专人监护和指挥，工作如遇不明情况在未向有关负责人询问清楚前，不得冒险作业；13、使用起重设备时，要遵守起重操作规程；竖三角架动作要一致，三根杆距离要相等，地下要打窝子或拉拦绳，杆脚要垫好，固定牢固，不准斜拉斜吊；14、在检查调整设备的传动部位时，一定要断电，拆卸设备前必须找电工切断电源，并要挂“有人检修，严禁合闸”的警告牌；15、使用砂轮机时，必须遵守砂轮机安全技术操作规程；16、多工种进行同一工作时，应有施工方案，互相配合，互相协作，并有专人负责施工指挥；17、吊拉活应按工件重量选用合适的钢丝绳，研磨车床刀架须用专用工具吊拉；18、使用易燃品清洗工件时，严禁烟火，确保安全；19、严禁持锋利的工具说笑打闹，以防伤人；20、刮研工件时，用力要适当，防止在刮研中身体失去平衡而致伤，使用后的刮刀要妥善保管；21、使用螺丝刀扭转螺丝时，用力要均匀，防止螺丝刀滑出伤人；22、拆装、缠绕弹簧时，要注意弹力，防止弹伤；23、搬拿传递较长工件要注意周围及上下电器设备及线路，防止发生触电事故；24、操作气焊、电焊时，必须遵守气焊、电焊安全技术操作规程。
化工检修钳工安全操作规程
化工检修钳工安全操作规程一、前言化工检修钳工是化工生产过程中重要的工种之一，其主要工作内容是对生产设备进行检修和维护。
为了保障钳工的安全，保证生产设备正常运转，制定本安全操作规程。
二、安全操作要求1. 钳工资质进行化工设备的检修和维护需要具备相关专业知识和技能，并通过相关职业技能资格测试，取得相应的资格证书。
2. 穿戴必备的防护装备在进行化工设备检修和维护时，必须穿戴符合标准的防护装备，包括工作服、防护鞋、安全帽、安全眼镜、耳塞等，并根据情况选择佩戴防化服、防毒面具等防护用品。
3. 动火作业在进行动火作业时，必须先经过相关部门批准，并遵循明确的操作规程和操作程序，检查设备和周围环境是否符合要求，同时注意火源的安全距离，熄灭周围可燃物品。
4. 设备检修前的准备工作在进行设备检修前，必须关闭相关设备的电源、气源和水源，并进行相应的锁定和标记，确保设备完全停止运行，不会出现危险情况。
5. 设备检修中的安全措施在进行设备检修过程中，必须注意设备的周围环境和设备本身的安全，确保使用的工具和配件符合标准规定，避免因操作不当造成危险。
在进行高处作业时，必须采取安全防护措施。
6. 工作完成后的处理在设备检修和维护完成后，必须对设备和周围环境进行清理，回收有价值的材料和工具，报告有关部门，并注意做好安全交接工作。
三、事故处理和应急措施1. 事故的分类和应急流程事故根据危害程度可分为一般、较大、重大和特别重大四类，事故发生后，应立即按照相应的应急流程进行处置，确保人员安全和生产资产的保护。
2. 应急处理的原则1）人命安全第一2）积极扑灭和控制火灾3）隔离和清除有害物质4）做好现场处置和转运工作5）报告事故情况，开展后续调查和处理工作3. 事故之后事故的调查和处理工作应按照有关规定进行，包括事故原因、责任追究、修复和恢复等工作，确保类似事故不再发生。
四、维护和更新本安全操作规程应于钳工日常工作实践中不断调整和更新，反馈问题、漏洞，并完善安全工作机制。
检修车间钳工岗位安全操作规程范本（2篇）
检修车间钳工岗位安全操作规程范本1. 目的保护钳工在工作中的安全，确保生产的顺利进行。
2. 责任2.1 钳工必须严格遵守本操作规程，并对自己的行为负责。
2.2 车间主管对钳工的操作进行监督，确保操作规程的执行。
2.3 安全主管负责检查钳工的操作，并及时提供安全培训和指导。
3. 安全装备3.1 钳工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3.2 在操作需要用到气动工具时，必须佩戴防护手套。
3.3 钳工必须确保所有的工具和设备处于良好的状态，并定期检查和维护。
4. 工作环境4.1 钳工在工作区域应保持整洁，不得堆放杂物。
4.2 道路和通道应保持干燥、平整，并确保无碎石和障碍物。
4.3 工作区域应有足够的照明，以确保工作的安全进行。
4.4 钳工应避免在有泄漏液体的区域进行操作，并立即上报。
5. 操作注意事项5.1 钳工在操作机器或工具之前，必须仔细阅读操作手册，并按照要求进行操作。
5.2 使用手动工具时，应确保手部和工具的稳定，并避免滑动和侧移。
5.3 在使用电动工具时，必须保持工作区域干燥，避免触电的风险。
5.4 钳工在使用切割工具时，必须戴上防护眼镜和手套，并确保周围没有其他人员。
6. 危险源控制6.1 在操作机器时，应确保机器的保护罩完整且处于正确的位置。
6.2 在操作电气设备时，应确保设备的接地情况良好，并避免触电的风险。
6.3 钳工应注意材料的稳定性和刚性，避免在操作过程中材料的滑动和倾斜。
7. 紧急情况处理7.1 钳工在发生紧急情况时，应立即停止工作，并向车间主管和安全主管汇报。
7.2 在发生火灾时，钳工应立即向车间主管和安全主管汇报，并按照应急预案进行疏散。
7.3 在发生伤害事故时，钳工应立即向车间主管和安全主管报告，并寻求医学救助。
8. 维护和培训8.1 钳工应定期进行安全培训，以更新安全知识和操作技能。
8.2 钳工必须按照规定的周期对工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行。
化工检修钳工安全操作规程
化工检修钳工安全操作规程化工检修钳工安全操作规程一、前言：化工检修钳工是化工厂的重要岗位之一，其工作内容涉及到化工生产的各个环节，对于化工生产、设备的维护和保养有着重要的作用。
但钳工操作中涉及到许多高压、高温、有毒、易燃等危险因素，一旦发生安全事故将会给企业生产带来极大的影响。
因此，建立并严格执行化工检修钳工安全操作规程是非常有必要的。
二、安全操作规程：1. 遵守规定：钳工所使用的工具和设备应符合国家规定和本企业的安全生产标准。
2. 熟悉流程：钳工工作前，应熟悉之前工作人员操作的整个过程，并了解设备的运行流程、生产原理和设备工作的特点。
3. 安全把关：钳工在进行设备检修前，应先对设备进行安全检查，并开展相应的安全措施，如事先关闭阀门、切断电源等。
4. 备用设备：钳工应随身携带备用工具，如备用钳子、扳手等。
5. 随时关注异常：钳工在设备运行时，应随时注意设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的处置措施。
6. 个人保护：钳工在进行检修时，应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，保障自己人身安全。
7. 坚持清洁：钳工在检修过程中应坚持环境清洁卫生，垃圾及时清理干净。
8. 安静操作：钳工在工作时不得喧哗，不得高声叫喊，以免影响其他工人集中注意力和安全操作。
三、安全应急措施：1. 事故处理：钳工在进行设备检修时，如发现异常应及时控制，防止事故扩大，并立即汇报企业安全管理部门，寻求更高级别人员的指导。
2. 消防设备：在发生火灾时，钳工应立即报警，并按照特定的疏散路线撤离现场，同时关掉疏散路线上的开关。
如果有条件，可以使用灭火器进行灭火，但在火势大的情况下不得贸然使用灭火器。
3. 个人危害：钳工在检修中不时会遭遇到一些化学物品的危害，如硫酸、苛性钠等，需要及时洗手和更换污染的衣物。
如果出现刺激，应立即去洗眼、洗手、洗身体。
四、结语：安全是企业生产的重中之重，钳工是化工厂生产保障的重要力量。
建立并严格执行上述安全操作规程，有助于确保化工生产过程中人身安全和设备安全，有效防范钳工操作中的安全风险，提高化工生产的效率和品质。
检修钳工安全技术操作规程范文
检修钳工安全技术操作规程范文一、引言检修钳工是工业生产中重要的职业之一，为了确保工作过程中的安全和民众利益的最大化，制定了本操作规程。
本规程旨在明确钳工的安全技术操作要求，提高钳工的技能水平，降低事故风险。
二、安全技术操作规程1. 工作前的准备1.1 在进行任何工作前，需穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、护目镜、耳塞等。
1.2 确保检修钳工机械设备正在处于停机状态，并检查设备是否牢固稳定、电源断开并遵循相关工作程序。
2. 设备操作2.1 在使用钳工设备时，应熟悉设备操作规程，掌握设备的工作原理、结构和技术特点。
2.2 操作过程中，应按照正确的安全工作序列进行操作，不得违反规定进行操作。
2.3 在设备运行过程中，不得随意改变设备的运行参数，如转速、压力等，避免操作不当引起故障或事故。
3. 安全检查3.1 对于需要检修的设备，在操作前应进行安全检查，确认设备处于停机状态，然后断开电源并贴上明显的“正在检修”标志。
3.2 在检修前应仔细观察设备的周围环境，确认没有易燃物、易爆物等危险物质存在，并清理设备上的杂物。
3.3 进行设备检修时，应使用专业的检修工具和设备，并遵循相关的操作规程。
4. 风险估计和控制4.1 在进行钳工工作时，要充分估计工作中的风险，并采取相应的控制措施，确保工作安全。
4.2 对于存在高风险的工作，必须使用个人防护装备，并按照规定的流程操作，如佩戴安全带、使用防尘口罩等。
5. 紧急救援5.1 在工作过程中，如遇到事故或紧急情况，应立即采取必要的救援措施，保护自身安全，并及时报告相关负责人。
5.2 在进行维修作业时，应了解公司的紧急救援计划，并知道如何使用紧急救援设备。
三、操作规程的执行和监督1. 操作规程的执行1.1 所有进行钳工工作的人员都必须遵守本操作规程的要求，不得违反规定操作，并必须接受必要的安全培训。
1.2 管理人员必须定期对钳工工作进行检查和评估，发现问题及时纠正，并制定改进措施。
化产车间维修钳工岗位操作规程（2篇）
化产车间维修钳工岗位操作规程岗位操作规程——化产车间维修钳工一、岗位职责化产车间维修钳工是化工生产车间中负责维修和维护设备的重要人员。
主要职责包括但不限于以下几个方面：1. 定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行；2. 及时排查设备故障，并进行维修；3. 配合工程师进行设备改进和升级；4. 高效地完成维修任务；5. 配合其他部门进行设备的安装和调试。
二、安全操作规范为了确保维修工作的安全和有效进行，钳工需要遵守以下操作规范：1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；2. 检查工具是否完好，无损坏和丢失，确保工具的正常使用；3. 在进行设备维修和检修前，需先关闭设备电源，并将设备锁定，以确保工作环境的安全；4. 维修过程中要保持专注，注意周围环境，避免发生意外；5. 维修任务完成后，需要对现场进行清理，并将工具进行归位。
三、维修工具使用规范1. 钳工需要熟悉并掌握维修工具的使用方法和特点；2. 在使用工具前，要检查工具的完整性和可用性，并保持工具的清洁和良好状态；3. 在使用力量大的工具时，需要保持稳定的站姿，并使用力扳手或其他辅助工具，以避免意外伤害；4. 使用电动工具时，要注意电源电压是否符合要求，并遵守电动工具操作规范；5. 使用锋利工具时，要小心操作，避免伤到自己和他人，切勿将工具乱放。
四、设备检修和维护流程1. 定期检查设备的各项参数和性能，如电压、电流等，并记录；2. 对设备进行润滑和清洁，确保设备良好的工作状态；3. 对设备的关键零部件进行日常维护和更换；4. 在设备发生故障时，根据故障症状和维修手册进行诊断，并及时维修；5. 若设备需要更换零部件，则根据维修部门的指示和要求进行更换；6. 在维修过程中，需要记录维修的具体操作和所使用的工具，以便日后参考。
五、改进和升级工作配合钳工作为维修车间的一员，需要积极配合工程师进行设备的改进和升级工作。
具体包括但不限于以下几个方面：1. 根据工程师的要求，配合升级设备并进行调试；2. 参与设备的改进工作，提出自己的意见和建议；3. 在改进过程中，要密切配合其他部门人员，互相协调和沟通。
2023年检修钳工安全技术操作规程
2023年检修钳工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保检修钳工作业的顺利进行，提高作业效率和安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事检修钳工作业的人员。
第三条检修钳工作业应遵循安全第一、预防为主、综合管理、逐级负责的原则。
第四条本规程的内容包括检修钳工作业前的准备、检修钳工作业中的注意事项以及检修钳工作业后的安全整改。
第五条检修钳工作业应遵循国家相关法律法规、安全技术规程以及现场作业指导书等。
第二章检修钳工作业前的准备第六条在进行检修钳工作业前，必须进行以下准备工作:（一）对工作场所进行全面的安全检查，消除安全隐患；（二）检查和确认所使用的工具、设备和材料的性能和质量；（三）制定详细的作业方案，包括作业任务、作业步骤和安全措施等；（四）对参与作业人员进行岗前培训，提高其安全意识和操作技能；（五）编制工作许可证和作业指导书，明确作业范围、时间和责任人等。
第七条在作业开始前，应将作业区域划定出来，并设置安全警示标志，保持安全通道畅通。
第三章检修钳工作业中的注意事项第八条在进行检修钳工作业时，必须注意以下事项:（一）按照作业方案进行作业，不得随意修改；（二）在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；（三）使用工具时应保持工具的完好和锋利，注意工具的正确使用方法；（四）在拆卸或安装设备时，要注意设备的稳定性，防止意外事故的发生；（五）如发现异常情况或安全隐患，应立即向负责人报告并采取相应的措施；（六）在作业结束时，必须及时清理现场，恢复工作环境的整洁和安全。
第九条严禁对作业对象或设备进行未经许可的修改和调试，禁止擅自开展高风险作业。
第四章检修钳工作业后的安全整改第十条在作业结束后，应进行安全整改工作，并及时填写安全记录。
第十一条安全整改工作包括以下内容:（一）对作业区域进行清理和恢复；（二）对工具和设备进行检查和维护；（三）对作业过程中发现的安全隐患进行整改；（四）对作业记录进行整理和归档。
检修车间钳工岗位安全操作规程范文
检修车间钳工岗位安全操作规程范文第一章总则为了保障检修车间钳工岗位的工作安全和员工的身体健康，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
第二章岗位职责1. 钳工在工作中必须严格按照本岗位安全操作规程进行操作，杜绝违章操作。
2. 钳工负责对设备、工具和材料进行检查和维护，保证正常使用。
3. 钳工要熟悉相关产品的工艺要求和操作规程，保证按要求进行加工和制作。
4. 钳工要与其他岗位的员工进行协作和沟通，共同完成工作任务。
第三章安全防护1. 钳工必须按规定穿戴劳动防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋等，保障个人安全。
2. 钳工在操作前必须检查设备、工具和材料的安全性能和完整性，确保其能够正常使用。
3. 对于可能带来伤害的设备和工具，钳工必须采取必要的安全防护措施，如加装防护罩、使用防护手套等。
4. 钳工在操作过程中必须注意周围环境，确保工作区域整洁，防止绊倒和滑倒等意外事故。
5. 钳工在操作时必须保持专注，禁止饮食、吸烟和喧哗，以避免分散注意力带来的安全隐患。
第四章机械设备操作1. 钳工在操作机械设备前必须熟悉设备的操作方法和技术要求，检查设备的工作状态。
2. 钳工在操作机械设备时必须正确使用设备的启动、停止和调整装置，不得随意调整设备参数。
3. 钳工在操作机械设备时必须保持机械设备的清洁，不得在设备上堆放杂物和垃圾。
4. 钳工在机械设备操作过程中必须维持设备的平稳运行，不得过度负荷使用设备，避免设备的过热和损坏。
5. 钳工在操作机械设备时必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修或向上级报告。
第五章工具使用1. 钳工在使用手工工具前必须检查工具的完好性和使用状态，确保工具能够正常使用。
2. 钳工在使用手工工具时必须正确使用工具的操作方法，避免使用不当带来的意外伤害。
3. 钳工在使用切割工具时必须使用合适的刀具，并采取必要的安全防护措施，如佩戴防护手套和护目镜等。
4. 钳工在使用手工工具时必须保持工具的清洁，不得使用损坏、锈蚀或磨损严重的工具。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.化工检修钳工安全操作规
程正式版
化工检修钳工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、范围
本规程适用于**有限公司检修钳工作业。
二、安全操作要领
1 准备工作安全要求
1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。
1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上
报领导协调解决后方准作业。
1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。
1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。
同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。
2 检修作业安全要求
2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质
的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。
在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。
2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。
2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。
2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必
须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。
（工艺操作规程规定允许除外）。
2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。
2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。
2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。
2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管
道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。
2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。
为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密
封面。
已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。
2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。
2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。
2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。
2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。
两人以上在同一件上进行
刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。
往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。
3 检修完毕安全技术要求
3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物
或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。
3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。
3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。
4 常用工、机具安全操作要求
4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。
4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下
滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。
4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。
4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属
箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。
工作完毕，将刮刀装入保护套内。
4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。
在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。
滑扣千斤顶禁用。
4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。
试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。
进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。
4.14砂轮机要有专人维修保养。
使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。
使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以
下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。
铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。
4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。
4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。
暂时不用，须关闭开关并切断电源。
4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其
防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。
钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，
应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
——此位置可填写公司或团队名字——。