高支模专项工程施工组织设计方案(13.8米)
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高支模施工施工组织方案
高支模施工施工组织方案
一、项目概述
本项目是一座多层建筑的钢筋混凝土结构。
为了提高工程施工
的安全性和效率性，选用高支模作为施工用模板，使模板能够快速
拆卸、安全耐用、适用性强，同时也符合当地对环保的要求。
二、施工组织
1. 施工流程
高支模板施工包括准备工作、高支模板安装、混凝土浇筑、拆
卸等过程。
2. 项目安排
一、准备工作阶段
1. 人员组成。
制定现场施工任务计划，建立现场安全生产、技
术质量等管理体系；成立安全生产和技术管理小组，明确各自职责。
2. 材料准备。
准备好符合施工要求的各类钢材、锚具、钢筋、
水泥以及混凝土、沙子等建材。
3. 设备准备。
检查高支模板的组件数量、尺寸，检查高支模板
安装平洞及平洞尺寸、平洞圆钢件等相关设备是否符合要求。
准备
好各类机械设备如电动起重机、升降架等。
二、高支模板安装阶段。
高支模专项施工组织方案
一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》<GB50204-2015>4、《建筑工程施工质量验收统一标准》<GBJ300-2016>5、《建筑机械使用安全技术规程》 <JGJ33-2015>6、《建筑现场临时用电安全技术规范》<JGJ46-2016>7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130—2011>8、《建筑施工模板安全技术规范》<JGJ162-2013>二、高支模工程概况模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证.三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、15厚胶合板、60×80支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等.2、模板支撑系统的设计方案<1>楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧.<2>支撑立杆基础应具有足够的承载力.<3>梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管,次楞采用60×80木方,面板采用15厚木胶合板；梁底纵向支撑采用60×80木方,小横杆采用48*3.5钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统60×80木方支承15厚木胶合板,48*3.5钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距900mm.梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托.<4>梁侧模板均设置对拉螺栓.<5>水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.本工程局部层高在8～20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆.<6>剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m 设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑.<7>水平安全设施设置为保证施工安全,高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆,形成水平操作层,同时作防跌层.四、施工部署1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故.2、做好各种物资的准备工作.五、施工组织机构施工现场成立施工项目部,采用项目法组织施工,项目经理是施工第一责任人.六、劳动力与施工机械需用量计划1、劳动力计划2、施工机械需用量计划1、施工顺序↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓2、支撑架搭设支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底,并签字确认.对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件.对工作面进行清理干净,不得有杂物.根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆.立杆底座,在砼面垫支模架支撑垫块.水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm.立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑.脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≦50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600.水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接,搭接长度不少于500,水平杆的搭接应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.立杆、可调托座应根据支撑高度设置,并不超出200 mm.立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置.模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点,增强整体稳定性.模板支架搭设完成后,必须先自检,再通知公司相关主管部门检查合格后,经过监理验收通过后,方可投入使用.3、模板安装梁底、梁侧模采用15mm胶合板,梁底平板模铺设在纵向木方支撑上,纵向支撑搁置在横向钢管上.楼板模采用15mm胶合板,60×80木方支承胶合板,48*3.5钢管支承木方.<1>梁模板的安装1〔先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方.固定木方后在其上安装梁底龙骨.龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平.对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000.主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑.2〔为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短.b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固.c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透.砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处.<2>楼面模板的安装首先通线,然后调整可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设主龙骨,主龙骨固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板.铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口.4、满堂支撑架搭设及使用要求因本工程支撑架局部高度超过8m,属高大支撑,搭设及拆除过程必须管理人员全程监控,操作人员必须是熟练木工工种.架子搭设严格按照技术交底及方案进行.支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序.搭设应严格按尺寸要求搭设,立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》<JGJ130—2011>的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接,节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40～65N.M.支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月,必须组织检查及验收.浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载,支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下,浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时解决.5、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法如下表：高大支模安装完毕后,施工项目部自检验收合格后,通知公司质量安全部、总工室等相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土. 八、高大支模的拆除1、支顶、模板的拆除拆除顺序：梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木.支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除.拆除每层支撑及模板前,应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测,当试块达到规范要求的拆模强度后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除.规范要求的砼拆摸强度要求一览表 拆除6m 高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆.拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒.拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落.拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模.严禁在同一垂直平面上操作.严格控制模板及其支架拆除的顺序.拆除脚手架支撑前,应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物.拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒.拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架.模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂.脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及以下安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行.通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品.拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存.拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击.2、模板的清理维修、存放〕1〔模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换.〕2〔模板的堆放现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台.清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮.〕3〔模板拆除成品保护要求：1〔拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角.2〔坚持每次使用后清理板面.3〔按楼板部位层层复安,减少损耗.4〔材料应按编号分类堆放.5〔对已完成的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛掷向楼面.九、监测措施〕1〔班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料.〕2〔高大支模日常检查,巡查重点部位：1>杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求.2>场地是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空.3>连接扣件是否松动.4>架体是否有不均匀的沉降、垂直度.5>施工过程中是否有超载现象.6>安全防护措施是否符合规范要求.7>支架与杆件是否有变形的现象.〕3〔支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.〕4〔监测项目及监测点布设支架监测项目：立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降<本工程支架支撑在楼板上,不设此项>.〕5〔监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次.在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整.监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝.扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值.十、针对混凝土浇筑制定的措施1、施工部署本工程全部采用商品混凝土,现场布置混凝土输送泵,混凝土从低处向高处分层浇捣,采用一次浇筑成形,各专业负责人及施工员、质安员跟班作业,负责检查督促,同时做好各方协调工作.2、施工方法〕1〔准备工作1〔钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.2〔模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求.3〔由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量.4〔混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.5〔浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.6〔混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〕2〔混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣.1〔本工程砼一次浇筑完毕,每一条梁砼应连续浇筑.如必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕.2〔浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.3〔使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍〕50棒应为52．5cm,取50㎝；30棒应为40．5cm,取40㎝〔,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.4〔梁分层〕厚度为400mm〔浇筑,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反.当浇注至梁截面的3/4高时,应加强对支顶变形的监控.5〔梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件.梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密振点.浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平.6>砼浇注应垂直于主粱,再向两边浇捣,或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣.严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工.7>泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〕3〔试块制作：在现场制作试块应以600℃同条件养护为主,同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块.同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护.十一、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 "三检制",合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量员进行核定,并按国标及**省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单,并向监理报验.每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题.2、模板工程应符合以下规定〕1〔模板及其支架须符合选材和材质的有关要求,同时还须符合下如规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确.具有足够的承载力、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形.构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工.模板内侧要平整,接缝严密,接缝不应漏浆.模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定.配制木模板尺寸时,要考虑模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部位长度.模板应构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求.〕2〔模板安装须符合下如规定：模板安装前应对操作人员进行技术交底.现浇钢筋混凝土梁、板,模板应按设计要求起拱.当设计无具体要求时,当跨度等于或大于4m时,起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应满足以下要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确；注意控制模板安装的偏差.模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等,并仔细检查各构件是否牢固,经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土.在浇筑混凝土过程中派专人经常检查.如发现变形、松动等现象,应及时修整牢固.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定.模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确.〕3〔模板支撑组装完毕后应进行以下各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求：1>脚手架设置情况是否按本方案搭设；2>纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3>底座、托顶螺旋杆伸出长度；4>限位销等扣件牢固情况；5>垫木情况.〕4〔本工艺应具备以下主要质量记录：模板检验批质量验收记录.模板分项工程质量验收记录.拆模申请报告.3、成品保护措施绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割.不准在模板上任意拖拉钢筋.在支好的顶板上焊接钢筋<固定线盒>时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行.模板上的脱模剂晾干后才可吊运.拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍,不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.用塔吊吊装模板靠近柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼柱.拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识；作到精心保养,以延长使用期限.十二、安全与文明施工措施1、预防坍塌事故的安全技术措施〕1〔模板作业前,按设计单位要求,根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位技术负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收,经验收合格后签字后,方可作业.〕2〔模板支撑采用钢支撑材料作支柱.支撑立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量.支撑立柱基础为泥土地面时,应要采取有效的排水措施,对地面平整夯实,并加设满足支撑承载力要求的垫板后,方可用以支撑立柱.斜支撑和立柱应牢固拉接,形成整体.〕3〔模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业.〕4〔板面堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载.〕5〔装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥,以防事故发生.〕6〔拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人.2预防高空坠落事故的安全技术措施〕1〔对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生.〕2〔高处作业人员的身体条件要符合安全要求.如,不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业.〕3〔高处作业人员的个人着装要符合安全要求.如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋.不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下.〕4〔要按规定要求支搭各种脚手架.脚手板要铺严,板头、排木要绑牢,不准留探头板.〕5〔要按规定要求设置安全网,凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首层要设一道3～6m 宽的安全网.施工层采用立网做防护时,应保证立网高出建筑物1m以上,而且立网要搭接严密.并要保证规格质量,使用安全可靠.严禁在高空将材料或工具随处抛掷.〕6〔要切实做好洞口处的安全防护.〕7〔在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹.〕8〔使用高凳和梯子时,单梯只许上1人操作,支设角度以60°～70°为宜,梯子下脚要采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40°,同时两梯要牢固,移动梯子时梯子上不准站人.使用高凳时,单凳只准站1人,双凳支开后,两凳间距不得超过3m.如使用较高的梯子和高凳时,还应根据需要采取相应的安全措施.〕9〔在没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业.同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并要做到高挂低用.〕10〔登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力；木电杆的根部是否腐烂.〕11〔不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业.另外,还必须做好高处作业过程中的安全检查,如发现人的异常行为、物的异常状态,要及时加以排除,使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生.3、文明施工措施所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作.并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工.支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁.安装模板时应搭设工作平台,并于其下1.5m处拉设兜底网.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人.拆模时应搭设脚手架.拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌.平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角.两块模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体.对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人.。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
建筑工程高支模工程专项施工方案
建筑工程高支模工程专项施工方案1.前期准备工作1.1制定施工方案首先，根据项目的具体情况，拟定高支模工程的施工方案，明确施工工序、施工方法和施工步骤等。
施工方案要具备合理性、可实施性和经济性，同时考虑到安全、质量和进度等方面的要求。
1.2编制施工组织设计根据施工方案，制定相应的施工组织设计和施工组织图，明确施工所需的人员、设备和材料等资源，合理分配计划施工任务，确保施工各项工作的顺利进行。
1.3技术、质量、安全教育培训组织施工人员进行必要的技术、质量和安全教育培训，使其具备相应的专业知识和操作技能，能熟练掌握高支模工程施工的要求和操作方法，确保施工过程中的技术、质量和安全等方面的要求。
2.材料准备2.1采购材料根据施工方案和施工组织设计的要求，及时采购高支模所需的材料，确保材料的质量和供应的及时性。
2.2材料检查验收对于采购的材料，经过检查合格后方可验收入库，并按照规定的要求进行登记备案，严格控制材料的使用和损耗。
3.现场施工3.1场地及设备准备在施工前，要确保施工场地的平整、无障碍物，并针对高支模工程施工需要安置相应的施工设备和施工用具。
3.2高支模的安装与调整根据施工方案，安装高支模支架系统，确保支架的牢固和稳定，同时进行相应的调整，以满足设计和质量要求。
3.3拼装模板系统根据设计图纸，进行高支模板的拼装，确保模板的平整和紧密连接，同时开展相应的检验和调整，保证模板的准确性和稳定性。
3.4线条定位依据设计要求，采取合适的措施进行线条定位，确保模板的正确安装和线条的垂直、水平、倾斜等各项要求。
3.5浇筑混凝土按照施工图纸要求进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时进行相应的检测和养护，以保证混凝土的强度和质量。
4.施工质量控制4.1施工过程质量控制在施工过程中，要进行监督检查，重点控制高支模的安装质量、模板的拼装质量、线条的定位质量和混凝土的浇筑质量等，及时发现和纠正施工中的质量问题，并进行相应的整改。
高支模施工组织设计方案
高支模施工组织设计方案高支模施工组织设计方案是针对高支模模板在建筑工程中施工的一种计划和安排。
该方案旨在确保施工过程高效、安全、可控，保质保量按时完成，同时最大限度地降低成本。
一、施工组织架构1.项目经理项目经理负责整个项目的计划、组织、执行、控制和监督。
同时，对所有工作进行安排和协调，确保工程按时完成且质量满意。
2.技术负责人技术负责人有丰富的工程经验和技术。
负责实际施工的技术难点的解决，施工现场的技术管理和技术指导以及协调施工现场与设计部门的沟通。
3.施工班组施工班组为实际施工的队伍。
包括木工班组、脚手架班组、钢筋班组、混凝土班组等，根据其专业分工进行施工。
二、施工流程1.施工准备阶段进行现场考察和勘测，制定施工计划和方案。
做好施工影响分析，制定安全生产计划，为后续工作建立良好的基础。
2.施工前期安排专业队伍，在现场布置相关设备和管线，并严格按照规章制度进行施工管理。
同时对现场环境进行整治，准备施工所需的材料和设备。
3.施工中期高支模板的组装施工应该严格按照施工方案进行，操作应该谨慎、细致，同时，每个班组的人员应做好工作之前的检查和准备，保障操作的精确和高效。
在施工过程当中，要有人员进行监督，以便及时调整和修正。
4.施工后期完成高支模板相关工程后，应及时对施工现场进行清理、整治，同时对设备和对若有维修处理及时的进行。
进行验收，保障一切安全。
三、安全措施1.施工现场应设立安全警示提示标识2.做好现场卫生清洁工作3.人员要做好安全防护4.施工中遵守相关的安全作业规范，严禁违规作业5.工程现场的设施设备应符合国家标准四、质量要求1.高支模模板应按照规范进行加工与验收2.模板拼装要正确，每一层高度应严格按照设计要求进行安装3.混凝土浇筑前，要仔细清理并仔细检查结构和材料4.拆模前要保证混凝土强度达到规定强度5.所有的构建、建材和业务要按照建设部门要求规范实施总之，高支模施工组织设计方案是确保施工过程标准化、规范化，保障现场安全生产的重要组成部分。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
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某NO.2009G51地块工程高支模专项施工方案编制：审核：批准：双楼建设集团2011年6月1日.. .. ..目录目录 (1)1．编制说明及编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2 编制容和原则 (2)2、工程概况及模板支撑的构造要求 (1)3、高支模工程 (3)3．1施工方法 (3)3．2计算书 (4)3．3施工图示意 (4)3．4高支模顶架搭设 (4)4．模板工程质量及进度控制 (4)4．1轴线偏位的预防措施 (4)4．2垂直偏差的预防措施 (5)4．3标高不正确的预防措施 (5)4．4柱、梁模板胀模的预防措施 (5)4．5梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (5)4．6漏浆的预防措施 (6)4．7拆模时出现缺陷的预防措施 (6)4．8模板支撑系统质量保证措施与控制程序 (6)4．9.模板及高支模施工管理架构 (8)5．混凝土浇捣方法 (8)6．高支模满堂红顶架搭拆施工安全技术措施 (9)7．高支模文明施工措施与管理 (11)8．高支模监测 (11)9．安全应急救援预案 (12)9．1 安全事故应急救援架构 (12)9．2发生高处坠落事故应急救援 (12)9．3发生支模坍塌应急救援 (13)9．4触电事故应急救援措施 (13)9．5建立应急指挥体系和应急物资： (15)附件：扣件钢管楼板模板支架计算书 (16)梁侧模板计算书 (28)梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (23)某NO.2009G51地块工程高支模专项施工方案根据国家住房和建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文和住房与建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文；及某市《某市建筑工程危险性较大分部分项工程安全技术管理实施意见》宁建工字〔2009〕104号文，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统的专项施工方案必须组织专家进行论证的要求，特编制以下方案。
1．编制说明及编制依据本方案根据业主所提供施工图和施工布置。
1.1编制依据1.1.1某NO.2009G51地块06栋工程施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计。
1.1.2 现行有关工程施工规、规程和标准、品茗建筑安全计算软件等《中华人民国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建设工程项目管理规》（GB/T5032－2006）《工程测量规》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JG130-2001）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文《某市建筑工程危险性较大分部分项工程安全技术管理实施意见》宁建工字〔2009〕104号文1.1.3 我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。
1.1.4 施工现场的具体情况等。
2 工程概况：2.1 某NO.2009G51地块地处月安街与苍山路交汇处，某置业投资建设，某某建筑与工程设计顾问设计，某某交通工程咨询监理公司监理，某某建设集团承建，工程共8栋。
其中幼儿园为三层框架结构，01、03、07栋为12层框架剪力墙结构，02、04、05、06栋为20层框架剪力墙结构。
01～07栋含各栋之间车库，在±0.000以下地下室部分均设为一层连通的整体地下室结构，地下室呈不规则形状，建设用地面积约41277.96m2，建筑总面积约12.288万平方米，其中地上总建筑面积95832.99 m2，地下总建筑面积27050.57 ｍ²。
±0.000以上01、03、07栋为挑高式公寓楼，02、04、05、06栋为住宅楼。
本施工方案所述容处于：06栋20-26／B-K轴，平面形状呈多边形，共有4层，每层层高2.9m，每层梁截面尺寸均为200*550,四层顶面现浇板厚度为120mm,地库顶板为-0.80m,合计最高部位支模高度为12.23米。
2．2支撑的构造要求2．2．1梁模板高支撑采用梁底1根承重立杆；2．2．2立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；2．2．3梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距。
2．3立杆步距的设计2．3．1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2．3．2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；2．4整体性构造层设计2．4．1单水平加强层可以每3米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，并须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格数的1/3；2．4．2双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔5米设置，四周和中部每5米设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；2．4．3在任何情况下，高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；2．4．4支撑必须与周边的已浇注砼柱连接。
2．5剪刀撑设计沿支架四周外立面应满设剪刀撑，支架中部按要求设置剪刀撑。
2．6顶部支撑点的设计支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件。
2．7支撑架搭设的要求2．7．1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2．7．2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）要求；2．7．3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;2.8施工使用的要求2.8.1确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;2.8.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;2.8.3浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2．9安全技术措施工2．9．1在搭设支撑时必须搭设操作平台；2．9．2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；2．9．3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；2．9．4加强检查、验收，加强监督。
3、高支模工程本工程中间部分全高12.23m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为200*550㎜。
模板底楞木和顶撑间距为250mm，侧模板立档间距为300mm ，以下为施工方法和计算书。
3．1施工方法1、采用φ48钢管满堂红顶架作为垂直支撑钢件。
2、梁底模采用15㎜厚胶木板；梁侧模、楼板底模均采用15mm厚夹板，支撑系统采用40×90mm的木枋、顶托ф48*3.0钢管。
3、主梁（截面200×550）支撑系统采用ф48*3.0钢管，梁两侧立杆间距800㎜；纵向间距800㎜,梁底增加1道承重立杆。
支托纵向采用40×90×2000松木枋叠放交错搭接，木枋必须均匀布置，支托两边的空隙位置用相应木楔固定，使叠木枋保证均匀承重。
楼板模板支撑体系采用ф48*3.0钢管，纵横向间距和排距均为800㎜。
4、设ф48*3.0钢管纵横扫地杆一道（高出地面200㎜）。
同时纵横设置ф48*3.0水平连结钢管＠800；保证整体稳定。
5、梁高550mm，设一道φ14＠400mm穿梁对拉螺栓。
6、为了施工安全，所有架体必须落在地下室顶板上。
详见计算书及图示说明。
7、高支模施工过程检查严格按照规执行，具体如下：（1）、专项施工方案计算书是否结合实际情况；（2）、立柱、支架间距是否满足规及方案要求；（3）、水平柱、剪刀撑设置是否符合规要求；（4）、作业环境是否满足规要求。
（5）、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规要求。
3．2计算书见后附件3．3施工图示意见后附件3．4高支模顶架搭设1、作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
2、在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。
在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。
3、跨度大于4m时，模板起拱统一按3/1000。
4、模板与砼的接触面涂隔离剂。
5、模板面完成后，按下列标准检查验收：（1）模板接缝宽度≤1.5mm。
（2）板模板上漏涂隔离剂面积≤1000cm2（3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积≤400cm24．模板工程质量及进度控制4．1轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
4．2垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过3m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
4．3标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
4．4柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。
柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。
柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。
当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。
拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。