预应力锚索格构梁现浇混凝土蜂窝麻面等质量缺陷之见解
混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）
混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）第一篇：混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料一、砼常见质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
混凝土蜂窝麻面整改措施
混凝土蜂窝麻面整改措施
问题描述：
在混凝土蜂窝麻面工程中存在一些质量问题，需要采取相应的整改措施，具体问题如下：
1. 蜂窝麻面出现较大的孔洞，且分布不均匀；
2. 表面麻面达不到设计要求的均匀度和平整度；
3. 部分蜂窝麻面存在塌陷、开裂现象；
4. 部分麻面的颜色和纹理不符合设计要求。
整改措施如下：
1. 调整混凝土配比：在混凝土搅拌过程中，需要调整配比，采用适当的掺合材料（如减水剂、粉煤灰等）来改善混凝土的流动性和减少孔洞的产生。
同时，注意控制混凝土的砂浆含水量，避免过高或过低。
2. 加强施工管理：加强对混凝土浇注的施工管理，确保混凝土的浇筑过程均匀、连续，避免出现间断浇筑导致的麻面不均匀问题。
同时，在浇筑前，应确保模板表面清洁平整，避免对混凝土表面产生不均匀压实或影响麻面质量的污染物。
3. 控制养护条件：加强对混凝土养护环境的控制，控制温度和湿度，避免养护过程中出现急剧的温度变化导致的开裂问题。
在养护期间，及时对混凝土表面进行覆盖、湿润保护，避免干燥和过湿导致的麻面开裂和塌陷。
4. 严格选择原材料：在麻面工程中，严格选择颜色和纹理符合设计要求的原材料，确保混凝土表面的装饰效果。
同时，在施工过程中，要统一搅拌、浇筑和养护等环节的操作规范，避免不同批次材料造成的色差和表面效果不一致的问题。
以上是针对混凝土蜂窝麻面工程存在的问题提出的整改措施，实施过程中需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保工程质量的提高和问题的解决。
蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因
混凝土质量缺陷处理专项技术方案二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法2.1砼麻面2.1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
2.1.3预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2.1.4处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2.2蜂窝2.2.1现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.2.2原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。
此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。
2.2.3预防措施：采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。
2.2.4治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量整改方案
混凝土蜂窝麻面质量问题主要表现在表面出现许多凹凸不平、麻面现象，影响了混凝土的美观和使用寿命。
为了解决这一问题，可以从以下几个方面进行整改：
1. 原材料质量控制：加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的质量控制，确保其符合国家标准要求，并且按照设计配合比进行搭配。
2. 混凝土施工工艺优化：优化混凝土浇筑和养护工艺，控制适宜的浇筑厚度和浇筑速度，避免过快过厚的浇筑导致蜂窝麻面问题。
3. 混凝土施工设备管理：加强对混凝土搅拌站、输送泵、浇筑机等设备的维护和管理，确保其正常运行和出料均匀。
4. 浇筑施工工艺控制：对混凝土的浇筑过程进行严格控制，避免浇筑过程中出现过冲、过振和快速浇注等问题，导致蜂窝麻面。
5. 养护管理：对浇筑完成的混凝土进行合理的养护，包括湿润养护、防止烈日暴晒等，保持养护环境的稳定和湿度的合适。
6. 质量检测：加强对混凝土蜂窝麻面问题的质量检测，通过合理的检测方法和手段，及时发现问题并进行整改。
通过以上整改方案，可以有效控制混凝土蜂窝麻面问题的发生，提高混凝土的质量和美观度。
混凝土蜂窝麻面的原因及质量通病的处理
混凝土蜂窝麻面的原因及质量通病的处理关键词：混凝土；蜂窝麻面；质量通病；解决对策在建筑施工过程中，存在着很多的不确定因素，会对建筑施工的质量产生极大的影响，由于内外部因素的干扰，施工中会存在着一些质量通病，不仅会造成一些安全隐患，还对我国建筑施工业的发展产生阻碍，基于此，在施工过程中，对混凝土施工质量加以控制，及时发现问题，并采取有效的措施十分重要。
一、混凝土施工质量通病（1）蜂窝麻面问题严重。
在混凝土施工中，蜂窝麻面问题并不是一个罕见的现象，由于混凝土本身的结构特征，加上混凝土所用的材料配比不当，极易出现石子多，而砂浆不足以填满空隙，由此混凝土会产生很多的气泡，一旦搅拌的到位，气泡无法破裂消失，留存在表面，就会形成蜂窝麻面，严重影响的建筑工程的外观，而且气泡过多混凝土的紧实度受限，严重破坏建筑物的稳定性。
（2）钢筋严重暴露。
由于在对混凝土进行浇筑的过程中，会经常出现位置的偏移，降低钢筋的保护层厚度，减少钢筋以模板之间的距离，在建筑施工中，经常会出现钢筋暴露在外面、墙面的建造粗糙、墙体有裂缝等现象，这些问题的存在严重影响了混凝土施工的质量，必须得到重视，混凝土由于自身具有粘度的特性，可以与钢筋形成结合，在建筑施工过程中，钢筋和混凝土的融合关系到建筑物是否具有较强的牢固性，因此，为了保障建筑物的质量可靠，必须提高混凝土与钢筋的结合度，但是由于施工建筑人员的松懈怠慢，不能有效的利用钢筋和混凝土的融合，不以合理高效的方法操作，使鋼筋暴露的问题无法的到改善，为整个工程的施工质量埋下隐患。
（3）混凝土开裂现象严重。
在建筑施工中，如果混凝土周围的温度过高或过低，形成较大的温差，会对混凝土的内部温度产生影响，造成混凝土收缩或是膨胀，极易发生破裂，如果遇到混凝土开裂的现象，则会对构造物的安全性造成极大的威胁，比如墙体的开裂，使建筑物的稳定性失去保障，对人们的生命财产安全造成极大的威胁。
二、混凝土蜂窝麻面形成原因（1）建筑施工中人员的操作不当在建筑施工过程中，建筑人员的操作对施工质量有很大影响，相关人员如果责任意识不强，对建筑质量的关注度不高，将操作步骤进行简化，如减少混凝土的搅拌时间，造成材料的不完全融合，则会极易产生气泡，在浇筑的过程中，如果振动不足，材料的密实性则难以达到要求，但振动时间过长，又会使混凝土的碎石集中起来，另外，如果不按照正确的材料配比进行施工，石子过多、钢筋分布不合理，都会引起混凝土蜂窝麻面。
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，通常表现为混凝土表面出现一些小孔洞和凹凸不平的现象。
这种缺陷会直接影响混凝土的美观度和使用寿命，因此需要及时处理。
本文将对混凝土蜂窝麻面的原因进行分析，并提供处理方法。
二、混凝土蜂窝麻面的原因分析1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指水泥、砂子、骨料和水等材料的比例。
如果配合比不合理，可能导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑过程中，如果浇筑不均匀，可能会导致混凝土中的空气孔洞分布不均匀，从而形成蜂窝麻面。
3. 混凝土振捣不充分混凝土振捣是为了让混凝土中的空气孔洞尽可能减少。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土中的空气孔洞增多，从而形成蜂窝麻面。
4. 混凝土固化不完全混凝土固化是为了让混凝土中的水分慢慢蒸发或渗透出去，从而形成坚硬的混凝土。
如果固化不完全，可能会导致混凝土中的水分残留，从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良，如温度过高、风力过大等，可能会导致混凝土中的水分蒸发过快，从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 重新浇筑如果混凝土蜂窝麻面严重，影响美观度和使用寿命，可以选择重新浇筑混凝土。
在重新浇筑之前，需要对原来的混凝土进行清理和处理。
2. 修补如果混凝土蜂窝麻面不严重，可以选择修补。
修补时需要将麻面处的混凝土清理干净，然后用混凝土修补材料进行填补。
修补后需要注意保养，让混凝土充分固化。
3. 改进配合比如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的，可以通过改进配合比来避免蜂窝麻面的出现。
在改进配合比时需要注意保证混凝土的强度和质量。
4. 加强振捣如果混凝土蜂窝麻面是由于振捣不充分导致的，可以通过加强振捣来避免蜂窝麻面的出现。
在振捣时需要注意振捣的时间和力度。
5. 加强保养如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土施工环境不良导致的，可以通过加强保养来避免蜂窝麻面的出现。
蜂窝、麻面、露筋等混凝土施工质量通病如何处理
蜂窝、麻面、露筋等混凝土施工质量通病如何处理一、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面：一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；三是露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全；四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好；五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
二、造成混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因(1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。
(2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。
(3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。
关于砼施工蜂窝麻面质量通病的预防与处理
关于砼施工蜂窝麻面等质量通病的预防与处理针对各个工地施工过程中出现不同程度的蜂窝、麻面、空洞、漏筋及涨模现象，为了提高在建项目工程的质量和混凝土外观，避免即将开工项目重复出现质量通病问题，现将砼施工过程中易出现的质量通病预防与处理方案描述如下：一、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的原因1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；2、模板接拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；3、混凝土振捣不密实；4、按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆；5、混凝土振捣时间过长，导致漏浆或者混凝土离析；6、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝、柱子烂根；7、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体、柱子烂根，造成蜂窝；8、模板加固不牢，混凝土振捣时间过长。
二、混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋及涨模的预防措施1、模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形严重的模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
模板采用斜撑、对拉螺杆（钢丝）、步步紧和抱箍等方式进行加固。
模板加固及支撑系统必须稳固可靠，严格按照施工方案及技术交底进行施工，尽量避免出现涨模现象。
2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，保持模板表面洁净无浮浆,严禁私自向混凝土中加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时停止浇注并采取措施。
3、混凝土浇注时，振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保混凝土振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
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预应力锚索格构梁现浇混凝土蜂窝麻面等质量缺陷之见解
摘要：高边坡防护作为建筑物有效保障措施，其观感质量和使用功能必须满足
设计要求，对于预应力锚索格构梁，预应力锚索理所当然是重中之重，蜂窝麻面
等质量缺陷只是现浇混凝土的通病，但是施工质量体现在各个施工细节，处理好
每一个细节，才是对工程质量最好的保证。
从施工一线所见到的具体情况出发，
谈谈自己对预应力锚索格构梁混凝土质量缺陷的个人见解。
关键词：现浇混凝土；蜂窝麻面；质量缺陷
引言
随着商业地产的不断开发，公用设施的不断完善，城市用地日渐紧张，施工
技术的不断发展，一些建筑出现在地质不良区域，高边坡防护作为保障建筑物安
全的重要措施，其安全性尤为重要。
贵州地处云贵高原，群山环绕，城市发展更
是受到地理环境的限制，预应力锚索格构梁作为高边坡防护重要的方法，在贵州
随处可见。
预应力格构梁的主要作用是将边坡坡体的剩余下滑力或土压力、岩石
压力分配给格构结点处的锚索，然后通过锚索传递给格构梁，格构梁再传递给稳
定地层，从而使边坡坡体在由锚索提供的锚固力的作用下处于稳定状态。
因此就
格构本身来讲仅仅是一种传力结构，而加固的抗滑力主要由格构结点处的锚索提供。
格构梁混凝土质量的好坏，也直接影响着预应力格构梁锚固力的传递和使用
年限，所以最常见的蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷也值得重视，对于设计锁定吨
位为800KN的锚索影响之大更不用小觑。
高边坡预应力格构梁施工条件困难，不
确定因素多，容易导致格构梁现浇混凝土容易出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，出现后应及时处理。
1格构梁现浇混凝土出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷的主要原因
1.1钢筋绑扎不符合规范，偏差值超过允许范围；
1.2模板接缝不严、模板与岸坡岩石接缝处补漏不到位，导致漏浆；
1.3模板表面未清理干净或模板未满涂脱模剂；
1.4模板加固不牢，导致浇筑混凝土时模板变形；
1.5混凝土浇筑时自由下落高度过大导致离析；
1.6振动棒不到位；
1.7混凝土搅拌不均匀，和易性达不到设计要求。
2现浇格构梁混凝土出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷的补救措施
现浇格构梁混凝土一旦出现蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷，宜在模板拆除之
后立即进行处理，否则会出现色差和粘结不牢等情况。
具体问题具体分析，根据
不同的缺陷采取相应的补救措施。
具体如下：
2.1麻面主要是影响观感质量和使用功能，应及时处理，避免留下色差和裂缝，在拆模后立即用水将麻面部分充分湿润，再用砂浆抹平；
2.2蜂窝的处理则视情况而定。
如果蜂窝比较小，那么拆模后立即用水洗刷
干净，再用1：2或1：2.5水泥砂浆进行修补；如果蜂窝比较大，那么处理时必
须先将松动的石子剔除，用水冲刷干净湿透后，再用高一级标号的细石混凝土修补，捣实抹平，并及时养护；
2.3露筋则在拆模后洗刷干净，在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆进行修补，使露筋部分充满，确保保护层厚度，再抹平，并及时养护。
3质量缺陷的预防措施
高边坡施工条件困难，受外部影响因素多，容易出现质量缺陷，质量缺陷处
理比较简单，但为确保施工质量，应深入分析出现上述质量缺陷的原因，制定相
应措施进行预防，将此类质量缺陷控制在萌芽状态。
上述质量缺陷出现除受外部
条件的影响以外，还存在一些管理上的因素，外部条件和管理因素共同作用导致
了质量缺陷的出现。
如果将外部条件比作是硬件的话，那么管理就是软件，在强
调硬件作用的同时，也要注重软件的重要性。
施工管理人员应事先制定科学、合理、有针对性、可操作性强的专项施工方案，并在施工前对施工人员进行技术交底。
出现上述质量通病后，应及时处理，收集相关资料，分析原因，有针对性的
制定措施，对施工人员进行再次技术交底，强调上述各个施工细节可能出现的问题，尽量避免上述质量通病的出现。
项目部针对上述情况，采取一系列具有针对性的措施预防上述质量缺陷的出现，具体措施如下：
3.1高边坡开挖一般为岸坡岩石开挖，采用机械开挖或者爆破配合机械开挖
的方法进行，岸坡岩石面平整度较差，钢筋绑扎时也会受到影响，因此在绑扎钢
筋前因用人工携带风镐或电锤等工具对岩石凸出部位进行清理，并用空压机或其
他方法将坡面上松动的石子清理干净，钢筋绑扎时严格按照规范施工，确保保护
层厚度，确保钢筋各项指标符合设计及规范要求；
3.2高边坡坡岩石面平整度差，模板与边坡岩石之间出现过多的缝隙，因此，在浇筑前应提前48小时用水泥砂浆对缝隙进行补漏处理，防止漏浆，同时，要
求模板支护时接缝必须严密，相邻模板错台不超过2mm，模板各项指标满足规范要求；
3.3模板在使用前应清理干净，浇筑前模板应充分湿润，避免混凝土中水分
被模板吸取，混凝土因失水而出现麻面。
或涂抹脱模剂，脱模剂应涂抹均匀。
不
得使用已破损的模板；
3.4高边坡格构梁模板加固是个难题，由于缺少可附着的实物，在浇筑混凝
土时加固模板的脚手架容易出现局部失稳的情况，因此，可将脚手架附着于锚索上，同时，可用电钻在格构梁模板两侧的边坡岩石上，钻取2排与模板成45度
夹角的孔，插入钢筋对模板进行斜拉加固，在混凝土浇筑过程中要随时观察模板
变形情况，发现问题应及时进行处理；
3.5商品混凝土运输途中应不间断搅拌，防止离析，浇筑时严格控制混凝土
的自由下落高度，最高不应超过2m，如超过2m，可以使用串筒或溜槽导流。
格
构梁整体高度较高，混凝土浇筑可根据模板加固情况采用分段浇筑，分段振捣，
上一段浇筑后稍加间隔再进行下一段的浇筑。
3.6振捣是现浇混凝土浇筑的关键工序，高边坡格构梁一般有一定的坡度，
放送振动棒时很容易被钢筋卡住，部分细部可能振捣不到位，为确保振捣到位，
振捣时除按要求振捣以外，还应配专人用锤子对振捣不到位的细部进行敲打，确
保混凝土振捣密实；
3.7混凝土应严格控制水灰比，浇筑前应搅拌1分钟左右，使其搅拌均匀。
4结语
现浇混凝土的蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷只是现浇混凝土的通病，并不为奇，在行业内已有成熟的处理措施和预防措施。
但每一个施工现场情况却不尽相同，任何一个细节，都掺杂了多门学科的知识，总体规划的推进中，应根据现场
的实际情况，灵活运用各科专业知识，处理好每一个细节，才是对保证工程质量
最坚实的基础。
作为一名施工一线的管理人员，知识面不足，施工经验有限，只
是从肤浅的层面上看待上述问题，在以后的工作中需要更加深入的学习专业知识，仔细研究所遇到的实际问题，能更深入的分析问题，解决施工中遇到的实际问题。