试模表格

型腔数
净量
全自动 半自动
五段 六段 七段 位置转换 压力转换 速度转换 二段 三段 四段 八段
五段
C退 试作次数 试作日期 模号 试模签名 要修理× 一般 √ 要修理×
问题点的编号规则：比如产品滑块出毛刺：则表示为：TnTn试模前先参照前次试模表检查模具 试模前先参照前次试模表检查模具， 注：问题点的编号规则：比如产品滑块出毛刺：则表示为：Tn-J-2-2。在Tn试模前先参照前次试模表检查模具，未改到 位的把问题编号记录在Tn试模报告上。 位的把问题编号记录在Tn试模报告上。 Tn试模报告上
B 未完成项目： 未完成项目：
试模检查项目(试模负责人提供） 试模检查项目( 试模负责人提供） F 漏水 □ 1.前模 □ 2.后模 □ 3.滑块 □ 4.斜推 □ 5.接头螺牙漏水 □ -3 此项检查用高速,高压试模) H 排气检查 1.有烧黑点 □ 2.现场作排气无效 □ 3.现场未处理 □ （注：此项检查用高速,高压试模) I 取件困难 1.斜推行程不够 □ 2.产品跟斜推移动 □ □ 5.直推块夹住产品 □ 6.现场处理无效 □ 1.顶白 □ 2.毛刺 □ 3.阶差 □ J 产品检查 4.收缩 □ 3.斜推碰贴面反边 □ 4.顶出行程不够 □ 7.取浇口困难 □
砂纸□ 抛光膏□ 砂纸□ 油石□ 1.前模 ＃砂纸□/抛光膏□ 2.后模 ＃砂纸□/油石□ 油石/砂纸□ 油石/砂纸□ 3.分型面 ＃油石/砂纸□ 4.流道系统 ＃油石/砂纸□ 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□ 吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□ 1.顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□ 2.运动 2.滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□ 滑块系统完成□ 手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□ 检查 3.刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序(拆除弹簧)正确□ 4.模外拉勾机构完成□ 刚性预复位机构完成□ 吊车检查动作顺序(拆除弹簧)正确□ 模外拉勾机构完成□ 三板模拉胶机构完成□ 5.三板模拉胶机构完成□ 撬模边完成□ 零件倒角□ 零件刻编号完成□ 安全板完成□ 3.操作 1.撬模边完成□ 2.零件倒角□ 3.零件刻编号完成□ 4.安全板完成□ A 模脚完成□ 防尘板□ 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 定位销钉□ 性检查 5.模脚完成□ 6.防尘板□ 7.耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8.定位销钉□ 分型面研配， 滑块研配， 斜直推配合， 推针研配， 4.研配 1.分型面研配，好□ 2.滑块研配，好□ 3.斜直推配合，好□ 4.推针研配，好□ 钳 检查 5.全部零件装配后总体研配，好□ 全部零件装配后总体研配， 工 5.热流 自 插座安装完成□ 安装电线无损伤□ 密封垫无损伤□ 电线已固定□ 1.插座安装完成□ 2.安装电线无损伤□ 3.密封垫无损伤□ 4.电线已固定□ 检 道模具 6.液压 触点开关完成□ 集油器完成□ 触点开关接线插座完成□ 已接线并电线固定□ 1.触点开关完成□ 2.集油器完成□ 3.触点开关接线插座完成□ 4.已接线并电线固定□ 模具 7.冷却 无漏水□ 集水器安装完成□ 水管接好□ 1.无漏水□ 2.集水器安装完成□ 3.水管接好□ 水检查 8.蚀字 蚀文或喷沙□ 蚀生产日期表□ 1.蚀字□ 2.蚀文或喷沙□ 3.蚀生产日期表□ 蚀字□
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试模报告T 试模报告T(n)+( ) 模具编号： 模具编号： 试模日期： 试模日期：
产品 名称 产品 编号 1.光洁 度
试模 11 年
产品重量 水口重量
8
月
20 日 注意事项 g
试模 目的 验证模具
客户要求样板
NO:SKY-PM-003-FM002/AO
试模材料 复选框 试样数量
前次整改
特殊情况说明
1.推杆未作防滑 □ 2.加强筋未抛光 □ 3.局部有倒扣 □ 1.分型面 □ 2.滑块碰贴面 □ 3.斜推 □ 4.斜推碰贴面 □ 5.推针 □ 6.前模分型线出圆角 □ 斜推, 推针低于凸模面大于0 1.分型面 □ 2.斜推,直推与凸模面不平 □ 3.推针低于凸模面大于0.1 □ 1.加强筋太厚 □ 2.产品局部料过厚 □ 3.进胶口尺寸太小 □ 2.前模抛光不足 □ 3.产品贴前模 □ 3.夹水纹处不平 □ 4.前模温度不够 □ 2.困气 □ 3.模具漏加工 □ 4.模具未清理干净 □
标注规定： 钳工自检栏的填写要求如下：完成合格的打√ 检查未完成或不合格的打× A 标注规定：1.钳工自检栏的填写要求如下：完成合格的打√，检查未完成或不合格的打×。 此表要求在模具下机之前填好。 B 此表要求在模具下机之前填好。 注塑部试模负责人： 项目负责人： 注塑部试模负责人： 项目负责人： 日期： 日期： 日期： 日期：
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前次整改未完成项目： 5.后模拖伤 □ 1.加强筋未抛光 □ 2.滑块行程不够 □ 3.斜推高出凸模表面 □ 4.后模局部倒扣 □ 前次整改未完成项目：
6.前模拖伤 □ 1.前模分型线反边 □
7.夹水纹明显□ 1.排气不良 □ 夹水纹明显□
2.夹水纹处易断裂 □
8.缺胶 □
1.局部尺寸太薄 □
工艺参数 射出时间 冷却时间 成型周期
颜 色
设计机台
产品图片
试模机台
注意事项： 注意事项： 此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。 1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。 Tn试模前由师傅自检 组长签字后交项目负责人进行Tn 试模前由师傅自检， Tn试模 2、在Tn试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行Tn试模 。 Tn要求先拿件 再用高压进行试验， 要求先拿件， 3、Tn要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题 。 下机之前分型面涂红丹合模。 4、下机之前分型面涂红丹合模。 提供30 样件,80%样件,95%样件,100% 30% 5、提供30%样件,80%样件,95%样件,100%样件和水口各一件交项目 负责人。 负责人。 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。 6、提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。 项目部需对画板拍照并存入电子档案。 7、项目部需对画板拍照并存入电子档案。 如果客户要求提供样件而没有实施改模的， 8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达 到预期效果的,则试模编号为T )+(1 ……) 到预期效果的,则试模编号为T(n)+(1,2……)。 9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。 要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。 10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。 10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。 11、表中的n按试模次数填写为1 11、表中的n按试模次数填写为1，2，3……
三段 210 85 95 30 320 100 35 25 15 40 温度 一段 二段 220 225 热咀温度 300 125 射出位置 120 110 射出压力 35 85 射出速度 20 100 熔胶位置 100 100 熔胶压力 35 35 熔胶速度 6 85 松退 托模前位置 托模前压力 托模前速度 材料干燥时间 材料干燥温度 模具温度 动模 定模 滑块 上 下 左 右 手动 四段 五段 六段 七段 八段 热流度 一段 二段 三段 四段 210 200 温度 65 35 65 保压压力 85 80 15 保压速度 20 3 25 保压时间 背压 锁模 一段 二段 三段 四段 五段 开模 一段 开模位置 1 锁模位置 开模压力 2 锁模压力 开模速度 3 锁模速度 托模后位置 抽芯 A进 A退 进 B进 B退 C进 托模后压力 位置 托模后速度 压力 速度 时间 试作状态 好○