车削加工原理
车削的工艺特点及其应用
2. 珩磨特点及应用
特点: (1) 生产率高: 多个磨条,磨粒刃口锋利)
(2) 高的尺寸和形状精度，低的粗糙度 (3) 珩磨表面耐磨损 (4) 珩磨头结构复杂 (5) 不宜加工有色金属件
应用: 主要用于孔的精整加工
也可加工外圆面、平面、球面和齿面
三、超级光磨
用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下 对工件表面进行光整加工的方法。
砂轮： 磨料 + 结合剂 ▲ 砂轮的组成要素： 包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织以及形状 和尺寸等。
一、磨削过程
三个阶段：
（1）划擦：磨粒从工件表面滑擦而过, 只有弹性变形 而无切屑。
（2）刻划：磨粒切入工件表层, 刻划出沟痕并形成隆起 （3）切削：切削层厚度增大到某一临界值, 切下切屑。
切屑：正常切屑 + 金属微尘
加工精度：IT10～IT9, Ra＝3.2～6.3μm。
应用：扩孔常作为孔的半精加工
当孔的精度和表面粗糙度要求再高时,则要采用铰孔。
2. 铰孔
特点：具有上述扩孔的优点之外 ，
(1) 铰刀具有修光部分, 其作用是校准孔径、修光孔壁。 (2) 铰孔的余量小，切削力较小; 铰孔时的切削速度较低, 产 生的切削热较少。
1. 加工原理 加工原理：
工件旋转, 油石轻压于工件 表面, 作轴向进给与微小振动, 从而对工件微观不平的表面进 行光磨。
光磨液：
材料：煤油加锭子油 作如图) 作用：自动停止切削
2. 超级光磨的特点及应用 特点：(1) 设备简单、操作方便
(2) 加工余量极小 3-10 μm (3) 生产率高 (4) 表面质量好：Ra < 0.012μm
第三章 常用加工方法综述
车削加工原理
车削加工原理车削加工是一种常见的金属加工工艺，它通过旋转切削工具对工件进行加工。
本文将介绍车削加工的原理及其相关知识。
我们需要了解车削加工的基本概念。
车削是一种通过在工件上切削材料的工艺，常用于加工圆柱形或旋转对称的工件。
车削加工一般使用车床进行，车床是一种重要的金属加工机床，用于将工件固定在旋转主轴上，并通过切削工具对工件进行切削。
车削加工的原理主要包括以下几个方面：刀具、主轴、进给和切削力。
首先是刀具。
刀具是进行车削加工的重要工具，它负责将工件上的材料削除。
刀具的材料通常为硬质合金或高速钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀具一般由刀柄和刀片组成，刀柄用于固定刀片，并通过刀柄与主轴连接。
其次是主轴。
主轴是车床上的旋转轴，它通过电机驱动，将切削工具和工件旋转起来。
主轴的转速可以根据加工要求进行调整，通常以转/分为单位。
主轴的转速直接影响到车削加工的效果，过高或过低的转速都会影响加工质量。
再次是进给。
进给是指工件和切削工具之间的相对运动。
在车削加工中，进给是沿着工件轴向进行的，可以通过车床的进给系统进行控制。
进给速度决定了切削过程中切屑的形成和排除，进给量则决定了每次切削的深度。
最后是切削力。
切削力是在车削过程中作用在刀具上的力，它是由切削阻力和进给力共同作用产生的。
切削阻力是由被切削材料的硬度、切削速度和切削深度等因素决定的，而进给力则与进给量和进给速度有关。
切削力的大小直接影响到刀具的使用寿命和加工精度，因此在车削加工中需要合理控制切削力。
除了以上基本原理外，车削加工还涉及到一些其他的因素，如切削液、切削参数和刀具磨损等。
切削液可以降低切削过程中的摩擦和热量，提高切削效率和刀具寿命。
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等，它们需要根据不同工件材料和加工要求进行选择。
刀具磨损是车削加工中常见的问题，它会导致加工质量下降和刀具寿命减短，因此需要及时更换或修复刀具。
车削加工是一种常用的金属加工工艺，它通过旋转切削工具对工件进行加工。
车削知识点总结
车削知识点总结1. 车削加工的基本原理车削加工的基本原理是利用旋转的工件，通过刀具对工件进行切削，从而实现对工件形状和尺寸的精确加工。
在车削加工中，刀具的材质、刀具的形状、切削速度、进给量等因素都会影响加工的效果。
2. 车削加工的刀具车削加工所使用的刀具多种多样，常见的有外圆刀、内圆刀、车削刀、切槽刀等。
不同的刀具在车削加工中扮演着不同的角色，适用于不同形状和尺寸的工件。
3. 车削加工的切削原理车削加工中，切削速度、切削深度、刀具的进给量等参数的选择对加工效果有着重要的影响。
切削速度过高会导致刀具磨损严重，切削速度过低则会影响加工效率；切削深度太大容易导致刀具断裂，切削深度过小则会增加加工时间；刀具的进给量过大容易造成刀具卡住，进给量过小则会影响加工效率。
因此，在车削加工中需要根据实际情况选择合适的参数。
4. 车削加工的设备车削加工通常需要使用车床进行。
车床是一种常见的金属加工设备，通过旋转工件和刀具，实现对工件的切削加工。
在车削加工中，操作者需要熟练掌握车床的使用方法，包括如何安装工件和刀具、调整切削参数等。
5. 车削加工中的安全注意事项车削加工是一项较为复杂的工艺，操作者在进行车削加工时需要注意安全。
首先，需要佩戴符合标准的防护眼镜，以防止切屑或者刀具飞溅伤及眼睛；其次，需要戴上适当的工作服和手套，以保护身体；另外，需要保持车床清洁，避免工件定位不当造成的意外伤害。
总之，在车削加工时，操作者需要时刻保持警惕，保障自身的安全。
6. 车削加工的工艺改进随着科技的进步，车削加工的工艺不断得到改进。
例如，传统的手动车削已经逐渐被数控车床取代，数控车床可以通过预先编程的方式实现工件的精密加工，大大提高了加工的精度和效率。
另外，随着新型刀具的问世，加工质量也不断得到提升。
综上所述，车削加工是一项重要的加工方法，它在各个领域都有着广泛的应用。
通过对车削加工的基本原理、刀具、切削原理、设备、安全注意事项和工艺改进的总结，有助于操作者更好地掌握车削加工技术，提高加工效率和质量。
车削实验报告
一、实验目的1. 了解车削加工的基本原理和方法，掌握车削加工的基本操作步骤。
2. 熟悉车床的结构和性能，学会使用车床进行简单零件的加工。
3. 培养实际操作技能，提高动手能力和工程实践能力。
二、实验设备1. 车床：C6150型卧式车床一台。
2. 刀具：车刀、内孔刀、外圆刀、螺纹刀等。
3. 工件：钢棒、铝棒、铜棒等。
4. 测量工具：卡尺、千分尺、量角器等。
三、实验内容1. 车削加工的基本原理车削加工是利用车床将工件旋转，刀具在工件上作旋转运动，从而完成切削加工的一种方法。
车削加工主要包括外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等。
2. 车床的基本操作（1）开机前准备1）检查车床各部位是否完好，润滑系统是否正常。
2）安装工件：将工件安装在卡盘上，调整卡盘与工件的位置，确保工件夹紧牢固。
3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，将刀具安装在刀架上，确保刀具安装牢固。
（2）开机运行1）打开机床电源，启动主轴电机，使主轴旋转。
2）调整切削参数：根据工件材料、加工要求，调整切削速度、进给量、切削深度等。
3）试切：进行试切，观察工件加工情况，调整切削参数。
（3）加工过程1）外圆车削：将刀具对准工件外圆，开始切削。
切削过程中，保持刀具与工件外圆的距离，避免刀具划伤工件。
2）内孔车削：将刀具对准工件内孔，开始切削。
切削过程中，保持刀具与工件内孔的距离，避免刀具划伤工件。
3）端面车削：将刀具对准工件端面，开始切削。
切削过程中，保持刀具与工件端面的距离，避免刀具划伤工件。
4）螺纹车削：将刀具对准工件螺纹，开始切削。
切削过程中，保持刀具与工件螺纹的距离，避免刀具划伤工件。
3. 车削加工质量分析（1）尺寸精度：通过测量工件尺寸，判断加工精度是否符合要求。
（2）表面粗糙度：通过测量工件表面粗糙度，判断加工表面质量是否符合要求。
（3）形状误差：通过测量工件形状误差，判断加工形状是否符合要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）外圆车削：加工出的工件外圆尺寸符合要求，表面粗糙度达到Ra1.6。
车削的总结
车削的总结引言车削是一种常见的金属加工方法，通过旋转工件并使用切削工具，从工件上去除材料，从而获得所需的形状和尺寸。
在制造业中，车削广泛应用于零件加工、模具制造、机械加工等领域。
本文将对车削的基本原理、工艺流程以及常见的车削方法进行总结和介绍。
一、车削的原理车削的基本原理是利用旋转的工件与切削工具之间的相对运动，通过不断切削和去除工件上的材料，将工件加工成所需的形状和尺寸。
车削主要涉及以下几个主要参数：1.转速：工件的转速决定了切削速度，速度过快会导致切削工具磨损过大，速度过慢则会影响加工效率和表面质量。
2.进给速度：进给速度决定了切削速度和切削深度，较高的进给速度可以增加加工效率，但同时也要考虑工件表面质量和加工精度。
3.切削深度：切削深度决定了每次切削去除的材料量，深度过大会导致切削力过大，甚至导致工件变形和切削工具损坏。
4.切削角度：切削角度是指切削工具刀片相对于工件表面的夹角，它会影响切削力和切削表面的质量。
二、车削的工艺流程车削的加工过程一般包括以下几个步骤：1.确定工件材料和尺寸：根据需求确定加工的工件材料和尺寸，这是确定车削工艺参数的基础。
2.选择合适的车床和切削工具：根据工件的材料和尺寸，选择合适的车床和切削工具。
常见的车床包括平车、立车和数控车床等，切削工具包括车刀、车削刀片等。
3.固定工件：将工件固定在车床上，确保工件的稳定性和准确的位置。
4.设置车削参数：根据工件的材料和尺寸，设置合适的车削参数，如转速、进给速度、切削深度等。
5.进行车削加工：根据设定的参数，进行车削加工。
根据工件的形状和要求，选择适当的车削方法，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
6.检验加工质量：加工完成后，对工件进行检验，包括尺寸、表面质量和几何形状等方面的检查。
7.修整和抛光：根据实际需求，对加工后的工件进行修整和抛光，提高其表面质量。
三、常见的车削方法车削方法根据切削方向和切削工具的运动方式可以分为以下几类：1.外圆车削：将工件固定在车床上，通过旋转工件，切削工具在工件表面上进行横向切削，使工件外圆面达到所需的直径和粗糙度要求。
普通车床的切削运动原理与工艺范围分析
普通车床的切削运动原理与工艺范围分析绍兴文理学院 机自092 谷群伟【摘要】 金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动，称为切削加工。
根据在切削加工过程中所起的作用不同，切削运动可分为主运动和进给运动。
车削加工的工艺范围非常广，在机械制造工业中应用得非常普遍。
在车床上可以加工出大部分具有回转体表面的轴、盘、套类零件。
【关键词】 普通车床 切削运动 工艺范围 分析中图分类号：TH16【正文】 普通车床是应用最为广泛的切削机床。
车床是利用工件的旋转运动和道具的直线移动来完成工件的加工，主要是用来加工各种带有旋转表面的零件，其最主要的车削加工内容有车外圆、车端面、车内孔、车外螺纹、车内螺纹、切断、车外圆锥面、车内圆锥面、车成形面、滚花等，此外，在车床上还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等操作。
普通车床的切削运动即金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动。
图1表示了金属切削过程中常见的加工方法——车削加工。
切削运动由工件的旋转运动和车刀的连续纵向直线运动组成。
根据在切削加工过程中所起的作用不同，切削运动可分为主运动和进给运动。
（1）主运动 直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，从而形成工件新表面的运动，称为主运动。
主运动的速度较高，消耗的功率较大；主运动只有一个，其形式可以是旋转运动或直线运动。
如图1，车削外圆时，工件的旋转运动是主运动。
（2）进给运动 不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动，称为进给运动。
进给运动的速度较低，消耗的功率较少；进给运动可以是连续的或断续的，其形式可以是直线运动、旋转运动或两者的组合。
如图1，车削外圆时，车刀的纵向连续直线运动就是进给运动。
图进主运动待加工表面车削运动和工件上的表面1切削加工的基本条件：(1) 刀具和工件间要有形成零件结构要素所需的相对运动。
这类相对运动由各种切削机床的传动系统提供。
2) 刀具材料的性能能够满足切削加工的需要。
刀具在切除工件上多余材料时，工作部分将受到切削力、切削热、切削摩擦等的共同作用，且切削负荷很重，工作条件恶劣。
车削加工的工作原理
车削加工的工作原理
车削加工是一种通过旋转工件并使用切削工具去除材料来进行加工的方法。
该方法的工作原理如下：
1. 安装工件：将需要加工的工件安装在车床上，并确保其稳定固定，以便在车削过程中不会发生移动或晃动。
2. 选择合适的切削工具：根据工件的材料和加工要求，选择合适的切削工具。
切削工具通常由硬质合金制成，具有锋利的切削边缘。
3. 调整工具：将切削工具固定在车削机械的主轴上，并根据工件的要求进行调整。
这包括调整切削工具的位置、深度和角度，以确保获得期望的加工结果。
4. 开始车削：启动车削机，使主轴旋转。
同时，将切削工具移动到工件上，并施加适当的切削力。
切削力会使切削工具与工件之间发生摩擦和剪切，从而去除工件上的材料。
5. 控制车削速度：根据材料的性质和切削工具的特点，控制车削的转速和进给速度。
过高的转速可能会导致切削工具过早磨损或工件表面质量下降，而过低的转速则可能会导致加工效率低下。
6. 进行加工：根据需要，使用不同的车削方式进行加工。
常见的车削方式包括外圆车削、内圆车削、面切削、螺纹车削等，可以根据工件的形状和要求选择合适的车削方式。
7. 检查加工结果：在车削过程中，及时检查工件的加工结果。
通过测量工件尺寸、表面质量和形状等指标，确保加工结果符合要求。
8. 完成车削：根据需要，可以进行镗削、车削、切断等附加加工，以获得最终的工件形态和尺寸。
总之，车削加工通过旋转工件和切削工具之间的相对运动，利用切削力去除材料，从而实现对工件形状、尺寸和表面质量的加工和改变。
车削加工方法技术介绍
数控车削技术
总结词
数控车削技术是一种基于数字控制的切削加工方法。
详细描述
数控车削技术是现代制造技术的重要组成部分，它通过使用数控机床和专用的数控编程软件，可以实现自动化、 高效率的切削加工。数控车削技术不仅可以提高加工效率，还可以提高加工精度和表面质量，广泛应用于各种机 械制造领域。
绿色车削加工的发展需要加强 环保法规的制定和执行，推广 绿色制造理念和技术，提高企 业的环保意识。
高效车削加工
02
01
03
高效车削加工是一种以提高加工效率为目标的方法， 通过采用高速切削、多轴联动等技术实现。
高效车削加工能够大幅提高加工效率，缩短加工周期 ，降低生产成本。
高效车削加工的发展需要不断研发新的切削材料和刀 具，优化加工工艺参数，提高设备运行稳定性。
车削加工方法技术介绍
目
CONTENCT
录
• 引言 • 车削加工的基本原理 • 车削加工的主要技术 • 车削加工的应用领域 • 车削加工的未来发展
01
引言
主题简介
车削加工是一种常见的机械加工方法，主要用于加工旋转体零件 ，如轴、齿轮、螺纹等。
车削加工技术广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、能源等领 域。
目的和意义
目的
介绍车削加工方法和技术，包括车削原理、车削刀具、车削工艺 参数等，以提高人们对车削加工的认识和应用水平。
意义
车削加工技术是机械制造领域中的重要组成部分，掌握车削加工 技术对于提高产品质量、降低生产成本、推动机械制造业的发展 具有重要意义。
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车削加工原理
金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料（称为工件毛坯）上多余的金属材料（称为加工余量）从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。
金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类： 工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。
主要为车削和镗削等。
切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。
主要为铣削、磨削、钻削等。
切削刀具和工件毛坯做相对运动（平动或转动）。
主要为拉削、刨削等。