电厂设备常见故障分析及处理
电厂设备常见故障分析及其处理
定期检查过热器的管道，及时发现并 处理管道的缺陷和泄漏，同时控制蒸 汽温度在规定范围内。
汽轮机故障处理方法
总结词 轴承损坏 油系统故障 调节系统故障
汽轮机故障主要包括轴承损坏、油系统故障、调节系统故障等 ，需要针对不同故障采取相应的处理措施。
检查轴承的润滑和冷却系统是否正常工作，及时更换损坏的轴 承。
转子绕组故障
检查转子绕组的连接是否牢固，有无松动或断路现象，对问题进行修 复。
励磁系统故障
检查励磁系统的各部件是否正常工作，对励磁机、可控硅等进行维护 和更换。
变压器故障处理方法
总结词
变压器的常见故障包括绕组 故障、铁芯故障、分接开关 故障等，需要针对不同故障 采取相应的处理措施。
绕组故障
检查绕组的绝缘层是否破损 、短路，对损坏的绕组进行 修复或更换。
状态，预防类似故障的再次发生。
变压器油位异常处理案例
总结词
变压器油位异常通常是由于变压器内部故障 、油温变化或密封不良等原因引起的。
详细描述
变压器油位异常发生后，应立即停机检查， 观察变压器油位的变化趋势。如果油位持续 下降或升高，应进行进一步的检测和维修。 在维修过程中，应遵循制造商的维修指南， 更换密封件、修复渗漏部位等。同时，应加 强设备的日常巡检和维护，定期检查变压器 的油位、油温等参数，确保设备正常运行。
发电机匝间短路故障处理线圈绝缘老化、制造工艺缺陷或维护不当等原因引起的 。
详细描述
发电机匝间短路故障发生后，应立即停机检查，使用专业的检测仪器对发电机进行检测 。如果确定是匝间短路故障，应进行维修或更换线圈。在维修过程中，应遵循制造商的 维修指南，确保维修质量。同时，应加强设备的日常维护和保养，定期检查设备的运行
电厂设备常见故障分析与处理
03
电厂设备故障处理方法
预防性维修
定期检查
对电厂设备进行定期的预 防性检查，及时发现潜在 的故障隐患。
更换易损件
定期更换易损件，以预防 因部件磨损或老化而引发 的故障。
升级改造
根据设备使用状况和技术 发展，对电厂设备进行升 级改造，提高设备的可靠 性和稳定性。
状态检修
实时监测
01
利用传感器和监测系统对电厂设备进行实时监测，收集设备运
保养内容明确
明确规定保养的项目、标准和要求，确保保养工作全面细致。
保养记录与效果评估
对保养工作进行记录和效果评估，以便及时调整保养计划，提高保养 效果。
提高员工技能水平
培训与考核
定期组织员工参加培训和考核，提高员工对设备性能、操作和维护 等方面的认识和技能水平。
经验交流与分享
鼓励员工之间进行经验交流与分享，促进技能水平的共同提高。
发电机组设备故障处理案例
总结词
发电机组设备故障可能导致电厂停电或发电量减少，影响电力供应和生产。
详细描述
发电机组设备故障的原因可能包括机械故障、电气故障、控制系统故障等。处理 发电机组设备故障的方法包括检查、维修、更换故障部件、调整控制系统参数等 ，同时需要加强设备的日常维护和保养，预防设备故障的发生。
维修记录
对事后维修的过程和结果进行详细记录，为后续的维修和预防性 维护提供参考。
04
电厂设备故障预防措施
提高设备质量
选用优质材料
采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料，提高设备整体 性能和使用寿命。
严格把控制造工艺
确保设备在制造过程中经过严格的工艺控制，减少因 制造缺陷导致的故障。
设备出厂检测
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂的电气设备是电厂正常运行的重要组成部分，但在长期运行过程中，难免会出现一些故障。
以下是电厂电气设备运行中常见的故障及处理措施。
一、电力变压器故障
1. 电力变压器过热故障：通常是由于变压器负载过大、周围环境温度过高或冷却系统故障引起的。
处理措施包括减小负载、增加冷却措施、修复冷却系统等。
2. 变压器绝缘击穿故障：通常是由于绝缘老化、湿度过高或外部短路引起的。
处理措施包括局部修复绝缘、更换绝缘材料、加强绝缘监测等。
三、开关设备故障
1. 断路器失灵故障：通常是由于电弧、过载或机械故障引起的。
处理措施包括检查电弧抑制装置、增加保护装置、修复机械故障等。
2. 隔离开关接触不良故障：通常是由于腐蚀、烧结或电弧熔断引起的。
处理措施包括清洗接触部位、更换烧毁部件、加强防腐蚀措施等。
四、输电线路故障
1. 输电线路短路故障：通常是由于树枝、异物或线路杆塔短路引起的。
处理措施包括修剪树枝、清除异物、维修线路杆塔等。
2. 输电线路断线故障：通常是由于线路杆塔倒塌、电缆断裂或绝缘老化引起的。
处理措施包括修复倒塌杆塔、更换断裂电缆、加强绝缘检测等。
电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理1. 引言电力是现代社会的基础能源。
电厂是发电的重要设施，其中的热工设备起着至关重要的作用。
然而，热工设备在使用过程中经常会发生故障，直接影响电厂的正常运行和发电能力。
本文将介绍电厂设备热工专业常见故障的分析和处理方法，帮助工程师有效排除故障，确保电厂的安全运行和高效发电。
2. 常见故障2.1 锅炉故障2.1.1 蒸汽温度异常蒸汽温度异常可能是由于燃烧器燃烧不完全，造成烟气流量不稳定；或是受到排烟系统的限制，使得烟气流向不正常。
处理方法包括检查燃烧器风量调节、清洗燃烧器和排烟管道等。
2.1.2 煤粉携带率异常煤粉携带率异常可能是由于磨煤机磨损严重，煤粉细度不满足要求，导致煤粉无法正常输送。
处理方法包括检查磨煤机状态、调整煤粉细度和清理输送管道等。
2.2 污水处理系统故障2.2.1 曝气装置故障曝气装置故障可能导致生物反应器中的微生物无法正常进行氧化反应，从而使废水处理效果下降。
处理方法包括检查曝气装置的气泵、导管和曝气头等，及时维修和更换损坏的部件。
2.2.2 污泥浓度异常污泥浓度异常可能是由于污泥浓度监测仪器故障，或是搅拌器无法正常搅拌导致污泥沉淀不均匀。
处理方法包括检查污泥浓度监测仪器、调整搅拌器运行状态和清理污泥淤积等。
3. 故障分析和处理方法3.1 故障分析流程故障分析的流程包括故障现象观察、故障现象记录、故障原因分析和故障处理措施制定。
在观察故障现象时，应仔细记录相关信息，例如故障时的工况、设备运行参数等，以便后续分析。
故障原因分析可以采用鱼骨图、故障树分析等方法，确定故障的根本原因。
根据故障原因，制定合理的处理措施。
3.2 故障处理方法针对不同的故障类型，采取不同的处理方法。
对于锅炉故障，可以通过调整燃烧器风量、清洗燃烧器和排烟管道等措施来解决蒸汽温度异常和煤粉携带率异常等问题。
对于污水处理系统故障，应及时检查和修复曝气装置的故障，维持正常的废水处理效果。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施一、变压器故障1. 短路故障：变压器短路故障是指变压器内部绕组之间或绕组与地之间发生短路，导致电流异常增大，电压异常下降。
处理措施包括：及时切除故障，断开电源，采取绝缘措施，接地处理，修复或更换受损部件。
2. 漏油故障：变压器漏油故障是指变压器绕组或铁心表面发生油污泄漏现象。
处理措施包括：及时清理漏油处的油污，修补漏油处的绝缘损伤，更换密封件。
3. 绕组过热故障：变压器绕组过热故障是指变压器运行时，绕组温度异常升高。
处理措施包括：停机检修，检查绕组冷却系统，热维护绕组，增加冷却装置。
二、断路器故障1. 断路器触头磨损故障：断路器触头磨损故障是指断路器触头因长期开合接触而磨损，导致接触不良、发热或发火。
处理措施包括：更换磨损严重的触头，调整接触压力，增加触头接触面积。
2. 断路器机构异常故障：断路器机构异常故障是指断路器机构运行不正常，无法实现开合操作。
处理措施包括：修复或更换故障机构，检查机构润滑，调整和校准机构。
3. 断路器跳闸故障：断路器跳闸故障是指断路器无故跳闸，中断电流。
处理措施包括：检查电流过载、短路等原因，调整和校准保护装置。
三、发电机故障1. 发电机过载故障：发电机过载故障是指发电机负荷超过额定负荷，导致电机过热、损坏。
处理措施包括：降低负荷，增加冷却介质，增加通风设备。
2. 发电机绝缘故障：发电机绝缘故障是指发电机绝缘耐压不足，导致泄露电流增大、绝缘击穿。
处理措施包括：切断电源，绝缘处理，修复或更换绝缘件。
3. 发电机电路故障：发电机电路故障是指发电机内部电路出现接触不良或短路等问题。
处理措施包括：检查电路连接，修复或更换电路元件，调整电路参数。
2. 电缆接头接触不良故障：电缆接头接触不良故障是指电缆接头接触不紧密或接触面积不足，导致电流泄漏或触头发热。
处理措施包括：检查接头质量，重新接插，增加接触面积。
(完整版)电厂设备热工专业常见故障分析与处理
电厂设备热工专业常见故障分析与处理1、取样表管堵托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。
故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。
故障原因：1) 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。
二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。
发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。
2) 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。
3) 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患处理方法：吹扫处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。
遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。
一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。
2、温度测点波动事故现象：测点表现为无规则波动事故原因：1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
处理方法：1) 查找松动处。
2) 重新紧固。
3) 螺丝无法紧固的立即更换。
处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。
已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。
3、温度测点坏点事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点事故原因：1) 就地设备接线松动。
2) 接线盒接线松动。
3) 就地设备接线短路。
4) 接线盒接线短路。
5) 温度元件短路，元件已损坏。
6) 温度元件断路，元件已损坏。
处理方法：1) 测量温度元件阻值。
2) 检查就地接线。
3) 检查接线盒接线。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施电厂是能源生产的重要基地，而电气设备是电厂运行中至关重要的一部分。
电厂电气设备在长时间的运行中，常常会遇到各种各样的故障问题，这些故障不仅会影响电厂的正常运转，还有可能造成生产安全事故。
正确地处理电厂电气设备常见故障，对于保障电厂生产安全和稳定运行具有至关重要的意义。
本文将重点介绍电厂电气设备运行中常见的故障及相应的处理措施。
一、电气设备运行中常见故障1. 设备过载电厂的电气设备在长时间运行中，往往会面临过载的问题。
设备过载可能是因为负荷增大、设备老化、系统不平衡等原因造成的。
设备过载一旦发生，会导致设备温升过高，甚至引发设备损坏，造成不必要的停机维修。
2. 电气设备缺相电气设备缺相是指三相电路中，有一相电源中断，导致设备无法正常运行。
电气设备缺相可能是因为供电线路故障、断路器跳闸等原因造成的。
电气设备缺相一旦发生，会导致设备运行不平衡，不仅影响设备的正常运转，还有可能损坏设备。
3. 设备绝缘故障电气设备绝缘故障是电厂电气设备常见的故障之一。
设备绝缘故障可能是因为潮湿环境、绝缘老化、外界物体击穿等原因造成的。
一旦发生设备绝缘故障，不仅会影响设备的正常运行，还有可能引发火灾和触电事故。
4. 电气设备接触不良电气设备接触不良是指接线端子、插座、插头等接触处出现松动、氧化等问题，造成电气连接不良。
电气设备接触不良可能是因为不良接触、电气设备松动等原因造成的。
一旦出现电气设备接触不良，会导致设备运行不稳定，甚至引发火灾。
电气设备过热是指设备运行过程中，由于电流过大、线路阻抗过大、设备散热不良等原因造成设备温升过高。
电气设备过热会导致设备绝缘老化，甚至引发设备烧毁。
对于设备过载的处理，首先需要根据实际情况及时调整负荷，减少设备负荷。
需要对设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
还可以采取提高设备容量、增加设备散热等措施，以减轻设备过载的压力。
对于电气设备缺相，首先需要检查和排除供电线路故障，恢复正常供电。
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施
电厂电气设备运行中常见故障及处理措施随着电力工业的快速发展，电力设备的运行维护及故障排除成为了电力工程师必须掌握的技能之一。
在电厂的日常运行中，由于一些原因，电气设备常常会出现故障。
针对常见的电厂电气设备的故障现象，本文将为大家介绍一些相应的处理措施。
1. 隔离开关故障隔离开关或切换开关通常用于带电部件的接通或断开，如果遇到隔离开关出现故障，将会影响到电气设备的正常运行。
故障可能包括断电或不能切换，断路等问题。
解决方法：（1）检查隔离开关的线路和连接器，确定它们没有松动或者未接好。
（2）检查开关是否无法启动或卡住。
若出现此种情况，可对开关进行维修或更换。
2. 发电机故障发电机是电厂中最重要的设备之一，如果遇到发电机的故障，电站将难以继续发电。
常见的发电机故障包括过热、振动过大等。
（1）首先，要检查发电机是否过热，如果过热说明需要立即降温，可以通过喷水、空气冷却器、水冷却器等方式进行降温。
（2）对于振动过大的情况，可以检查发电机轴线是否偏移、转子是否失重等原因。
同时需要检查发电机支架是否稳定以及是否与地面螺栓紧固。
（3）对于频繁发生的故障，应及时召唤维修人员进行检修。
发现故障后，要认真记录并及时汇总相关信息，便于查找和处理。
3. 变压器故障变压器是电力系统中最重要的设备之一，如出现故障，就会导致变压器短路、突然停止、电气隔离等问题。
（1）对于需要更换的变压器，需要对其进行开箱检查，获取现场笔录，及时将检测结果反馈给值班员，并以上班的电气工程师为主对变压器进行更换。
（2）对于变压器的故障，例如突然停止、出现短路等，需要立即停止电源并进行检查。
（3）由于变压器很重，在进行变压器更换或检查时，要注意托拿或吊起的平衡，确保操作安全。
火电机组通常包括发电机和蒸汽发生器，是电厂的核心设备。
如果发生火电机组的故障，将影响整个电力系统的运行。
（1）对于火电机组过载的情况，必须立即停机，并进行检查。
（2）如果发现火电机组的机械零部件故障，需要对其进行维修或更换。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1、汽前泵非驱动端轴承温度高故障现象：#2机汽前泵在移交生产后非驱动端轴承温度超过60 C，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。
温度可降到55C以下。
原因分析：1）、轴承损坏。
2）、轴承室内有杂质。
3）、轴承润滑油油脂不符。
处理方法：1）、更换非驱动端轴承。
2）、清理轴承室。
3）、将原轴承室32#透平油更换为美孚624 合成油。
处理后的效果：汽泵后的非驱动端轴承温度正常，最大温度不超过55C。
防范措施：作好汽前泵点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室内进入杂质。
提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。
2、汽前泵非驱动端轴承烧毁故障现象：汽前泵非驱动端轴承温度瞬间升到70,然后温度攀升到90 C后紧急将泵停运。
后将泵轴承室打开后，发现轴承烧毁。
原因分析：在泵停运后检查油杯还有半油杯油，但将油杯拿起后发现油顺加油孔流入轴承室内，说明油杯内的油位为假油位，主要原因为油杯排气孔堵塞，轴承室缺油后油无法流入轴承室内造成轴承烧毁。
处理方法：将轴承室拆下后，由于轴承与轴已粘结在一起无法取下，先用割把将粘结在一起的部分割掉，在割的过程中轻微伤及到轴，由于轴承与轴颈的公差配合要求非常高，割完后轴颈上的残留部分现场无法打磨（在以后的检修过程中这种方法不可取）。
后又将整轴拿到加工厂将残留部分车掉，伤及的部分进行补焊打磨。
重新测量轴颈直径和轴弯与设计相符。
处理后的效果：泵启动后振动值在规定范围，轴承室没有超温现象。
防范措施：在日常维护过程中随时注意轴承室油位，油位一低应立即补油，并检查油杯排空孔是否堵塞。
如发生轴承室温度升高应先检查轴承室内是否有油，然后再作其它措施。
3、开式水泵盘根甩水大故障现象：开水泵在运行过程中盘根甩水大，造成轴承室内进水轴承损坏。
原因分析：1）、盘根压兰螺丝松，2）、盘根在安装时压偏未安装到位，盘根安装时未挫开90°，接口在一条直线上。
3）、盘根材质太硬将轴套磨损。
处理方法：1）、将盘根压兰螺丝进行均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。
2）、安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室内，接口必须错开90°以上3）、将盘根更换为柔韧性发软的盘根（浸油盘根或高水基盘根），有条件的话将盘根改造为注胶盘根。
检修后效果：使用注胶盘根，盘根甩水在每分钟10~20 滴，减小泵体的维护检修工作量。
防范措施：1）、盘根应选用耐磨柔韧性比较好的盘根。
2）、安装盘根时应正确安装。
4、IS 离心泵振动大、噪音大故障现象：泵体振动大，并且泵体有异音原因分析：1）、泵轴与电机轴不同心。
2）、泵轴弯曲。
3）、泵体各部件动静摩擦。
4）、轴承间隙过大或损坏。
5）、泵转子不平衡。
6）、地脚不牢。
7）、对轮连接梅花垫损坏。
处理方法：1）、将泵与电机重新找正。
2）、将泵轴校正或更换新轴。
3）、检查、调整泵内动静间隙。
4）、更换或修复轴承。
5）、泵转子找动平衡。
6）、紧固地脚螺栓。
7）、更换对轮连接梅花垫。
处理后的效果：泵体振动小于7卩m轴承温度小于70C防范措施：1）、设备检修时，确保中心偏差在规定范围内。
2）、防止轴弯曲。
3）、检修时，确保各间隙在规定范围范围4）、加强巡视，精心检修。
5、单级离心泵不打水或压力低故障现象：单级离心泵启泵后泵出口无压力或压力低原因分析：1）、启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重2）、泵入口和出口水流道堵塞。
3）、电机反转处理方法：1）、启泵前应打开泵体排空阀然后将泵体进行注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统漏汽严重应先处理漏汽处在启泵。
2）、检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。
3）、将电机改为正传。
防范措施：启动时泵体及时放气，加强巡视，及时维护和发现问题6、电前泵非驱动端轴瓦漏油严重故障现象：电前泵非驱动端轴瓦漏油严重原因分析：1）、轴瓦间隙大2）、轴瓦供油压力高3）、轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞处理方法：1）、重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦2）、将轴瓦供油压力调小3）、加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物处理后的效果：油档处无漏油，回油正常。
防范措施：1）、加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。
2）、加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力并加强电泵的滤油工作。
3）、提高检修质量。
7、采暖凝结水泵轴承烧毁故障现象：采暖凝结水泵检修后试运时轴承烧毁原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁防范措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。
在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。
8、磷酸盐加药泵不打药故障分析：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。
原因分析：1）、泵出口泄压阀未关闭3）、泵出口安全阀泄漏2）、泵体体出入口单向阀钢球上和单向阀阀座上有杂物或钢球变形。
3）\ 泵体单向阀接合面垫片损坏。
处理方法：1）、将泵出口泄压阀关闭。
2）、检查安全阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进行研磨，或更换安全阀。
3）、检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面并更换接合面垫片。
防范措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。
9、胶球系统收球率低处理故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。
原因分析：1）、收球网未关到位。
2）、收球网有缺陷，胶球无法回到收球室。
3）、胶球泵出入口门打不开。
处理方法：1）、检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。
2）、将循环水内环或外环一侧的隔离，放尽管道内的水，打开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进行改造。
3）、检查胶球泵出入口门是否未打开，如有缺陷则进行解体检修。
检修后的效果：胶球收球滤达到95％以上。
防范措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。
大小修和临修对凝汽器水室进行清理，并对收球网内部进行检查。
10、胶球泵轴封漏水故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。
原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。
处理方法：根据胶球泵的结构特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。
处理后的效果：泵体运转后泵轴处一直未漏水，使用效果良好。
防范措施：1）、根据胶球泵输送的介质应选用合适的泵。
2）、加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。
11、氢冷升压泵机械密封泄漏故障现象：机械密封泄漏。
原因分析：1）、机械密封因长时间运转而磨损。
2）、机械密封质量不良。
3）、机械密封安装不良。
4）、氢冷升压泵轴弯曲5）、氢冷升压泵轴承损坏。
6）、机械密封密封圈老化。
7）、机械密封弹簧失效。
处理方法：1）、加强实行状态检修，定期更换机械密封。
2）、使用合格的机械密封。
3）、检修时正确安装检修密封。
4）、解体检查，测量轴，或校正或更换。
5）、解体检查硬更换两端的轴承。
6）、更换机械密封密封圈。
7）、更换机械密封弹簧。
防范措施：1）、设备检修时应精心检修。
2）、认真检查设备，做好事故预想。
12、开式水泵盘根发热故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。
原因分析：1）、填料压的过紧。
2）、盘根密封冷却水水量不足。
3）、盘根安装不当或材料规格不当。
处理方法：1）、填料不应压的过紧。
2）、增大密封冷却水水量。
3）、选用合适的盘根，并进行正确安装。
防范措施：1）、按要求安装盘根。
2）、利用大小修对冷却水管道进行检查。
3）、及时维护合发现问题。
13、开式水泵轴承发热故障现象：泵轴承过热原因分析：1）、轴承室内油位过低。
2）、轴承间隙不对。
3）、泵与电动机中心不好处理方法：1）、注油至正常油位。
2）、调整轴承间隙。
3）、调整泵与电动机中心。
防范措施：加强巡检，认真检查，及时发现问题。
14、采暖补水装置打不出水故障现象：采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖系统压力下降。
原因分析：采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设定为水箱内水位高时启动，水位下降后停。
这样补水泵频繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵塞。
所以补水泵无法给采暖系统补水。
处理方法：将泵出口管道打开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为带弹簧式旋启式闸板逆止阀。
防范措施：加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。
15、低压旁路阀油压低故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低。
旁路阀无法正常开关。
原因分析：1）、低旁油泵坏。
2）、低旁旁路阀油路比例阀堵塞3）、低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。
处理方法：1）、观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。
2）、清理低压旁路阀油路比例阀。
3）、清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。
防范措施：1）、加强技术培训，提高检修质量。
2）、加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。
16、小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。
故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。
原因分析：1）、滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。
2）、滤油机下方没有放置油盘。
3）、滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。
防范措施：1）、加强培训力度，提高员工工作责任心。
2）、滤油前应先检查接口是否绑扎牢固，无问题后在再开滤油机。
3）、滤油机下方应放置油盘4）、应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。
5）、加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。
并做好隔离措施。
17、发电机密封油真空泵温度高故障现象：发电机密封油真空泵在运行过程中泵体温度最大达到85C。
原因分析：1）、发电机密封油真空泵出入口滤网堵塞2）、发电机密封油真空泵出口管道堵塞处理方法：1）、更换发电机密封油真空泵出入口滤网2）、检查发电机密封油真空泵出口管道。
发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。
后在13.7 米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进行临时排气。
在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。
处理后的结果：泵体运行正常。
防范措施：1）、在冬季应加强点检工作，发现排气口处有结冰应及时处理。
2）、应及时检查密封油真空泵油位，发现油位低应立即补油。
18、循环水泵出口逆止门液压油站漏油处理故障现象：循环水出口逆止门液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。
原因分析：螺丝死堵密封“ 0”型圈损坏。