介绍一下高频逆变器中高频变压器的绕制方法
35w12v高频变压器绕制
35w12v高频变压器绕制
35W12V高频变压器绕制通常指的是需要制作一个输出功率为35W、输入电压为12V的高频变压器。
高频变压器通常用于电子设备中，将一个电压级别转换为另一个电压级别，或者用于实现电气隔离等功能。
要绕制一个35W12V的高频变压器，需要考虑以下几个关键因素：
1.铁芯材料和尺寸：选择适当的铁芯材料和尺寸是关键，因为它们将决定变
压器的性能和效率。
2.线圈匝数：根据输入和输出电压的要求，确定适当的线圈匝数。
3.线材规格：选择适当线材规格以承载所需的电流，并保持适当的绝缘。
4.绕制方式：确定合适的绕制方式，如层绕、分布式绕制等，以提高变压器
的效率。
5.绝缘处理：确保线圈之间的绝缘和线圈与铁芯之间的绝缘，以确保电气性
能和安全。
6.磁芯选择：选择合适的磁芯材料和尺寸，以确保变压器的性能和稳定性。
总之，35W12V高频变压器绕制是指根据特定的要求和规格，设计和制造一个能够实现特定功能的高频变压器。
这个过程需要充分了解变压器的原理和设计方法，并考虑到各种因素，以确保最终的变压器性能达到要求。
高频变压器的两种基本绕法
由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。
缺点：由于初次级有两个接触面，绕组耦合电容比较大，所以EMI又比较难过。
第二种，次级夹初级的绕法（也叫次级平均绕法）
三明治绕法：
三明治绕法久负盛名，几乎每个做电源的人都知道这种绕法，但真正对三明治绕法做过深入研究的人，应该不多
相信很多人都吃过三明治，就是两层面包中间夹一层奶油。顾名思义，三明治绕法就是两层夹一层的绕法。由于被夹在中间的绕组不同，三明治又分为两种绕法：初级夹次级，次级夹初级。
第一种，初级夹次级的绕法（也叫初级平均绕法）
Hale Waihona Puke 如上图，顺序为Np/2-Ns-Np/2-Nb，此种绕法有量大优点
这样有利于初次级的耦合，减少漏感；还有利于绕线的平整度；最后一个好处是，供电绕组电压变化受次级的负载影响较小，更稳定。
由于增加了初次级的有效耦合面积，可以极大的减少变压器的漏感，而减少漏感带来的好处是显而易见的：漏感引起的电压尖峰会降低，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI；
2、可以减少初级耦合至变压器磁芯高频干扰。由于初级远离磁芯，次级电压低，故引起的高频干扰小。
高频变压器绕法 高频变压器的两种基本绕法：顺序绕法和三明治绕法。
普通顺序绕法：
一般的单输出电源，变压器分为3个绕组，初级绕组Np,次级绕组Ns,辅助电源绕组Nb，绕制的顺序是：Np--Ns--Nb
此种绕法工艺简单，易于控制磁芯的各种参数，一致性较好，绕线成本低，适用于大批量的生产，但漏感稍大，而耦合电容小，EMI比较好故适用于对漏感不敏感的小功率场合，一般功率小于30~40W的电源中普遍实用这种绕法。
详解高频逆变器中高频变压器的绕制方法
详解高频逆变器中高频变压器的绕制方法高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。
在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。
设计高频变压器首先应该从磁芯开始。
开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。
磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。
磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。
高的电阻率，则涡流小，铁耗小。
铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。
高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW 与磁芯有效截面积Ae的乘积AP(AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积)，根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号;第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。
注意：1)设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。
2)在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。
同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。
对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。
单片开关电源高频变压器的设计要点高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。
单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。
在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品，现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。
介绍一种高频变压器的绕线方法,完全可以避免线圈不对称引起场管单边发热
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16帖 xujay 营长
597
试试这种方式，引出注意等长
期待中
2010-06-05 22:19
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17帖 zw1258 连长
294
2010-06-05 22:29
次级先绕后绕初级铜皮，铜皮两块并绕但方向相反，收尾后相连做中心抽头，不知是不是这样
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18帖 bmwx1997 团长 1024
2010-06-05 18:56
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8帖 学龄儿 童 连长
310
我就站着听课，
2010-06-05 19:04
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13帖 芊芊 的回忆 连长
349
2010-06-05 21:27
关注一下,,,,,, 回复13帖 9帖 baijiahei 班长 78 PQ磁芯，出线是并绕？一组首尾接起来？但不是每个人都可以搞到铜带哦！
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20帖 香烟兄 弟A 连长
219
我也上点 2010-06-06 08:59
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21帖 huanghualj 连长
243
不错，还是专业的。
回复21帖 /topic/574834
2010-06-06 09:18 13/15
2010-7-21
介绍一种高频变压器的绕线方法，完…
9/15
2010-7-21
介绍一种高频变压器的绕线方法，完…
/topic/574834
10/的绕线方法，完…
回复29帖 11帖 雄哥 团长 1309
谢谢分享
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12帖 学做 鱼机 营长
523
进来学习。
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14帖 vkbvfhp 营长
2010-7-21 首页 产品库
高频变压器绕制方法
高频变压器绕制方法高频变压器是电力电子电路中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响到整个电路的稳定性和工作效率。
在变压器的制作过程中，绕制是一个关键的环节。
本文就高频变压器绕制方法进行介绍。
1、确定变压器的参数在绕制变压器前，需要先确定变压器的参数，如输入电压、输出电压、功率等。
这些参数的确定将直接决定变压器的线径、匝数以及铁芯的尺寸等。
2、选择合适的铁芯铁芯是高频变压器的核心部件，其尺寸和材质的选择直接影响到变压器的性能。
在选择铁芯时，需要考虑其磁通密度、磁导率、损耗等因素，并根据变压器的功率和频率来选择合适的铁芯。
3、绕制一次侧在绕制一次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
在绕制过程中，需要注意匝间绝缘和线圈的紧密度，以保证变压器的稳定性和安全性。
4、绕制二次侧在绕制二次侧时，需要按照变压器参数计算出所需的匝数和线径。
与一次侧不同的是，二次侧的匝数和线径通常比一次侧要小，因为二次侧的电压一般比一次侧低。
5、绕制剩余部分绕制完一、二次侧后，还需要绕制一些剩余部分，如绕制防干扰线圈、绕制反馈线圈等。
这些部分的绕制需要根据具体的电路需求进行。
6、进行绝缘处理在绕制完成后，需要对变压器进行绝缘处理，以提高其绝缘强度和耐电压能力。
常用的绝缘方法有浸渍法、涂敷法、包覆法等。
7、测试变压器性能绕制完成后，需要进行变压器的性能测试，包括静态测试和动态测试。
静态测试主要测试变压器的直流电阻、绝缘电阻等参数，动态测试主要测试变压器的工作性能和稳定性。
综上所述，高频变压器绕制方法是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的理论知识和实践经验。
在绕制过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以保证变压器的质量和性能。
高频变压器绕组绕制方式与分布电容大小分析与计算
⾼频变压器绕组绕制⽅式与分布电容⼤⼩分析与计算 随着开关变换器⾼频化，变压器分布电容对电流波形影响越来越明显，由于电容电压不能突变，模态转换时，电容等效为电压源释放电能产⽣尖峰电流。
以下是变压器绕组层间常见的四种绕制⽅法。
下⾯以实际的模型，推导计算C型与Z型绕法分布电容的⼤⼩。
规定沿绕组⾼度⽅向由底端向顶端为ｙ⽅向，初级侧绕组底端电位差为Ｕa，顶端电位差为Ｕb，单层绕组的长度为h，两绕组之间的距离为m。
假设绕组均匀分布，则沿着绕组⾼度⽅向的电位线性变化。
若每⼀层绕组两端压差为Ｕ,则C型绕法任意⾼度ｙ的电位差为： 根据电场能量的密度的定义： 可得，电场能量为： 其中：MLT为绕组平均周长 电场能量等效为: 解得： 同理：根据Z型绕法U(y)=U,为⼀个常数，可以得到等效的原边电容为： 以下是变压器绕组间常见的绕制⽅法： 初级侧绕组与次级侧绕组层间电容的分析不涉及绕组连接处绕制⽅式的问题，因此可以以平⾏板电容器为模型进⾏类⽐[2]。
式中：d：绝缘层厚度 S：两极板正对有效⾯积 h：绕组⾼度 下图左边为⼀般绕制⽅法的，右图为三明治⽅法绕制。
由于三明治绕制⽅法，Ns绕组两边都与Np绕组接触，所以，平⾏板电容正对⾯⾯积S较⼤。
但由于电压分布的原因，分布带内容不是严格的两倍关系。
故三明治绕制绕组间分布电容⼤于⼀般绕制⽅法。
下图为不同绕组布局，分布电容实验数据[1]。
验证了上⽂理论分析。
结论： 1、因为C型层间电压差数学关系，C型绕制分布电容⽐Z型绕制⼤。
2、将线圈匝数分为相等的n等分，相邻匝间的电压差为原来的1/n。
3、累进式绕法减⼩绕组分布电容的效果最佳参考⽂献： [1] 赵志英等.⾼频变压器分布电容的影响因素分析[J].中国电机⼯程学报，2008，28(9)：55-60 [2] 杨欢等.⾼频变压器分布电容的影响因素分析[J].⼭西⼤学学报，2019，42(3):576-583。
怎样绕制高频变压器
怎样绕制高频变压器你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器, 其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已.以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例, 功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T.要制作好它就要注意两点:一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可.二是高频逆变器中高频变压器最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成.以上叙述起来显得很复杂,实际熟悉后并不难.按此方法绕制高频逆变器中的高频变压器肯定好用;如果再参考高档电子管音频变压器的对称交叉绕制法,并讲求制作上的精细工艺,只要磁芯适应,工作频率可以提升到100KHz以上. 不过对称交叉绕法最复杂最难搞(绕组分段更细,每一层都对称地分为两组,接法复杂,稍一疏忽大意就会接错绕组中某一段的相位),就不介绍了.为什么有的人做的高频变压器频率总是提不高,功率做不大(做大功率需要提升频率),而且发热严重,就是因为漏感大,分布电容大,高频电流集肤现象严重等等.EE55磁芯尺寸500W半桥式主功率变压器用EE55功率铁氧体磁芯的参数设计及绕组匝数的选取开关电源功率变压器做为开关电源中的核心器件。
实用干货 高频逆变变压器绕制过程揭秘
实用干货高频逆变变压器绕制过程揭秘
逆变变压器绕制对于很多电子工程师和爱好者们来说，是一个不大不小的技术难题。
如果能够掌握相应的逆变变压器绕制技巧，那幺不仅可以自己DIY一个最合适的变压器，还能省去一大部分的设计成本。
小编在这里将会结合一个高频逆变变压器的绕制过程，与各位工程师们一起分享高频变压器的绕制技术。
想要绕制完成一个合格的逆变变压器，就少不了专业设计软件的帮助。
目前比较常用的变压器设计软件一共有两种，分别是PIX ls Designer和PI TRANSF ORMER Designer。
在使用这两种软件进行变压器的设计时，我们可以将需要的参数如输入电压范围、变压器估计功率、功率因数、额定负载、初级线圈层数、次级线圈匝数等参数逐一输入，则PI软件会根据用户输入的参数给出一个合理的变压器参数，同时还会提供匝数、线径大小、绕制方向、磁芯型号等十余个必备参数，这样一来就省去了自己代入公式计算的烦恼和麻烦，所计算出来的数值也是非常精确的，能够帮助设计人员一步到位完成参数计算工作。
在利用变压器设计软件得出了这些必需参数后，我们就可以绕制逆变变压器了。
这里有一个小技巧是，在绕制变压器之前不妨先给骨架的脚编上一个号码，这样能够在绕制的过程中有效的分清绕制先后顺序和绕制匝数，避免混淆。
接下来便是最重要的逆变变压器绕制环节，这里我们以一个案例来进行详细解读。
例如我们现在需要绕制一个输入电压是+24V，输出电压为1是
+9V，输出2是+15V的逆变变压器，要求2输出端的功率都为1.5W，其骨
架图如下图所示。
那幺这个高频变压器的绕制方法如下：初级线圈从引脚2。
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介绍一下高频逆变器中高频变压器的绕制方法
你如果用EE55等高频磁芯制作高频逆变器,其中高频变压器的线包绕制最好参考一下电子管音响功率放大器中音频输出变压器的绕制方法.这种变压器因为要在音频20Hz~20KHz范围内力求做到平坦响应,绕法讲究,顶级的电子管音频输出变压器的频响范围甚至做到了10Hz~100KHz,而用的磁芯不过就是高矽硅钢片而已.
以大家在坛子中讨论最多也用得最多的“SG3525A(或KA3525A、UC3525)+场管IRF3205(或MTP75N06等)+EE55磁芯变压器”组合为例,功率可做到500W以上,工作频率一般在20~50KHz.其中的EE55磁芯变压器,大家一般是低压绕组(初级)3T+3T,中心抽头,高压绕组(次级)75T.
要制作好它就要注意两点:
一是每个绕组要采用多股细铜线并在一起绕,不要采用单根粗铜线,因为高频交流电有集肤效应.所谓集肤效应,简单地说就是高频交流电只沿导线的表面走,而导线内部是不走电流的(实际是越靠近导线中轴电流越弱,越靠近导线表面电流越强).采用多股细铜线并在一起绕,实际就是为了增大导线的表面积,从而更有效地使用导线.例如初级的3T+3T,你如果用直径2.50mm的单根漆包线,导线的截面积为4.9平方毫米,而如果用直径0.41mm的漆包线(单根截面积0.132平方毫米)38根并绕,总的截面积也达到要求.然而,第二种方法导线的表面积大得多(第一种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=2.5×3.14×1×L=7.85L,第二种方法导线的表面积为:单股导线截面周长×股数×绕组总长度=0.41×3.14×38×L=48.92L,后者是前者的48.92L/7.85L=6.2倍),导线有效使用率更高,电流更通畅,并且因为细导线较柔软,更好绕制.次级75T高压绕组用3~5根并绕即可.
二是最好采用分层、分段绕制法,这种绕法主要目的是减少高频漏感和降低分布电容.例如上述变压器的绕法,初级分两层,次级分三层三段.具体是:①绕次级高压绕组第一段.接好引出线(头),先用5根并绕次级高压绕组25T,线不要剪断,然后包一层绝缘纸(绝缘纸要薄,包一层即可,否则由于以下多次要用到绝缘纸,有可能容不下整个线包),准备绕初级低压绕组的一半.②绕初级低压绕组的一半.预留引出线(头),注意是预留,因为后面要统一并接后再接引出线,以下初级用“预留”一词时同理.用19根并绕3T,预留中心抽头,再并绕3T,预留引出线(尾),线剪断.在具体操作时这里还有一个技巧,即由于股数多,19股线一次并绕不太方便,扭矩张力也大,就可以分做多次,如这里可分做三次,每次用线6到7股,这样还可绕得更平整.注意三次的头、中、尾放在一起,且绕向要相同.然后又包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第二段.③绕次级高压绕组第二段.将前面没有剪断的次级高压绕组线翻转上来(注意与前面的初级绕组线不要相碰,必要时可用绝缘纸隔开),又并绕25T,注意绕向要与前面的第一段相同,线仍不剪断.又包一层绝缘纸,准备绕初级低压绕组的另一半.④绕初级低压绕组的另一半.再按步骤②同样的方法绕一次初级低压绕组,注意绕向要与前面的一半相同.同样线剪断,包一层绝缘纸,准备绕次级高压绕组第三段.⑤绕次级高压绕组第三段.再按步骤③提示的方法绕完剩下的次级高压绕组25T,仍注意绕向与前面的两段相同.接好引出线(尾),线剪断.至此,所有的绕组都绕完了.⑥合并初级低压绕组.将前面两次绕的初级低压绕组,头与头并接,中心抽头与中心抽头并接,尾与尾并接(这样绕组匝数仍是3T+3T,而总的并线为38根),接好引出线,即得到初级低压绕组的头、中、尾三个引出端.最后缠一层绝缘胶带,至此线包制作完成.
以上叙述起来显得很复杂,实际熟悉后并不难.按此方法绕制的高频变压器肯定好用;如果再参考高档电子管音频变压器的对称交叉绕制法,并讲求制作上的精细工艺,只要磁芯适应,工作频率可以提升到100KHz以上.不过对称交叉绕法最复杂最难搞(绕组分段更细,每一层都对称地分为两组,接法复杂,稍一疏忽大意就会接错绕组中某一段的相位),就不介绍了.为什么有的人做的高频变压器频率总是提不高,功率做不大(做大功率需要提升频率),而且发热严重,就是因为漏感大,分布电容大,高频电流集肤现象严重等等.
自激式高频变压器绕法也一样.。