1000W以下小型电源变压器的四种绕制方法
小型电源变压器的绕制

小型电源变压器的绕制2013-02-22 06:46:14| 分类:实用电路图| 标签:|字号大中小订阅小型电源变压器绕制前的准备工作【1】选择导线和绝缘材料:根据计算的匝数和导线截面,选用相应规格的漆包线。
经验表明对小型低压(500伏以下)变压器,“一、二次侧绕组截面乘以相应匝数,所得总面积占窗口面积的30%左右时,一般是能够绕的下,也是比较适当的。
如经核算后,超过以上数值的范围时,则可考虑把匝数较多的那组绕组改用小一号的导线。
或者改用性能较好的绝缘材料,这样线包不致于因装不进铁芯而返工。
绕组的绝缘材料须考虑耐压要求和允许厚度,层间绝缘厚度应按二倍层间电压的绝缘强度选用,对于1000 伏以内要求不高的变压器也有用电压峰值即1.414倍层间电压为选用标准。
对铁芯绝缘及绕组间绝缘,按对地电压的二倍来选取。
【2】制作木芯:木芯是用来套在绕线机轴上支撑骨架的,以进行绕线,通常用杨木或杉木按铁芯尺寸(a'x b’)做成,如图所示。
木芯的截面稍比铁芯中心柱截面(axb)大一些,以便于镶插硅钢片。
木芯的长度L应比铁芯窗口的高度大一些(约为L=11/3h),木芯的中心孔直径为10毫米,必须钻得正直,木芯四边亦须互相垂直,否则绕线时将会发生幌动、绕组不易平齐等缺点。
木芯边角需用砂纸略磨成圆角,以便于套进骨架,绕好后抽取也容易。
【3】做骨架:绕组骨架除支撑绕组作用外,还起对地绝缘的作用。
因此要求它既具有一定机械强度,还应具有一定的绝缘强度。
对容量为1千伏安以下的变压器,多采用纸芯无框骨架,如图abcd所示。
无框骨架的长度h应比铁芯窗高h稍短些(通常短2毫米左右),骨架的边沿也必须平整垂直,可利用旧锯条磨成的裁纸刀来切割。
按照图(b)中虚线用裁纸刀划出浅沟,以便弯折。
沟的滦度以不划穿纸厚为原则,沿沟痕把弹性纸折成四方形,第⑤面与第①面重叠,用胶水粘合。
对容量较大(1-5千伏安)或高压等绝缘性能要求较高的变压器,可以采有框骨。
变压器的几种绕线方法

变压器的几种绕线方法,你知道吗?关于变压器线圈,以字面上的理解就是变压器上的一个线圈,实际也确实如此。
因为在变压器当中就需要该线圈才能够完成正常的运转。
变压器一般分为两种类别,一种是互感变压器,另一种是自耦变压器。
交流电流流过初级线圈,产生变化的磁场,次级线圈在变化的磁场中感应出交流电流。
初级绕组与次级绕组的比率决定了变压器比。
在整个过程中,线圈将电能转换为磁能,然后转换为电能并改变电压和电流的大小。
所以,变压器线圈也是我们需要注意的细节,下面则来介绍几种变压器线圈的绕线方法。
变压器线圈大致有五种绕线方法(1)一层密绕:布线只占一层,紧密的线与线间没有空隙。
整齐的绕线。
(2)均等绕:在绕线范围内以相等的间隔进行绕线间隔误差在20%以内可以允许。
(3)多层密绕:在一个绕组一层无法绕完,必须绕至第二层或二层以上,此绕法分为三种情况:a、任意绕:在一定程度上整齐排列,达到最上层时,布线已零乱,呈凹凸不平状况,这是绕线中最粗略的绕线方法。
b、整列密绕:几乎所有的布线都整齐排列,但有若干的布线零乱(约占全体30%,圈数少的约占5%REF)°C、完全整列密绕:绕线至最上层也不零乱,绕线很整齐的排列着,这是绕线中最难的绕线方法。
(4)定位绕线:布线指定在固定的位置,一般分五种情况a、密绕指定点绕线:b、均匀疏绕指定点绕线;c、密绕指定侧绕线(出线侧);d、密中绕;e、密绕指定侧绕线(相对侧)。
(5)并绕:两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线,各自平行的绕,不可交叉。
此绕法大致可分为四种情况:a、同组并绕;b、不同组并绕;C、多组并绕;d、不同组或同组双并绕。
1KVA以下变压器绕制数据

以下页面为您提供了1000KVA以下小功率变压器绕制数据,使您在自制小型变压器过程中基本不用进行复杂的计算,供您方便、快捷地查找您所需的各种功率的变压器的资料。
对于小型变压器的电流密度一般选用J=2-3平方毫米,变压器短时工作时可以取J=4 -5A平方毫米。变压器一次绕组绕制情况如下:变压器铁芯中柱外面套上由青壳纸做的绕组框架或弹性纸框架,包上电缆纸与两层黄蜡布,厚度为B0.。在框架外面每绕一层绕组后就得包上层间绝缘,其厚度为δ。对于较细的导线,如0.2毫米以下的导线一般采用厚度为0.02-0.04毫米透明纸(白玻璃纸);对于较粗的导线如0.2毫米以上的导线,则采用厚度为0.05-0.07毫米的电缆纸(或牛皮纸);对再粗的导线则可用厚度为0.12毫米的青壳纸(或牛皮纸)。当整个一次侧绕组绕完后,还需要在它的最外面裹上厚度为γ的绕组之间的绝缘纸,可用厚度为0.12毫米的青壳纸或2-3层电缆纸夹2层黄蜡布等。然后再绕次级。
0.67
19
3.4
2.9
2.4
40x55
144
124
26
72
250
1.135
0.86
0.77
0.69
19.7
3.3
2.75
2.3
40x57
144
124
26
72
280
1.273
0.90
0.8
0.7320.83.1 Nhomakorabea2.6
2.2
40x60
144
124
26
72
320
1.454
0.96
0.86
0.8
22.3
2.9
1.75
45x68
小型单相变压器的设计和绕制报告

小型单相变压器的设计和绕制班级:姓名:学号:**教师:***日期:6月21日目录一、小型单相变压器简介二、变压器的基本结构及工作原理三、实例计算四、结论五、心得体会一、小型单相变压器简介变压器是通过电磁耦合关系传递电能的设备,它的用途非常广泛变压器是电能输配的主要电器设备。
实际上,它在变压的同时还能改变电流,还可改变阻抗和相数。
小型变压器指的是容量1000V.A以下的变压器。
最简单的小型单相变压器由一个闭合的铁心和绕在铁心上的两个匝数不同、彼此绝缘的绕组构成。
二、变压器的基本结构及工作原理一般的电力变压器是由铁心、绕组及其附件组成的。
铁心构成变压器的磁路部分,绕组构成变压器的电路部分。
变压器的功能主要有:电压变换;阻抗变换;隔离;稳压(磁饱和变压器)等,变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。
变压器是利用电磁感应原理将某一电压的交流换成频率相同的另一电压的交流电的能量的变换装备。
变压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组,如图(1)所示。
一个绕组接电源,称为原绕组(一次绕组、初级),另一个接负载,称为副绕组(二次绕组、次级)。
原绕组各量用下标1表示,副绕组各量用下标2表示。
原绕组匝数为1N,副绕组匝数为2N 。
图(1)变压器结构示意图理想状况如下(不计电阻、铁耗和漏磁),原绕组加电压1u ,产生电流1i ,建立磁通φ,沿铁心闭合,分别在原副绕组中感应电动势21e e 和。
三、实例计算如上图所示,已知:VAS N 100= V U 2201= V U 242= V U 363=V U 1104= 1、计算变压器的额定容量VA S N 100=2、铁芯截面的计算及铁芯片的选择(磁密的选择)①计算铁心截面积A A =κ0N S截面积计算系数K0的估算值可以取K0=1.35因此,A =κ0N S =1.35100=13.5(cm2)② 铁心中柱宽度a 与铁心叠厚b 的计算,根据表3.参数a 、b 的选取可以近似取a=28mm因此,b=110F/a=110*13.5/28=53.03 mm此时b/a=53.03/28=1.89满足b=(1.2~2)a 的通常要求。
变压器的绕制方法和制作流程

变压器的绕制方法和制作流程英文回答:To answer your question about the winding method and manufacturing process of transformers, I would like to explain it step by step.Firstly, let's talk about the winding method. There are two common types of winding in transformers: the concentric winding and the sandwich winding.In concentric winding, the primary and secondary windings are wound on the same cylindrical core, with the primary winding being closer to the core. This type of winding is commonly used in small transformers and is relatively simple to manufacture. It allows for efficient transfer of energy between the primary and secondary windings.On the other hand, sandwich winding involves placingthe primary and secondary windings on separate sections of the core. The primary winding is wound on the core first, followed by an insulating layer, and then the secondary winding is wound on top. This type of winding is used in larger transformers and provides better insulation between the windings, reducing the risk of short circuits.Now let's move on to the manufacturing process of transformers. It typically involves the following steps:1. Core preparation: The core, usually made of laminated iron sheets, is prepared by cutting and stacking the sheets to form the desired shape and size. This ensures minimal energy loss due to eddy currents.2. Winding: The primary and secondary windings are carefully wound around the core according to the chosen winding method. The number of turns and wire size are determined based on the desired voltage ratio and power rating of the transformer.3. Insulation: Insulating materials such as paper orvarnish are applied between the windings and around the core to prevent electrical short circuits and improve the overall insulation of the transformer.4. Impregnation: The windings and core are impregnated with a suitable insulating material, such as epoxy resin, to enhance the insulation and mechanical strength of the transformer. This process also helps to protect the windings from moisture and other contaminants.5. Testing: Various tests are conducted to ensure the quality and performance of the transformer. These tests include insulation resistance test, turns ratio test, and load testing. Any defects or issues are identified and rectified during this stage.6. Enclosure: The transformer is enclosed in a protective housing, which may be made of metal or plastic, to provide mechanical support and protection against external factors such as dust, moisture, and physical damage.In conclusion, the winding method and manufacturing process of transformers involve carefully winding the primary and secondary windings on the core using either concentric or sandwich winding methods. The core is prepared, insulation is applied, impregnation is done, and testing is conducted before enclosing the transformer in a protective housing.中文回答:关于变压器的绕制方法和制作流程,我想逐步解释一下。
变压器的绕制方法

Ⅰ变压器的概述变压器的最基本型式,包括两组绕有导线之线圈,并且彼此以电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时,于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压,而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。
在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压,是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。
因此,变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心,其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性,大部份磁通量局限在铁心里,因此,两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。
在一些变压器中,线圈与铁心二者间紧密地结合,其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。
因此,变压器之匝数比,一般可作为变压器升压或降压的参考指标。
由于此项升压与降压的功能,使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物,提升输电电压使得长途输送电力更为经济,至于降压变压器,它使得电力运用方面更加多元化,吾人可以如是说,倘无变压器,则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外,在电力变压器与电子变压器二者之间,并没有明确的分界线。
一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大,它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制,通常受限于整流、放大,与系统其他组件的能力,其中有些部份属放大电力者,但如与电力系统发电能力相比较,它仍然归属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器,理由是:提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗,但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下,维持或修饰波形与频率响应。
「阻抗」其中之一项重要概念,亦即电子学特性之一,其乃预设一种设备,即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时,其间即使用到一种设备-变压器。
开关电源变压器绕制方法

开关电源变压器绕制方法
嘿,朋友们!今天咱就来好好聊聊开关电源变压器绕制方法。
这可是个超级有趣的事儿呢!
你看啊,开关电源变压器就像是电路中的大力士,它承担着重要的任务。
要绕制它,那可得有点技巧和耐心。
先来说说准备工作吧,就像要去打仗得先准备好武器一样。
得把需要的材料都准备齐全,漆包线啦、铁芯啦等等,一个都不能少。
这就好比做饭,食材都没准备好,怎么能做出美味佳肴呢?
然后就开始绕制啦!这可不能马虎,要一圈一圈认真地绕。
每一圈都像是在给这个大力士穿上一层坚固的铠甲。
绕的时候得注意力度,不能太紧也不能太松,这可真是个技术活啊!难道不是吗?
绕的过程中还得注意排线,要让它们整整齐齐的,就像排队的士兵一样。
如果排得乱七八糟,那可不行,会影响性能的哟!想想看,如果士兵们都乱成一团,还怎么打仗呢?
绕完一层还得接着绕下一层,就像盖房子一样,一层一层往上盖。
这时候更得细心了,不能出一点差错。
当整个变压器绕制完成,你会有一种满满的成就感,就像自己创造了一个小奇迹一样!哇塞,那感觉简直太棒啦!
其实绕制开关电源变压器就跟做一件艺术品一样,需要用心去雕琢。
你得把它当成你的宝贝,精心呵护,才能让它发挥出最大的作用。
所以啊,朋友们,不要害怕尝试,大胆地去动手绕制吧!你会发现其中的乐趣和挑战,会让你对电子技术有更深刻的理解和热爱。
相信我,只要你认真去做,一定能绕制出一个完美的开关电源变压器!。
小型变压器的制作步骤

小型变压器的制作步骤
小型变压器的制作步骤如下:
1. 准备材料:变压器骨架、漆包线、绝缘纸、磁芯、胶带、剪刀、烙铁、万用表等。
2. 绕线:根据变压器的设计参数,选择合适的漆包线,并将其绕在变压器骨架上。
通常,初级绕组和次级绕组需要分别绕制,并且需要注意绕线方向和绕线匝数。
3. 绕制磁芯:将磁芯套在变压器骨架上,并将初级绕组和次级绕组的线头分别绕在磁芯上。
4. 绝缘处理:在绕线和绕制磁芯的过程中,需要注意绝缘处理,以避免短路。
可以使用绝缘纸或胶带来进行绝缘处理。
5. 组装:将绕制好的变压器骨架、磁芯和绝缘处理好的线头组装在一起,并用胶带固定。
6. 测试:使用万用表测试变压器的初级和次级绕组的电阻,以确保绕组的连接正确和绕组的电阻符合设计要求。
7. 封装:将组装好的变压器封装在合适的外壳中,以保护变压器并提高其可靠性。
需要注意的是,变压器的制作需要一定的专业知识和技能,如果没有相关经验,建议在专业人士的指导下进行制作。
同时,变压器的制作需要注意安全,避免触电和短路等危险情况的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1000W以下小型电源变压器的
四种绕制方法
江苏省泗阳县李口中学沈正中
一、电源变压器绕制
方法一:已知变压器铁芯截面积
注:经桥式整流电容滤波后的电压约是原变压器次级电压的
1.4倍。
方法二:制作一定功率的变压器
1.求铁芯面积
铁芯截面积S=是被线圈套着部位铁芯的截面积,单位:cm2,P为输出功率,单位:W );
2.求线圈匝数
铁芯的磁感应强度可取(7000-10000Gs),通常取8000Gs,每伏匝数T=450000/(8000×铁芯截面积S);
3.求导线直径
同方法一。
例如:制作功率为20W的变压器,输出电压50V。
1.求铁芯面积
铁芯截面积S==1.25×20=1.25×4.472≈5.6 cm2
2.求线圈匝数(磁感应强度取8200高斯)
每伏匝数T=450000/(8000×S)=450000/(8200×5.6)≈9.8匝
3.求导线直径
同方法一。
方法三:利用图表数据制作变压器(1)
注:下表磁感应强度B取9600 Gs
20 5.6 8.4 0.2 1848
484
例如:制作功率为20W的变压器,输出电压50V。
查上表,根据表中红色一行数据进行绕制即可。
方法四:利用图表数据制作变压器(2)
也可利用下面的“图1或图2”来计算。
如:设计一个30瓦的变压器,铁芯面积可直接从图中刻度线上得到6.8㎝2;
如果采用比较
好的铁芯片,
磁通密度可取
10000高斯,
在磁通密度的
刻度线上找到
10000Gs这个
点;在变压器
电功率的刻度
线上找到30
瓦这个点,连
接这两点,交
每伏匝数刻度
线于6.7,也就
是说每伏应该
绕6.7匝。
另外,导线的
直径可以根据
各个线圈使用
的电流,从图
中的刻度线上图1
查出。
根据散热环境,电流密度可取2-3A/mm2,一般可取2.5A /mm2。
图2
二、电源变压器绕制小常识
1.如何选定变压器绕组所用导线电流密度
绕组导线的电流密度,主要取决于负载损耗、绕组温升和变压器二次侧突然短路时的动、热稳定。
一般铝导线电流密度取2.3A/mm2
(1)提高铁芯(如硅钢片)质量。
(2)改进铁芯结构。
(3)适当增加初级匝数。
4.电源变压器的检测测量方法
变压器的检测主要包括以下内容:
(1)通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象:如线圈引线是否断裂,脱焊,绝缘材料是否有烧焦痕迹,铁心紧固螺杆是否有松动,硅钢片有无锈蚀,绕组线圈是否有外露等。
(2)绝缘性测试:用万用表R×10K挡分别测量铁心与初级,初级与各次级、铁心与各次级、次级各绕组间的电阻值,万用表指针均应指在无穷大位置不动。
否则,说明变压器绝缘性能不良。
(3)线圈通断的检测:将万用表置于R×1挡,测试中,若某个绕组的电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。
(4)判别初、次级线圈:电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的,并且初级绕组多标有220V字样,次级绕组则标出额定电压值,如15V、24V、35V等。
再根据这些标记进行识别。
(5)空载电流的检测:
直接测量法:将次级所有绕组全部开路,把万用表置于交流电流挡(500MA,串入初级绕组。
当初级绕组的插头插入220V交流市电时,万用表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流的5%~8%。
一般常见200W左右电子设备电源变压器的正常空载电流应在100MA左右。
如果超出太多,则说明变压器有短路性故障。
间接测量法:在变压器的初级绕组中串联一个10Ω/5W的电阻R,次级仍全部空载。
把万用表拨至交流电压挡。
加电后,用两表笔测出电阻R两端的电压降U,然后用欧姆定律算出空载电流I0=U/R。
(6)空载电压的检测:将电源变压器的初级接220V市电,用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(U11、U12、U21、U22)应符合要求值,允许误差范围一般为:高压绕组≤±10%,低压绕组≤±5%,带中心抽头的两组对称绕组的电压差应≤±2%。
(7)一般小功率电源变压器允许温升为40℃~50℃,如果所用绝缘材料质量较好,允许温升还可提高。
(8)检测判别各绕组的同名端:在使用电源变压器时,有时为了得到所需的次级电压,可将两个或多个次级绕组串联起来使用。
采用串联法使用电源变压器时,参加串联的各绕组的同名端必须正确连接,不能搞错。
否则,变压器不能正常工作。
(9)电源变压器短路性故障的综合检测判别:电源变压器发生短路性故障后的主要症状是发热严重和次级绕组输出电压失常。
通常,线圈内部匝间短路点越多,短路电流就越大,而变压器发热就越严重。
检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。
存在短路故障的变压器,其空载电流值将远大于满载电流的10%。
当短路严重时,变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热,用手触摸铁心会有烫手的感觉。
此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。