图解如何绕制型变压器

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变压器绕制方法

变压器绕制方法

1 开关电源变换器的性能指标开关电源变换器的部分原理图如图1所示。

其主要技术参数如下:电路形式半桥式;整流形式全波整流;工作频率f=38kHz;变换器输入直流电压Ui=310V;变换器输出直流电压Ub=14.7V;输出电流Io=25A;工作脉冲的占空度D=0.25~O.85;转换效率η≥85%;变压器允许温升△τ=50℃;变换器散热方式风冷;工作环境温度t=45℃~85℃。

2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定2.1 变压器磁芯的选择目前,高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。

这些材料中,坡莫合金价格最高,从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。

非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高,但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内,它们呈现的铁损最高,因此,受到高功率密度和高效率的制约,它们也不宜采用。

虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些,饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低,但铁氧体材料价格便宜,可以做成多种几何形状的铁芯。

对于大功率、低漏磁变压器设计,用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的,而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。

所以,综合来考虑,变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料,E-E型。

2.2 工作磁感应强度的确定工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标,它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。

若工作磁感应强度选择太低,则变压器体积重量增加,匝数增加,分布参数性能恶化;若工作磁感应强度选择过高,则变压器温升高,磁芯容易饱和,工作状态不稳定。

一般情况下,开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些,对于铁氧体材料,工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。

在本设计中,根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素,把工作磁感应强度定在0.2 T。

3 变压器主要设计参数的计算3.1 变压器的计算功率开关电源变压器工作时对磁芯所需的功率容量即为变压器的计算功率,其大小取决于变压器的输出功率和整流电路的形式。

图文并茂解析变压器各种绕线工艺!(包含各种拓扑)

图文并茂解析变压器各种绕线工艺!(包含各种拓扑)

图⽂并茂解析变压器各种绕线⼯艺!(包含各种拓扑)⼀、传统变压器篇单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构红⾊:初级绕组紫⾊:辅助绕组黄⾊:次级绕组特点:辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点:1, 临近效应很强,绕组交流损耗⼤2, 初、次级间的漏感较⼤,吸收回路损耗较⼤,效率较低优点:1,⼯艺结构⼗分简单,易于制造2,初级外层接电位静⽌的V+端,易于实现⽆Y改进的 Flyback 变压器绕组结构(简易型)红⾊:初级绕组紫⾊:辅助绕组黄⾊:次级绕组特点:辅助绕组位于线包最⾥层,初级在中间、次级在最外边缺点:临近效应很强,绕组交流损耗⼤优点:1,⼯艺结构⼗分简单,易于制造2,初级外层接电位静⽌的V+端,易于实现⽆Y3,初次级间漏感较⼩,吸收回路损耗较⼩,效率较⾼改进的 Flyback 变压器绕组结构(三明治型)红⾊:初级绕组红⾊:初级绕组紫⾊:辅助绕组黄⾊:次级绕组特点:辅助绕组位于线包最⾥层,然后分别是初级的⼀半,次级全部,初级的另⼀半;缺点:1, 次级临近效应很强,绕组交流损耗⼤2,初级的⼀半绕组没有任何的静电位层供屏蔽⽤,⽆法实现⽆Y优点:1, ⼯艺结构复杂,不利于制造;2, 初次级间漏感较⼩,吸收回路损耗较⼩,效率较⾼3, 初级临近效应较⼩,绕组交流损耗⼩Flyback 多路输出L3 与L4 之间的漏感,引起交叉调整。

实⽤的多路输出型⾼压输出绕组叠在低压绕组之上,双线并绕降低交叉调整功率传输变压器(含正激、推挽、半桥、全桥)合理的绕组结构, 层厚⼩于2Δ红⾊:初级绕组紫⾊:辅助绕组黄⾊:次级绕组实际变压器的模型虚线内为理想变压器脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感,电阻分量的存在,脉冲在经过变压器后,产⽣延迟、斜率变缓、振铃、顶降脉冲电流的分解脉冲电流的分解脉冲电流由基波电流及各⾼次谐波电流组成占空⽐越⼩,基波分量越⼩,⾼次谐波分量越⼤,因此线径的选择(穿透深度*2)不能只考虑基波电流的频率输出功率与频率的关系(EE25 单端变换器为例)理论上,对于指定的磁芯,在相同的磁密下,输出功率与频率呈正⽐,但实际上并⾮如此,原因有:1,频率升⾼,穿透深度下降,需要⽤较⼩的线径,窗⼝利⽤率下降,且绕组层厚与穿透深度的⽐值增⼤,交流电阻⼤增,有效输出功率下降;2,频率增加,绝缘材料的耐压下降,为保证同样的绝缘强度,需要加⼤绝缘层厚度,进⼀步降低窗⼝利⽤率;3,频率到达某⼀程度后,磁芯损耗⼤增,需要适当降底磁通密度(具体请参考磁损表)LLC 变压器LLC 电路结构LLC 集成磁件漏感由原边与副边之间的档墙宽度、磁芯的磁导率、以及中柱长度与窗⼝⾼度的⽐值决定红⾊:初级绕组黄⾊:次级绕组⼩漏感的 LLC 集成磁件个别应⽤中,需要⽤到较⼩的漏感,挡墙的宽度较⼩,安全间距可利⽤下⾯的结构来满⾜。

升压变压器线圈绕法,升压变压器绕制

升压变压器线圈绕法,升压变压器绕制

升压变压器线圈绕法,升压变压器绕制 升压变压器的低压线圈应该比高压线圈粗。

才能承载相对应电流。

输出电压的线圈数比输入的线圈数多。

才能实现升压。

升压比按俩线圈数比的倍率算。

一台合格的变压器要经过科学的计算。

升压比要精确计算。

多大的硅钢片铁芯配多粗的主副线圈。

都是定的。

根据不同的升压比使用线圈粗细也不一样的。

它的步骤主要有变压器的组装、线圈的制造、油箱及附件,给大家简单讲一下线圈制造中高频变压器的绕线方法: 1、先准备材料:骨架、铜皮、漆包线、高温带、磁环 变压器线圈绕制同名端示意图 L1 - K1 为同名端: 例子解读升压变压器的制作方法 求怎幺计算出变压器的一次绕组和二次绕组的铜线匝数!比如220V 变成12V怎幺计算呢!怎幺选择硅钢片的大小呢!怎幺计算使用直径为多大的铜线呢给你个参考希望对你有帮助: 小型变压器的简易计算: 1,求每伏匝数每伏匝数=55/铁心截面例如,你的铁心截面=3.5╳1.6=5.6平方厘米故,每伏匝数=55/5.6=9.8匝 2,求线圈匝数初级线圈n1=220╳9.8=2156匝次级线圈n2=8╳9.8╳1.05=82.32 可取为82匝次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的 3,求导线直径你未说明你要求输出多少伏的电流是多少安?这里我假定为8V.电流为2安。

变压器的输出容量=8╳2=16伏安变压器的输入容量=变压器的输出容量/0.8=20伏安初级线圈电流I1=20/220=0.09安导线直径d=0.8√I 初级线圈导线直径d1=0.8√I1=0.8√0.09=0.24毫米次级线圈导线直径d2=0.8√I2=0.8√2=1.13毫米 一般小型电源变压器的初级都是接在220伏上。

那幺: 1、圈数比:初级电压/次级电压*105%100,即220伏/次级电压*105%100; 2、初级圈圈数的确定:40至50除以铁芯截面积(经验公式),视铁芯质量的好坏而定,好铁芯可以取40,较差的铁芯可以取50; 3、铁芯截面积:S=1.2乘以根号下的功率/效率(效率:100VA以下的变压器的效率为60至95%); 4、铜线截面积:根据电流计算,一般取每平方毫米2.5A。

手工绕制环形变压器方法(图)

手工绕制环形变压器方法(图)

手工绕制环形变压器方法(图)前言:家用功放大都采用环形变压器供电。

环形变压器具有漏磁小、转换效率高、频率响应宽等特点,可以提高功放机音质。

如果环形变压器烧坏,又买不到原配型号来替换,那只有采取手工绕制的方法来复制。

下面介绍手工绕制的方法,当然我们还是建议你尽量购买厂家生产的环形变压器。

绕制步骤如下:1.拆除旧绕组用剪刀将绝缘纸剪破后即露出变压器的次级绕组,次级绕组线径通常较粗,在实际维修中极少见到有烧坏的情况,因其匝数不太多,故可一匝一匝地拆了以便统计匝数。

多个次级绕组均可采取类似方法边拆边计匝数。

初级绕组线径较细,烧坏的情况较常见。

由于初级绕组的匝数多在千匝以上,加之绝缘材料被烧熔后附着于线匝上,若仍采用上述方法来统计匝数,显然是很麻烦的。

快速处理方法是:用剪刀沿圆周上中心线将初级统组线圈一层层剪断,然后将剪断的线圈剥离铁心,再数出根数即得总匝数。

开剪方法如图1所示。

2.对环形铁心进行绝缘处理环形变压器的铁心通常用优质高导磁率硅钢带卷制而成。

当初级线圈烧坏后,浸有绝缘漆的环形铁心的绝缘层同时会不同程度地受损,在重新绕线圈前应进行浸漆处理。

方法是:将环形铁心浸在绝缘漆中,数分钟后取出晾干,再在烘箱中烘干。

然后在内外圆周上各粘贴一层胶带,再将玻璃纸划成宽约2cm的条状,将铁心包裹卷绕一层,并用双面胶带粘连接头。

3.线梭制作为了便于手工操作,必须制作一种专用的绕线线棱。

笔者设计了一种“工”字形的线梭,如图2所示。

它可用塑料薄片或不锈钢薄片加工而成,可取为单股线匝周长的8倍左右,宽度小于环形铁心内径2cm左右。

这样的线核不仅穿绕方便,还可减少穿绕次数。

显然,漆包线在线梭上绕一圈的长度为单股线匝周长的8×2=16倍,若采用双线并绕,线梭上每一圈漆包线就可在环形铁心上绕32匝。

以影皇AV -228专业功率放大器为例,其环形变压器初级线圈为1068T。

双线并绕为534T,因而在线梭上绕534÷I6≈34圈漆包线就够用了。

500W逆变器变压器绕制过程

500W逆变器变压器绕制过程

500W逆变器变压器绕制过程选合理的绕法是成功的关键, 下图看是比较复杂(我只简单画了初级的绕法示意图),但实际上最容易绕制了.(下面绕线时所有线都朝同个方向绕)绕法如下:一:选两股0.72的漆包线一头固定在6脚(高压绕组的头),绕两层35T,另一头不要剪断,包好绝缘层后开始绕初级.二:选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的1,2脚之间,同样选6股0.72的线排整齐胶带包好卡在骨架的3,4脚之间.这样12股线就整齐的排成一层绕上3T.1,2脚的那股线在9,10脚之间引出留合适的长度剪断.同样3,4脚的那股在12,13脚之间引出留合适的长度剪断.按上面的方法用相同的方法饶好(2,3)-(11,12),(4,5-13,14).三:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组.线尾还是不要剪断留用.四:包好绝缘后完全按第二步重复绕一边,线头线尾也在相同的位置出线.五:包好绝缘后接高压绕组继续绕两层35T高压绕组完工接7脚.这样变压器就绕好了,看图仔细分析下.1,2,3脚之间的所有线并请来是一组3T的头,12,13,14脚之间的所有线并请来是另一组3T的尾.3,4,5之间的线和10,11,12之间的线连起来是两个3T的中心抽头.绕完所有绕组整个线包厚度只有10层0.72的的厚度略大于7.2MM,EE55的磁芯骨架一般有9MM左右完全绕的下这点线.最后就是所有的线头整理上锡了,考虑3,4,5之间的线和10,11,12之间的线在两端出线不方便连接,那就引出线留长点通过画PCB板时合理布线就可以方便的处理了. 实际使用时3,4,5之间的线和10,11,12之间的线,留足够长度套上套管后直接引出接入电源正极.补充一点:实际选线径的时候,可以按自己现有的漆包线选择.但尽量先计算一遍用多少股并联,使每一层都从骨架一边到另一边正好排满,细心认真完全利用好窗口的话还真能做到800W的功率.问:这个参数绕制的EE55不止500W吧?还有一点:目前市场上EE55的骨架很少能容下你给的参数,答:其实这个就是市场上最普通的EE55磁芯,你按我的方法绕的话肯定全部绕的下.这个参数是按最低要求绕制出来的,还是勉强能达到500W的功率.就是说能短时间连续输出500W,长时间的话不敢保证.但业余条件下可以放心使用了,用这种方式绕的话放心绕好了,绕完这点线骨架还非常非常宽裕.对于到底能输出多少功率,就象N年前国产的几喇叭收录机一样动不动就标上几百上千W的功率(峰值加虚标),其实真真正的功率就是几瓦或十几瓦.我的初衷也是让菜鸟能一次就绕好一个实实在在的变压器,尽量利用好手头磁芯的功率.以后功率做大做下就不用反复绕变压器了.“0.72线是0.4平方,0.4X24=9.6平方.9.6X5A=48X12X2=1150W.0.72按5A载流量来算有2AX2=4A!90%效率来讲实际你的参数也有1000W!”这个我可能标法上有误,我标的0.72的漆包线净铜线直径应该是0.67(正规书写应该写0.67才对,出于实际排线所占的骨架宽度的方便计算写成了0.72).开关电源手册一时找不到了,载流量到底是几A每平方毫米一下确定不了.但0.67的导线单股正常能用过0.9A左右这个还是保险的(记得设计手册上标注的0.67直径的漆包线是0.8几A).这样最终功率还是:24股X0.9AX12VX2=518.4W 能不能达到豆芽菜师兄算出的1000W自己不敢相信,真能达到的话,呵呵!算错了也是不错的意外横财.问:老兄你的变压器完全按1000W设计的,这个参数正常工作条件下还不会热呢!再说EE55容下1000W没有问题,真做500W有点大才小用了,还有0.4平方只像工频变压器一样只过0.9A的话那高频磁芯的优势全无了,很欣赏你绕的变压器能容下这个参数!真的!精神可加啊,我常按7A来算也只能容下这个功率,还有,我不是在与你争对与错噢请不要见怪!新年快乐…答:有找了些资料:对于漆包线载流量的计算或许有些参考.我设计时考虑过要在自然散热,和连续可靠的的环境下正常工作.整个计算都在以前仔细核算过.虽然这次没这么认真过计算过,但最终还是应该可靠的.呵呵,其他的话我也不多说了,用了一下午刚好绕了个EE55的变压器,本来想设计成600W的.业余条件下太困难了还是按500W的要求好绕多了.接下去最头疼的是漆包线去漆上锡.接下来先简单算下电流和线径的关系:1,自然散热的话线径一般取5A每平方毫米(豆芽菜师兄提醒:这个载流量计算可能有误(5A每平方毫米载流量应该取2.5-3A每平方毫米才正确,我是按0.72流0.9A计算的,应用这个变压器还是保险的),利用手头现成的漆包线选了外径0.72的线(因为工作在高频状态选漆包线线径一般不要超过0.8MM的直径).0.72的漆包线单根可以通过0.9A的电流.500W/12V=42A,这样的话初级约需要48股0.72的漆包线.逆变器上常用的是推挽形式,那两组线圈就只要24股+24股就可以了.2,次级同样按电压和电流选好合适的漆包线.3,我绕的EE55变压器是初级12V输入500V输出功率定在500W.就选初级3T+3T,次级110T.4,绕推挽变压器时几个问题要注意下,一是两组初级要尽量物理尺寸相同(保证相同的圈数和相同的电感量),二是采用三明治方式绕,三是尽量整齐排列不要在线包内有接头每层都完全利用起来不留空隙.注意这三点就肯定能成功了.。

图解如何绕制E型变压器

图解如何绕制E型变压器

图解如何绕制E型变压器漆包线:漆包线一定的选通过质量认证的正规企业的产品,外观上漆膜要均匀,手摸线身柔软为好。

市面上能买到的漆包线基本上是QZ-1和QZ-2高强度线,如果准备层层加纸的话,选用QZ-1,如果不加纸密绕就选QZ-2的,漆膜要厚一点,绝缘强度要好些。

还有就是QA线,这类线是高频线,价格要高不少,用在传输牛(如输入、推动、输出牛等)不错,但其抗电晕强度和耐高温性能不太好,不适合用在电源牛。

矽钢片:有条件要选上好的片子,如Z11 、西电等,二手的也可以,但一定要注意辨认,有新的H18退火片也可以。

本制作96片是用的Z11二手散片和带有西电特征的114整块铁芯(见图4、5)图4图5拆完I片后拆E片,用刀片在E片外面的一端开个缝,再在另一端开个缝,小心用刀片将缝贯通,插进不锈钢皮尺(不要用手工锯条,硬度太大,并且锯齿面粗糙,极易损坏片子的绝缘),然后往下拉,E 片就与铁芯分离了。

(见图9-12)图9、图10图11、图12图13用这样的方法分解的片子很平整,并且片子的绝缘涂层保存的很好因为系二手铁芯,货场个人在拆牛取铜的操作时,通常比较暴力,多少会对铁芯造成伤害,造成部分拆片有毛刺,这需要用细齒板锉仔细修整,否则会造成电牛插片不平整密实而发生牛叫。

(见图14)底筒绝缘:在骨架的线槽包裹一层电缆纸,用胶带将电缆纸临时粘住,在包裹电缆纸的线槽四面粘上小块双面胶带(见图17、图44)图17底筒屏蔽:用0.05mm的铜箔裁成比线槽窄2mm的屏蔽条(没边空1mm),粘在线槽的双面胶带上,焊上引线,套上黄蜡管,在屏蔽条的接缝处嵌入2层电缆纸+ 1层聚酯膜组成的绝缘带,包裹好。

特别注意屏蔽铜条千万不能短接(见图18、图45-47)图18初级线圈绕制:包裹好屏蔽层以后就可以绕线了,绕线时要注意排整齐。

有关送线手势可以参阅我的其他贴子的相关内容。

绕完一层加一层0.05mm的电话纸,纸带要比线槽宽一些,如果同宽会出现图19的情况。

开关电源变压器绕制方法

开关电源变压器绕制方法

开关电源变压器绕制方

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
一、 主输出磁芯变压器B1绕制方法
N1直流输入
变压器B1绕组连接示意图
绕制方法:(由内层到外层顺序)(磁芯无气隙)
第几层
(由内到
外)
标号匝数及层数线径(mm)及股数
第一层N165匝,分2层1股,d=
第二层N412匝,1层1股,d=
第三层N38匝,1层1股,d=
第四层N23匝,1层2股并绕,d=
第五层N57匝,1层1股,d=
第六层N68匝,1层1股,d=
第七层N73匝,1层2股并绕,d=
变压器B1引脚示意图
绕制的时候要注意同名端问题。

首先在骨架中柱上铺一层绝缘再开始绕。

N2,N3,N4共地不同电压,可以绕在同一层,之间
要隔一段距离,分别用绝缘纸覆盖固定。

其他不共地绕组之间要隔三层绝缘,最后外包三层绝缘。

由于变压器缠绕手法和工艺不同,输出电压可能稍有偏差,可以通过围绕元件表所给参数调整假负载电阻大小来小范围内调整输出电压。

二、 驱动磁芯变压器绕制方法
变压器B2绕组连接示意图
绕制方法:(由内层到外层顺序)(磁芯无气隙)
N110匝1股,d=
N22匝2股并绕,d=
N310匝1股,d=
N428匝1股,d=求无烟财神香N528匝1股,d=
变压器B2引脚示意图。

干式变压器工艺文件分段圆筒式线圈绕制详细工艺(图文并茂)

干式变压器工艺文件分段圆筒式线圈绕制详细工艺(图文并茂)

干式变压器工艺守则分段圆筒式线圈绕制工艺编号:SD-BYQ-GY-002第1版第0次修改工艺步骤工艺内容图示一适用范围1、本工艺适用于电压等级35kV 级以下,容量100-2500kVA 三相干式变压器,多层分段圆筒式线圈。

二设备1、绕线机正面2、绕线机前面三工具1、工具:断线钳、胶锤、打板、锉刀、砂布、剪刀、焊枪。

2、量具:外卡、直尺、丁字尺、卷尺、千分尺。

3、材料:电磁线、D711无纺布、无碱玻璃丝带、玻璃网格板、接线座、焊条、砂布、脱模剂、塑料薄膜。

四工艺准备1、清洁现场环境和设备卫生。

2、操作人员应认真理解图纸内容及技术要求,遇有问题应及时和技术人员研究清楚后,方能进行绕制工作。

3、所有使用的材料、绝缘件都应符合图纸要求和质量标准,并要经质量部门检验并确认合格后方可使用。

4、检查绕线机各转动部位以及计数器是否正常,并把计数器调到"0"位置。

如右图计数器显示38.2匝,起绕时要将其清除,使其显示0。

5、检查绕线模具外径、高度、平整度、清洁度等是否符合图纸要求。

五工艺操作1、将处理过的模具套在轴上,调整好绕线机,固定好模具,涂刷脱模剂,并用干净的医用棉纱布擦拭均匀。

2、用聚酯薄膜(0.075mm )包裹内模,要求平整不起皱,与绕线模基准端面≥15mm ,宽度和位置与线圈高度相适应。

3、按图纸要求包裹内绝缘,网格布的宽度小于线圈标称尺寸5mm,定位时要求其端部离模具的端部15mm(浇注模法兰10mm+预留5mm),保证网格布不与法兰直接接触,如内绝缘材料多于一种规格时,优先包裹网孔较大或厚度较厚的网格布。

4、网格板原则上不允许搭接,采用对接,间隙小于5mm,用玻璃纤维带稀缠固定拉紧。

5、根据图纸要求确定绕向,在线圈内绝缘外侧缠几圈玻纤带,确定紧固不滑动,测量位置符合图纸线匝的轴向尺寸要求(同时测量其他线段的位置,用黑笔做好标记)。

起绕时将A 端放在左端,从左到右依次命名为第一段、第二段、第三段、第四段,从第一段左端起绕。

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图解如何绕制E型变压器--------谢谢原创作者经验分享事出有因一:享受的乐趣音频频道10月19日前不久泡硬件论坛里一位网友发表了一篇自绕“牛”的强帖,内容十分详细。

从自绕“牛”的初衷到“牛”材料的选择再到最终的成型、测试,经过了多重关卡以海量图片的形式为大家展现相信的制作过程。

今天在这里小编就将其整理,与大家一起分享。

自本人《烂牛是怎样做成的?(25步学做牛)》和《配对输出牛的业余绕制技巧》上贴后,受到不少同学的关注,也收到一些同学发来的短信,希望了解和掌握与胆机牛制作有关的技巧。

刚好前阶段受本坛一位广东同学的多次要求,为其绕制了一套重料300B电牛(一套6只),经测试,自己也非常满意,特将制作过程整理成贴发表,希望对有自己绕制胆机牛意愿的同学有所帮助,同时也望得到绕牛高手的指点,以共同促进绕牛技艺。

《大刀阔斧玩另类!音频烧友自绕变压器》一、为什么要自己绕牛(特别声明:本条有些观点只是个人看法,例举也只是个案,不特别针对本坛卖牛的商户,请别对号入座,不想引起纷争):首先,自己绕牛的第一动因是的乐趣,当自己成功制作一个自己满意的牛是,其中的成就感非花钱买牛可比的。

同时也培养了自己的制作手艺。

其次,出于对纷杂的成品牛品质的疑惑。

本同学也有过化钱买成品牛制作胆机的经历,但其中感受并不十分满意。

就是大厂名牌的货也并不怎么的,如93年买过当时非常有名的50w推挽输出牛(现在恐怕也在500元/对),测量两臂直流电阻误差达3欧姆,配对误差高达5欧姆,虽然听感上并不觉得有什么突出的问题,但总感觉不是滋味。

再一就是去年上半年帮朋友摩机(国内鼎鼎有名的厂机xx35,市价3500左右)的过程中,总感觉中低音部分某个地方不对劲,音场随音量偏移。

于是调工作点,换耦合电容,除了音色有所变化外,问题如旧。

查到最后发现输出牛一只电阻201欧姆、电感44H,另一只电阻204欧姆、电感37H,两臂电阻误差1.2到1.8欧姆,按理说电阻误差不是太大的问题,并且应该是电阻大的一只相应电感也应该大些,但问题刚好相反,于是没辙,只好把机器大卸八块,将电感小的输出牛狠狠地砸了几锤,勉强把电感调到42H多,结果感觉才好了一些。

● 音频外设群组更多精彩内容事出有因二:假货多,做工差最让我惊愕的是在今年十一长假期间,本地同好小王拿来2只96片做的电牛要求改制,一只已经击穿,系在交易坛买的200W全波整流牛,铁芯截面32×60;另一只牛吼,是在本地向正规厂家X通电器有限公司定制的昌X牌250VA桥式整流牛,商标、铭牌、参数一应俱全,铁芯截面32×65。

2只牛外观都还可以,不像是粗制滥造的货色,但拆开后竟然让我感到无语。

200W牛的铁芯还好,有2个品种的片子,0.35白片和0.35退火片(见图1),250VA的竟然有6个品种的片子,还夹杂了15%左右的废片(见图2、3)。

0.35白片和0.35退火片(图1)还夹杂了15%左右的废片(图2)还夹杂了15%左右的废片(图3)经计算这2种牛设计时磁密均取13000高斯,电流密度的取值更为大胆,200W的初级0.53mm,250VA的初级0.55mm,标称3A的绕组2只牛都是1.02mm,0.5A的绕组是0.38mm,计算得到电流密度大于等于4A/平方毫米。

再说线包,2只都是乱绕,松的地方松,紧的地方非常紧(上层漆包线嵌入下层的很深),很不均匀,组间绝缘都是用很薄的彩色聚酯胶带缠一层,再加一层0.08左右的纸,灯丝绕组的隔离居然连纸也不用,出线焊接处的绝缘只用0.15mm左右厚度的青壳纸夹一下就了事,初次级屏蔽用0.2MM以下的漆包线稀稀拉拉地绕了几十圈象征性做一下,只是浸漆还算可以,2只牛无论是设计参数的取值还是制作工艺都如出一辙,非常相似,只是250VA的厂牛绕制上稍微规整些,可谓英雄所见略同。

这样的牛用来怎能叫人放心?所以还是自己制作比较踏实。

事出有因三:自绕牛节省成本开支第三、自己绕牛从成本上说比较经济。

如以96片为例,截面为32*65的牛,用中档H18的新片,铁芯加漆包线的成本在百元开外(大约3公斤片子和0.7公斤漆包线),自己大约需要150元左右的样子,如果是成品厂牛一般会要250元左右。

这样规格的牛自己设计制作一般只会到125-150VA,但厂制成品牛一般会在150VA以上,甚至到250VA。

规矩的厂家会选12000高斯3A 平方毫米设计,不规矩的厂家会按13000高斯4平方毫米以上进行设计。

卖牛时商家一般就告诉你功率,至于设计参数那是商业机密,对不起!所以买牛时一定要瞪大眼睛,对于什么样的铁芯能做多大功率的牛自己要有一个基本的判断,再就是不要图便宜,就目前的物价水平,像样一点300W以下的电牛一般不会低于每瓦1.5元的价格,过低的品质值得疑议。

要便宜经济就自己动手,一元一瓦,品质应该过得去。

基于以上三点理由,只要你玩胆机就有必要学自己会绕牛。

其实自己绕牛并没有太多的难处,也不需要太深奥的理论,一般电工手册大多有低压变压器设计的章节,有初中物理水平就能看的懂。

难的是信心。

只要有信心,有耐心,有恒心,逐步掌握一些基本的技巧,没有理由自己就做不出自己满意的牛来。

“牛”的设计思路二、牛的设计:一般电工手册大多有低压变压器设计的章节,应本帖以介绍制作方法为主,设计上就不展开了,有兴趣的同学可以查阅相关章节的内容。

但有几个经验数据在这介绍一下。

应对不同的空载(磁化)电流要求时,常规铁芯磁通密度的取值:5%以内:Z11(新)13000高斯,(拆机)11000高斯;H18(新)11000高斯(拆机)9500高斯;H50(新、拆机)均不适合。

8%以内:Z11(新)13500高斯,(拆机)11500高斯;H18(新)11500高斯(拆机)10000高斯;H50(新,拆机)7000高斯。

10%左右:Z11(新)14000高斯,(拆机)12500高斯;H18(新) 12000高斯(拆机)10500高斯;H50(新,拆机)8000高斯。

常规矽钢片适用电牛功率:66片45W以下;76片70W以下;86片100W以下;96片150w以下;105片200W以下;114片300W以下;300W以上用133片。

电流密度的取值:电流密度常规家庭用途可以取3.0A/平方毫米。

也可以根据电牛的功率、用途进行取值,如300W 以上取2.5,75w—300W取3.0,75W以下取3.2,但绝对不要大于3.5,否则安全性没有保证。

单端甲类取小一点,推挽机取大一些。

常用取值范围在2.5—3.2之间,小了不经济,大了不安全“牛”的制作一:材料准备三、牛的制作:(一)材料准备:漆包线:漆包线一定的选通过质量认证的正规企业的产品,外观上漆膜要均匀,手摸线身柔软为好。

市面上能买到的漆包线基本上是QZ-1和QZ-2高强度线,如果准备层层加纸的话,选用QZ-1,如果不加纸密绕就选QZ-2的,漆膜要厚一点,绝缘强度要好些。

还有就是QA线,这类线是高频线,价格要高不少,用在传输牛(如输入、推动、输出牛等)不错,但其抗电晕强度和耐高温性能不太好,不适合用在牛。

矽钢片:有条件要选上好的片子,如Z11 、西电等,二手的也可以,但一定要注意辨认,有新的H18退火片也可以。

本制作96片是用的Z11二手散片和带有西电特征的114整块铁芯(见图4、5)图4图5图6绝缘材料:左边:纯棉纱,用来填平绕不满一层时线槽找平和同层2个相邻绕组的隔离;0.05mm纸,层间绝缘用;0.08mm压花纸(这种纸韧性和强度都好过普通纸,浸漆后花纹消失的无影无踪),与聚酯膜搭配组间绝缘用;0.08聚酯膜,与纸搭配组间绝缘用;坑槽纸,整流管灯丝组加强绝缘用;弹性纸,高压牛分半绕制做隔离圈用。

另外还需要一些美纹纸胶带,双面胶带,透明聚酯胶带,聚酯彩色胶带也可以。

但不要用塑料的电工胶带,这类胶带耐热性能差,易老化,千万别用它代替。

“牛”的制作二:铁芯分解(二)铁芯分解:如得到的铁芯是整块的,就需要分解。

我听到有些朋友随便是用起子凿开,这样不太好,这样造成片子的变形过大,也会使片子上的绝缘损毁,对于普通的片子也就罢了,对于稀有的好片实在可惜,而且有时候就缺几片不成,使用铁芯分解还是小心仔细为好。

我分解铁芯按以下步骤进行:用刀片先拆I形片。

在外将刀片插入铁芯后,移到铁芯里边,将刀片往外推,I 片与铁芯分离了(见图7、8)图7、图8拆完I片后拆E片,用刀片在E片外面的一端开个缝,再在另一端开个缝,小心用刀片将缝贯通,插进不锈钢皮尺(不要用手工锯条,硬度太大,并且锯齿面粗糙,极易损坏片子的绝缘),然后往下拉,E片就与铁芯分离了。

(见图9-12)图9、图10图11、图12图13用这样的方法分解的片子很平整,并且片子的绝缘涂层保存的很好因为系二手铁芯,货场个人在拆牛取铜的操作时,通常比较暴力,多少会对铁芯造成伤害,造成部分拆片有毛刺,这需要用细齿板锉仔细修整,否则会造成电牛插片不平整密实而发生牛叫。

(见图14)图14分解好的片子用刀片削去四周残余的绝缘漆,用铜丝刷刷掉浮漆(不要用钢丝刷),再用漆刷掸去浮灰备用。

“高压牛”的设计思路高压牛制作:高压牛系全波整流形式,为了保证两臂参数一致,次级高压采用分半绕制。

骨架开渗漆孔:业余条件下,一般不会有真空浸漆的条件,为了保证线包能充分浸透绝缘漆,开渗漆孔是必要的,开渗漆孔还有一个作用,待后讲到相关部分时再介绍。

根据骨架的大小用2.5-3mm的钻头在骨架上均匀开2-3排孔(见图16)图16底筒绝缘:在骨架的线槽包裹一层纸,用胶带将纸临时粘住,在包裹纸的线槽四面粘上小块双面胶带(见图17、图44)图17底筒屏蔽:用0.05mm的铜箔裁成比线槽窄2mm的屏蔽条(没边空1mm),粘在线槽的双面胶带上,焊上引线,套上黄蜡管,在屏蔽条的接缝处嵌入2层纸+ 1层聚酯膜组成的绝缘带,包裹好。

特别注意屏蔽铜条千万不能短接(见图18、图45-47)图18初级线圈绕制:包裹好屏蔽层以后就可以绕线了,绕线时要注意排整齐。

有关送线手势可以参阅我的其他贴子的相关内容。

绕完一层加一层0.05mm的纸,纸带要比线槽宽一些,如果同宽会出现图19的情况。

图19至于宽多少应根据漆包线粗细,线槽宽度和绝缘纸的厚度而定。

本例为114成品骨架,0.75mm 的QZ-2漆包线,0.05mm的绝缘纸,加宽了1.5mm,绕出的效果如图20所示。

如果没有经验,绕出了图19的现象时,不要拆了重绕(会损伤漆包线),预先补一条纸带就成,下一层就可以调节过来了。

图20在用有边框骨架绕牛时同样要遵循外松内紧的原则,就是绕到骨架两边的时候,输线时要适当放松些,一般5-6圈就可以,绕过5-6圈后,输线就拉紧点,但对比较细的线也不要拉的过紧,以免铜线延伸,到一层的最后5-6圈也要松些。

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