铅酸蓄电池用生极板检验技术规范-附近7
蓄电池验收规范
蓄电池验收规范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021蓄电池验收蓄电池外观的检查1.铭牌，合格证清晰，符合标准2.型号、规格、阻燃性能符合设计要求。
蓄电池槽、盖等材料具有阻燃性3.蓄电池的生产日期、品牌、容量符合要求4.蓄电池编号正确，粘贴整齐牢固5.正、负极性正确，极性及端子有明显标志6.安装平稳、均匀、整齐7.蓄电池清洁干燥无污迹8.外壳无裂纹，密封良好，无变形9.极柱无变形、损坏、锈蚀10.排气阀部件齐全，无破损，无酸雾逸出11.接头涂以电力脂，无锈蚀12.蓄电池采用不锈钢或铜（镀锌）螺钉、螺栓连接，连接时加弹簧垫圈和平垫圈。
连接条、螺栓、螺母齐全，连接牢固蓄电池架的检查1.间距符合设计要求，便于蓄电池安装、维护和测量2.每层蓄电池安装不超过两列3.蓄电池架牢固可靠，不得凹陷变形4.蓄电池架无损坏，锈蚀5.可靠接入地网，接地处应有防锈措施和明显标志引出电缆的检查1.线径符合设计标准2.正、负极性正确（正：褐色；负：蓝色）3.蓄电池组引出线采用铠装阻燃电缆，其正极和负极的引出线不应共用一根电缆4.两组蓄电池的电缆应分别铺设在各自独立的通道内，宜避免与交流电缆并排铺设5.同层蓄电池采用有绝缘护套的连接条连接，不同层的蓄电池间采用电缆连接6.蓄电池组正、负极引出线电缆不直接连接到蓄电池极柱上，连接到蓄电池架上的过渡接线板上7.线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢8.电缆接头无锈蚀9.电缆孔封堵良好一致性的检查1.浮充运行时，单体电压偏差值不超过整组蓄电池平均值±2.开路电压最大最小电压差值 V3.蓄电池内阻值允许偏差范围为整组蓄电池平均值±10%绝缘电阻的检查蓄电池组脱离系统，用 1000V 摇表检查整组蓄电池正、负极分别对地绝缘，绝缘电阻均不小于Ω蓄电池室检查1.200A h 以上的蓄电池组设专用蓄电池室2.新建站两组蓄电池分别设置专用蓄电池室3.同一蓄电池室内的两组蓄电池组间装设可靠防火间隔4.蓄电池室清洁干燥，通风良好5.室温 15—30℃（装设测温装置）6.窗户采取遮光措施，无阳光直射蓄电池7.通风电动机为防爆型抽风机，运行正常8.使用防爆灯。
铅酸Pb蓄电池检验标准
来料检验标准一、定义来料检验就是为使采购物料在投入生产之前达到产品所需的品质标准要求所采取的检查作业，负责这类工作的人员我们称之为来料检验员，简称料检员或IQC。
二、目的来料检验员能够依据相应的标准要求对品质状况作出客观的判定，从而防止或减少不良品的流入以保证生产车间的生产作业能够顺利进行。
三、范围本标准不仅适用于来料检验作业，必要时也可用作生产人员生产过程中剔不良品的依据。
四、内容1. 塑料件1.1 外观铅酸蓄电池检验标准铅酸蓄电池的认识电动车辆用铅酸蓄电池一般分为免维护蓄电池和阀控密封式蓄电池两类。
我司采用是免维护蓄电池。
密封免维护蓄电池采用九十年代最新设计的全密封结构及现代化生产工艺。
使其具有高性能、长寿命、无污染、免维护、安全可靠的卓越性能。
5要求5.1外观蓄电池按6.2检验时，外壳不得有变形及裂纹，表面干燥、无酸液，且标志清晰、正确。
5.2极性蓄电池按6.3检验时，电池极性应与标志的极性符号一致。
5.3外形尺寸及重量蓄电池外形尺寸、重量参见本标准的附录A。
5.4端子5.4.1端子位置可分为四种类型，如图1（a～d）。
5.4.2端子的位置以及对端子的外观、结构等具体要求由用户与制造厂协商决定。
5.53小时率额定容量5.5.1蓄电池按6.5试验时，第一次容量应不低于额定值的85％。
5.5.2蓄电池应在第十次容量试验或之前达到额定值。
5.6大电流放电蓄电池按6.6.2放电时，放电时间应不低于30min；蓄电池按6.6.3放电时，电压应不低于8.40V。
5.7低温-18℃放电蓄电池按6.7.2放电时，放电时间应不低于60s；蓄电池按6.7.3放电时，容量应不低于额定值的50％。
5.8过放电性能蓄电池按6.8试验时，其容量应不低于额定值的75％。
5.9安全性蓄电池按6.9试验时，外壳不得出现漏液、破裂等异常现象。
5.10密封反应效率（此条适用于阀控密封式蓄电池）蓄电池按6.10试验时，其密封反应效率应不低于90％。
铅酸蓄电池检验标准
检验要求（判定基准）
检验手段
缺陷类别
备注
及工具
CR MA MI
1、蓄电池外观应无变形、漏液、裂纹及污迹，标 目
识应清晰。
参考标准 V GB/T 2828 抽样标准
2、蓄电池的正极、负极端子应有明显标志，且便 检
于连接。
GB/T 19638.2-2005 阀 V 控密封式铅酸蓄电池
3、容量保持率：蓄电池静置 28 天后其容量保存
蓄电池
负
I2=20×I10(A）放电 5 秒，测量端电压。
载
Rf
内阻 R＝（U1-U2)/(I2-I1) (单位Ω）
（如图 1）
核准：
审核：
制作：
福建******科技有限公司
主 题
说 明
检验 项目
外 观
进料检验规范
文件编号 MY/ZC824-1 版 本
A1
.2-A-2011
铅酸蓄电池
页次
1 OF 1
制订
2011-08-29
日期
1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购铅酸蓄电池质量符合要求。
2 参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验
C 类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.4 判定依据：抽样检验依 GB2828 标准，取一般检验水平Ⅱ；AQL＝1.0 ： A 类缺陷为 0，B 类缺陷为
0，C 类缺陷为 1.0 。标有◆号的检验项目抽样检验依 GB2828 标准 。
3.5 在正常光源条件下，距离 30cm 远检验，以及适合的角度检验产品（除特殊情况外）
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告
蓄电池验收检验标准蓄电池质量检测报告引言概述：蓄电池是一种能够将化学能转化为电能并能够储存和释放电能的装置。
蓄电池广泛应用于电动车、太阳能电池、应急电源等领域。
为了确保蓄电池的质量和性能符合要求，对于蓄电池的验收检验标准和质量检测报告起着重要的作用。
正文内容：1.蓄电池外观检查检查蓄电池外观是否完整，无明显变形或破损。
检查蓄电池外壳材料及接口是否无锈蚀、腐蚀或损坏。
检查蓄电池标签信息是否清晰完整，包括型号、容量、生产日期等。
2.蓄电池容量测试根据蓄电池型号和标准要求，使用专业设备测试蓄电池的容量。
测试条件包括充电时间、充电电流、放电时间、放电负载等。
根据测试结果，判断蓄电池容量是否符合标准要求。
3.蓄电池内阻测试使用专业设备测试蓄电池的内阻。
内阻测试可以反映蓄电池的电化学反应速率和活性物质含量。
根据测试结果，判断蓄电池的内阻是否在标准范围内。
4.蓄电池循环寿命测试使用特定的充放电工作循环模式，对蓄电池进行循环寿命测试。
测试条件包括充电电流、放电电流、充放电时间等。
根据经过多次循环后蓄电池的容量衰减情况评估其循环寿命。
5.蓄电池安全性能测试进行蓄电池的过充、过放、短路等安全性能测试。
测试条件包括温度、电流、时间等。
根据测试结果，评估蓄电池的安全性能。
总结：蓄电池验收检验标准和质量检测报告是保证蓄电池质量和性能的重要手段。
通过外观检查、容量测试、内阻测试、循环寿命测试和安全性能测试等多项指标的综合评估，可以准确判断蓄电池的质量和可靠性。
蓄电池供应商和使用者应当合作，按照标准要求进行验收检验，并在检测报告中详细记录测试结果，以便后续使用。
只有通过严格的检验和测试，才能保证蓄电池的质量和性能符合要求，提高其在各个应用领域的可靠性和安全性。
铅酸蓄电池检测标准
铅酸蓄电池检测标准铅酸蓄电池是一种常见的蓄电池类型，广泛应用于汽车、UPS电源、太阳能储能等领域。
为了保证铅酸蓄电池的性能和安全可靠性，需要对其进行定期的检测。
本文将介绍铅酸蓄电池的检测标准，帮助用户了解如何进行有效的检测和评估。
1. 外观检测。
首先，对铅酸蓄电池进行外观检测。
检查电池外壳是否有明显的损坏或变形，电解液是否泄漏，端子是否锈蚀等情况。
外观检测可以初步判断电池的使用情况和安全性。
2. 电压检测。
接下来，进行电压检测。
使用电压表或多用表对电池的正负极进行测试，测量电池的开路电压和负载电压。
通过电压检测可以了解电池的电压状态和电荷情况，判断电池是否正常工作。
3. 容量检测。
容量是衡量电池性能的重要指标，因此需要进行容量检测。
可以通过放电测试或充放电循环测试来测量电池的容量。
根据测试结果，可以评估电池的实际容量和使用寿命。
4. 内阻检测。
内阻是影响电池性能的关键因素，需要进行内阻检测。
内阻测试可以通过交流内阻测试仪或直流内阻测试仪来进行，测试结果可以反映电池的内部电阻情况，判断电池的健康状态。
5. 温度检测。
温度对电池的性能和寿命有着重要影响，因此需要进行温度检测。
在电池工作或充放电过程中，及时监测电池的表面温度和内部温度变化，以确保电池正常工作和安全运行。
6. 充放电性能检测。
最后，进行充放电性能检测。
通过充放电测试，可以了解电池的充电效率、放电深度、循环寿命等性能指标，评估电池的使用性能和可靠性。
综上所述，铅酸蓄电池的检测标准包括外观检测、电压检测、容量检测、内阻检测、温度检测和充放电性能检测等内容。
通过全面的检测和评估，可以及时发现电池的问题和隐患，保证电池的安全可靠运行。
希望本文能够对用户进行铅酸蓄电池的检测提供一定的帮助和指导。
铅酸蓄电池测试标准
铅酸蓄电池测试标准1. 引言铅酸蓄电池是最常见的蓄电池类型之一，广泛应用于汽车、 UPS 以及太阳能储能系统等领域。
为了确保铅酸蓄电池的性能和质量，需要进行严格的测试和评估。
本文档旨在制定一套完整的铅酸蓄电池测试标准，以保证测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试目的铅酸蓄电池测试的目的是评估电池的性能和质量，包括容量、循环寿命、内阻等关键指标。
通过测试，可以判断铅酸蓄电池是否符合相关的标准和要求，以及预测其在实际应用中的性能表现。
3. 测试准备在进行铅酸蓄电池测试之前，需要进行以下准备工作：•获取铅酸蓄电池样品，并确保其符合相关的标准和要求。
•准备测试仪器和设备，包括电子负载、恒流充电器、温度计等。
•确定测试环境和条件，包括温度、湿度等参数。
4. 测试步骤4.1 容量测试1.充电：将铅酸蓄电池连接到恒流充电器上，并设置合适的充电电流和时间。
充电完成后，断开充电器。
2.放电：将铅酸蓄电池连接到电子负载上，并设置合适的负载电流。
记录放电时间和电池电压。
3.计算容量：根据放电时间和电池电压的变化曲线，计算出铅酸蓄电池的容量值。
4.2 循环寿命测试1.充电：将铅酸蓄电池连接到恒流充电器上，并设置合适的充电电流和时间。
充电完成后，断开充电器。
2.放电：将铅酸蓄电池连接到电子负载上，并设置合适的负载电流。
循环放电和充电过程，直到达到设定的循环次数。
3.记录数据：记录每个循环周期的容量衰减和内阻变化情况。
4.3 内阻测试1.充电：将铅酸蓄电池连接到恒流充电器上，并设置合适的充电电流和时间。
充电完成后，断开充电器。
2.放电：将铅酸蓄电池连接到电子负载上，并设置合适的负载电流。
记录放电时间和电池电压。
3.根据放电时间和电池电压的变化曲线，计算出铅酸蓄电池的内阻值。
5. 测试报告在完成铅酸蓄电池测试后，需要生成一份详细的测试报告，包括以下内容：•测试日期和地点•所测试的铅酸蓄电池信息，包括型号、规格等•容量测试结果和分析•循环寿命测试结果和分析•内阻测试结果和分析测试报告应该清晰地呈现测试结果，并提供充分的数据和分析，以便于用户和生产商对铅酸蓄电池的性能和质量进行评估和改进。
蓄电池施工及验收规范gb50172-92
第二章铅酸蓄电池组第一节安装第２．１．１条铅酸蓄电池安装前，应按下列要求进行外观检查：一、蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。
二、蓄电池的正、负端柱必须极性正确，并应无变形；防酸栓、催化栓等部件应齐全无损伤；滤气帽的通气性能应良好。
三、对透明的蓄电池槽，应检查极板无严重受潮和变形；槽内部件应齐全无损伤。
四、连接条、螺栓及螺母应齐全。
五、温度计、密度计应完整无损。
第２．１．２条清除蓄电池槽表面污垢时，对用合成树脂制作的槽，应用脂肪烃、酒精擦拭，不得用芳香烃、煤油、汽油等有机溶剂擦洗。
第２．１．３条蓄电池组的安装应符合下列要求：一、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
二、蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。
三、连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。
四、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。
五、温度计、密度计、液面线应放在易于检查的一侧。
第２．１．４条蓄电池的引出电缆的敷设，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》中的有关规定外，尚应符合下列要求：一、宜采用塑料外护套电缆。
当采用裸铠装电缆时，其室内部分应剥掉铠装。
二、电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性。
正极为赭色，负极为蓝色。
三、电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸材料密封。
第２．１．５条蓄电池室内裸硬母线的安装，除应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的有关规定外，尚应采取防腐措施。
第２．１．６条每个蓄电池应在其台座或槽的外表面用耐酸材料标明编号。
第二节配液与注液第２．２．１条配制电解液应采用符合现行国家标准《蓄电池用硫酸》规定的硫酸，并应有制造厂的合格证件。
当采用其它品级的硫酸时，其物理及化学性能应符合本规范附录一的规定。
蓄电池用水应符合国家现行标准《铅酸蓄电池用水》的规定。
新配制的稀酸仅在有怀疑时才进行化验。
铅酸蓄电池的检查与使用
铅酸蓄电池的检查与使用（一）铅酸蓄电池的检查1.定期进行蓄电池的外观检查蓄电池的外观检查主要有以下几项｡(1)检查蓄电池盖表面､蓄电池托架是否有灰尘､油污､电解液等脏物｡首先用苏打水溶液冲洗整个壳体,然后用清水冲洗并用纸巾擦干｡对蓄电池托架,可先用泥子刀刮净腐蚀物,然后用苏打水溶液清洗,最后用水清洗并干燥｡托架干燥后,漆上防腐漆｡注意:清洗蓄电池之前,要拧紧加液孔盖,防止苏打水进入蓄电池内部｡(2)检查蓄电池的电缆卡子和极柱上是否有氧化物｡对极柱和电缆卡子,可先用苏打水溶液清洗,再用钢丝刷或专用清洁工具进行清洁｡清洗后,在电缆卡子上涂上凡士林或润滑油防止腐蚀｡(3)检查加液孔盖通气小孔是否畅通,以防止小孔堵塞而引起蓄电池内部气体集聚而造成压力升高挤裂壳体甚至产生爆炸事故｡(4)检查蓄电池安装是否牢固,电缆卡子与极柱的连接是否牢固｡2.及时检查电解液的液面高度在正常情况下,电解液的液面高度应高出极板10～15mm｡电解液的液面高度既不能过高,也不能过低,过高易使电解液泄漏,过低易使极板露出而硫化｡检查电解液的液面高度,可用内径为5～6mm的玻璃管从加液口插入,下端抵住极板,用手指堵住上端口后提起,若玻璃管内下端液柱长度为10～15mm,说明液面高度正确｡对于透明塑料外壳的蓄电池,从外面便可直接观察到液面高度｡当电解液液面高度过低时应及时补充蒸馏水,使其恢复正确的液面高度｡注意:不能加注电解液,以免导致电解液密度过高｡因为正常使用条件下,液面下降是由于水的自然蒸发和充电时水的电解所致,只有当确认是电解液倾出或渗漏而使电解液不足时,才可加注相同密度的电解液｡3.定期检查蓄电池的放电程度（1）检查蓄电池电解液相对密度通过电解液相对密度的检查判定蓄电池的充､放电程度｡电解液相对密度是随着蓄电池充､放电不同程度的变化而变化的｡放电时,电解液中的硫酸与极板上的活性物质发生化学反应,使电解液相对密度减小,所以通过测量电解液相对密度就可以判定放电程度｡根据实际经验,电解液相对密度与放电程度的关系是:相对密度每下降0.01,相当于蓄电池放电6%｡在测量蓄电池电解液相对密度时,蓄电池应处于稳定状态｡蓄电池充､放电或加注蒸馏水后,应静置半小时后再测试｡电解液相对密度常用浮子式密度计来测量,如下图所示：使用密度计时,吸入的电解液不要过多或过少,以能将浮子浮起,而浮子上端又不会顶住为宜｡读数时,应使浮子在玻璃管的中央,浮子不能与玻璃管壁接触,液面､分度线与眼睛视线平齐｡测得相对密度值应用标准温度( +25℃)予以校正(同时测量电解液温度)｡通过对各个单格电池电解液相对密度的测量,可以确定蓄电池是否失效｡如果单格电池之间的相对密度相差0.05以上,则该电池失效｡当判定蓄电池在夏季放电超过50%､冬季放电超过25%时,不宜再继续使用,应及时进行补充充电,否则会使蓄电池过早损坏｡（2）测量蓄电池开路电压测量蓄电池开路电压时,蓄电池应处于稳定状态,蓄电池充､放电或加注蒸馏水后,应静置半小时后再测试｡蓄电池开路电压可用万用表的电压挡测量,将万用表的正､负表笔分别与蓄电池的正､负极相接即可｡蓄电池开路电压可以反映蓄电池的存电程度｡（3）进行负荷测试负荷试验要求被测蓄电池至少存电75%以上,也就是电解液相对密度要高于1.22,蓄电池的开路电压要高于12.4V｡若电解液相对密度低于1.22,蓄电池的开路电压不到12.4V,应先充足电,再作测试｡①用12V高频测试仪检测｡利用12V高频测试仪测量蓄电池在大电流放电时的端电压,可以判断蓄电池的放电程度和启动能力｡12V高频测试仪的使用方法:将12V高频测试仪的正､负放电针分别用力压在蓄电池的正､负极柱上,保持5s｡对于12V蓄电池而言,若电压保持在9.6V以上,说明性能良好;若稳定在10.6～11.6V,说明存电充足;若电压低于9.6V,说明存电不足;若电压低于8V,则说明蓄电池有故障,应更换蓄电池｡注意:此项检测不能连续进行,必须间隔1min后才可以再次检测,以防止蓄电池损坏｡②车启动测试｡在启动系统正常情况下,以启动机作为试验负荷｡拔下分电器中央高压线并搭铁,将万用表置于电压挡,红､黑表笔分别压在蓄电池正､负极柱上,接通启动机5s,读取电压表读数,对于12V蓄电池,应不低于9.6V｡在汽车上连续启动发动机几次,若每一次启动发动机都能很有力地驱动发动机旋转,则说明蓄电池存电充足;若无力驱动或根本不转,则说明蓄电池放电过多或有故障(在启动系统无故障的情况下)｡夜间开大灯并启动发动机,若启动机启动有力,灯光稍有变暗,则说明蓄电池存电充足;若启动机旋转无力并且灯光暗淡甚至熄灭,则说明蓄电池放电太多或已硫化｡4.定期对蓄电池进行补充充电即使不考虑蓄电池放电程度,也应按时间强制性补充充电,以保证蓄电池始终保持充足电状态,避免极板硫化｡定期补充充电一般每月一次,城市公交汽车可短些,而长途运输汽车则可更长一些｡（二）蓄电池的使用铅酸蓄电池在使用过程中,应遵循以下原则｡(1)电流放电的时间不宜过长,所以在启动时,每次启动的时间不得超过5s,相邻两次启动之间应相隔15s,同时不能长时间鸣喇叭｡(2)不能大电流放电或过电压充电,当充电电压增高10%～12%时,铅酸蓄电池的寿命将缩短2/3左右｡(3)尽量避免铅酸蓄电池在过放电和长期处于欠充电状态下工作,也不能长期在小电流放电情况下工作｡(4)铅酸蓄电池要经常进行充电,基本保证在充足电的状态下工作,如果铅酸蓄电池放完电,必须在24h内充足电｡(5)冬季使用铅酸蓄电池时,要特别注意保持充足电状态,以免电解液相对密度降低而结冰,致使壳体破裂｡但是在不结冰的前提下,尽可能采用偏低的电解液相对密度,一般不大于1.285｡如果电解液的液面过低,需添加蒸馏水时,只能在充电前进行,尽快地使水和电解液混合,减少电解液冰冻可能性｡(6)铅酸蓄电池保管要妥善｡要做到不受阳光直射,与热源隔离;不得倒置､卧放､冲击､重压;保存在干燥､清洁､通风良好的地方｡（三）蓄电池的拆装(1)拆装､移动蓄电池时,应轻搬轻放,严禁在地上拖拽｡(2)蓄电池型号和车型应相符,电解液密度和液面高度应符合规定｡(3)安装时,蓄电池应固定在托架上,塞好防震垫｡(4)极柱涂上凡士林或润滑油,防腐防锈,极柱卡子与极柱要接触良好｡(5)蓄电池搭铁极性必须与放电机一致｡(6)接线时先接正极后接负极,拆线时相反,以防金属工具搭铁,造成蓄电池短路｡（四）蓄电池的储存1.新蓄电池的储存未启用的新蓄电池,其加液孔盖上的通气孔均已封闭,不要捅破｡保管蓄电池注意以下几点:(1)存放室温5～30℃,环境干燥､清洁､通风;(2)不要受阳光直射,离热源距离不小于2m;(3)避免与任何液体和有害气体接触;(4)不得倒置或卧放,不得叠放,不得承受重压;(5)存放时间不得超过2年｡2.暂时不用的蓄电池的储存暂时不用的蓄电池储存时采用湿储存法,即先充足电,再把电解液相对密度调至1.24～1.28,液面高度调至规定高度,然后将通气孔密封,存放期不得超过半年,期间应定期检查,如容量降低25%,应立即补充充电,交付使用前也应先充足电｡3.长期停用的蓄电池的储存长期停用的蓄电池储存时采用干储存法,即先将充足电的蓄电池以20h放电率放完电,然后倒出电解液,用蒸馏水反复冲洗多次,直到水中无酸性,晾干后旋紧加液孔盖,并将通气孔密封,存放条件与新蓄电池相同｡（五）新蓄电池的启用启用新蓄电池时,首先擦净外表面,旋开加液孔盖,疏通通气孔,注入新电解液静置4～6h后,调节液面高度至规定值,按初充电规范进行充电后即可使用｡。
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铅酸蓄电池用生极板检验技术规范1范围2规范性引用文件3术语、定义4产品分类5技术要求6试验条件7试验方法8验收规则9标志、包装和贮存铅酸蓄电池用生极板1范围本规范规定铅酸蓄电池用生极板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本规范适用于涂膏式生极板、管式生极板。
本规范不适用涂膏式生极板极性确定。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 625化学试剂硫酸GB/T 626化学试剂硝酸GB/T 631化学试剂氨水GB/T 676化学试剂乙酸（冰醋酸）GB/T 678化学试剂（无水）乙醇GB/T 694化学试剂无水乙酸钠GB/T 1294化学试剂酒石酸GB/T 1400化学试剂六次甲基四胺GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1 —2003, ISO 2859 — 1 : 1999 , IDT）GB/T 2900.41 电工术语原电池和蓄电池GB/T 6782 食品添加剂柠檬酸钠GB/T 6685 化学试剂氯化羟胺（盐酸羟胺）GB/T 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 12593 工作基准试剂乙二胺四乙酸二钠GB/T 23636铅酸蓄电池用极板3术语、定义GB/T 23636标准中术语和定义适用于规范3.1生极板unformd plate生极板为未进行化成的极板。
3.2游离铅free lead生极板固化后未能氧化的金属铅。
3.3游离铅含量free lead content生极板中游离铅量占全部活性物质量的百分数。
3.4铁含量iron content生极板中铁杂质量占全部活性物质量的百分数。
3.5水份含量moisture content生极板中水的含量占全部活性物质量的百分数。
3.6标准溶液standard solution标准溶液是指含有某一特定浓度的参数的溶液。
4产品分类4.1 生极板制造过程分类涂膏式生极板、管式生极板。
5技术要求5.1 生极板外形尺寸、重量与外观质量5.1.1 生极板外形尺寸、重量应符合产品图样规定。
5.1.2 生极板外观质量要求5.121 涂膏式生极板外观质量（见表1）5.2 生极板成份（见表3）6试验条件6.1 仪器设备游标卡尺精度为0.05mm;钢直尺精度为0.2mm ;称量生极板质量衡器应具有土0.05%以上精度。
6.2 生极板成份检测仪器设备及及化学药品——分析天平精度为0.1 mg ；――分光光度计；――恒温干燥箱；――耐酸滤过漏斗G 3;――实验室玻璃仪器必须符合国家规范；化学药品纯度为分析纯（特殊指定除外）。
7试验方法7.1 生极板外形尺寸、质量、外观质量7.1.1生极板外形尺寸、质量生极板外形尺寸、质量按制造企业所提供图纸，使用卡尺或直尺及质量衡器进行检测7.1.2生极板外观质量未特殊要求测定项目采用目测，但对于需要测量的项目可采用卡尺或直尺进行检查。
7.1.3生极板活性物质酥松测定将同批的两片生极板从lm高处，分别用不同面自由落在平坦的水泥地面上，测定破坏程度。
7.2游离铅含量测定7.2.1 方法原理用醋酸一乙酸钠将氧化铅，硫酸铅溶解分离。
以稀硝酸溶解游离铅，然后在PH5- PH6用乙二胺四乙酸二钠络合滴定。
722试剂和溶液——醋酸一乙酸钠：称取20克无水醋酸钠溶于90mL 10%的醋酸中，力口10mL乙醇混合；——醋酸一乙酸钠洗液：称取10g无水乙酸钠溶于190mL 5%的醋酸中，力口10mL乙醇混合；――硫酸：20%溶液；――硝酸：1+4溶液；——乙酸钠：20%溶液，称取20克无水乙酸钠溶于98 mL水中，加2 mL冰醋酸将溶液调至PH5- PH6――六次甲基四胺：20%溶液；——氨水：1 + 1溶液；——二甲酚橙指示剂：0.5 %溶液；加二滴1 + 1氨水；——乙二胺四乙酸二钠:0.02M 标准溶液。
7.2.3标准液配制a）配制称取8.0g乙二胺四乙酸二钠，加热溶解于500mL含有1.0g氧氧化钠的水中，用快速滤纸过滤于1000mL容量瓶或磨口瓶中，用水稀释至1000mL混匀.b）标定称取0.2g（准确至0.0001g）纯铅（含铅99.99%以上）于300mL三角烧杯中，力口15mL 1+4硝酸溶液，低温加热溶解后，蒸发出去大部分酸，用水洗杯壁，加热赶尽氮氧化物，取下稍冷加水至100mL , 用1 +1 氨水调整至溶液产生氢氧化铅沉淀又恰好溶解，加5mL 20%无水乙酸钠溶液，3mL 20%六次甲基四胺溶液，二滴0.5%二甲酚橙指示剂，在溶液的PH 5〜PH 6，用配制好的乙二胺四乙酸二钠C（Ci°Hi4N2O8Na2 2H2O）=0.02mol/L标准溶液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色。
同时做空白试验。
c）计算二胺四乙酸二钠标准溶液的滴定度【T】，数值以克每毫升（g/mL）表示，按公式（1）计算：m1T (1)V2 V1式中：m1 一称取纯铅的质量的数值，单位为克（g）；V1—空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）；V2—乙二胺四乙酸二钠溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）。
.7.2.4分析步骤称取全部通过120目筛试样1.0克（精确至0.0001克）于盛有60mL醋酸一乙酸钠溶液的250mL三角烧杯中，加热微沸10分钟，使试样溶解完全。
用快速滤纸过滤，以醋酸一乙酸钠洗液洗至无铅离子反应（用20%硫酸检查），将残渣连同滤纸放入100mL烧杯中，加1+4硝酸溶液15mL,盖上表面皿，加热在微沸的情况下溶解10分钟，使金属铅完全溶解，冷却，过滤到250mL烧杯中，用水稀释到体积大约在100mL,用1+1氨水调至PH5- 6，力口 20%无水乙酸钠溶液 5mL, 20%六次甲基四胺溶液 3mL ，二滴0.5%二甲酚橙指示剂, 用配制好的乙二胺四乙酸二钠标准溶液 C {EDT\} =0.02mol/L 滴定至溶液由紫红色变为亮黄色。
7.2.5分析结果的表示式中：T —乙二胺四乙酸二钠标准溶液对铅的滴定度数值，单位以克每毫升（ g/mL ）表示;V —乙二胺四乙酸二钠溶液的体积的数值，单位为毫升（mL ） ;M —称取试样质量的数值，单位为克（ g ）。
7.3水份测定 7.3.1分析步骤以生极板的四角和中心五点作为基点，取下总量不少于 10g 的活性物质混合物，用分析天平称重（准确至0.01g ），然后放入温度105C± 5C 的恒温干燥箱内180min 后，取出放入干燥器内中冷却至室温，立刻用 分析天平进行称重，记录烘干前后重量进行计算。
7.3.2分析结果的表述吸水量X 2以百分数表示，按公式⑹计算：m- m2X 2= ---------- 100% ............................................. ⑶m式中：m 1 一生极板烘干前重量的数值，单位为g; m 2 一生极板烘干后重量的数值，单位为g 。
7.4铁含量（杂质） 7.4.1方法原理在PH4〜PH6的溶液中二价铁与邻菲啰啉生成橙红色络合物，借此进行比色测定，铅及其他干扰 素用EDTA 酒石酸掩蔽。
7.4.2试剂和溶液硝酸（GB/T626） ; 1+4 溶液； 酒石酸（GB/T1294） ; 20%溶液； 乙二胺四乙酸二钠：30%溶夜，每100mL 中含15mL 浓氨水；柠檬酸钠（GB6782）; 30%溶液； 盐酸羟胺（GB/T6685） : 10%溶液； 氨水（GB/T631） ： 1 + 1 溶液； 邻菲啰啉：0.1 %溶液，加热溶解；铁贮存溶液，准确称取 0.1000g 纯金属铁丝（合铁 99.95 %以上）于100mL 烧杯中。
加入10mL 1游离铅含量以质量百分数表示，按公式（2）计算: T V X i =M100+ 1硝酸溶液•低温加热溶解后，驱除氮氧化物，取下冷却移入1000mL容量瓶中，用7 %硝酸溶液洗涤并稀释至刻度，摇匀。
此溶液1mL含O.OOOIg铁；――铁标准溶液：用移液管吸取10mL铁规范贮存溶液于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液1mL含O.OOOOIg铁。
743分析步骤743.1 规范曲线的绘制在六个50mL容量瓶中依次加入0.00、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00铁规范溶液，用水稀释至40mL加3mL 10%盐酸羟胺溶液用1 + 1氨水调溶液至PH 4〜PH6，力口5mL 0.1%邻菲啰啉溶液.用水稀释至刻度.摇匀在20 C以上室温放置30min。
取部分溶液于3cm比色皿.以试剂空白溶液为参比，在510nm波长处，依次测量各溶液的吸光度，以铁含量为横座标，相应的吸光度为纵座标、绘制规范曲线。
7.4.3.2试样的测定称取0.5g（准确至0.0001g）试样，于100mL烧坏中，加1 +4硝酸溶液10mL ; 2mL 20%酒石酸溶液，加热溶解，用水洗杯微沸除去氮氧化物，冷却。
加5mL 30%乙二胺四乙酸二钠溶液；5mL 30%柠檬酸钠溶液，3mL 10%盐酸羟胺溶液，用1 + 1氨水调溶液至PH 4〜PH6，加5mL 0.1%邻菲啰啉溶液，以下操作按绘制规范曲线。
以试剂空白溶液为参比，测得的吸光度于规范曲线上查得相应的铁含量。
按以上方法同时做试剂空白试验。
7.4.3.3 分析结果的表述铁含量X3以质量百分数表示，按公式（4）计算：m4X 3=——100% (4)m5式中：m4 一自规范曲线上，查得的铁含量的数值，单位为g;m 5—称取试样质量的数值，单位为go8验收规则8.1 生极板批的形成、批量8.1.1 生极板批的形成产品应汇集成可识别批，每批由同型号、同等极，同类、同尺寸和同成分，在基本相同时的时段和一至条件下制造的产品组成。
8.1.2 生极板的批量生极板批按片计算。
一批生极板为（1201〜35000）片。
超过35000片的形成两个以上批。
8.2 生极板样品的抽取同批生极板采用简单随机抽样的方法抽取，随机抽样的方法采用GB/T 10111或由供需双方协商确定。
8.3 抽样方案采用一次抽样方案，生极板批的合格质量水平（AQL）为4.0，检查水平为特殊检验水平S-3，检查的严格度为正常检查。
其抽样方案（见表5）。
8.4.1生极板外观质量检验（见表6）8.4.2生极板成份检验（见表7）8.3 生极板样品质量检查判定8.3.1样品外观性能检测判定使用外观性能检测仪器设备对生极板样品进行逐项检查，如其中某一项不符合 5.1款中规范或供货合同的规定，判该件生极板为不合格品，若在生极板样品中发现的不合格片数小于或等于表5所对应的合格判定数，则判该批生极板质量合格；若在生极板样品中发现的不合格品片数大于或等于表5所对应的不合格判定片数，需要加倍抽查，样品中仍不能满足上述要求，则判该批生极板生极板外观性能检测质量不合格。