第四章安全技术操作规程.doc修改版概论
安全技术操作规程
安全技术操作规程1. 前言安全技术操作规程的目的是为了保障工作场所的安全，有效预防事故的发生。
本规程适用于所有员工，包括管理人员和技术人员。
每个员工都有责任遵守本规程，并积极参与安全活动。
2. 安全意识培训为了提高员工的安全意识和技能，公司将定期组织安全培训。
培训内容主要包括以下几个方面：- 安全操作流程和程序；- 工作场所的安全规定；- 使用和维护安全设备的方法；- 应急预案和逃生演习。
3. 安全装备和设备为了确保工作场所的安全，公司将提供必要的安全装备和设备。
员工在进行工作前，必须检查所需的安全装备和设备是否正常，并及时报告损坏或缺失的情况。
严禁使用损坏的安全装备和设备。
4. 安全操作程序在进行任何任务之前，员工必须了解并遵守相关的安全操作程序。
以下是一些常见的安全操作程序：- 必须经过专门培训和持有效证书的员工才能操作特定设备或进行危险作业；- 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备；- 禁止在不合适的环境和条件下进行操作；- 勿超负荷使用设备，注意设备的正常工作状态；- 禁止在作业过程中饮食、吸烟或进行其他无关操作；- 使用危险化学品时必须佩戴防护手套和面具；- 操作人员应按照正确的程序和顺序进行操作，切勿盲目冒进。
5. 应急预案公司将建立健全的应急预案，并定期组织演习。
员工应熟悉应急预案的内容，并知道如何正确有效地采取应对措施。
在发生紧急情况时，员工应迅速报警并按照应急预案的要求执行相关措施。
6. 事故报告任何事故发生后，员工应立即报告，并按照公司的规定填写事故报告表。
事故报告表必须包括以下内容：- 事故的时间和地点；- 事故的原因和过程；- 受伤人员的情况；- 发生事故时的措施和操作。
7. 安全检查和评估公司将定期进行安全检查和评估，以确保工作场所的安全。
员工应积极配合安全检查活动，并主动提出改进建议。
如果发现安全问题，应及时上报并采取相应措施。
8. 处罚措施对于违反安全规程和操作程序的员工，公司将按照相应的规定进行处罚。
安全技术操作规程
安全技术操作规程1. 引言安全技术操作规程是为了保障工作场所的安全和员工的身体健康而制定的一系列操作规定。
本文将详细介绍安全技术操作规程的几个重要方面：个人防护措施、设备操作规范、应急处理流程等，以提高职工对安全意识的认识和操作的规范性，确保生产工作的安全进行。
2. 个人防护措施在进行各类工作操作之前，职工必须正确佩戴符合标准的个人防护装备。
个人防护装备包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
在进行作业过程中，应持续保持个人防护装备的完好性和有效性。
一旦发现个人防护装备出现损坏或者失效的情况，应立即更换或修复，确保个人防护的有效性。
3. 设备操作规范对于各类操作设备的使用，职工必须具备相应的操作证书，且必须按照操作规范进行操作。
在设备使用过程中，应仔细阅读设备说明书，熟悉设备的工作原理和操作方法。
在设备启动前，必须对设备进行全面的检查，确保设备没有任何安全隐患。
在进行设备操作时，应保持机器设备周围的清洁和整齐，以确保操作区域的安全性。
同时，应特别注意设备操作过程中的一些常见安全问题，如温度过高、电流过大等，确保设备在正常工作范围内运行。
4. 应急处理流程无论工作场所的安全管理多么严格，意外事件总是不可预测的。
因此，每个职工都应熟悉公司的应急处理流程，以应对突发事件。
在发生安全事故时，首先要保护自己的安全，尽量减少人员伤亡。
其次，应及时向安全责任人员或相关部门报告事故情况，以便及时采取有效的救援和处理措施。
在事故处理过程中，一定要遵循相关的操作规程，并及时整理相关的事故记录和报告。
5. 结语安全技术操作规程是保障公司工作场所的安全的重要制度。
每个职工都应认真遵守操作规定，提高安全意识，并将安全视为首要任务。
只有通过严格遵守操作规程，才能确保工作场所的安全和员工的身体健康。
公司也应通过加强安全培训和监督，不断完善安全管理制度，为员工提供更加安全的工作环境。
只有共同努力，才能实现公司和员工的双赢。
安全技术操作规程
安全技术操作规程一、安全技术操作规程概述安全技术操作规程是为了确保工作环境的安全、保障员工生命财产安全而制定的。
本规程的目的是明确安全责任、安全管理制度、安全操作规程及事故应急预案等相关内容，引导员工树立安全意识，提高安全操作水平，有效降低事故发生概率，为公司生产经营提供良好保障。
二、安全责任1. 公司安全管理层应制定安全目标，明确并传达员工安全责任，确保安全理念贯彻到位。
2. 各级安全负责人要按照安全管理要求，对本部门的安全管理工作负责。
3. 各部门负责人要认真组织安全工作，并定期组织安全培训，提高员工安全技术水平。
4. 普通员工要加强安全意识，不得忽视安全操作规程，自觉遵守各项安全要求。
三、安全管理制度1. 安全教育与培训（1）新员工入职时，必须接受安全教育培训，了解公司的安全制度、规定和操作规程。
（2）每年至少组织一次安全教育培训，提高员工的安全操作技能和事故应急能力。
2. 设备安全（1）设备购置之前，必须出具合格的安全评估报告，确保设备符合相关安全标准。
（2）设备操作前，必须检查设备工作状态，确保无异常现象。
（3）设备维护保养人员必须熟练掌握设备操作规程，规范操作，确保设备的正常运行。
3. 安全防护（1）重要场所、设备必须配备相应的安全防护措施，如防护栏杆、安全网等。
（2）化学品、有毒物质、易燃易爆物品应当明确标识，妥善贮存。
4. 安全操作技术规程（1）操作前应仔细阅读操作手册，掌握正确的操作方法，保证安全操作。
（2）操作时必须戴好符合标准的防护用品，如手套、护目镜等。
（3）针对特殊情况，应制定相应的操作规程和事故应急预案。
四、安全操作规程1. 功课现场（1）禁止吸烟、使用明火。
（2）工作结束后，必须将工作现场整理干净，防止杂物堆积引发事故。
2. 电气设备操作（1）操作电气设备时，必须熟悉相关电气知识，按照操作规程操作。
（2）设备维修时必须断电，确保自身安全。
3. 高处作业（1）进行高处作业前，必须穿戴安全带，确保安全。
安全技术操作规程制度
安全技术操作规程制度第一章总则第一条为了加强企业的安全管理，保护员工的人身安全和财产安全，维护企业的正常运营和社会稳定，制定本规程。
第二章安全教育和培训第二条企业应定期进行安全教育和培训，确保员工了解各类安全事故的预防措施和应急处理方法，提高员工的安全意识和应急反应能力。
第三章安全生产管理第三条企业应制定并实施安全生产管理制度，明确各岗位的安全责任和安全操作要求，提供必要的安全防护措施和设备，并定期进行检查和维护。
第四章安全设施和防护措施第四条企业应按照相关法律法规的要求，设置必要的消防设施，保证员工的安全疏散和逃生通道的畅通，定期进行安全设施和防护措施的检查和维修。
第五章应急救援第五条企业应制定应急救援预案，明确各种突发事件的应急处理措施和责任分工，并定期进行模拟演练，提高员工的应急处理能力和自救能力。
第六章危险源管理第六条企业应对企业内存在的各类危险源进行清查和排除，采取相应的防护措施，确保员工的人身安全和财产安全。
第七章安全巡查和监测第七条企业应安排专人进行安全巡查和监测，及时发现和处理安全隐患，确保生产过程中的安全风险得到控制和管理。
第八章事故报告和调查第八条发生安全事故后，企业应及时向相关部门报告，并组织专门的调查小组进行调查，分析事故原因，提出改善措施，并将调查结果向相关人员进行通报。
第九章奖惩制度第九条企业应建立完善的奖惩制度，对积极参与安全工作和表现优秀的员工进行奖励，对安全违规行为和事故责任人进行相应的处罚。
第十章标准化管理第十条企业应引入标准化管理，建立和完善相关的安全管理标准和操作规程，确保企业的安全管理达到一定的标准化水平。
第十一章法律法规遵守和监督检查第十一条企业应严格遵守相关的法律法规，接受行政部门和相关机构的监督检查，并及时整改存在的问题，确保企业的安全管理工作符合法律法规的要求。
第十二章附则第十二条本规程自颁布之日起开始执行，如有需要对本规程进行修改和更新的，应经企业相关部门审批，并报经企业领导同意后实施。
安全技术操作规程制度范文
安全技术操作规程制度范文第一章总则第一条为了规范安全技术操作行为，提高安全管理水平，保障人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的安全技术操作人员，包括但不限于工程施工、设备维护保养、设备操作、系统维护等。
第三条安全技术操作人员应具备相关的安全技术操作知识和技能，并接受定期的安全培训。
第四条安全技术操作人员应严格遵守国家相关的法律法规、规章制度以及本单位的安全管理制度。
第五条安全技术操作人员应保护本单位的商业秘密，严禁泄露、篡改或盗用相关信息。
第六条安全技术操作人员应当保障自己的人身安全，采取必要的个人防护措施，如佩戴安全帽、防护手套等。
第七条安全技术操作人员应及时上报和处理工作中出现的安全隐患，协助有关部门进行事故调查。
第二章安全技术操作准则第八条安全技术操作人员在进行操作前，应仔细阅读相关的操作手册、说明书以及安全警示标识。
第九条安全技术操作人员应熟练掌握操作流程，严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。
第十条安全技术操作人员应仔细检查所需的工具、设备和材料的完好程度，如发现有损坏或问题应及时上报。
第十一条安全技术操作人员应使用符合安全标准和规范的工具、设备和材料，严禁使用过期或损坏的物品。
第十二条安全技术操作人员在操作过程中，应认真观察工作环境，确保无明火、易燃物品等危险存在。
第十三条安全技术操作人员应熟悉应急救援措施，如发生事故应能及时采取适当的紧急处理措施。
第十四条安全技术操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，杜绝操作过程中的非安全行为，如吸烟、喧闹等。
第三章安全技术操作流程第十五条安全技术操作前，操作人员应对作业内容和流程进行详细的安全分析和风险评估。
第十六条安全技术操作人员需严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得缺项、错项或错顺操作。
第十七条安全技术操作人员操作前应对所需工具、设备进行检查，确保其良好状态，并佩戴个人防护用品。
第十八条安全技术操作人员在操作过程中需遵循“四看四防”原则，即看清操作区域、看准操作对象、看全工作环境、看齐操作要求；防止扭伤、压伤、切伤、烫伤等伤害。
《安全技术操作规程》课件
查的准确性和客观性。
检查频率
03
定期进行全面检查，及时发现和纠正问题，确保安全技术操作
规程得到有效执行。
安全技术操作规程的持续改进
改进内容
根据监督和检查结果，对安全技术操作规程进行持续改进，提高 规程的针对性和实用性。
改进方式
通过收集员工意见和建议、分析事故案例、借鉴行业经验等方式 进行改进。
改进频率
《安全技术操作规程 》PPT课件
目录
• 安全技术操作规程概述 • 设备安全操作规程 • 作业安全操作规程 • 事故应急处理规程 • 安全技术操作规程的监督与检查
01
安全技术操作规程概述
安全技术操作规程的定义
安全技术操作规程是指针对特定的工 作场所或设备操作，规定了一系列安 全操作要求和程序，以确保工作人员 的人身安全和设备的正常运行。
目的
确保在紧急情况下，相关人员能够迅速、准确地采取应对措施，控 制事故扩大，减轻人员伤亡和财产损失。
适用范围
适用于企业、事业单位、社会团体等组织应对各类可能发生的紧急 事故。
事故应急处理规程的制定
调研与评估
对潜在的事故风险进行 调研和评估，确定可能 发生的紧急事故类型和
危害程度。
制定措施
根据评估结果，制定相 应的应急措施和操作程 序，明确应对流程和责
培训与宣传
监督与检查
在安全技术操作规程实施前，应对相关人 员进行培训和宣传，确保他们了解和掌握 规程的内容和要求。
企业应定期对安全技术操作规程的执行情 况进行监督和检查，发现问题及时整改， 确保规程的有效实施。
02
设备安全操作规程
设备安全操作规程概述
设备安全操作规程定义
设备安全操作规程是针对特定设备或 设施的操作指南，旨在确保操作者在 使用过程中遵循安全规定，避免事故 发生。
安全技术操作规程
安全技术操作规程
基本规定
1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；
2、安全技术规程旨在确保施工和机械（设备）使用时的安全性。
根据企业性质和工程施工不同特点，规程分为两部分：一是《主要安全技术操作规程》；二是《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》。
另外，在其他情况下，还需要遵守相关行业对安全技术操作的规定。
3、所有作业人员必须掌握本岗位安全操作规程和操作机械设备的安全要求，熟悉相关行业规定的安全技术规程，遵守规章制度，服从指挥，规范作业。
4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。
5、为确保施工安全，施工人员必须接受安全生产方面的教育和再教育，特种作业人员更需要仔细接受培训并通过考核，方可持有有效证件上岗作业。
6、使用特种设备之前，必须进行定期检验检测，获得合格证书方可正式投入使用，并保证其安全性，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。
7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。
8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
安全技术操作规程
安全技术操作规程
《安全技术操作规程》
安全技术操作规程是指在工作和生活中，为了确保人身和财产安全，制定的一系列技术操作标准和流程。
这些规程包括了各种安全工作的规定和操作要求，旨在帮助员工合理使用设备、工具和材料，预防和应对可能出现的安全事故。
在任何工作场所，安全技术操作规程都是至关重要的。
它可以帮助员工了解如何正确地使用设备和工具，避免因为误操作而引发事故。
规程还包括了紧急情况下的应对措施，例如火灾、漏电等突发事件，让员工能在第一时间内正确应对，减少事故造成的损失。
在生产制造行业，安全技术操作规程更是不可或缺的。
各种设备和机器的操作一旦出现问题，可能导致严重的伤害甚至是生命危险。
因此，制定完善的安全技术操作规程，对于保障员工的安全至关重要。
此外，在一些特殊的行业领域，如核能、化工、石油等，安全技术操作规程更是严谨而细致。
因为一旦发生事故，可能带来极其严重的后果。
所以，这些行业对于安全技术操作规程的制定和执行非常重视。
总而言之，《安全技术操作规程》是各行各业必不可少的一部分。
它不仅是员工的“操作手册”，更是企业保障员工生命安全
和财产安全的重要保障。
只有不断完善规程，严格执行规程，才能真正做到“安全第一，预防为主”。
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第四章安全技术操作规程一、永久气体气瓶（氧气、氮气、氩气）（一）氧气生产工艺流程图（二）安全技术操作规程1.1真空泵抽空操作规程1.1.1使用前首先检查真空泵是否完好，有无倒转，油位是否正常，如不够应加够油。
1.1.2检查真空表是否正常。
1.1.3接上需抽真空的气瓶，拧紧连接螺母，打开抽气排阀门和瓶阀，启动真空泵对气瓶抽真空。
1.1.4待真空度达到要求时，卸下连接螺母，换上待抽空瓶。
1.1.5抽真空结束时，应先将瓶阀关紧，方可停掉真空泵，卸下气瓶。
1.1.6在抽真空过程中，如遇停电应迅速将抽气排总阀关死，拔掉真空皮管，拉掉真空泵电源，等来电后，先启动真空泵，接上皮管，再将气排总阀打开，继续对气瓶抽真空。
1.1.7当真空泵工作一段时间后，发现气瓶真空度下不来，说明真空泵油失效，应予更换。
1.2气瓶和低温绝热气瓶充装前、后检查操作规程1.2.1充装前的检查气瓶和低温绝热气瓶在充装之前，必须经过认真仔细的检查，以防止一切不符合要求和规定的气瓶或低温绝热气瓶投入充装，排除不安全因素，保证气瓶和低温绝热气瓶在充装和使用过程中的安全。
气瓶和低温绝热气瓶在充装前应由专人负责逐只进行检查，检查的主要内容如下：1.2.1.1气瓶和低温绝热气瓶是否是持有制造许可证的单位制造的，气瓶和低温绝热气瓶是否属于制造单位或有关主管安全监察部门宣布报废或规定停用或需要复检的产品。
1.2.1.2气瓶和低温绝热气瓶原始标志是否符合标准和规定，钢印字迹是否清晰可见。
气瓶的钢印标记上的内容应包括：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际重量；实际容积；瓶体设计壁厚；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记。
1.2.1.3气瓶和低温绝热气瓶是否在规定的定期检验有效期限内。
1.2.1.4气瓶上标出的公称工作压力是否符合欲装气体规定的充装压力，低温绝热气瓶标出的最大充装量要确认。
1.2.1.5气瓶和低温绝热气瓶的颜色、字样是否符合《气瓶颜色标记》的规定。
1.2.1.6气瓶和低温绝热气瓶附件是否齐全并符合技术要求。
1.2.1.7气瓶和低温绝热气瓶内有无剩余压力，剩余气体与欲装气体是否相符合。
1.2.1.8盛装氧气或强氧化性气体的气瓶的瓶阀和瓶体是否沾有油脂，低温绝热气瓶外壁和附件是否沾有油脂。
1.2.1.9首次充气的气瓶或低温绝热气瓶是否经过置换或真空处理。
1.2.1.10瓶体有无裂纹、严重腐蚀、明显变形、机械损伤等缺陷。
低温绝热气瓶外观是否正常。
1.2.1.11低温绝热气瓶1、低温绝热气瓶存放场所应保持通风；2、所有操作禁油、禁烟、禁火；3、充装过程中，阀门可能会因结霜而不容易开关、此时可能用水解冻后再开关。
不可强制开关。
否则会导致阀门损坏。
4、操作时必须穿长衣长裤，佩戴防护手套，以免引起低温冻伤。
有下列情况之一的气瓶，禁止充装：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴冻结；(2)气瓶的漆色、字样和所装气体不符的；漆色、字样脱落，不易识别气瓶种类的；钢印标记不全或不能识别的；(3)气瓶漏气，气阀不良及瓶内无余气；(4)安全附件不全，损坏或不符合规定；(5)瓶体经外观检查有缺陷不能保证安全使用的；(6)瓶内压力大于10MPa的；(7)已经超过检验期限的；(8)非自有气瓶和末办理注册登记的气瓶。
（9）低温绝热气瓶保温效果不好不充，附件不全不充。
1.2.2气瓶和低温绝热气瓶充装后的检查操作规程充装气体后的气瓶，应由专人负责逐只进行检查，不符合要求时应进行妥善处理。
检查的内容应包括：1.2.2.1瓶壁温度有无异常。
1.2.2.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏等缺陷。
1.2.2.3瓶阀和瓶口连接处的气密性是否良好，瓶帽和防震圈是否齐全完好。
1.2.2.4颜色标记和检验色标是否齐全并符合技术要求。
1.2.2.5取样分析瓶内气体纯度及杂质含量是否在规定的范围内。
1.2.2.6实测瓶内气体压力是否在规定的范围内。
1.2.2.7低温绝热气瓶外观有结霜现象，须查明原因。
1.2.3记录1.2.3.1氧气瓶充装前检查记录1.2.3.1低温绝热气瓶充装前检查记录。
1.3气瓶和低温绝热气瓶充装操作规程操作要点：1.3.1永久气体充装操作人员必须经专业技术培训，持有气体充装员资格证书，同时须严格遵守气体充装工艺规程和安全操作规程。
1.3.2操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，不得佩带占有油脂的防护用品，操作前，检查设备、管道、阀门、仪器、仪表、工卡具是否齐全完好，是否灵敏可靠。
确认后方可进行下一步操作。
1.3.3对充装气瓶进行复查，看充装前检查是否有漏检的问题，当—切符合规定时方可将气瓶与卡具连接牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀看是否有漏气。
1.3.4缓慢开启汇流排的总阀门准备充气。
1.3.5从充气开始．随时注意压力的变化当压力升至充装规定压力1/3时，应注意瓶温及是否有漏气，发现异常应及时处理。
1.3.6充装时发现有气瓶不进气(手摸瓶壁无升温)或漏气应检查瓶阀是否打开，漏气时应当及时处理好漏气。
1.3.7气瓶充装速度不得大于8米/秒，且充装时间不得少于30分钟。
1.3.8当瓶组压力已经超过额定压力的20%时，禁止插入空瓶，瓶组中有不进气或未打开的气瓶也禁止再开。
1.3.9个别气瓶发生故障需要处理时，应将汇流排上的支路阀关闭后方可处理。
1.3.10当充装岗位发生超压、火灾、或倒瓶等重大事故时，应立即通知压缩间或液体泵停车，必要时可以拉闸迫停。
1.3.11充装过程中应给气瓶佩戴防倒链。
1.3.12 充装时应注意防止超压，永久气体气瓶的充装压力应当符合GB14197《永久气体气瓶充装规定》中的规定1.3.13每一排气瓶充装结束后．关闭总阀以前，应稍微打开另一排总阀：再关闭此排总阀，并及时全开另一排总阀，充装另一排气瓶(切记缓慢，以免因总阀进出口压力差的影响，使出口端管道瞬间产生绝热压缩而出现事故)。
然后将此排充装结束的每个气瓶的瓶阀关好。
缓慢打开回气阀，待管道压力降至0MPa时，从汇流排上卸下气瓶，并用肥皂液检漏，检查合格后推至充装后检验区，待检。
1.3.14低温绝热气瓶一、充装1、低温绝热气瓶应直立放置并远离热源，避免阳光直射，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车来运装杜瓦气瓶。
2、检查低温绝热气瓶瓶体是否完好，附件是否齐全完好；3、用金属软管将低温绝热气瓶的液体出口与贮罐出液口连接；用金属软管把低温绝热气瓶放空口和回收系统阀门连接。
4、打开低温绝热气瓶放空阀，使余气回到空分系统，等压力降到0.5Mpa时，打开进液阀进液，充装到额定重量关闭进液阀门。
5、仔细核对充装重量，复称完后归类存放，对多充液体通过回收系统放回空分系统。
（目前公司低温绝热气瓶是166L*1.14=189公斤，但是根据市场及客户需求经济公司规定低温绝热气瓶充装量为165公斤±5公斤）1.3.15.1记录1.3.15.1氧气瓶和低温绝热气瓶充装及复检记录1.4气体分析操作规程1.4.1微量氧分析仪操作规程1.4.1.1开启电源，待机内电炉温度上升并稳定到给定值后，稳定2min后，即可测量。
1.4.1.2接通待测气源，压力需小于0.1MPa，调节流量计上针型阀，将气体流量调整到，500ml/min）。
600ml/min（N21.4.1.3选择合适的测量量程档位。
1.4.1.4在开启电源通电情况下，如仪器上超温报警指示灯亮，需立即关断电源停机，待5min后可以重新开机，如仍报警，则须停机排除故障，不能确定故障原因或不能排除故障情况下，可上报到技术科及厂部进行仪器维修。
1.4.1.5在测量气体过程中，如遇量程第一档降到0.01ppm以下，则说明被测气体中含有可燃气体，这时需用干燥空气进行净化处理，待指针复位正常后，方可继续测量。
1.4.1.6测量完毕，关闭气路并关闭电源，恢复仪器量程100%档位。
1.5空分设备操作规程1.5.1 KDON-170/400型空分操作规程1.5.1.1在分馏塔启动操作前要进行下列准备工作:a.各机组、系统按单机或系统的技术要求进行试车且已经完成。
b.纯化器再生完毕待用。
c.冷箱内所有容器、设备、阀门、管路已经彻底吹刷、加温并确认已经完全达到清洁、干燥、无杂质、无油的要求。
d.调节阀、安全阀、减压阀、节流阀等阀门调整无误并已处于工作状态。
e.冷却水系统管道畅通无阻，无漏水现象，并已处于工作状态。
f.仪表空气系统已处于工作状态。
g.记录纸及必要的工具、备品已准备齐全。
1.5.1.2分馏塔启动前的操作步骤:a.启动冷却水系统；b.启动空压机组，启动仪表空气系列；c.启动空气预冷系统；d.启动分子筛纯化系统；e.吹扫冷箱内管道。
1.5.1.3吹扫阶段目的:清除管道内的水分、杂质和灰尘。
用气:用分子筛纯化过常温干燥空气。
注意事项:a.吹除的空气压力:中间系统保持在0.25 Mpa，低压系统保持在0.04-0.05 Mpa，不允许超压吹除，也不允许降压吹除。
b.为防止塔外管道的杂质带入分馏塔内，应首先对塔外空气、污氮管道吹扫，待吹除干净后，再与冷箱管道连接后对塔内设备管道进行吹扫。
c.透平膨胀机进出口端在吹除阶段应用盲板闷住，吹除完毕后，再拆除盲板。
d.吹除时应拆除流量计孔板，待吹除结束后再装上。
e.在吹扫后期，应拆除安全阀进行吹扫。
f.吹扫完毕，将各阀置于完全关闭状态。
1.5.1.4冷却分馏塔系统分馏塔系统裸冷至一定温度下，系统温度再难以降下去，此时即可以认为裸冷结束。
1.5.1.5启动透平膨胀机a.V607放空阀，检查轴承压力和密封气压力是否符合要求。
刚启动时，打开 V416、V412及V411阀。
全开膨胀机风机出口阀飞V 411、V415阀。
b.打开空气进塔阀V606，使空气进塔。
当下塔的压力升至约0.7MPa时，控制V 505阀、506阀的开度，使上塔的压力控制在0.2 MPa，逐渐开V501阀使D1503 压力逐渐上升，使l号膨胀机逐步升速，直至达到额定的转速为止。
同时注意上、下塔的压力，当压力下降时，关V605放空阀，使上、下塔压力保持稳定。
当膨胀机运行约5分钟后，关V607同时开V608，切换膨胀机风机端的制动气体，使膨胀机增压膨胀机的方式运行。
将V416阀门关死，用V607阀调节制动气量。
在操作膨胀机时，应注意要先开机侧的阀门V414， V415膨胀机出口阀V502、 V504，再开膨胀机进口阀，以防超速。
同时密切注意轴承气的压力和膨胀机的转速，防止增压后的气体进入第二台膨胀机的风机端引起膨胀机的反转。
c.第一膨胀机稳定运转后约30分钟后，可启动第二台膨胀机。
全开V504阀，渐开V503阀，启动第二台膨胀机，第二台膨胀机投入运转和逐步升速。
提高膨胀前压力，使两台膨胀机保持全速稳定运行。