3800mm超大直径人工挖孔桩施工技术

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人工挖孔桩超深专项施工方案

人工挖孔桩超深专项施工方案挖孔桩是地基工程中常用的重要施工方式之一，它能够有效地支撑土体，承受建筑物或桥梁的荷载，保障工程安全。

在一些特殊情况下，需要进行挖孔桩的超深施工，以满足工程需求。

超深挖孔桩的施工复杂度较高，需要精心设计和规范施工，下面将介绍人工挖孔桩超深专项施工方案。

1. 工程背景在某工程项目中，需要施工一种特殊类型的深基础——超深挖孔桩。

这种挖孔桩的桩径较大，桩深超过一般挖孔桩的设计要求，施工难度较大。

为了确保工程施工顺利进行，特制定本方案。

2. 施工准备工作在开展超深挖孔桩施工之前，需进行充分的施工准备工作，包括但不限于： -制定详细的施工方案和进度计划； - 安排制定好相应的工程人员； - 准备好必备的施工机械设备，如挖掘机、混凝土浇筑设备等； - 确保现场安全措施到位，设置好施工标识和防护设施。

3. 施工工艺在施工过程中，需要根据挖孔桩的设计要求，采用以下工艺流程进行施工： 1.确定超深挖孔桩的具体位置和孔径尺寸； 2. 使用挖掘机逐步挖掘孔洞，注意控制挖孔的精度和深度； 3. 在挖孔过程中，及时对挖出的泥土进行清理和处理； 4. 孔洞挖掘到要求深度后，进行清洗与检查； 5. 将预制好的钢筋笼放入孔洞中，并浇筑混凝土。

4. 施工质量要求在超深挖孔桩的施工过程中，需要严格控制质量，保证施工质量符合设计要求。

具体要求包括但不限于： - 控制挖孔的精度和垂直度； - 确保钢筋笼的准确放置；- 混凝土的搅拌、浇筑和养护符合技术标准； - 对施工过程进行全程监督和检查。

5. 安全预防措施在超深挖孔桩施工中，安全是首要考虑的因素之一。

为了保障工程人员的安全，需采取以下安全预防措施： - 严格遵守施工现场安全规定； - 加强对施工人员的安全教育和培训； - 定期进行施工现场检查和安全检测； - 配备必要的安全设备和救援措施。

结语通过以上专项施工方案，可以有效指导超深挖孔桩的施工工程，确保施工质量和工程安全。

人工挖孔桩施工技术

人工挖孔桩施工技术人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。

在使用人工挖孔桩进行施工时，需要掌握一定的技术和方法，才能确保施工的质量和效果。

本文将介绍人工挖孔桩的施工技术及其注意事项。

1. 施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，要详细了解挖孔桩的设计要求和技术要求，确保施工符合相关规范和标准。

其次，要对施工现场进行必要的勘察和地质调查，了解地下情况和土层性质，以便根据实际情况确定施工方案。

最后，要准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。

2. 挖孔施工人工挖孔桩的施工过程主要包括开挖孔洞、清理孔底和支护孔壁三个步骤。

2.1 开挖孔洞开挖孔洞是人工挖孔桩施工的第一步，也是最关键的一步。

在开挖孔洞时，应根据设计要求进行精确定位，并采用适当的方法进行开挖。

常用的开挖方法包括人工铲挖和机械挖掘。

对于较深的孔洞，一般采用机械挖掘更为方便和安全。

2.2 清理孔底清理孔底是为了保证孔底的平整和清洁，以便进行后续施工。

在清理孔底时，要及时清除孔底的松散土壤和碎石，并进行必要的砂浆搅拌和铺底等工作。

2.3 支护孔壁人工挖孔桩的孔壁需要进行支护，以防止孔壁塌方和变形。

常用的孔壁支护方法有钢管支护、木方支护和喷射支护等。

在选择支护方法时，要根据孔壁的土质和孔径大小进行合理选择，并确保支护的牢固可靠。

3. 灌注和浇筑在完成挖孔工作后，需要进行灌注和浇筑工作，即将预制好的混凝土挖孔桩安装到孔洞中，并进行浇筑。

在灌注和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比例和浇筑速度，确保混凝土的质量和强度满足设计要求。

4. 护壁施工人工挖孔桩的护壁施工是施工的最后一步，也是确保工程质量的重要环节。

护壁施工主要包括护壁清理、基坑处理和护壁支撑三个方面。

在护壁施工时，要根据实际情况选择合适的护壁方式，保证护壁的牢固和稳定。

5. 工程验收人工挖孔桩施工完成后，需要进行工程验收，确保施工的质量和效果符合设计要求。

人工挖孔桩工程施工方法

人工挖孔桩工程施工方法人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工操作简单、成本较低、适应性强等优点。

下面将详细介绍人工挖孔桩工程的施工方法。

一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、持力层等设计要求和地质情况。

2、平整施工场地，清除障碍物，确保施工现场畅通无阻。

3、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置好控制桩。

4、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。

5、安排好施工人员，进行技术交底和安全教育。

二、挖孔1、第一节桩孔开挖（1）开挖前，先在桩位处砌高约 20cm 的砖井圈，防止地表水流入孔内，并作为桩孔的定位标记。

（2）采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破碎。

（3）挖土顺序为先挖中间部分，后挖周边部分，允许尺寸误差为3cm。

（4）每节桩孔的高度一般为 10m 左右。

2、护壁施工（1）每节桩孔挖完后，立即安装护壁模板。

模板采用钢模板或木模板，拼装紧密，支撑牢固。

（2）在模板内绑扎护壁钢筋，钢筋间距和规格应符合设计要求。

（3）浇筑护壁混凝土，混凝土强度等级一般不低于 C20，厚度一般为 10 15cm。

混凝土应振捣密实，待混凝土强度达到一定强度（一般为 24 小时）后，方可拆除模板。

3、第二节桩孔开挖（1）拆除第一节桩孔的模板后，用吊桶将土吊运至地面。

（2）按照第一节桩孔的施工方法，进行第二节桩孔的开挖和护壁施工。

4、重复上述步骤，依次向下开挖，直至设计深度。

三、通风与排水1、通风（1）在挖孔过程中，应经常向孔内通风，保持孔内空气新鲜。

（2）通风设备可采用鼓风机或风扇，通风管应伸入孔底。

2、排水（1）如孔内有地下水渗出，应及时排水。

（2）排水方法可采用潜水泵抽水，将水排至场地外的排水系统。

四、终孔检查1、当挖孔达到设计深度后，应进行终孔检查。

2、检查内容包括桩孔直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等。

3、如孔底地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。

大直径人工挖孔桩施工工法

大直径人工挖孔桩施工工法大直径人工挖孔桩施工工法1 前言随着大跨度桥梁技术的发展和勘探技术、施工技术的进步，大孔径桩基础近几年得到了广泛应用，大孔径人工挖孔桩（直径2.5m~6.5m）作为高层或巨大竖向荷载结构的基础形式，在结构受力和经济等方面均比较合理。

2工法特点桩基的施工工艺和施工设备发展迅速，人工挖孔桩为一种施工工艺简单、设备简便的桩基形式，在施工质量的直观性、入岩能力、单桩承载能力、对地下障碍物的识别和排除能力等方面有一定的优势，施工方便、工艺成熟。

本工法基本介绍了大直径人工挖孔桩的材料、零件、施工机械及施工方法。

3 适用范围3.1 桩基孔径≥2500mm的孔径，陆地竖向承重桩的施工。

3.2 无地下水或地下水很少的密实土层或岩层。

4 工艺原理结合工程及地质条件，用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、下放钢筋笼、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，从而实现成桩达到竖向承重的目的。

5 工艺流程及其操作要点5.1 施工工艺流程5.2 施工操作要点对于大孔径人工挖孔桩由于其自身的特殊性，大孔径人工挖孔桩具有以下特点：（1）超大孔径使得每节施工时间的延长，在复杂土层施工时孔壁更易坍塌或出现流砂现象；（2）孔径过大，孔壁土体更易出现平面应力不均匀现象使得护壁由于受力不平衡而变形；（3）护壁抵抗土侧压力的能力与孔径大小成反比，故护壁厚度随桩径增大而增大，使得护壁沿孔径周长每延米重量加大，而土体对护壁单位面积摩阻力却随孔径的增大而减小。

这一增一减直接导致护壁在软散土层中的整体稳定性更差、更易产生塌落事故；（4）孔径大，工程量大，施工工期将延长，导致孔内总出水量增大，既增大了降低地下水位对周边建筑物地基的变形影响，也给成孔和混凝土的浇灌带来了困难；（5）孔径大，持力层面积亦大（扩底时尤其如此），持力层易出现地质不均匀现象如多种性质岩土层、破碎及裂隙岩土层、不等高岩土面岩土层等，给桩身承载能力和桩身综合质量带来影响；（6）桩径过大，桩身大体积混凝土温变控制的有效性将直接影响桩身质量。

超大直径人工挖孔桩施工方法探讨

３６根Ｃ２７３ｍｍ的钢筋，坑内没有足够的空间可以吊装钢筋笼，基而Ｃ２３ｍｍ内圈钢筋固定筋用于内圈钢筋笼的定位，竖向间距且钢筋笼巨大无法吊装，以只有在人工挖孔桩孔内绑扎钢筋笼：所直２０ｍｍ（３）以此来加强内圈００图，径如此大的桩且在孔内绑扎钢筋笼，有成功的施工经验可以借鉴，没钢筋笼的固定（定筋要与护壁顶固给施工带来了很大的困难。经业主、理和桩基施工单位多次讨论、监紧）然后依次下八内圈箍筋，。并将研究，综合考虑各方面的因素，最后决定采取了如下施工方法和措其绑扎在定位筋上。
２２第２圈钢筋笼绑扎＿
某工程占地面积约２万平方米，筑面积约４建６万平方米，工该程基坑开挖最深处一３８，基坑支护结构设计为排桩＋四道钢筋３．ｍ混凝土内支撑。由于内支撑的施工导致第四道支撑下空间高度不够，桩基础不得不采用人工挖孔桩该桩基础工程设计共２８根桩，０直径为１０ｒｍ～８０ｍｍ不等，中直径８０ｍｍ的桩８根。直径４０ａ０Ｏ其００８０ｒｍ的人工挖孔桩在国内尚属首例，００ａ由于直径大、挖深度深，开最深开挖３．ｍ，了保证基坑安全及人工挖孔桩施工安全，多０８为经

φ3800mm超大直径人工挖孔桩施工技术

２３桩芯混凝土桩芯混凝土采用商品混凝土，～４２台泵车同时浇灌，串简下料，台高频振２捣棒振捣，昆凝土浇灌时间控制在２ｈ内，凝土养护采用蓄水养护（｝～４混水深约５０ｍ。单桩浇灌混凝土量约为２０５ｍ，０ｍ）０￣２０３总浇灌量约５０ｍ。５０３
．ｍ桩孔开挖面标高一４５ｍ挖孔桩平面位置按椭５Ｏ６５，１．３０，圆形布置。地下水属孔隙潜水及基岩裂隙水，主要存于第四系砂土和基岩裂隙中。基坑边临江仅８ｍ地下水受江水涨退潮影响。０，１施工特点１人工挖孔桩直径超大，筋笼直径大、刚度差，）钢质量大。２人工挖孔桩设计承载力特大单桩承载力为８２００００Ｎ同时考虑）００￣１００ｋ，了３００ｉ０ｋ２０～６Ｏ０Ｎ抗拔力。３人工挖孔桩位于深基坑内，芯距基坑边ｉ．～３．ｍ钢筋笼制作成）桩Ｏ６５，５型后吊装困难。４）桩孔基岩层厚度大、变化大，夹层多。且５人工挖孔桩施工受地下水影响较大。）６结构设计年限１０年，）Ｏ安全等级为特级，安全、质量要求标准高。２施工技术２１桩成孔方法．人工挖孔桩设计按椭圆形布置，中心距７８ｍ。桩成孔按照设计桩的８０ｍ单、双号分两批跳挖。桩成孔在砂层、粘土、全风化、强风化段采用人工（铁锹、镐）掘的方法施工。土（）垂直运输采用台灵吊。每一节井挖石方圈挖土（深度和护壁混凝土浇筑高度均为ｌ０ｍ。护壁混凝土现场机械石）Ｏ０ｍ搅拌。综合考虑多种因素，后采用人工＋机械（镐）最风台阶法施工。即先用风镐沿孔底一边凿出一段ｌ０ｍＯ０ｍｘ５０ｍ深的基槽，Ｏ０ｍｘｌ０ｍ０ｍ作为临空自由面，目的是减少岩体的约束力，加快施工进度，同时在基槽底凿２０ｍ的集水０ｍ深

人工挖孔桩施工方法(全面)

人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。

反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。

将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。

利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。

当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。

以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。

当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。

人工挖孔桩施工工艺

人工挖孔桩施工工艺（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。

（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。

（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。

（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。

（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。

再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。

灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。

浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。

砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。

反循环钻孔灌注桩施工(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。

(2) 及时清除循环池沉渣。

(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。

(4) 钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。

开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。

②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。

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孔内将钢筋绑扎成型。此方案优点是： ① 不需要大型吊装设备； ②可以利用现场的３台塔吊吊运钢筋。缺排主筋改为单排（总数点是须对钢筋笼进行修改，将２量不变），同时将螺旋箍筋改为普通箍筋；孔内绑扎钢筋安全性较差，劳动强度较大。）基坑外安装２在现场加工制作钢筋笼；钢筋笼二次运输到基坑外边沿；用大吨位吊车进行钢筋笼安装。此方案优点是可以按原设计施工钢筋笼。缺点是：，钢筋笼重１，５０～３６５ｍ５～２２ｔ ① 基坑边距桩芯１需要大吨位（）汽车吊车吊装；００ｔ ≥４ ②工程费用高。）基坑内安装３在基坑内标高－１１６００ｍ地面上道支撑上搭设钢加工制作钢筋笼（或者在基坑内第１筋加工平台，沿桩位制作钢筋笼）；用５汽车吊在基坑０ｔ内进行钢筋笼安装。此方案优点是可以按原设计施工钢筋笼且可以利用现场的３台塔吊吊运钢筋。缺点是影响标高－满足不１１６００ｍ地面上的人工挖孔桩施工，了总体施工工期要求，工程费用较高。综合考虑各种因素，最后采用孔内安装方案。施工前征得了设计同意，将人工挖孔桩的原设计配筋改的 Ⅱ 级钢筋，（）普通箍为单排１１２根３２１２＠１５０１００筋。钢筋连接采用直螺纹连接。２２２钢筋笼绑扎方法）施工流程１箍筋绑扎。）吊放箍筋２按照桩长计算所需要的箍筋数量。将箍筋按桩长每２分组编号从桩底开始，按自然ｍ分组，数字顺序编排。为了保持平衡，在箍筋（组）上设置４个吊点，在麻绳上每隔２ｍ作标记。再将箍筋逐节和麻绳连接，逐节（组）将箍筋吊放入孔，直到满足设计要求。）吊放主筋３用塔吊将主筋分批吊放入孔，再用电动葫芦将主筋逐根吊装到设计位置，在井口用麻绳临时将主筋按设计间距固定。）绑扎箍筋４２３桩芯混凝土桩芯混凝土采用商品混凝土，台泵车同时浇２～４灌，串筒下料，混凝土浇灌时间２台高频振捣棒振捣，控制在２～４混凝土养护采用蓄水养护（水深约ｈ内，
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３８００ｍｍ超大直径人工挖孔桩施工技术
李慧莹
（广州市建筑集团有限公司，广东广州）５１００３０
［摘要］广州新电视塔结构外框筒柱基础采用桩基设计承载力大，质量标准要求３８００ｍｍ超大直径人工挖孔桩，高，施工困难。该文介绍了超大直径人工挖孔桩的施工技术和对地下水的控制。［关键词］桩基工程；人工挖孔桩；地下水；温度［中图分类号］ＴＵ７５３３［文献标识码］Ａ［文章编号］１（）００２８４９８２００８０１ｃｔＴｈｅ３８００ｍｍｌａｒｇｅｄｉａｍｅｔｅｒｐｉｌｅｈａｓｂｅｅｎｕｓｅｄｉｎｃｏｌｕｍｎｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｏｆｅｘｔｅｒｎａｌｆｒａｍｅｔｕｂｅ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎＧｕａｎｇｚｈｏｕＮｅｗＴＶＴｏｗｅｒ．Ｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙｏｆｐｉｌｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｉｓｇｒｅａｔｗｈｉｌｅｔｈｅｑｕａｌｉｔｙ，ｉ ’ ，ｃｔｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｃｏｎｓｔｒｕｃｔ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｌａｒｇｅｓｔａｎｄａｒｄｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｉｓｈｉｇｈｄｉａｍｅｔｅｒｐｉｌｅａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｗａｔｅｒａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．：；ｍ；ｕ；ｔＫｅｙｗｏｒｄｓｐｉｌｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｕａｌｄｉｇｇｉｎｇｐｉｌｅｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｗａｔｅｒｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ

年１月２００８卷第１期第３７
施工技术ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
ＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆ００ｍｍＬａｒｇｅＤｉａｍｅｔｅｒＰｉｌｅｗｉｔｈＭａｎｕａｌＤｉｇｇｉｎｇ３８
ＬＩＨｕｉｙｉｎｇ
（，，Ｇ，Ｇ，Ｃ）ＧｕａｎｇｚｈｏｕＭｕｎｉｃｉｐａｌＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＧｒｏｕｐＣｏ．Ｌｔｄ．ｕａｎｇｚｈｏｕｕａｎｇｄｏｎｇ５１００３０ｈｉｎａ
［收稿日期］２００７０７１６［作者简介］李慧莹（ —），女，广东广州人，广州市建筑集团１９６９有限公司高级工程师，广州市广卫路４号５，电话：（）１００３００２０３１６９６０７７
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施工技术
第３卷７
，同时考虑了３８０２００～１０００００ｋＮ２０００～６１０００ｋＮ抗拔力。）人工挖孔桩位于深基坑内，桩芯距基坑边１３５０，钢筋笼制作成型后吊装困难。～３６５ｍ）桩孔基岩层厚度大、变化大，且夹层多。４）人工挖孔桩施工受地下水影响较大。５）结构设计年限１安全等级为特级，安全、６００年，质量要求标准高。２施工技术２１桩成孔方法人工挖孔桩设计按椭圆形布置，中心距７８。８０ｍｍ桩成孔按照设计桩的单、双号分两批跳挖。桩成孔在砂层、粘土、全风化、强风化段采用人工（铁锹、镐）挖掘的方法施工。土（石）方垂直运输采用台灵吊。每一节井圈挖土（石）深度和护壁混凝土浇筑高度均为。护壁混凝土现场机械搅拌。１０００ｍｍ在中、微风化段，成孔是采用人工机械法还是采用孔壁的土爆破法主要考虑了以下因素： ①爆破对孔底、（石）体产生强烈振动，降低桩的承载力，桩的沉降量增，爆破将影响地铁隧道大；００ｍ ②桩孔距地铁隧道约１的安全；四周基岩夹制力大。 ③ 人工挖孔桩作业面小，根据以往的施工经验，无声爆破效果也并不理想。综合考虑多种因素，最后采用人工＋机械（风镐）台阶法施工。即先用风镐沿孔底一边凿出一段作为临空自由１０００ｍｍ×１０００ｍｍ×５００ｍｍ深的基槽，面，目的是减少岩体的约束力，加快施工进度，同时在基槽底凿２００ｍｍ深的集水井进行孔内降水。扩底部分先开挖桩身圆柱体，再按设计尺寸从上到下修（凿）成扩底形状。扩底倾斜段处在中、微风化段不做混凝土护壁。桩成孔的施工进度在中、微风化段每天为５，００ｍｍ其余每天为１０。００ｍｍ２２钢筋笼安装２２１方案选择３８００ｍｍ人工挖孔桩的原设计配筋为２排５６根的Ⅱ级钢筋，（）螺旋箍筋。３２１２＠１５０１００一般情况下，人工挖孔桩的钢筋笼是在现场加工制作成型，机械吊装。但本工程钢筋笼安装受工程设计和施工总体方案要求限制，钢筋笼安装方案需特殊考虑。根据工程设计特点和现场实际情况，对多种钢筋笼安装方案进行了分析比较。安装方案如下：）孔内安装１在加工场将钢筋加工成型；人工将箍筋吊放入孔内；用塔吊将钢筋吊放到孔内；用电动葫芦逐根将钢筋按设计要求排放到位，临时固定；人工在
广州新电视塔工程结构总高度６，主塔混凝土１０ｍ结构高度４，钢结构天线桅杆高度１，结构设计５４ｍ５６ｍ采用椭圆形筒中筒体系。内框筒（核心筒）是钢骨混凝土结构，外框筒由２４根２０００～１２００ｍｍ变直径钢管混凝土柱、钢环梁和钢斜支撑组成。２０００ｍｍ钢管混（扩底凝土柱基础设计采用人工挖孔桩，桩径３８００ｍｍ直径５０），桩芯混凝土强度等级Ｃ，护壁混凝土００ｍｍ３５强度等级Ｃ，厚度１，设计桩长１，桩端持２０５０ｍｍ５～２５ｍ、微风化岩（层）。力层为中风化岩（６Ｍ层）６Ｓ基坑深度３８００ｍｍ人工挖孔桩位于深基坑内，，桩芯距基坑边沿１，桩孔８７２０～１６７２０ｍ５０～３６５ｍ，挖孔桩平面位置按椭圆形布开挖面标高－１４３５０ｍ所示。置，剖面如图１
３）。单桩浇灌混凝土量约为２，总浇灌５００ｍｍ００～２５０ｍ３量约５５。００ｍ
加工制作→吊放箍筋 → 吊放主筋 →
从孔口开始，人工在孔内将箍筋逐
根按设计要求排放、绑扎。
桩芯混凝土的配合比如表１所示。混凝土强度等。级Ｃ３５３地下水控制地下水是深基坑施工中最常见的问题，给人工挖孔桩的施工带来了许多困难。例如发生流砂、塌壁