焊工工时定额
工时定额(铆焊车间)
目录1.自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额2.不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板3.手工横立焊工时管子对接工时定额4.产品收尾工时定额5.筒体制做工时定额6.法兰制作、短节制作、组法兰7.补强圈制造与组装工时定额8.接管强板组装工时定额9.管板、隔板、盲板下料时间定额10.列管式固定管板换热器组装时间11.〔大小口〕锥体成型时间定额12.膨胀节工时定额13.过渡节膨胀节制作工时定额14.整体封头压制单件工时定额15.接管外径封头工时定额16.无折边形底盖制造时间定额17.用钢管弯曲90度弯头工时定额18.火曲管弯头及U型乙型管工时定额19.篦子制造和组装工时定额20.设备内外加强圈工时定额21.浮阀塔圈制造制造工时定额22.管箱和封头隔板制造工时定额23.鞍式支座、管子支承式支腿工时定额24.球形裙座、其他支承结构工时定额25.悬挂式支座、支承式支座工时定额26.角钢支承式支腿、角钢扁钢扶梯工时定额27.螺旋制造与组对工时定额28.内外曲角钢圈工时定额29.夹套人孔接管反边工时定额30.夹套反边组装工时定额31.框式搅拌器工时定额32.试压、做垫、紧固螺栓工时定额自动焊纵缝及拼板工时定额定员：2人板厚〔㎜〕8~10 12~14 16~18 20~22 24~26 28~30 32~34 36~38 40~42 45~50 56~60坡口形式焊接层次1/1 2/1 2/2 3/3 4/4 6/6 8/8 10/10 正/反正面焊接工时时/m气刨工时时/m反面焊接工时时/m合计时/m 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.6 5.3钢板切割工时定额工时单位：m/时板厚〔㎜〕5~8 10~12 14~16 18~20 22~30 32~40 45~50 55~70 75~80 85~100 形式直线12 9 6 5.3 3.8 2.3曲线9 6.8 5.3 3 2.3 1.1 等离子切割不锈钢m/时 3 3 2.3 2.3 1.5不锈钢手工焊纵缝及拼板工时定额定员：1人板厚〔㎜〕2~3 4~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22~24 26~28 30~32 34~36 38~40坡口形式焊接层次正/反1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 4/4 5/5 6/6 7/7 9/9 12/12 正面工时时/m气刨清根反面工时时/m合计时/m 1.1 1.8 2.5 3.2 3.9 4.2 7说明组对工时:〔1〕焊缝一律按透视要求；〔2〕焊缝为平焊位置；〔3〕本工时不包括配合铆工。
焊接工时
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700
焊接工时定额
A102 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11
每立方毫米平均更换焊条时间 单位(min)
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝清理所需时间 （min)
每米清理
每米焊缝生理所需时间 （min)
每米生理按每米焊
工件翻转
5
行走时间
5
碳弧气
焊接工时定额计算
焊接截面积计算
V型坡口计算公式 A=δ b+(δ -p)²tanα +2/3hc+2/3h1*c1+3φ +π r² 单边V坡口 面积 81.867137 86.67653807 92.06328942 98.02739103 104.5688429 111.6876451 119.3837975 127.6573002 136.5081531 145.9363564 155.9419099 166.5248136 177.6850677 197.922672 210.7376266 224.1299314 238.0995865 252.6465919 267.7709476 板厚δ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 间隙 b 钝边 p 角度 α 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 3 2.5 计算公式 A=k²/2+kh 板厚δ 2 3 4 5 6 8 10 12 14 间隙 b 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钝边 p 角度 α 焊缝高度h 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 此处计算碳弧气刨清根面积 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
工时定额(铆焊车间)
直径 料 切 切 边 型 焊 筒 焊 料 切 边 型 焊 筒 焊 料 切 边 型 焊 筒 焊
400
筒 500
2
600
2
1.5 4 12 10 4 16 1.5 4 12 10 4 16 2 1.5 6 12 12 4 18
体 700
2
800
2
1.5 4 12 10 4 16 2 1.5 6 12 12 4 18 1.5 4 12 10 4 17 2 1.5 6 12 12 4 19 3 2 10 16 16 4 23
3600
51
1
5 18 4 20 17.5 6
3
6 14 10 16 38
板厚
10~12
18~20
22~24
工序 下 剪 气 刨 成 纵 组 环 下 气 刨 成 纵 组 环 下 气 刨 成 纵 组 环
直径 料 切 切 边 型 焊 筒 焊 料 切 边 型 焊 筒 焊 料 切 边 型 焊 筒 焊
400
按铆工的 1/5 计算；
工
1600
2 0.5 40′ 2 7 2 8 7.5 4 1.5 3.5 7 7 8 20 5、高压容器环焊缝 2
1800
3 1 50′ 2 8 2 8 8 5 1.5 4 7 7 8 22
层板 32 小时， 3 层
时
2000
3 1 50′ 3 10 2 10 9 5
2
4 8 7 10 24
目
1. 自动焊纵缝及拼接板、钢板切割工时定额 2. 不锈钢手工焊纵缝及拼板、低碳钢手工焊纵缝及拼板 3. 手工横立焊工时管子对接工时定额 4. 产品收尾工时定额 5. 筒体制做工时定额 6. 法兰制作、短节制作、组法兰 7. 补强圈制造与组装工时定额 8. 接管强板组装工时定额 9. 管板、隔板、盲板下料时间定额 10. 列管式固定管板换热器组装时间 11. （大小口）锥体成型时间定额 12. 膨胀节工时定额 13. 过渡节膨胀节制作工时定额 14. 整体封头压制单件工时定额 15. 接管外径封头工时定额 16. 无折边形底盖制造时间定额 17. 用钢管弯曲 90 度弯头工时定额 18. 火曲管弯头及 U 型乙型管工时定额
铆焊工时定额方案
工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。
基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。
基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。
结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。
这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。
具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。
二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。
一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。
设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。
三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图1、集体计件薪资计算方法：(1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。
(2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。
计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。
2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。
5人共计____元/班。
3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。
焊工加工时定额
焊工加工时定额简介本文档旨在介绍焊工在加工过程中的工作定额。
提供了焊接过程中所需的工时估计和相应的操作步骤，以便在项目计划和预算中进行合理的规划和控制。
工时估计根据我国焊工加工的实践经验和行业标准，以下是一些常见焊接任务的工时估计：1. 手工电弧焊接（钢结构）：每米焊缝拉焊约需10分钟，角焊缝约需15分钟。
2. TIG氩弧焊接（不锈钢）：每米焊缝拉焊约需8分钟，角焊缝约需12分钟。
3. MIG焊接（铝合金）：每米焊缝拉焊约需6分钟，角焊缝约需10分钟。
请注意，以上估计仅供参考，实际工时可能受到多种因素的影响，如焊接技术水平、材料特性等。
操作步骤以下是焊工进行加工过程中常用的操作步骤：1. 准备工作：确保焊接区域清洁、干燥，并摆放好所需的焊接设备和材料。
2. 准备焊接材料：根据设计要求，选择合适的焊接材料，并对其进行切割、装配等预处理工作。
3. 装配夹具：根据焊接任务的特点，搭建适当的夹具以固定焊接材料。
4. 焊接准备：对焊接材料进行清洁和除锈处理，以确保焊接质量。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法（手工电弧焊、TIG氩弧焊、MIG焊接等），按照规定的焊接顺序和参数进行焊接操作。
6. 焊后处理：对焊接完成后的焊缝进行检查、修整和打磨，以确保焊接质量和外观。
7. 清理工作区：清理焊接区域的焊渣、废料等，保持工作区的整洁。
以上操作步骤是常见的焊接加工流程，具体操作可能因项目要求而略有差异。
结论本文档介绍了焊工在加工过程中的工时估计和操作步骤。
通过合理的估算和规范的操作，能够帮助焊工在项目中高效地完成焊接任务，确保焊接质量和进度的控制。
然而，由于每个项目的具体要求和情况不同，建议根据实际情况进行具体的工时估计和操作安排。
铆焊工时定额方案
工资方案宗旨:为了充分调动员工积极性，提高生产效率，给想多拿工资的员工提供条件，防止出工不出力和平均主义的现象发生，体现员工多劳多得的宗旨，部门决定通过采用工资集体协商的形式，建立多元化工资考核制度，实现员工利益与生产效益挂钩，让员工与公司实现“双赢”。
基本原则：让工资对外具备竞争力，对内具备公平性，对个体具备激励性。
基本的安全保障:员工与企业的关系中，员工相对处于弱势，是风险较大的一方，所以员工本身具备不安全感，所以员工希望企业能与其签定合同，能给他买保险，能及时发放工资，这都是源于安全的保障需求，做为企业管理者必须重视这种需求，特别是在营销人员的薪酬设计中，首先得让员工有安全感，员工才会愿意去为企业打拼。
结成利益共同体:很多企业的员工对公司是否挣钱并不在意和关心，因为不管公司赚多少钱员工拿的工资都是一样的。
这就是利益共享出了问题，员工在什么时候最拼命呢？只有在感觉为自己挣钱的时候。
具体实施办法如下：一、所有班组按照生产性质的不同，采用多元化的考核办法，如：“岗位技能工资制、定额工资制、多元结构工资制、年薪制”等，确保同工同酬。
二、设立级别岗位月薪不是一个固定值，而是存一个区间，在这个区间内每岗位又分为五等工资。
一级对应的是“期望”，二级对应“合格”，三级对应“胜任”，四级对应“超胜任”。
设定级差四级的每级级差相距5%-25%，一般可取12%。
三、铆焊工采用铆焊工工时定额工资制，方案如下图所示：工时定额工资制流程图1、集体计件薪资计算方法：(1) 按产量定额计算：计件单价= 集体计件单位定员内全体人员的工资标准之和。
(2) 按工时定额计算：定员内全体人员单位时间内产量定额。
计件单价= 集体计件单位定员内全体人员单位时间的工资标准之和×定员内全体人员单位时间内的产品工时定额。
2、铆焊班工资配置标准：班长人、铆工2人、普工1人、焊工1人。
5人共计____元/班。
3、个人分配比例：根据个人工资在本班组总工资所占比例进行分配，由生产部分配。
(完整)氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时
板厚全手工全CO2全埋弧全氩弧手工（含清根打底）+埋弧 简单20%探伤100%探伤40.75小时/米0.5小时/米无0.5小时/米/遍0.85 1.3 1.56 1.5小时/米1小时/米无0.5小时/米/遍1小时/米+0.5小时/米8 1.75小时/米 1.15小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.25小时+0.5小时/米102小时/米 1.75小时/米1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米12 2.1小时/米 1.8小时/米 1.1小时/米0.6小时/米/遍 1.5小时/米+0.5小时/米14 2.4小时/米 1.9小时/米 1.25小时/米0.6小时/米/遍 1.65小时/米+0.5小时/米16 2.6小时/米2小时/米 1.3小时/米0.6小时/米/遍 1.7小时/米+0.65小时/米18 2.8小时/米 2.1小时/米 1.65小时/米0.6小时/米/遍 1.75小时/米+0.65小时/米203小时/米 2.4小时/米2小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.65小时/米22 3.25小时/米2.6小小时/米2.3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米24 3.5小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米26 3.7小时/米 2.9小时/米 2.75小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+0.75小时/米284小时/米 3.25小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米焊接定额一览表30 4.25小时/米 3.5小时/米3小时/米0.6小时/米/遍 1.8小时/米+1小时/米32 4.5小时/米 3.75小时/米 3.25小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.25小时/米34 4.75小时/米4小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍2小时/米+1.5小时/米365小时/米 4.25小时/米 3.5小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+1.75小时/米38 5.25小时/米 4.5小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.25小时/米+2小时/米40 5.5小时/米 4.75小时/米 3.75小时/米0.6小时/米/遍 2.3小时/米+2小时/米42 5.75小时/米5小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.5小时/米+2小时/米456小时/米 5.25小时/米4小时/米0.6小时/米/遍 2.75小时/米+2.25小时/米50 6.5小时/米 5.5小时/米 4.25小时/米0.6小时/米/遍3小时/米+2.25小时/米557小时/米 5.75小时/米 4.3小时/米0.6小时/米/遍 3.25小时/米+2.35小时/米607.25小时/米6小时/米 4.5小时/米0.6小时/米/遍 3.5小时/米+2.5小时/米。
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工序 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻其余各孔。 钻其余各孔。 划线钻各孔。 钻各孔。 划线钻各孔，倒角。 钻各螺孔。 钻M16孔。 划线钻各孔。 钻M8孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 用模板钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻孔。 划线钻各孔。
工序内容
工序定额
零件图号 MBZ106A-06-10-01 MBZ106A-06-10-03 MBZ106A-06-11 MBZ106A-06-12 MBZ106A-07-01 MBZ106A-08-01 MBZ106A-08-02 MBZ106A-08-07 MBZ106A-0902<1>(分件) MBZ106A-0902<2>(分件) MBZ106A-10 MBZ106A-11-01 MBZ106A-11-02 MBZ106A-11-03 MBZ106A-11-04 MBZ106A-12 MBZ106A-K-电-02 MBZ106A-K-电-03 MBZ106A-电-02 MBZ106A-电-03 MBZ106A-电-04 MBZ106A-电-05 MBZ106A-电-07
零件图号 MBZ106A-01-00 MBZ106A-01-00 MBZ106A-01-17 MBZ106A-02-01 MBZ106A-02-02 MBZ106A-02-03 MBZ106A-02-06 MBZ106A-02-07 MBZ106A-02-08 MBZ106A-03-01-02 MBZ106A-03-01-04 MBZ106A-03-01-08 MBZ106A-03-04-01 MBZ106A-03-04-02 MBZ106A-03-04-04 MBZ106A-03-04-06 MBZ106A-04 MBZ106A-05 MBZ106A-06-01-07 MBZ106A-06-01-07 MBZ106A-06-01-08 MBZ106A-06-01-09 MBZ106A-06-02 MBZ106A-06-03-01 MBZ106A-06-03-02 MBZ106A-06-03-03 MBZ106A-06-04-02 MBZ106A-06-05 MBZ106A-06-06 MBZ106A-06-07 MBZ106A-06-08 机座 机座
零件名称
工序 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻 钻
工序内容 除主视图上侧凸台面上各孔不加工外，划线钻其余各 孔(包括分件图)。 钻主视图上侧凸台面各孔。 划线钻各孔。 钻龙加未完成各孔。 钻3-φ6。 划线钻各孔，倒角。 划线钻各孔，倒角。 划线钻各孔，倒角。 划线钻其余各孔，倒角。 钻4-φ9孔。 钻M10孔。 钻4-φ7。 划线钻4-M8。 钻各螺纹孔。 钻φ4孔。 划线钻4-φ8。 钻卧加未完成各孔。 钻卧加未完成各孔。 钻模钻4-M6深15，注意钻模周边与左视图周边平行。 钻2-M6深15。 划线钻各孔。 划线钻各孔。 划线钻各孔，倒角。 钻各孔，注意方向。 钻卧加未完成各孔。 钻各孔，注意方向。 钻模钻4-M6深15，注意钻模周边与左视图周边平行。 钻各孔。 钻各孔。 钻各孔。 划线钻各孔，倒角。
工序定额
机座封板 工作台 升降螺母 小支板 行程开关撞块 标尺指针 锁紧支块 上盖板 齿轮盒 轴承盖 减速机座板 传动轴座 手轮轴 减速机角板 右墙板 左墙板 前压辊轴承座 前压辊轴承座 左断屑器支承板 右断屑器支承板 横板 刀轴轴承盖 刀轴轴承座 刀轴带孔轴承盖 后压辊轴承座 后左限位座 前左限位座 后右限位座 前拉板