水泥土换填施工方案样本
水泥土路基施工方案样本
水泥土路基施工方案一、工程概况：本工程起止桩号为K0+000~ K12+749.075，全长12.749公里。
路基施工全宽为46米，路基填方35.373万立方米，挖方24.294万立方米。
路基施工分两种：①、在填方路段采用40cm 4%水泥土；②、挖方路段下层采用40cm 3%水泥土，上层采用40cm 4%水泥土。
二、施工工艺流程：三、工期筹划为保障按筹划工期保质保量完毕我项目部各项工作重点将环绕如何全面开展工作面，迅速形成合理流水作业，保证土源储备供应，实验工作紧密配合等工作展开，保证路基填筑先于业主阶段目的规定完毕。
项目部制定了严密施工筹划，对各分项工程工、料、机分解、细化，做到紧密衔接、优化施工，力求保质保量提前完毕任务。
详细筹划如下：水泥土路基施工：筹划7月~9月完毕。
四、人员安排：为安全、优质、按期完毕本标段施工任务，本着精干、高效原则，我项目部抽调了一批理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高技术、管理、行政人员及具备丰富施工经验施工队伍来完毕本标段路基工程施工，配备人员如下：项目经理：赵强主管经理：孙立春生产经理：吴德峰项目总工：孙勇施工员：祝仰增陈波实验员：李立高闯测量员：王涛张新宇高振欢五、施工机械施工机械合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。
结合本段路基施工详细条件，咱们做了合理选型和配备，以满足本段路基工程施工，配备详细机械设备如下：机械设备一览表六、施工准备阶段1、铺筑实验段在土方正式大规模施工前，铺筑100m~200m实验路段以验证水泥土质量和稳定性，实验段布料、拌和、整平、碾压各道工序按现行施工规范执行。
实验段要决定重要内容如下：①、混合料松铺系数。
②、原则施工办法：③、材料摊铺办法和合用机具；④、适当拌和机械、拌和办法、拌和深度和拌和遍数；⑤、整平和整形适当机具和工艺办法；⑥、压实机具选取与组合，压实顺序、速度和遍数；⑦、拌和、运送、整平和碾压机械协调与配合；⑧、拟定施工组织及管理体系、人员等。
混凝土换填施工方案
混凝土换填施工方案混凝土换填施工方案一、施工概述混凝土填充换填是一种常见的土方工程施工方法。
在土方工程中，当需要处理大量土壤时，将土壤挖掘至规定标高后，采用混凝土进行填充。
本施工方案主要包括工程准备、材料准备、设备准备、施工工序等内容。
二、工程准备1. 勘测：根据工程图纸和设计要求，确定换填区域的标高和面积，确定施工范围。
2. 土方开挖：根据勘测结果，对换填区域进行土方开挖，并将挖掘的土方垫入车辆进行运输。
3. 路基整治：对挖掘好的土方改正路基的标高和坡度，保证路基的均匀性和平整度。
三、材料准备1. 混凝土：根据设计要求，选用适当的混凝土强度等级和配合比进行配制，保证混凝土的质量。
2. 衬垫层材料：选用适当的材料，如碎石、砂子等，进行衬垫层的施工。
3. 引流管材：根据设计要求，选用适当的引流管材进行管道铺设。
四、设备准备1. 挖掘机：用于土方开挖、搬运土方垫入车辆。
2. 环保破碎机：用于对挖掘好的土方进行破碎处理，以增加土方的填充性。
3. 混凝土搅拌机：用于对混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
五、施工工序1. 衬垫层施工：将挖掘好的土方表面进行平整，然后铺设衬垫层材料，通过碾压等方式使其压实，保证衬垫层的牢固性和稳定性。
2. 拍打土方：用挖掘机的平板对衬垫层进行拍打，以增加土方的密实度。
3. 混凝土搅拌：将配制好的混凝土送入混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。
4. 混凝土填充：将搅拌好的混凝土运输至施工现场，通过挖掘机或泵送机将混凝土填充至换填区域，并进行夯实处理。
5. 表层整平：混凝土填充至设计高程后，进行整平处理，保证表层的平整度和标高标准。
6. 引流管铺设：根据设计要求，将引流管材 laid在混凝土填充层，并进行固定和连接处理，确保管道畅通无阻。
六、安全措施1. 工人应佩戴安全帽、工装、防滑鞋等防护用品，遵守施工现场的操作规程。
2. 设立施工警示牌，指示施工区域，防止他人进入施工区域。
换填土施工方案【范本模板】
土方换填施工方案一、施工准备(1)材料要求：A、砂砾石原材料选择应选用天然砂砾石，具有一定的透水性能且具备较完善的保水性能，天然砂砾垫层材料最大粒径不超过100mm,砂砾石粒径大小相差均匀,基本符合砂砾石含量的级配要求.碾压时，砂砾石之间容易结合,可塑性较好，且整体性能较高，是较为合适的砂砾石基层原材料。
B、素土：原基础土，土料中有机质含量不超过5％，亦不得含有冻土或膨胀土，不得夹有砖、瓦和石块等渗水材料,碎石粒径不大于50mm。
（2）主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（18吨)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
(3）作业条件：A、设置控制铺填厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
B、铺填前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
C、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。
二、施工工艺（1）工艺流程：检验原料质量→拌料→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收（2）基坑验收完后,方可进行土方换填,换填前应将基底杂物清理干净，然后按地基处理意见中要求,用70％原状土加30%砾石均匀混合分层回填.(3）施工现场供料为自卸车供料,基槽内预留宽度不少于4米的临时车道,道路外边为基坑边。
（4)施工时先将素土用铲车推至基坑内，厚度为20cm，然后将砂砾石料用自卸车倒入坑内，堆放形式最好为梅花状.按1：3配合比提前计算好砂砾石量，严格进行控制。
（5)混合料采用铲车拌合，分段进行，每段拌合不超过20米。
拌合时先将料摊平，然后铲车从素土层中下部位置前推，并呈翻滚式向前进行。
反复来回进行三遍，直至混合料拌匀。
每层回填厚度不应大于30㎝.（6）混合料平整时分段进行,铲车打平后,应及时进行人工配合清理、平整并将砂砾石层内大于10cm的卵石拣出来。
水泥土基础换填方案
水泥土基础换填方案一、项目背景及概述随着城市建设的不断推进和人口逐渐增加，对新建房屋的需求也在增加。
然而，由于一些原因，如地质条件恶劣、地铁建设等对原有建筑的拆除，新房土地的更新使用等，需要对原有水泥土基础进行换填。
本方案旨在提供一种有效且经济的水泥土基础换填方案，既满足工程需求，又能降低成本。
二、基坑开挖及土体处理1.基坑开挖：根据建筑设计要求和地质条件，确定基坑的尺寸和深度。
开挖过程中要注意保持基坑的水平度和稳定性，确保周围环境的安全。
2.土体处理：根据基坑中的土体特性，分为可用土、不可用土和废弃土。
可用土是指适合用于填充的土壤，不可用土是指需要进行改良处理才能使用的土壤，废弃土是指无法再利用的土壤。
根据土体的特性，对可用土和不可用土进行分类和处理。
三、填充方案设计1.基础填充土方面：(1) 可用土填充：将可用土挖掘填充至基坑底部，并进行夯实处理。
每层填充的土层厚度不宜超过30 cm，并且要进行充分夯实，以确保填充土层的稳定性。
(2)不可用土改良处理：对不可用土进行改良处理，以提高土体的稳定性和承载能力。
常见的改良方法有加入适量的水泥、石灰等材料，或进行挖腔室、灌注桩等处理。
(3)废弃土处理：废弃土可通过填埋、回填等方式进行处理，以达到资源合理利用和环境保护要求。
2.基坑周边处理：(1)基坑周边的土体也要进行合理的处理。
根据地质条件和工程需求，可选择挖掘、垫层、加固或挡土墙等措施，以确保基坑周边土体的稳定性和安全性。
(2)对于地下水位较高的区域，可采取加固处理，如进行抽水、降低地下水位；对于地下水位较低的区域，可进行引水或封闭处理。
四、施工方法与注意事项1.施工方法：(1)挖掘基坑时应按设计要求进行开挖，坑底应保持平整，并及时清除淤泥、岩石等障碍物。
(2)填充土层应逐层夯实，保证土层的均匀分布和夯实度。
(3)在不可用土改良处理时，应根据土体特性选择适当的改良方法和材料，确保土体的稳定性和承载能力。
水泥土地基换填施工方案
水泥土换填施工方案编制:审核:批准：XX有限公司XXXX 年 XX 月 XX日水泥土换填施工方案一、基础概况根据XXXXXX研究院有限公司提供的《岩土工程勘察报告》，XX项目，基坑底标高分别为XXm、XXm、XXm、XXm、XXm。
水泥土换填深度1m，水泥土层地基承载力为170Kpa。
二、基坑水泥土换填范围换填范围为宽出基础每边XX米（主楼）和XX米（车库）。
三、水泥土换填方案1、水泥土换填原料采用原土加水泥换填，填料中不得含有草根、垃圾等杂物，水泥掺量不小于12%。
2、换填层的施工施工时，挖出基坑1m后，先将老土夯实，满夯不少于2遍（压实系数不小于0.97），再进行分层换填并夯实。
将水泥用机械分层均匀摊铺，然后按比例均匀拌合后碾压。
水泥土应分层回填碾压，用22T的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
每层虚铺厚度不超过250㎜～300㎜，采用22T振动压路机压实，一般先用装载机静碾压2遍，再用22T的压路机碾压8～10遍。
压实系数应不小于0.95，水泥土换填的承载力有静载试验确定。
3、水泥土换填层的检测及重量的检测应逐施工分层进行，填一层就作一层，不合格不得继续碾压。
压实系数应不小于0.95.检测采用环刀法测定压实系数。
4、施工机具及测量仪器：大铲车1台、22T振动压路机1台、水准仪1台。
手推小车根据需要配备。
四、操作工艺:A、按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑地基处理规范》JGJ79-91规定进行施工。
B、水泥料由人工配合拌制成，运至坑底铺摊。
C、铺摊水泥土料每层250-300mm厚，控制方法可采用基坑边坡上每8-10m定标高桩。
拉线测量控制虚铺厚度，要求每层虚铺厚度均匀平展。
D、铺摊：采用装载机铺摊，如果个别地方铺不到位，可采用人工配合，水泥土料四周必须达到设计要求的基坑边线。
E、每层摊铺尽量一次完成，如分段施工时，接茬处应做成45°斜坡，保证每层接茬的水平距离应错开0.5m。
水泥土换填施工方案
水泥土换填施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，主要针对软弱地基进行处理，采取水泥土换填方案以提高地基承载力，确保后续建筑物或构筑物的安全与稳定。
工程目标是在规定时间内，按照设计要求，高效、安全、环保地完成水泥土换填施工，确保工程质量满足国家相关标准。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量等级不低于42.5级。
土壤：换填土壤应为具有一定塑性的粘性土，无杂质、无有机物污染，且含水量适中，满足换填要求。
外加剂：根据工程需要，可适量添加早强剂、减水剂等外加剂，以提高水泥土的强度和施工性能。
三、施工前准备对施工现场进行详细勘察，了解地层结构、地下水位等情况，编制详细的施工方案。
准备施工所需的材料、机械和人员，确保施工顺利进行。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。
四、换填施工流程清理现场：清除施工现场的杂物、积水等，保持场地整洁。
排水处理：如果地下水位较高，需采取排水措施，降低地下水位。
挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整。
换填施工：将符合要求的土壤与水泥按比例混合，用机械或人工填入基础坑中，每层填筑厚度不超过30cm。
压实处理：每层填筑完成后，用压路机或振动夯实机进行压实，确保密实度达到设计要求。
养护处理：完成换填后，对水泥土进行养护，保持湿润状态，防止干裂。
五、质量控制措施施工过程中，定期对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
严格控制每层填筑的厚度和压实度，确保施工质量。
施工过程中，加强现场监测，及时发现并处理可能存在的质量问题。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
定期对施工机械进行检查和维护，确保机械运行正常。
七、环境保护措施施工过程中，尽量减少噪音、扬尘等污染物的排放。
施工现场设置排水沟，防止污水直接排放。
施工结束后，及时清理现场，恢复环境原貌。
八、施工后期处理对换填完成后的地基进行质量检测，确保地基满足设计要求。
水泥土换填施工方案样本
第一章综述1.1 工程概况南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西, 司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程涉及办公楼、车库、场区道路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于5月2日正式开工, 筹划于11月8日竣工。
办公楼基本解决需要换填水泥土（水泥含量12%, 水泥标号为P.C32.5）。
1.2 编制根据（1）《建筑地基解决技术规范》JGJ79-；（2）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-；（3）公司手册及关于管理规定；（4）本工程关于设计图纸；（5）其她现行规范、规程和技术原则；（6）施工组织设计。
第二章施工组织机构项目经理部建立以项目经理为领导施工、技术、安全和质量管理小组, 实行项目经理负责制, 全面负责该工程组织、协调、管理、控制以及施工参数收集、汇总。
项目经理部是施工队伍核心, 下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、财务物资部、筹划合同部和中心实验室七个职能部门, 其职能是按照业主和合同条款规定, 全面履行施工合同, 优质高效地完毕施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主一切关于工程指令, 服从建设单位、监理单位检查、监督与指引, 对内掌握工程质量动态, 协调和指挥各施工队伍顺利完毕各分项工程。
项目经理综合办工程技质量检财务物筹划合中心实项目副经理项目总工南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经理部安全文土石方施泵站施工金结机电综合施工水闸施工施工组织机构框图第三章人员、机械机具及施工前准备3.1人员本工程筹划投入各类人员共24人, 其中技管人员6人, 劳务人员18人。
3.2设备详细详见拟投入重要机械设备表。
拟投入重要机械设备表3.3施工前准备工作⑴、测量放线: 在监理工程师现场监理下, 按照设计图纸施工放线, 精准测放出中线、断面高程和解决宽度, 并用灰线划定解决范畴。
⑵、室内实验: 碾压实验前取经实验合格水泥与施工用土料, 委托山东省水利工程实验中心做室内击实实验, 得出12%水泥土（重量比）最大干密度和最佳含水率。
水泥土基础换填方案
泥土基础换填方案（总15页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March娄江整治工程001标段水泥土换填方案编制人: 审批人:苏州市创元建设工程有限公司2015年3月12日驳岸Bl段基础处理水泥土换填方案1概述工程概述新建驳岸B1段局部护岸底板位于②层淤泥质粉质粘土层，土质较差，采用换填水泥土的方法对B2段基础进行处理。
水泥土技术参数为：水泥掺量质量比为12%,水泥选用P •水泥，要求和土拌合均匀，压实度$93%。
主要工程量本标段主要工程量见表l-lo表1-1 工程量表2施工布置道路、料场布置施工道路采用开挖的临时道路，土料备料场就近堆放在临时堆料位置处。
质量负责人：吴东 施工用电布置 根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。
换填工程施工 用电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近 路灯开关箱上接取。
3水泥土换填基施工方案施工组织机构图进度负责人：马以宏安全负责人：王洋施工准备工作按照设计图纸进行放样，将放样资料及换填剖而图报送监理工程师审核。
根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。
试验水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核，通过试验确定达到设计要求（压实度M）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾压遍数等。
降水排水施工根据施工现场情况及地质勘测报告，基坑所处的位置地下水丰富且水位高，水量大，为确保基坑和施工安全。
在基坑土方开挖前，采用轻型井点降水，将地下水位降至换填水泥土底面以下。
1、施工准备1）、施工机具a滤管：4>38~55,壁厚为的无缝钢管或镀锌管，长左右，一端用厚为的钢板焊死，在此端3m长范围内，在管壁上钻4）15mm 的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50〜60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
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第一章综述
1.1 工程概况
南水北调邓楼泵站枢纽管理区工程位于山东省梁山县司核村以西, 司核闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。
该工程包括办公楼、车库、场区道路围墙、传达室、水泵房、场区排水沟建筑、装修及水电安装等。
本工程于 5月2日正式开工, 计
划于 11月8日竣工。
办公楼基础处理需要换填水泥土( 水泥含量12%, 水泥标号为P.C32.5) 。
1.2 编制依据
( 1) 《建筑地基处理技术规范》JGJ79- ;
( 2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ;
( 3) 公司手册及有关管理规定;
( 4) 本工程有关设计图纸;
( 5) 其它现行的规范、规程和技术标准;
( 6) 施工组织设计。
第二章施工组织机构
项目经理部建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组, 实行项目经理负责制, 全面负责该工程的组织、协调、管理、控制以及施工参数的收集、汇总。
项目经理部是施工队伍的核心, 下设工程技术部、质量检查部、综合办公室、安全文明办、
项目经理
综合办工
程
技
质
量
检
财
务
物
计
划
合
中
心
试项目副经项目总工
南水北调东线邓楼泵站枢纽项目经
安
全
文
土
石
方
泵
站
施
金
结
机
综
合
施
水
闸
施
财务物资部、计划合同部和中心试验室七个职能部门, 其职能是按照业主和合同条款的要求, 全面履行施工合同, 优质高效地完成施工任务。
项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令, 服从建设单位、监理单位的检查、监督与指导, 对内掌握工程的质量动态, 协调和指挥各施工队伍顺利完成各分项工程。
施工组织机构框图
第三章人员、机械机具及施工前的准备
3.1人员
本工程计划投入各类人员共24人, 其中技管人员6人, 劳务人员18人。
3.2设备
具体详见拟投入主要机械设备表。
拟投入主要机械设备表
3.3施工前的准备工作
⑴、测量放线: 在监理工程师的现场监理下, 按照设计图纸施工放线, 精确测放出中线、断面高程和处理宽度, 并用灰线划定处理范围。
⑵、室内试验: 碾压试验前取经试验合格的水泥与施工用土料, 委托山东省水利工程试验中心做室内击实试验, 得出12%水泥土( 重量比) 的最大干密度和最佳含水率。
⑶、设备准备: 填筑施工前备齐施工设备和检测仪器。
⑷、土料准备: 选择满足填筑要求的土料。
根据试验结果, 开挖土料摊铺晾晒使含水率高出水泥土的最佳含水率4%左右, 掺入水泥后比较接近水泥土的最佳含水率( 开挖土料的含水率一般高于其最佳含水率) 。
⑸、水泥的检测、防护: 根据设计图纸规定, 水泥土中水泥掺入量不小于12%, 压实度不小于95%, 水泥的各项指标要符合标准要求, 并按规定频率抽查检验, 严禁使用过期、受潮等不合格水泥。
施工所需的水泥按照方便取用和便于保管的原则存放, 采用油毡纸、塑料防水布等做好水泥的防雨、防潮工作。
第四章填筑方案
4.1压实试验
水泥土填筑前在土场进行碾压试验, 确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、水泥土的最佳含水量、有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数, 写出水泥土碾压试验报告提交监理工程师, 经监理工程师确定后, 严格遵照执行。
4.2土方调运
调运土料前, 先清除表层杂物等, 用挖掘机挖土装车, 自卸车
运输至验收合格的基础面上。
4.3铺料作业
采用挖掘机就近上土至规定地点, 推土机将土方均匀摊铺, 摊铺厚度为20～25cm, 土料中不得有大于直径5cm的颗粒, 不得有杂草、树根等杂物。
若素土块达不到要求, 用路拌机打碎至符合要求, 然后用推土机整平。
根据水泥土的厚度和达到的干密度计算出每1m2需用的水泥用量为47.9kg, 用灰线将作业面划分为2×2.6m的长方形方格, 每个方格平均摊铺5袋水泥( 每袋50kg) , 人工摊铺, 使水泥均匀覆盖在土层上。
4.4拌和作业
水泥摊铺均匀后, 用路拌机拌和2～3遍, 将水泥和土料打碎拌和均匀, 使水泥与土均匀混合, 拌和时专人跟随拌和机, 检查拌和深度是否达到下承层, 如果达不到, 及时给予调整, 严禁拌和层底部留有素土夹层, 以确保路拌深度达到底层。
层厚测量: 采用测量仪器进行测量, 在铺料前、碾压到设定遍数后进行测量。
4.5碾压作业
平料后, 在试验段的52.4m长度方向, 先用推土机初压一遍, 再用振动碾行走碾压, 碾压遍数等技术标准由碾压试验确定, 以达到规定压实度95％的要求。
振动碾在碾压试验区范围2m外起振, 行车速度分别控制在2.0km/h内, 由碾压指挥人员控制行车速度。
碾压采用进退错距法, 碾迹搭压宽度不小于10cm, 压实后表面应没有明显轨迹, 达到无漏压、无死角, 禁止在已完成或正在碾压的路段上。