QA作业指导书

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QA作业指导书

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务背景随着互联网的快速发展,软件质量的要求越来越高,为了保证软件的稳定性和可靠性,质量保证(Quality Assurance,QA)作业成为了软件开辟过程中不可或者缺的一部份。

本文将为您提供一份QA作业指导书,旨在匡助QA团队成员了解并正确执行QA作业。

二、任务目标本次QA作业的目标是确保软件产品的质量和性能,提高用户体验,减少软件缺陷和故障,增强软件的稳定性和可靠性。

通过QA作业,我们将尽可能发现和解决软件中的问题,确保软件产品的顺利交付。

三、QA作业流程1. 需求分析- 与产品经理和开辟团队合作,了解软件产品的需求和功能。

- 确定测试范围和测试目标,制定测试计划和测试用例。

2. 测试设计- 根据需求分析的结果,编写详细的测试用例,包括输入数据、预期输出和执行步骤。

- 设计测试环境和测试数据,确保测试的可重复性和可靠性。

3. 测试执行- 执行测试用例,记录测试结果和问题。

- 进行功能测试、性能测试、安全测试等各类测试,确保软件的完整性和稳定性。

- 使用自动化测试工具进行部份测试,提高测试效率和覆盖率。

4. 缺陷管理- 对测试过程中发现的缺陷进行记录和分类。

- 与开辟团队合作,确认缺陷的修复和验证。

5. 测试报告- 汇总测试结果和问题,编写测试报告。

- 报告中应包括测试执行情况、缺陷统计、风险评估等内容。

6. 验证和确认- 确认缺陷修复后的软件版本是否符合需求和预期。

- 进行用户验收测试,确保软件产品的质量和功能满足用户需求。

四、QA作业要求1. 严格按照测试计划和测试用例进行测试,确保测试的全面性和准确性。

2. 及时记录和报告测试过程中发现的缺陷,确保问题能够及时解决。

3. 与开辟团队和产品经理保持良好的沟通,及时反馈测试结果和问题。

4. 对测试环境和测试数据进行管理,确保测试的可重复性和可靠性。

5. 熟练掌握测试工具和技术,提高测试效率和质量。

6. 持续学习和提升自己的测试能力,关注行业最新的测试方法和技术。

QA作业指导书

QA作业指导书

QA作业指导书引言概述:QA(Quality Assurance)作业指导书是为了确保产品或项目的质量,提高工作效率和减少错误而制定的一套规范和流程。

本文将详细介绍QA作业指导书的内容和要求。

一、定义和目的1.1 定义:QA作业指导书是一份详细的文档,包含了对QA工作的定义、目标和范围的说明。

1.2 目的:QA作业指导书的目的是确保产品或项目的质量,提高工作效率和减少错误。

它为QA团队提供了一套统一的标准和流程,以便他们能够按照规定的步骤进行工作。

二、QA团队的组织和职责2.1 组织:QA团队通常由QA经理、QA工程师和测试工程师组成。

QA经理负责整个QA团队的管理和协调工作,QA工程师负责制定QA策略和流程,测试工程师负责执行测试任务。

2.2 职责:QA团队的职责包括制定和更新QA作业指导书,与开发团队合作制定测试计划和用例,执行功能和性能测试,记录和报告缺陷,以及跟踪和验证缺陷的修复情况。

三、QA作业指导书的内容3.1 QA策略:包括QA团队的工作原则、方法和流程,以及与其他团队的协作方式。

3.2 测试计划和用例:详细说明测试的范围、目标和计划,以及各种测试用例的设计和执行方法。

3.3 缺陷管理:描述如何记录、报告和跟踪缺陷,以及如何验证修复后的缺陷。

四、QA作业指导书的要求4.1 详细性:QA作业指导书应该提供清晰明确的指导,包括具体的步骤和操作方法,以便QA团队能够准确执行工作。

4.2 可测量性:QA作业指导书应该包含可测量的指标和标准,以便评估QA团队的绩效和产品的质量。

4.3 可更新性:QA作业指导书应该根据项目的需要进行及时更新,以适应不断变化的需求和技术。

五、总结本文介绍了QA作业指导书的定义、目的、组织和职责,以及内容和要求。

通过遵循QA作业指导书,QA团队能够提高工作效率,减少错误,确保产品或项目的质量。

同时,QA作业指导书也为QA团队提供了一套统一的标准和流程,以便他们能够按照规定的步骤进行工作。

QA作业指导书(组装)

QA作业指导书(组装)

2、AQL抽样计划使用规范 5、测试作业指导书
不同机型和不同颜色的包装方案。
性。
验批做出批是否合格判断,不合格批需认真填写
C检验合格印章。 》将检验数据抽样中发出的《返工通知单》整理并存
CPASS产品。
产停线并要求相关人员改善; 发现致命不良须全部重工;
做到有令可行。
设备 工具
耳机
静电环
电池 SIM卡、T卡
11、该工位必需要戴无尘手套。
二.异常处理
1.核对首件发现异常(如与BOM等文件不符)时,确认后应即時通知生产停线并要求相关人员改善; 2.抽检时(包括客户抽验)发现不良开出返工单经组长和QE确认后返工,发现致命不良须全部重工;
三、注意事项
1、分清主次,明确标识批状态待检、检验中、返工、待处理。 2、坚持一个检验标准,任何口头传达一律无效,一切必须以书面形式做到有令可行。 3、有效系统的将样本IMEI号及相关资料记录存档。 4、OQC主管以上的人员最终决定检验批与否的决定。
制作
静电手套
OK样品
审 核
作业条件
室温23±5℃ 湿度40%~60%
批 准
电池与充电器要有生产日期,检验要求非常明确,并实际运用熟悉不同机型和不同颜色的包装方案。
7、将抽检中的不合格品标识清楚并做好记录,检查卡通箱标识的正确性。
8、根据以上步骤结果,结合有关的信息传递,按《OQC检验标准》对检验批做出批是否合格判断,不合格批需认真填写
《返工通知书》,相关栏目,及时通知相关人员,合格批及时加盖OQC检验合格印章。 9、填写,《出货抽检通知书》返回生产线认真做好《OQC抽样检验报告》将检验数据抽样中发出的《返工通知单》整理 档。 10、在填写《成品入库单》时要核对入库数量,机型各类颜色,确属OQCPASS产品。

QA作业指导书

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务概述本文档旨在为QA(Quality Assurance,质量保证)作业提供详细的指导和要求。

QA作业是指在软件开发过程中,负责检查和评估软件质量的工作。

本指导书将介绍QA作业的目标、职责、流程和工具等方面的内容,以确保QA作业能够准确、高效地完成。

二、任务目标1. 提高软件质量:通过QA作业,发现和解决软件开发过程中的问题,以确保软件质量达到预期标准。

2. 优化软件开发流程:通过QA作业,提供反馈和建议,改进软件开发流程,提高开发效率和质量。

3. 提升用户体验:通过QA作业,检查软件的功能、性能、稳定性等方面,确保用户能够获得良好的使用体验。

三、QA作业职责1. 需求分析:与产品经理和开发团队合作,理解和分析软件需求,确保需求的准确性和完整性。

2. 测试计划制定:根据需求和项目特点,制定详细的测试计划,包括测试目标、测试策略、测试环境等。

3. 测试用例设计:根据需求和测试目标,设计详尽的测试用例,覆盖软件的各个功能和场景。

4. 执行测试:根据测试计划和测试用例,执行各项测试任务,记录测试结果并提交缺陷报告。

5. 缺陷管理:跟踪和管理软件缺陷,与开发团队合作解决缺陷,并进行缺陷验证。

6. 性能测试:根据需求和性能目标,进行性能测试,评估软件的性能指标。

7. 安全测试:根据需求和安全要求,进行安全测试,评估软件的安全性和防护能力。

8. 文档编写:编写测试计划、测试用例、测试报告等相关文档,记录测试过程和结果。

四、QA作业流程1. 需求分析阶段:与产品经理和开发团队合作,理解和分析软件需求,确保需求的准确性和完整性。

2. 测试计划制定阶段:根据需求和项目特点,制定详细的测试计划,包括测试目标、测试策略、测试环境等。

3. 测试用例设计阶段:根据需求和测试目标,设计详尽的测试用例,覆盖软件的各个功能和场景。

4. 执行测试阶段:根据测试计划和测试用例,执行各项测试任务,记录测试结果并提交缺陷报告。

QA作业指导书

QA作业指导书

QA作业指导书1.0目的对QA的日常工作进行规范特制定本指引。

2.0范围本厂所有半成品、成品的出货检验工作。

3.0职责3.1QA负责按此文件执行。

3.2组长负责监督。

4.0定义无5.0作业程序5.1组装部各成品线生产的成品100%经过LQC全检后, 填写每卡板成品的【标识卡】交IPQC确认签名盖章.5.2IPQC依照《产品监视和测量控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》、《产品可靠性试验作业指导书》对其生产的成品进行确认,确认合格的成品则在每卡板成品的【标识卡】上签名盖IPQC PASSED章,确认不合格的成品则按《不合格品控制程序》处理.5.3组装部各成品线对IPQC确认合格的成品进行入库前送检,确保每卡板成品的【标识卡】上有IPQC签名确认并盖有IPQCPASSED章,并填写【送检单】交给QA进行验货QA进行入仓前的检验。

5.4QA依照《产品监视和测量控制程序》、《标识和可追溯性控制程序》、《产品可靠性试验作业指导书》及《MIL-STD-105E抽样检验作业指导书》对组装部送检的成品进行检测,确认合格的成品则在每卡板成品的【标识卡】上签名盖QA PASSED章,确认不合格的成品则按《不合格品控制程序》处理.5.4.1检验要求(1)每次上班时检验用的仪器从关闭到开启后需对其使用的仪器进行点检是否能有效接通短路报警,并查看其使用的测试仪器是否在有效期内。

(2)QA根据【送检单】及生产指令单核对所需检验的产品相关资料,应包括BOM表、包装资料、CDF表、成品检验指导书、QC标准、QC工程表等。

5.5成品抽样检验要求5.5.1QA检验员接到【送检单】后, 查看《MIL-STD-105E抽样检验作业指导书》对其数量确认需取样数量,确认取样数量后拿【送检单】到成品区对其成品【标识卡】进行核对制单号码、成品编号、订单批量及产品型号、规格是否与生产指令单相符,确认无误后,QA按《MIL-STD-105E抽样检验作业指导书》进行成品检验的取样,取样方式需能在卡板的每一层取一箱,被取回的样品在拆箱检验的时候允许每箱检验50%的数量。

QA抽检作业指导书

QA抽检作业指导书

操作:1.核对<工厂订单>、<客戶要求>、<BOM 表>、<作业指导书>及<成品检验规范>>,
明确抽样产品各方面的规格与要求!
2.检查外箱→标签内容→外包装→贴纸规格、型号、颜色→扫码→附件数量(说明
书、合格证、收纳袋→充电线、遥控器→吸塑→胶袋→杂物(刀片、毛发)→脏污
3.按键弹力→遥控距离→噪音→力度→档位数→耳机声音→开/关机→充电→灯光!
4.检查刮手→披锋→离缝→色差→刮花→开胶→溢胶→杂点(黑/红点)→穿孔→破烂
→缺胶→变质→缩水→发霉→内响(有物)→丝印偏/断字/油污
合格:对抽检合格批次在外箱标签上盖上QA Pass印章,允许产品入库、出货!
不合格:退回生产部门重工,盖上QA ReJ印章!并作好相关不良、追踪记录!
制表:
审核
标准产能/H
东莞璇爱电子科技有限公司
QA作业指导书
பைடு நூலகம்
型号
通用
制程
出货抽检
工序 名称
QA抽检 标准工时
作业内容:
目的:确保产品品质能符合客戶的要求,防止不良品流入客戶手中
适用范围:本公司所有产品通用!
抽样方式:依据MIL-STD-105E AQL一般抽检水准II,对包装成品进行随机抽样,
致命缺陷:产品无功能之缺陷、对使用者造成生命或财产危害之缺陷! AQL允收=0
生产组装/包装 QA抽检
核对工厂订单 核对/BOM/工程
图/规格书 对样板/限度板 核对客人要求
工序编号 1 版本 V1.0
依据《成品检验规 范》检测
QA抽检
检查外箱/标贴 包装/附件确认
包装
QC全检

QA作业指导书

QA作业指导书

QA作业指导书引言概述:QA(Quality Assurance)是指质量保证,是软件开发过程中至关重要的一环。

QA作业指导书是为了确保软件产品的质量,提供给QA团队的指导性文件。

本文将介绍QA作业指导书的内容和结构,以及其在软件开发中的重要性。

一、QA作业指导书的概述1.1 QA作业指导书的定义QA作业指导书是一份详细的文件,它包含了QA团队在软件开发周期中应该遵循的工作流程、标准和规范。

它旨在确保软件产品的质量和稳定性,并提供了QA团队所需的指导和支持。

1.2 QA作业指导书的目的QA作业指导书的主要目的是提供一套明确的规则和流程,以确保QA团队在软件开发过程中能够准确地执行测试和质量保证任务。

它帮助QA团队了解项目的需求和目标,并提供了测试计划、测试用例和缺陷管理的指导。

1.3 QA作业指导书的受众QA作业指导书的受众主要是QA团队成员,包括测试工程师、质量分析师和质量管理人员。

此外,开发团队和项目经理也可以参考QA作业指导书,以了解QA团队的工作流程和要求。

二、QA作业指导书的内容2.1 项目概述在QA作业指导书的第一部分,需要提供项目的概述,包括项目的背景、目标、范围和关键要素。

这有助于QA团队了解项目的整体情况,并为后续的测试计划和测试用例编写提供基础。

2.2 测试计划测试计划是QA作业指导书中的重要组成部分。

它需要详细描述测试的范围、目标、资源需求、时间安排和测试策略。

测试计划还应包括测试环境的要求、测试数据的准备和测试人员的角色和职责。

2.3 测试用例测试用例是QA作业指导书中的核心内容,它描述了如何执行测试以确保软件产品的质量。

测试用例应该覆盖项目的各个功能和需求,并包含预期结果和实际结果的对比。

测试用例还应该考虑不同的测试场景和边界条件。

三、QA作业指导书的重要性3.1 提高测试效率和准确性QA作业指导书提供了明确的测试流程和标准,使QA团队能够更高效地执行测试任务。

它还确保测试的一致性和准确性,减少测试过程中的错误和遗漏。

QA作业指导书

QA作业指导书

QA作业指导书一、任务背景在软件开辟过程中,质量保证(Quality Assurance,QA)是至关重要的一环。

QA作业指导书是为了确保软件开辟团队在进行QA工作时能够按照统一的标准和流程进行,以提高软件质量和用户满意度。

本文将详细介绍QA作业指导书的编写要求和内容。

二、编写要求1. 文档格式:QA作业指导书应采用标准的文本格式,包括标题、段落、列表等,以便于阅读和理解。

2. 语言表达:文档应使用简洁明了的语言,避免使用复杂的技术术语,以确保团队成员能够准确理解指导书的内容。

3. 结构清晰:指导书应按照逻辑顺序组织,包括引言、目的、范围、QA流程、QA标准、QA工具等章节,以便于读者快速定位所需信息。

4. 可操作性:指导书应提供具体的操作步骤和示例,以便团队成员能够根据指导书进行实际操作。

5. 更新维护:指导书应定期进行更新和维护,以反映最新的QA流程、标准和工具。

三、内容要求1. 引言:简要介绍QA作业指导书的目的和重要性,概述指导书的组织结构和内容概要。

2. 目的:明确指导书的目的,即为了提高软件质量和用户满意度,确保QA工作的一致性和规范性。

3. 范围:明确指导书适合的范围,包括适合的软件开辟阶段、项目类型、团队规模等。

4. QA流程:详细描述QA工作的流程,包括需求分析、测试计划编写、测试用例设计、测试执行、缺陷管理等各个环节的步骤和要求。

5. QA标准:列举QA工作的标准和准则,包括测试用例编写规范、缺陷分类和优先级规定、文档编写和管理规范等。

6. QA工具:介绍QA工作中常用的工具,包括测试管理工具、缺陷管理工具、自动化测试工具等,说明工具的选择依据和使用方法。

7. 培训和沟通:说明团队成员的培训需求和沟通方式,包括新成员的入职培训、QA知识的分享和交流等。

8. 更新维护:说明指导书的更新和维护计划,包括更新频率、更新方式和责任人等。

四、示例内容引言:QA作业指导书是为了确保软件开辟团队在进行QA工作时能够按照统一的标准和流程进行,以提高软件质量和用户满意度。

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作业指导书制定部门品管部文件编号:XD-WI-QA0311-003
拟制郑华版本:1.0 页数:1/2
文件名称QA出货检验作业指导审核制定日期:2003.11.23 批准生效日期: 2003.12.01
一、目的:为了使出货检验工作顺利进行,规范QA检验作业方式,确保不合格的产品不入库、不出厂。

二、适用范围:适用于本公司品管部对所有出货产品的检验作业。

三、作业流程:
生产部《报检单》品管部
产品送检(置于待检区) 检验
检验结果评审
返工后生产部填报
《返工质量情况报告》检验结果填报《产品出货检验报告单》
不合格合格
不合格品批次判定入库
返工/特采处理品管部签发
《产品出货检验报告单》
1、检验事项:
(1)生产部将要出货检验的产品置于“待检”区,以《报检单》的形式知会品管部QA进行检验。

(2)品管部QA接到《报检单》通知后,应立即安排检验。

(3)QA检验员要熟悉、了解所检验产品的生产制造工艺流程和产品每一个工程的各项品质要求。

(4)检验时要核对产品的品名、型号规格、数量等,并确定报检产品已包装完整,随后按规定进行检验。

(5)检验方式:抽检、全检
(6)抽样计划:GB2828-87 MIL-STD-105D正常检查一次抽样。

(7)检验标准依据:产品检验标准、技术图纸、试验标准 (合同另有规定除外)。

作业指导书制定部门品管部文件编号:XD-WI-QA0311-003
拟制郑华版本:1.0 页数:2/2
文件名称QA出货检验作业指导审核制定日期:2003.11.23 批准生效日期: 2003.12.01
2、QA抽样检验过程中,当所检验出的缺陷数量超过允收数时,可中止抽样检验,按品管抽样计划将此批次产品判为不合格,全数退回生产部要求进行全检,QA并签发《产品出货检验报告》给生产部、仓库和业务相关部门。

3、检验项目:外观、规格尺寸、特性和性能、信赖性试验、结构(装配符合性)等。

4、检验判定:检验结果依据产品检验标准、技术图纸、试验标准 (合同另有规定除外)
要求进行判定。

5、不合格处置:依据《不合格品控制程序》规定处理。

6、检验记录
(1)检验结果记录于相应的《产品出货检验报告单》,经部门经理核准,一份由品管
部留存、一份及时分发生产部、仓库和业务,仓库依据《产品出货检验报告单》办理入
库和出货手续。

(2)检验经判定不合格时,品管部应签发《产品出货检验报告单》给生产部,说明返
工要求,生产部负责返工并采取纠正措施(记录于《纠正和预防措施处理单》),由品管
部负责跟踪确认。

(3)返工后的产品须重新提请品管部复检,只有经QA最终检验判定合格的产品,才
可入库。

(4)出货产品经QA检验确认不合格的,QA不能核发产品合格证,特殊情况要求“特采”。

相关意见记录在《特采申请单》上。

特采申请单由相关部门向品管部提出。

未经品管部
经理批准的任何人不得以任何方式要求出货。

四、月统计分析:品管部应于每月初统计上一月份全部最终检验的品质状况,并就最终检验
中发现的品质异常情况进行分析,形成书面报告,召开月品质会议。

五、使用测量工具:游标卡尺、千分尺、角度尺、投影仪、工具显微镜、高度规、手套等。

六、应用表单
《产品出货检验报告单》《纠正和预防措施处理单》
《特采申请单》《报检单》
七、附件
《GB2828-87样本大小字码》
《GB2828-87正常检查一次抽样方案表》。

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