板式-家具加工相关板材生产加工工艺及设备

板式-家具加工相关板材生产加工工艺及设备
板式-家具加工相关板材生产加工工艺及设备

板式类家具生产工艺、流程

及设备简介

板式家具、橱柜、衣柜三类虽然制作工艺相仿,但其三类所用板材不尽相同。

一、橱柜

橱柜主要种类区别在于其门板特点,门板作为表现橱柜外观和总体质量的主要部分,通常是订购橱柜时首先要考虑的。目前市场上常见的橱柜门板主要有以下几种:(1)防火板门板:这种门板通常选用环保E1级大芯板(刨花板)作基材,外贴优质、环保防火板。具有耐磨、耐高温、耐划、易清洁以及不易变形、色泽靓丽等特性,成为门板的常用材料。

(2)烤漆门板:通常是在优质E1级中密度纤维板的基材上多道喷涂环保油漆,再通过干燥和表面抛光等工艺处理的门板。色彩缤纷多样,质感好,容易清洁。其中金属漆所带来的高光色泽与金属质感,极具华丽尊贵的气质。但对技术工艺、加工环境及操作技术的要求较高,如工艺不过关,容易形成漆面不均匀、局部脱漆或沾染污迹等缺陷。烤漆门板要注意使用与保养,应避免用硬物刻划或冲击。

(3)PVC模压门板:在18mm优质E1级环保中纤板基板表面经专用设备真空加压、吸附PVC 三维膜(厚度0.35-0.7mm)做成。这种门板表面可作各种纹饰或造型,具有色泽丰富多变、不需封边等特点,避免了贴面门板边缘可能出现的开胶或吸潮等问题,国际上亦称其为“无缺损板材”。菲林格尔、澳柯玛等橱柜均有此种门板。

(4)实木门板:天然木材特有的纹理和质感,具有回归自然、返璞归真的优雅情调。国

内高档实木橱柜门板大多采用进口的高档实木制作,加上精湛的边、角、饰线等工艺处理和油漆工艺,各种典雅华丽的门板造型,使其带来浓浓的贵族气息,深受成功人士欢迎。但通常价格较贵。

(5)三聚氢胺门板:采用以E1级环保防潮刨花板为基材的双面三聚氢胺浸渍饰面板。作为门板材料,这种材料有许多进口和国产品牌,不同品牌的品质区别也较大。一般而言,进口品牌和部分国产优质品牌其材质和特性优良;但也有一些国产的双饰板,由于采用廉价原料或工艺不过关,其物理性能、环保性能或表面的精美程度达不到橱柜面板的要求。

(6)不锈钢门板:不锈钢门板基材一般采用韩国、日本、台湾等地进口的优质SUS 304板(0Cr18Ni9冷轧板,常用厚度为0.6mm),表面采用磨砂效果。不锈钢板具有良好的物理化学性能:耐酸碱、使用寿命长,但色泽比较单调,视觉效果较“硬”,给人一种冷冰冰的感觉;所以单纯用不锈钢材料制成的橱柜,顾客选择得不多。但也有些用户喜欢用不锈钢做柜体再搭配其他门板,兼顾耐用性与美观性。

小常识:橱柜柜体材料一般选用板材是露水河、大亚等品牌。

露水河板材是国内影响力最大的板材,是吉林森林工业有限公司生产的。露水河板材主要原材料是松木,由于树种单一,松木的稳定性也非常好,所以板材的各项工艺指标都非常优良。但由于松木本身的味道,造成有些板材有松木味道。露水河所有产品都是符合欧洲环保标准的,三聚氰胺贴面板E1级的甲醛释放量为9毫克/100克,E0级的甲醛释放量为5毫克/100克,如果商家声称是露水河的板材,你可以要求其出示的销售出库单,发票,授权书等资料,一般有授权书的用量较大,而且稳定,否则露水河销售部是不会颁发的。几乎所有厂家都说自已用的是露水河的橱柜,但实际上一些经营其它国产板材的经销商生意也是相当红火,丝毫没有混不下去的迹象及趋势。另外一定要在合同上表示出来,但要注意露水河是一个人造板的品牌,也是一个地名,而露水河这个地方不只一家人造板厂,所以签合同时一定

要注明是森工露水河牌的,以免后期商家玩文字游戏。在购买露水河板材时,一定确认是吉林森林工业有限公司生产的,该公司生产的为最正宗的。

大亚健康板与其他板材环保级别高,大亚健康板大部分运用的是天然胶,使用天然胶的板材环保指数一定比其他板材高。《注解:大亚健康板式将松木削成片状,经过300度高温热压后,松木内的松脂松油受到高温热压下就会自然溢出,所以大亚健康板大部分运用的是天然胶。》大亚健康板耐压性比其他板材强,其他板材是将原木处理成颗粒状后,经过高温高压一次成型的,而大亚是将松木削成片状叠加在一起,形成网状交叉工艺。经过高温热压一次成型的,一种是片状,一种是颗粒状,所以加工后板材耐压性就出现了很大的差异。如:曲美家具、迈格家具等多家企业都使用这个品牌的E0级板材产品。

注:板材的环保标准——因为环保性能主要体现在板材上,好的板材甲醛含量特别低,主要分三种,E2级这是符合国内标准,E1级符合欧洲标准,E0级是属于最环保的世界顶级标准。

欧洲森林资源比较丰富的国家,进口的板材大部分都能达到E1级标准。欧标即欧洲国家标准欧洲最低标准是E-1级。什么是E-1?即每100g含甲醛量小于或等于10mg。刨花板,中密度纤维板MDF,三合板及各种人造板都使用大量胶合剂,而胶合剂多以甲醛(FORMALDEHYDE)为溶剂原料。以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体,使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激,导致肺、肝及免疫系统功能下降,严重危害健康及生命安全。标准E-1板100%从欧洲进口,由采料至生产过程均受最严密控制,产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试,其甲醛释放量为6-8毫克/100克,较国际E-1标准之10毫克/100克更低。

E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。

那E1级和E0级的他们从成本上具体的差别是多少呢?可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成,所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。

二、衣柜

一般衣柜柜体由18mm厚的材料来做(刨花板、密度板、实木板、复合多层板)

(1)刨花板(又有“实木颗粒板”等称谓)是将木材等原材料切削成一定规格的碎片,经过干燥,拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂,在一定的温度下压制而成的一种人造板

材。

(2)密度板也称纤维板,是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成,是以木质纤维或其他植物纤维为原料,施加树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。由于其质软耐冲击,强度较高,压制好后密度均匀,也容易再加工,但缺点是防水性较差。中、高密度板,是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成,为现在所通用,密度板是我国最好的人造板材之一。

(3)实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类,没有统一的标准规格。实木板板材坚固耐用、纹路自然,大都具有天然木材特有的芳香,具有较好的吸湿性和透气性,有益于人体健康,不造成环境污染,是制作高档家具、装修房屋的优质板材。

(4)复合多层板制作工艺用小木块拼接而成的,再高温高压并以压合粘接技术制作而成,优点:油漆光亮、价格适中;缺点:因基材同实木皮板的木种不同,由于粘贴工艺及黏接材料的影响,有时出现开裂。

三、板式家具

1、基材简介

常见的人造板材有刨花板、中纤板、禾香板、胶合板等。

(1)刨花板(又叫微粒板、蔗渣板、又有“实木颗粒板”)材质疏松,仅用于低档家具。是将木材等原材料切削成一定规格的碎片,经过干燥,拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂,在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

国产刨花板:大亚,露水河

进口刨花板:艾格,克诺斯邦

(2)中纤板,中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板.以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5-0.8克/厘米3范围,厚度一般为3-30毫米。

中纤板:吉象,罗宾

(3)禾香板——使用MDI胶不产生甲醛污染,禾香板是以农作物秸秆碎料为主要原料,施加MDI胶及功能性添加剂,经高温高压制作而成,它不仅平整光滑、结构均匀对称、板面坚实,具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐候性好等特点,还具有优良的加工性能和表面装饰性能,适合于做各种表面装饰处理和机械加工,特别是异形边加工.与刨花板比较具有明显优势。可广泛代替木质人造板和天然木材使用。制品经国家人造板质量监督检验中心等多家权威机构检测,其辐射为天然本底水平;

用干燥器法检测,其甲醛释放量为零;优于日本F★★★★级标准和欧洲E0级标准,是目前最环保的人造板材。

(4)胶合板(夹板)——常用于制作需要弯曲变形的家具,是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

通常的长宽规格是:1220×2440mm,而厚度规格则一般有:3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有:山樟、柳按、杨木、桉木等。胶合板的主要产地:印度尼西亚和马来西亚。

2、板式家具生产流程简介

木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。

板式家具生产工艺包括三个工段:

(1)机加工工段: 1、开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯)2、冷压(拼架、过胶、组胚、冷压)3、裁边(推台锯、双头锯)4封边(直封边、曲封边、异型封边、包边)5、钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻)

(2)油漆工段:1、补灰2、砂磨(白坯)3、喷底漆4、干砂(漆膜)5、执色6、喷面漆7、修边(抛光)

(3)包装工段:1、修边(修边、打磨、清洁、拖色)2、安装(预埋件、装饰件、五金配件、商标) 3、组装(局部组装、成品组装)4、试装(备料、组装、调试检查、拆装) 5、备料(板件备料、配件备料)6、包装(备料、点数、叠放、保护、封箱)。

3、板式家具加工工艺流程及设备

板式家具的设备种类很多,最基本的有三台设备:精密开料锯,大约15000-25000元;手动封边机:10000元(自动封边机35000—100000元),排钻:15000-65000元。

如果是电脑控制的全自动的开料、封边、打孔一体机,只有德国豪迈和意大利SCM有,大概在300万元左右。

1、国内木工机械生产企业简介:

(1)广东南兴木工机械有限公司(南兴)

三排多轴钻(2)广州弘亚机械有限公司(极东KDT)

封边机(3)广东省佛山市永强木工机械有限公司(永强)

平面刨(4)大连马氏木工机械有限公司(马氏)

砂光机(5)山东工友集团股份有限公司(工友)

雕刻机(6)广东富豪木工机械制造有限公司(富豪)

木线机

(7)佛山市威德力木工机械厂(威德力)

双面涂胶机

2、木工机械国际品牌简介

木工机械国际知名品牌主要来自德国、意大利、奥地利、荷兰、日本和台湾等国家和地区,有德国豪迈和IMA、德国威力、荷兰砂霸、奥地利SCHELLING、意大利比雅斯、意大利SCM、意大利飞龙、意大利亿马、奥地利WINTERSTEIGER框锯等等国际木工机械企业。

意大利在世界上仍然是木工机械的最主要出口国之一,因其产品具有一定的技术和价格优势,但其主要市场在欧洲。由于亚洲的竞争能力在提高,在世界某些地区的市场,亚洲一些国家和地区产品占的份额已经超过了意大利。德国HOMAG豪迈,意大利比雅斯,为目前世界前几位大型制造商,但是德国HOMAG豪迈在中国市场更加成熟一点,服务更加到位,意大利在中国市场份额不是很大,售后服务时间上延迟较长。性业内有句俗话说,意大利的工艺,德国的设备。

以下木工机械设备行业内较为领军的国外品牌

自动封边机:德国 IEM、电子开料锯:德国豪迈、平面砂光机:意大利DMC、荷兰砂霸、四面刨:德国威力、推台锯;德国欧登多、加工中心:意大利比亚斯

性业内论口碑、按质量寿命可以分为五个档次:第一档次:德国/奥地利、第二档次:意大利、第三档次:西班牙/日本/韩国/台湾等、第四档次:国产、第五档次:二手机,价格也是相应是这五个档次。目前国内最大的木工机械代理商是金田豪迈,

(1)德国机械制造集团LIGNUM总集团旗下两大品牌:德国豪迈集团(豪迈)和德国伊玛机械制造集团(IMA)

德国豪迈集团(豪迈)是目前世界上举足轻重的木工机械生产商,集团内有十二家专业生产不同机种的子公司,每间在同类型机械中都稳占领导地位。豪迈(HOMAG)木材加工系统股份公司在定尺寸加工与封边方面具有全球领先地位。无论是家具行业或者配套厂、手工业或者室内装饰,豪迈的产品系列均可完成各种不同的任务。母公司的业务范围包括定尺寸加工和封边、软成型及后成型、固定式加工中心,以及整套生产线。豪迈集团同时还可提供结构相同的系统组件、统一的控制技术、开放式接口,以及详尽的技术资料,用户可以享受无与伦比的服务。每一个集团成员企业均有各自的强项,这使得豪迈集团能够在研发、制造直至销售与售后服务方面充分发挥协同效应。

1998年德国豪迈集团在上海松江建立了生产工厂,并与香港金田公司合作,专门生产适应国内市场需求的封边机、排钻、砂光机和双端铣设备。欧派、樱花、好莱客、掌上明珠等家居建材企业均使用其品牌设备进行加工产品。

旗下品牌(豪德)是豪德机械(上海)有限公司是全球板材制造机械领导者豪迈集团中的一名成员。豪迈集团的总部座落在德国南部,创业于1960年,迄今已成为全球性板材制造机械领域的标志。1995年,豪迈集团将其业务扩展至中国,在上海松江区成立豪德机械(上海)有限公司。

德国豪迈HOMAG集团属下品牌的豪仕马HOLZMA、豪迈威怡WEEKE、邦狄BRANDT、豪迈HOMAG、比飞灵BUTFERING、利马特LIGMATECH、费斯FRIZ、托伟格TORWEGGE。

德国伊玛机械制造集团(IMA、伊玛,又译为颐迈)是家具‘封边机’的发明者,有六十多年的木工机械研发制造历史,代表着世界最先进的生产技术,德国伊玛机械制造集团公司与德国豪迈机械集团公司,2005年,同属德国机械制造集团LIGNUM总集团公司的2个子集团公司;伊玛集团公司的优势是木工设备研发设计能力。两家集团公司独立经营后,伊玛机械制造集团主要负责德国本土、欧洲、美国等国家的木工机械市场。豪迈机械集团则主要负责亚洲市场。

(2)德国威力集团:德国独资--威力(烟台)木业技术有限公司是德国威力集团于 2009 年在中国投资成立的又一全资子公司,是威力集团在中国全新的营销与服务机构,与始建于 1996 年的亚太生产基地迈克.威力(烟台)机械有限公司并列成为威力集团中国子公司. 扎根中国14 年,在实木加工领域领先市场。威力集团收购了德国著名木工机械企业霍尔茨-海尔公司(HOLZ-HER),自2010年4月1日起开始以其独立品牌在威力集团的大旗下全球范围内营销相关产品。其产品有立式裁板锯, 卧式电子开料锯,CNC 数控加工中心,自动封边机等.

德国威力集团旗下品牌:

威力WEINIG,全球自动四面刨铣机制造业的市场领导者;

万可WACO,高速和高效级别的世界头号自动四面刨铣机;

格列康GRECON,功效强大的指接设备;

顶特 DIMTER,优选横截锯和拼板设备的专家;

锐马 RAIMANN,木材优选纵切锯的顶尖技术。

(3)荷兰Timesavers砂霸砂光机,历史: 1939&Arie&van&der&Linden先生在鹿特丹创建了一家名为“LIMAEO”的机械加工厂。 1946生产新型木材加工设备。 1953开始专攻砂光机设备研制(宽带砂光机,辊式砂光机)。 1963研制SANDINGMASTER宽带接触式(接触辊)砂光机。1970研制GRINDINGMASTER宽带金属研磨机。1996&Linden机械(又名

“SANDINGMASTER&and&GRINDINGMASTER”)成为TINMESAVERS集团的一员,Linden公司更名为TIMESAVERS国际有限公司。处理TIMESAVERS集团在实际各国的所有业务(不包括美国)。规模 TIMESAVERS集团属于美国芝加哥CRL工业下10所分公司中的一个,每年拥有的资金约为50亿欧元。在过去六十年中TIMESAVERS和砂霸售出了约50,000以上的设备。

(4) 意大利cefla集团(cefla赛福徕),是世界上最大的专业油漆喷涂设备制造商,全球涂装系统生产领头羊,cefla就是油漆现进工艺的象征.意大利赛福莱集团于1932年在意大利Imola成立,是一家专门从事生产电气和热力水压装置合作型企业。 1950-1970年公司开始成长壮大并且发展了新的业务领域,另外还开设了3个经营领域: 民用和工业技术装置为现代物流行业提供零售服务针对木材加工的喷涂系统 1990年公司开始一个新的行业领域——医疗器械开始运营,从而开创了第四个经营领域。赛福徕涂装设备(苏州)有限公司是意大利赛福徕集团在中国投资兴建的一家企业.

(5)意大利Morbidelli木工机械集团(SCM、IDM等)是全世界木工行业的先驱,雄踞全球木工机械销量之颠,出口超过70%的产品。集团旗下拥有在该行业经营者中享有盛誉的品牌公司,在中国的分公司成立于2004年,主要生产经营木工机械及其零配件,并向客户提供技术服务。

意大利SCM集团下的品牌产品

STEFANI封边机

MORBIDELLI实木和板式CNC加工中心,直通输出式多排钻

GABBIANI电子锯

DMC砂光机

SCM实木加工设备

CELASCHI地板生产线

(6)意大利比雅斯(BIEESE 比雅斯)集团公司是一家机械制造行业的跨国公司,公司总部设在意大利,而且是在米兰证交所上市的企业。一直致力于高科技的CNC数控加工中心的研发和生产制造。35年来,整个集团公司始终处于行业的领导者,提供先进的家具,木材,大理石和玻璃生产加工的整体流水线,以及全套的解决方案。

(7)德国欧登多(秦皇岛)机械制造有限公司,欧登多(ALTENDORF),是世界木工机械知名品牌,只生产高性能精密推台锯。它创立于1906年,总部在德国明登市,创始人为威尔海姆.欧登多先生,也是世界第一台推台锯的发明人。目前欧登多在全球共有三个生产基地,分别设在德国明登,中国秦皇岛和巴西。欧登多每年可以生产约7000台推台锯。欧登

多已在全球售出超过14万台高品质的精密推台锯,客户遍布全120多个国家个地区。

(8)意大利GIARDINA(嘉丁娜)专业油漆喷涂设备制造商,专业制造油漆淋漆机。

(9)意大利FRAVOL(飞龙)专业制造封边机.

(10)意大利MASTERWOOD(万事活)专业生产数控重型多头排钻机.

(11)其他品牌木工机械设备:

德国"温康纳"WEMHONER单板压贴生产线及单机;

德国'KUPER"木皮拼接机、木皮加工设备

意大利"CASATI"裁切机

意大利"VITAP"曲线封边机

意大利"GIARDINA"油漆线设备;

意大利"SECEA"木材干燥设备;

西班牙"BARBERAN"包覆设备;

德国"VOLLMER"自动锯片刃磨机;

奥地利SCHELLING

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺

32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构,而寻求新的更为简便接合方式,就是采用现代家具五金件与圆(棒)榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接,“32mm系统”就此在实践中诞生,并成为世界板式家具的通用体系,现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲,“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统,其中E-Essential knogledge,基本知识;U-Unique tooling ,专用设备的性能特点;R-Required hardware,五金件的性能与技术参数;O-Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具,也称拆装家具(Knock Down Furniture,KD),并进一步发展成为待装家具(Ready To Assemble,RTA)及DIY(Do It Yourself)家具。 32mm系列自装配家具,其最大的特点是产品就是板件,可以通过购买不同的板件,而自行组装成不同款式的家具,用户不仅仅是销费者,同时也参与设计。因此,板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外,32mm系列自装配家具,在生产上,因采用标准化生产,便于质量控制,且提高了加工精度及生产率;在包装贮运上,采用板件包装堆放,有效地利用了贮运空间,减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件,顶板(面板)、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此,旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中,旁板上主要有两类不同概念的孔:结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔;后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔,两类孔的布局是否合理,是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上,分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门,前轴线到旁板前沿的距离(K)为37(28)mm;若采用嵌门或嵌抽屉,则应为37(或28)mm加上门板

板式家具加工工艺及检验标准

板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的

家具制作过程

无胶痕,

图纸设计要求 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志, 它已被世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系 统的概念已有10多年的时间,但这种设计与制造系统方 法,还没有在国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走,你就会发现,许多厂 家还停留在手工作坊的水平上,沿袭传统的以套为单位 的生产模式,人造板甚至还在使用钉、胶结合。更为可 笑者,一些厂商也在侧板上打孔,自称使用32mm系统, 但竟然不知道这些孔是作什么用的,五金件还用螺丝直 接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统 的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟,是因为 基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市 场竞争的加剧、材料制造行业的进步,消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗(Hettich)公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm,系统孔中心距侧板边缘37mm,系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件,如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻(板式家具生产的必备设备)在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装,如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔,侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个 产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联;核心是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 依靠工人手工画线后再用手电钻打眼的方式,不但效率低,而且往往造成人为误差,影响安装精确性和组装后的产品质量。同时,在预钻孔内预埋膨胀塞,再拧入紧固螺钉,可提高人造板连接强度,且能够反复拆装。

低压成套设备的生产设备及加工工艺

第5章 低压成套设备的生产设备及加工 工艺 5.1 概述 低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接,用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。加工装备是保证质量,提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户,运行满意的有效工作程序。二者相辅相成,构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同,工艺水平差异很大,本书工艺要求仅供参考。 5.1.1 低压成套设备的主要制造工序 低压成套设备的主要制造工序,如图5-1-1所示。 图 5-1-1 低压成套设备的主要制造工序流程图 5.1.2 生产加工设备 5.1.2.1 壳体加工设备 平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备(钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机)、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等,其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备,也是壳体生产设备具有代表性设备。壳体加工的主要设备如图5-1-2所示。 5.1.2.2 表面处理设备 清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备,较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。如图5-1-3所示。 5.1.2.3 母排加工设备 母线加工机(母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机)、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等,较先进的为母排加工柔性生产线。如图5-1-4所示。 5.1.2.4 标志印刷设备 电脑套管印号机、电脑标签打印机。如图5-1-5所示。

5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具 电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。 5.1.3 工艺文件的内容 工厂应对关键生产工序进行识别,关键工序操作人员应具备相应的能力,如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控。 工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定,生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一,其示例见表5-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。 表5-1-1工序流程卡 JL-12 5.1.3.1 适用范围 5.1.3.2 依据 (1)产品图样及有关技术文件。 (2)产品生产大纲。 (3)产品的生产性质和生产类型。 (4)本企业现有生产条件。 (5)国内外同类产品的工艺技术情报。

机械制造工艺规程设计习题及答案资料

机械制造工艺规程设计习题及答案

第五模块机械制造工艺规程的制订 一、填空题 1.划分工序的关键是看:()、()。 2.划分工步的关键是:()、()、()其中是否有一个方面发生变化。 3.单件小批生产时,往往使用通用机床或数控机床按工序()的原则组织生产。 4.大批大量生产时,往往要编制最为详细的()卡片来指导生产。 5.使用工件上()表面作为定位基准,这种基准叫做精基准。 6.确定机械加工工序的顺序时,应遵循()、()、()的原则。 7.尺寸链的基本特征是其()和()。 8.工件定位时,“基准重合”是指()和()是零件上的同一个表面。 9.常用的装配方法有:()、()、()、()。 10.确定装配顺序的一般规律是:先()后()、先()后()、先()后()、先()后()、先()后()。 11.把零件总的加工内容分散到更多的工序中去完成,即每道工序的加工内容相对较少,这种生产组织形式叫做(); 12.用零件上经过加工的表面做定位基准,该基准称为(); 13.划分工序的主要依据是()、(); 14.机械加工中,由机床、夹具、刀具、工件组成的统一体,称为 (); 15.加工原理误差是指采用了近似的()进行加工时产生的误差;

16.加工细长轴时,通常后顶尖采用弹性顶尖,目的是为了消除()的影响。 17.排机械加工工序顺序时,一般应遵守()、()、()的原则。 18.在毛坯制造后或粗加工后,经常安排时效处理,目的是为了消除()对加工精度的影响。 19.用零件上没有经过加工的毛坯面做定位基准,该基准称为(); 20.如果把比较多的加工内容安排在一道工序中进行,通常称为(); 21.产品装配精度要求很高,组成零件较少(2~3个)时,常采用()来进行装配。 22.选择某种加工方法加工零件时,要考虑这种方法所能达到的()和 ()来选取。 23.制订零件机械加工工艺过程时,划分加工阶段可以更好的()、更合理的使用()、及时发现(),以及方便热处理的安排。 24.定位误差产生的原因有:()和()。 25.工艺系统的动误差主要包括:()、()和()。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 答案: 1.(是否更换加工地点)、(加工过程是否连续)。 2.(加工表面)、(切削刀具)、(切削用量(v和f)) 3.(集中)

板式家具生产线设备有哪些

板式家具的生产过去主要依靠人工和一些简单设备,效率慢并且依赖人工师傅。随着数控开料机的发展普及,数控智能化的优势就很明显了,智能设计拆单软件结合数控开料机的优化开料,不但节省人工,还提高效率。那具体有哪些生产线设备可供消费者选择呢? 具体可供选择的设备有:1.精密裁板锯 俗称推台锯,精密锯属于传统的木工机械设备,算是做定制板式家具设备中的元老级别了,很多小的厂家目前还在延用这种设备。 优点:价格便宜,一般在一万到二万元,很多人都可以投资购买。 缺点:机器操作复杂,需要专门的木工师傅对板材进行优化排版,板材的利用率一般在60%-80%之间,须是两个人才可以操作,加工效率低,不能加工异形,加工精度已经远不能满足当前市场的需求,而且机器的危险系数比较大,容易出现工伤,一旦出现工伤,工厂必然面临着倒闭的风险,现已经被市场逐步淘汰。

2.电子往复锯 有高端也有低端,高端点的可以一次开好几张板材,低端点的一次可多开2张板,这种设备是在产量非常大的工厂都有使用。 优点:批量化生产,效率高。价格从六万多到二十多万不等。 缺点:只能裁直板,不能加工异形,多用于电脑桌等简单橱柜衣柜批量加工。 3.数控开料机 是近2年内才兴起的一款以傻瓜式操作为基础的自动化数控裁板钻孔加工设备,配备专业的橱柜衣柜设计生产软件,可以实现三维在线设计柜体、自动拆单优化排版,成本预算等功能,目前主流的全屋定制家具生产设备,开料机搭配侧孔机和五面钻可以实现中等产量定制也可以实现批量定制生产。 优点:机器搭配定制家具设计软件,操作简单,速度快,精度高,功能齐全,能够大幅度降低人工和材料成本,是目前定制家具必备设备。 缺点:前期投入比较大,价格一般在十多万到二十多万不等,市场比较混乱,购买时容易被小厂家或者不负责任的厂家欺骗。

机械制造工艺学课后习题及参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程? 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工艺过程。 在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台,已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280 天,试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解:生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=(1+15%)(1+5%)=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位?各举例说明。 六点定位原理:在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理。 完全定位:工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,

称为完全定位。 不完全定位:没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全定位。 欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位。 过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位。 (d)一面两销定位,X,两个圆柱销重复限制,导致工件孔无法同时与两 销配合,属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答:不正确,保证正确的定位时,一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触,只要相接触就会限制相应的自由度,使工件的位置得到确定,至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无 欠定位与过定位,并对不合理的定位方案提出改进意见。

机械制造工艺学试题及答案

一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。(×) 2.机械加工中,不完全定位是允许的,而欠定位则不允许。(√) 3.一面双销定位中,菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。(√) 4.装配精度要求不高时,可采用完全互换法。(×) 5.车削细长轴时,工件外圆中间粗两头细,产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 (√) 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。(×) 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。(×) 8.工序集中则使用的设备数量少,生产准备工作量小。(×) 9.工序余量是指加工、外圆时加工前后的直径差。(×) 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。(×) 二、填空(30分) 1.机械加工中,加工阶段划分为(粗加工)、(半精加工)、(精加工)、(光整加工)。 2.达到装配精度的方法有(互换法)、(调整法)、(修配法)。 3.加工精度包括(尺寸)、(形状)、(位置)三方面的容。 4.定位误差由两部分组成,其基准不重合误差是由(定位基准)与(工序基准)不重合造成的,它的大小等于(两基准间尺寸)的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中,偏心轮的自锁条件是( e D) 20 ~ 14 ( ),其中各符号的意义是( D为圆偏 心盘的直径;e为偏心量)。 6.机床主轴的回转误差分为(轴向跳动)、(径向跳动)、(角度摆动)。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有(轨迹法)、(成型法)、(展成法)等几种。 8.机床导轨在工件加工表面(法线)方向的直线度误差对加工精度影响大,而在(切线)方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则,分别是:(基准重合)、(基准统一)、(互为基准)、(自为基准)。 10.夹具对刀元件的作用是确定(刀具)对(工件)的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。 三、解释概念(10分) 1.经济精度 在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人,合理的工时定额下,某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。 2.工艺系统刚度 垂直加工面的切削力FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Y之比为工艺系统刚度K, 即K= y F y 3.粗基准 未加工面为定位基面的定位基准。 4.原理误差 由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。

板式家具生产工艺流程图与工艺说明

板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分,板式家具可以分为组装家具和拆装家具。,组装家具是开箱就能用的,非组装家具需要自己组装,当然如果自己不会组装的话,还可以找专门的组装师傅来组装,板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分,可以分为各个不同材料的板式家具,例如常见的有MDF板;PB板;多层板等,而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分,可以分为1200,1500,1800,2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分,可以分为喷清漆的板式家具,喷油漆的板式家具,不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分,可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看,为了节省成本起见,板式家具的可见部分一般是喷漆的,而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。

板式家具生产工艺流程图

板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤,根据客户的定制选择不同的板材,例如MDF,PB板,多层板;不同的板材具有不同的加工特性,例如MDF版可以加工出各种造型,PB则握钉力较好,多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割,根据不同的加工要求,切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺:将不同的简单材料在加入结合胶的情况下,压制成型,这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了,也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后,进入排钻,钻孔按照板式家具的规格来划分,可以分为1200,1500,1800,2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻,排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求,贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说,面板往往是非贴面的素板,这时候要喷漆处理;喷漆前先要砂光,否则喷漆是喷不住的,而且喷漆的面板只能是密度板,也就是MDF。 7、砂光完毕之后,还需要不讳,也就是一种介质,灰能挂在板材上,底漆能挂在灰上,这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后,喷底漆,一般来说一次喷漆的效果不好,要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序,包装完毕之后注意防潮储存。

板式家具制作入门

板式家具制作入门(原创连载中,已完成《工具篇》、《材料篇》) 板式家具制作入门 水浸街 前言 一个偶然机会,我今年从百度来到中国木工爱好者论坛,在这个论坛里潜水几个礼拜,拜读了老李、老万、老崔、小贝以及其他人的大作,自觉获益非浅,使得我下决心购买了一些木工工具,并且也在木友们的帮助之下做出了衣顶柜、书架还有两个练手的板凳。在感谢木友们的帮助同时,也觉得需要为论坛做点贡献,于是写下了这篇文章,希望对那些想要做家具但不知道怎么入手的朋友有点帮助。 论坛里的木工爱好者,按使用材料偏好大致可以分成两种,一种是实木家具爱好者,追求融入现代美感的实木家具作品,关键技术是榫卯接合、刨、边缘雕刻以及表面油漆处理,一般都使用现代的工具加工而非传统工艺,需要雕刻机、开榫机、电刨压刨、带锯台锯等,这一种爱好者占大多数;另一种是板式家具爱好者,喜欢类似市场上比较普遍的现代板式家具,这类家具的关键技术是设计、开料、五金件接合、封边以及表面粘贴防火板,也有使用油漆作表面处理的,设计、开料对尺寸要求很高,需要的工具有电锯、电钻、雕刻机或修边机等。本文适合板式家具爱好者。 工具篇 ● 锯 台锯、电圆锯、云石机(使用木工锯片)至少要有一种,同时需要一个靠山; 手锯不是必需但最好备上。 板式家具使用工业化生产的标准板制作,一般不需要刨削,锯是保证尺寸准确性最重要的工具。 ● 钻 电钻是必需的。 必备钻头:3 4 5 6 7 8 10,可以是麻花钻或者三尖钻,三尖钻开孔不易走位、边缘比较整齐; 必备开孔器:14或14.5或15,用户三合一凸轮开孔,具体大小要看使用的三合一凸轮尺寸而定,当然如果不使用三合一连接可以不用;35,用于安装暗铰链开孔; 沉头钻或砂拉钻不是必需的,但如果备上的话可以提高安装沉头螺丝的效率。 ● 开槽工具 如果安装金属封边条,则开槽工具是必需的,目前我没找到完美的解决方案。论坛里有老万使用云石机开槽的文章,具体搜索一下就有,操作难度很高。我使用修边机+T形刀开槽,难题是能买到的T形刀最薄也有1/10英寸(大约2.5mm),开出的槽有3mm宽不大合用。 ●

机械加工工艺规程完整

第10章机械加工工艺规程 10.1 工艺过程 10.1.1 生产过程与工艺过程 (1) 生产过程 生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品的全过程。机械产品的生产过程,一般包括:①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工,如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配,如总装,部装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。 机械产品的生产过程一般比较复杂,目前很多产品往往不是在一个工厂单独生产,而是由许多专业工厂共同完成的。例如:飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品(如发动机、电器设备、仪表等),相互协作共同完成一架飞机的生产过程。因此,生产过程即可以指整台机器的制造过程,也可以是某一零部件的制造过程。 (2) 工艺过程 工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造,机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。 机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要容。 10.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。 (1) 工序 工序是指一个或一组工人,在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。区分工序的主要依据,是工作地点(或设备)是否变动和完成的那部分工艺容是否连续。如图4.1所示的零件,孔1需要进行钻孔和铰孔,如果一批工件中,每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔,而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成一个工序。如果将整批工件都是先进行钻孔,然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。 工序不仅是组成工艺过程的基本单元,也是制订工时定额,配备工人,安排作业和进行质量检验的依据。 通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。 (2) 安装与工位 工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置(定位),然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序容,一次装夹工件后,工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位

板式家具自动化生产设备

1、概述 工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径,在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接,组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线,将使家具企业,尤其是以定制家具生产为主的企业,迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本,具备这样能力的企业,毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。在选择设备时,国外品牌实力固然强劲,而国内品牌更为实在的价格及不断拓展的潜力不容忽视,一味“崇洋”大可不必。能够适应家具行业新发展,完美融合品质、价格及售后服务者才是用户的首要选择。星辉数控生产的板式家具自动化生产设备将CV软件与数控排钻加工中心成功对接,专为橱柜衣柜企业打造,可以适应任何规模的企业从设计到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。 2、设备加工流程 ?CV软件与E3/E4上下料设备对接,可实现“四个自动化”。根据CV计算的板材优化开料方案,相应优化代码自动输入上下料设备中 ?自动上料:叉车将一打板材放置在上料处,在上料区有自动感应的光电开关,每当设备自动抓一张板材,上料处会自动升高至设备同样的高度,方便下次抓料 ?自动打垂直孔:吸盘自动抓料后定位装置调整板材至最佳状态,系统读取CV软件生成的加工代码,排钻自动执行打垂直孔 ?自动开料(可切割异形):打孔完毕后进行开料(包含切异形),板材切 割后,推料装置下降至台面 ?自动下料:把切好的板材推至下料区,同时吸盘抓一块新的板材到加工区,整个过程实现自动化 ?条码机自动打印条码:下料区有条码打印机,每切割一块板材相应打出一张条码,加工条码上包含板材规格、尺寸、孔位等信息,为后续加工做好准备 ?粘贴条码到相应的板材:工作人员在下料区将条码贴到相应的板材上,每拿下一块板材,下料处的光电开关会自动感应,皮带传送板材至开关处,工作人员把板材放置到传送带上即可。 3、设备应用行业 板式家具、橱柜衣柜、办公家具、定制家具 引用: 《中国机械工业制造手册》 《中国木工制作手册》 《星辉木工机械操作手册》 关键字:星辉板式家具自动化生产设备板式家具自动化设备 板式家具设备板式家具生产设备板式家具自动设备

板式家具的产品结构与加工工艺

板式家具的产品结构与加工 工艺 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

板式家具的产品结构与加工工艺 板式家具,指以人造板为基材,为板件为主体,采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储。二是节约木材资源,提高木材利用率。板式家具可分为:木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 一、板式家具的结构 1.产品部件自身的结构 板式家具部件一般是以人造板为基材,表面进行覆面装饰的构件。板式家具的主要基材有:中密度纤维板(简称中纤板)、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。目前公司板式产品主要以中纤板为基材,其部件按表面装饰材料可分为以下几种: 1)中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆 2)中纤板做实色漆,如银珠,白色,蓝色 3)中纤板贴热压纸后封PVC边 4)中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边 中纤板厚度规格主要有:3,5,9,12,15,18,25mm七种厚度,当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。板式家具部件的形式一般可分以下几种: 1)实心板:当板件宽度较小时可考虑用实心板,如一些脚、柱类的板件。 2)空心板:当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸,如一些边板、层板类的板件。 3)边部加厚板:当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。如一些面板、底板类的板件。 4)弯板:当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材,中间 2

板式家具生产工艺流程图.doc

板式家具生产工艺流程图生产工艺流程: 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边

浅析板式家具生产工艺 核心提示: 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面:一是集团化企业的规模化生产,企业投资一次到位,生产设备先进,市场占有率高,资金雄厚,这些企业生产是大而全,工艺流程也将更错综复杂;另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力,形成一种联合的生产局面,生产工艺流程将会更细化,会出现工序生产企业,如开料就可以单独立厂,将各联合企业的板料统一加工,再如有些厂去做油漆或某个产品零部件,以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者,要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚,越来越完善,达到高度的协调统一,这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用,工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理,全部采用条码管理,生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具,是指以人造板为基本材料,配以各种贴纸或者木皮,经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征:一是不易变形,可拆卸安装,方便运输和仓储,可以说板式家具的外观设计变化更多,更具个性。二是节约木材资源,提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

板式家具厂设备列表

板式家具厂设备列表 版权所有:顺德阿坤 佛山市顺德区一诺纵横机械制造有限公司板式家具设备,仅供参考 精密推台锯90 度 15000 ---30000元 技术参数|SPECIFICATIONS 最大锯切长度最大锯切高度主锯片最大直径开槽锯片直径主轴转速 槽锯轴转速Max.cutting length Max.cutting thickness 2800mm 80mm 305mm Main shaft saw blade diameter Semi-saw blade diameter 120mm Main shaft rotation Semi-saw shaft rotartion 4000/5000r/min 8000r/min 4.0kw/380v 0.75kw/380v 主锯电机功率/电压槽锯电机功率/电压主锯轴直径槽锯轴直径重量 Main-saw total power/voltage Semi-saw total power/voltage 30mm Main-saw shaft diameter Semi-saw-blade diameter 22mm Weight 600kg Ovrall size 2800*3100*850mm 外形尺寸 电脑裁板锯(又称:电子裁板锯,电子开料锯,电子锯,开料锯,电脑开料锯,全自动裁板锯等) 这类机械一般有两种:主要区别是裁切宽度分别为:2700---3300.这是主要针对国内规格板的. 价格从低到高都有:17万—50万不等(这里包含一些进口机.如果是纵横锯一般是国外的需要150万左右.国内的唯一一家能做的是佛山市一诺纵横机械制造有限公司才有) 技术参数:最大锯切长度:2700—3300MM,最大锯切厚度一般100-120MM, 主锯片最大直径:355—450MM,开槽锯片直径:160-180MM.主锯转速:4000转,槽锯转速:6800转, 裁切速度:0-80米/分钟,送料速度:0-80米/分钟.主锯电机功率:11—15KW,槽锯电机功率:1.5KW.牵引电机:1.5KW, 鼓风机:2.2KW,送料电机功率:1.5KW.外形尺寸:5500X6000X1700MM 钻孔机 7200 元 电机功率:1.1KW2 个,电源:380V,工作台尺寸:360X870MM,水平钻孔深度:75MM,可 调钻孔距离:20-112MM 或者18-90MM,主轴转速:2840 转每分, 外形尺寸:高1550X 长940X 宽870MM,重量约200KG 空气压缩机5000 元 型号EV-70 功率KW/HP 3/4 排气量m3/min 0.36 气桶容积 使用压力L MPa 110 0.8 缸径×缸数70× 2 最高使用转数 包装尺寸RPM L× B× H(cm) 1200 146× 52× 91 手提封边机3800 元 机器净重8KG 机器尺寸330*310*350mm 总功率765w 电机瓦数 15w 发热件功率750w 溶胶盆体积160ml 预热时间约10 分钟材料进给速度1-6 米/分钟(无极调速)

机械加工工艺及其设备

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加 工工艺及工艺设备 设计者 学号 指导教师 2006-9-27

目录 序言 一.零件的分析 (1) (一)零件的作用 (1) (二)零件的工艺分析 (2) 二.工艺规程的设计 (3) (一)确定毛坯的制造形式 (3) (二)基面的选择 (3) (三)制定工艺路线 (3) (四)机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 (五)确立切削用量及基本工时 (7) 三.夹具设计 (13) (一)问题的提出 (13) (二)夹具设计 (13) 四.参考文献 (17) 序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。 (二)零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。 分述如下: 1.以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2.以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,

板式家具生产工艺与设备

板式家具生产工艺与设备 板式家具加工工艺 一基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式 进行大规模生产的工程材料从材料来源幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用风格各异的家具 刨花板:将木材加工剩余物或小径材枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层三层渐变三种结构家具用板以渐变和三层结构为主通常用平压法制造 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差施胶量高刨花板吸水厚度膨胀率超过10%厚度尺寸偏差大于土1.2mm扭曲度大于10mm刨花板饰面性能(砂不光不能贴面)封边性能均较差刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具,而且力求经过表面装饰加工后使用.作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产,但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解,从而从用户角度对刨花板的性能提出要求 任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成.虽然家具品种款式尺寸多种多样,零部件的形状尺寸质量要求和数量也各不相同但同类家具的构成均有其自身的规律有章可循例如板式结构框类家具不论是大衣橱书橱,还是客厅低柜床头柜,均是由旁板(含中旁板)和顶(或面)板底板组成柜胴体.然后在柜胴体上安装背板,起围蔽作用并增加柜体的刚性.再装抽屉门板和活动的搁板等有的柜子还有脚架以它支承整个柜体,有的橱柜要加上装饰用的帽线装饰木线等目前柜体的接合基本采用拆装结构,用连接件与圆榫进行接合橱柜上的各零部件所起作用不同,因此所采用的材料.构造也应有所区别,应分别加以考虑和选用例如家具上的横向构件搁板上放置物品起承重作用要求有足够的抗弯强度,同时,其每米长的下垂变形(蠕变)不能大于3mm.否则人的根睛能明显感觉到变形,而影响美观所谓蠕变是指

《机械制造工艺学》试题库及答案71191

《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中,当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据,其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦(摩擦抛光)和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中,直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下(采用符合标准的设备,工艺 装备和标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小(大),加工精度就越高(低)。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差,调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小(大),加工精度就越高(低)。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73%_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类,例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ (加剧或减缓)疲劳裂纹的扩展。

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