可靠性设计 -概述、机械强度可靠性、疲劳强度可靠性

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制造工艺中的可靠性与维修性设计

制造工艺中的可靠性与维修性设计

制造工艺中的可靠性与维修性设计在制造工艺中,可靠性与维修性的设计是至关重要的因素。

可靠性设计指的是通过合理的工艺选择和设计来确保产品在使用过程中能够稳定可靠地发挥其功能。

而维修性设计则强调产品在发生故障或需要维护时,能够方便、快捷地进行维修和维护操作,以减少维修时间和成本。

本文将从设计角度探讨制造工艺中可靠性与维修性设计的重要性以及相关的方法和策略。

一、可靠性设计可靠性设计是指在产品设计阶段,通过选择合适的工艺和采用适当的措施,确保产品能够稳定可靠地运行,并满足用户的需求和期望。

以下是一些常见的可靠性设计方法和策略:1. 优化材料选择:选择具有良好可靠性和性能的材料,以确保产品的稳定性和耐久性。

同时,考虑材料的供应和成本因素。

2. 合理的结构设计:在产品结构设计中考虑到负载分布和应力集中等因素,采用合理的结构和强度设计,以增强产品的可靠性。

3. 可靠性测试与验证:在产品开发过程中,进行可靠性测试和验证,通过模拟实际使用环境和条件,评估产品的可靠性,并及时发现和解决潜在问题。

4. 系统故障分析:通过对产品系统的故障分析,找出可能导致故障的薄弱环节,并采取相应的措施进行改进和优化。

二、维修性设计维修性设计是指在产品设计阶段,考虑到维修和维护的需求,合理选择工艺和设计方式,使产品在发生故障时能够方便快捷地进行维修和维护。

以下是几个简要的维修性设计建议:1. 模块化设计:采用模块化设计,将产品划分为不同的模块和组件,通过模块之间的拆卸和更换,降低维修时间和成本。

2. 使用标准化零部件:在设计过程中优先选择使用标准化和通用化的零部件,这样能够方便地获取和更换零部件,减少维修周期。

3. 易于访问和维修的布局:在产品设计中,充分考虑到维修人员的实际操作需求,合理布局和安排元件、接口和连接线路,以便于维修人员的访问和维修操作。

4. 提供清晰的维修指南:设计产品时,提供明确清晰的维修指南和维修流程,以便维修人员能够快速准确地进行故障诊断和排除。

可靠性设计的主要内容

可靠性设计的主要内容

可靠性设计的主要内容
1、研究产品的故障物理和故障模型
搜集、分析与掌握该类产品在使用过程中零件材料的老化、损伤和故障失效等(均为受许多复杂随机因素影响的随机过程)的有关数据及材料的初始性能(强度、冲击韧性等)对其平均值的偏离数据,揭示影响老化、损伤这一复杂物理化学过程最本质的因素,追寻故障的真正原因。

研究以时间函数形式表达的材料老化、损伤的规律,从而较确切的估计产品在使用条件下的状态和寿命。

用统计分析的方法使故障(失效)机理模型化,建立计算用的可靠度模型或故障模型,为可靠性设计奠定物理数学基础,故障模型的建立,往往以可靠性试验结果为依据。

2、确定产品的可靠性指标及其等级
选取何种可靠性指标取决于产品的类型、设计要求以及习惯和方便性等。

而产品可靠性指标的等级或量值,则应依据设计要求或已有的试验,使用和修理的统计数据、设计经验、产品的重要程度、技术发展趋势及市场需求等来确定。

例如,对于汽车,可选用可靠度、首次故障里程、平局故障间隔里程等作为可靠性指标,对于工程机械则常采用有效度。

3、合理分配产品的可靠性指标值
将确定的产品可靠性指标的量值合理分配给零部件,以确定每个零部件的可靠性指标值,后者与该零部件的功能、重要性、复杂程度、体积、重量、设计要求与经验、已有的可靠性数据及费用等有关,这些构成对可靠性指标值的约束条件。

采用优化设计方法将产品(系统、设备)的可靠性指标值分配给各个零部件,以求得最大经济效益下的各零部件可靠性指标值最合理的匹配。

4、以规定的可靠性指标值为依据对零件进行可靠性设计
即把规定的可靠性指标值直接设计到零件中去,使它们能够保证可靠性指标值的实现。

可靠性工程

可靠性工程
随机变量:设试验的样本空间为Ω,在Ω上定义一个单值 实函数X=X(e),e∈Ω,对试验的每个结果e,X=X(e)有确定 的值与之对应。由于实验结果是随机的,那X=X(e) 的取值也是随机的,我们便称此定义在样本空间 上的单值 实函数X=X(e)为一个随机变量。
分布函数 :设X为随机变量,对任意实数χ,则称函数 F (χ)=P{X≤χ} 为随机变量X的分布函数。
二、可靠性统计基础知识
可靠性统计基础知识
1. 概率基础知识 2. 随机变量及其分布 3. 统计基础知识 4. 参数估计 5. 假设检验
1、概率基础知识
随机事件及其概率
随机实验:满足下列三个条件的试验称为随机试验; (1)试验可在相同条件下重复进行;(2)试验 的可能结果不止一个,且所有可能结果是已知 的;(3)每次试验哪个结果出现是未知的;随 机试验以后简称为试验,并常记为E。
失效率:失效率是工作到某时刻尚未失效的产品, 在该时刻后单位时间内发生失效的概率。一般记 为λ,它也是时间t的函数,故也记为λ(t),称为失效率 函数,有时也称为故障率函数或风险函数;它反映t 时刻失效的速率,也称为瞬时失效率。
一、可靠性工程概述
(三)浴盆曲线 对某一类产品而言,产品在不同的时刻有不同的失 效率(也就是失效率是时间的函数),对电子产品 而言,其失效率符合浴盆曲线分布 (如下图):
威布尔分 布(Ⅲ型 极值分 布)W(k,a
,b)
3、统计基础知识
研究对象的全体称为总体或母体,组成总体的每个基本单位 称为个体。
(1)按组成总体个体的多寡分为:有限总体和无限总体;
(2)总体具有同质性:每个个体具有共同的观察特征,而 与其它总体相区别;
(3)度量同一对象得到的数据也构成总体,数据之间的差 异是绝对的,因为存在不可消除的随机测量误差;

可靠性理论、案例及应用

可靠性理论、案例及应用

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案例
长征系列火箭的可靠性(三)
对无法采取冗余 措施的系统,如液体 火箭发动机进行了以 提高可靠性为目的的 改进设计,箭体结构 提高了剩余强度系数, 特别是针对历史上火 箭飞行试验中出现的 问题和薄弱环节,重 点解决了防多余物、 防虚焊、防断压线、 防松动、防漏电、防 电磁干扰、防过负荷、 防不相容、防漏液漏 气、防局部环境放大、 防装配应力、防应力 集中等问题。
3
一、 可靠性概念(二)
可靠性的重要性
对可靠性的重视度,与地区的经济发达程度成正比。例如,英国电讯(BT)关于可靠性管理/指 标要求有产品寿命、MTBF报告、可靠性框图、失效树分析(FTA)、可靠性测试计划和测试报告等; 泰国只有MTBF和MTTF的要求;而厄瓜多尔则未提到,只是提出环境适应性和安全性的要求。 产品的可靠性很重要,它不仅影响生产公司的前途,而且影响到使用者的安全(前苏联的“联盟 11号”宇宙飞船返回时,因压力阀门提前打开而造成三名宇航员全部死亡)。可靠性好的产品,不但 可以减少公司的维修费用,而且可以很快就打出品牌,大幅度提升公司形象,增加公司收入。 随着市场经济的发展,竞争日趋激烈,人们不仅要求产品物美价廉,而且十分重视产品的可靠性 和安全性。日本的汽车、家用电器等产品能够占领美国以及国际市场。主要的原因就是日本的产品可 靠性胜过我国一筹。美国的康明斯、卡勃彼特柴油机,大修期为12000小时,而我国柴油机不过1000 小时,有的甚至几十小时、几百小时就出现故障。我国生产的电梯,平均使用寿命(指两次大修期的 间隔时期)为3年左右,而国外的电梯平均寿命在10年以上,是我们的3倍;故障率,国外平均为0.05 次,而我国为1次以上,高出20倍,这样的产品怎么有竞争力呢!因此要想在竞争中立于不败之地, 就要狠抓产品质量,特别是产品可靠性,没有可靠性就没有质量,企业就无法在激烈的竞争中生存和 发展。因此,可靠性问题必须引起政府和企业的高度重视,抓好可靠性工作,不仅是关系到企业生存 和发展的大问题,也是关系到国家经济兴衰的大问题。

第10章可靠性设计与分析

第10章可靠性设计与分析

第10章可靠性设计与分析可靠性是指系统在规定的时间内能够正常运行的概率,是一个系统的重要性能指标。

在设计和分析中,可靠性是一个重要的考虑因素,因为它直接影响系统的可用性、维护成本以及用户对系统的满意度。

可靠性设计是指在设计过程中考虑和优化可靠性的方法和技术。

在可靠性设计中,需要确定系统的关键部件和功能,识别潜在的风险和故障点,并采取措施提高系统的可靠性。

可靠性设计的目标是通过降低系统故障的概率、增加系统的容错能力和故障恢复能力,提高系统的可靠性。

可靠性分析是指通过对系统进行分析和评估,确定系统的可靠性水平和存在的问题。

在可靠性分析中,可以采用多种方法,包括故障树分析、可靠性块图、失效模式与效应分析等。

通过可靠性分析,可以识别系统的脆弱点和风险,制定相应的改进措施,提高系统的可靠性。

在进行可靠性设计和分析时,需要考虑以下几个方面:1.系统结构:系统的结构对可靠性有着重要影响。

合理的系统结构可以提高系统的可靠性,使得系统更容易发现和隔离故障,减少故障传播的可能性。

在设计过程中,应根据系统的要求和功能,选择合适的系统结构。

2.故障模式与效应:了解系统的故障模式与效应对可靠性设计和分析至关重要。

通过分析系统的故障模式,可以预测系统的故障概率和效应,选择合适的设计策略和措施,提高系统的可靠性。

3.可用性评估:可用性是指系统在给定时间内正常运行的概率。

在可靠性设计和分析中,需要对系统的可用性进行评估。

通过评估系统的可用性,可以确定系统的可靠性水平,并找到影响系统可用性的关键因素,从而制定相应的改进措施。

4.故障模拟与测试:故障模拟与测试是可靠性设计和分析的重要手段。

通过模拟和测试系统的故障,可以了解系统的可靠性水平和存在的问题,找到关键故障点,并采取相应的措施,提高系统的可靠性。

5.可靠性预测与优化:可靠性预测是根据系统的设计和性能参数,对系统的可靠性进行预测和评估。

通过可靠性预测,可以了解系统的可靠性水平,选择合适的设计参数和措施,优化系统的可靠性。

产品可靠性的基本原理

产品可靠性的基本原理

产品可靠性的基本原理
产品可靠性的基本原理包括以下几个要素:
1. 设计可靠性:产品在设计阶段需要考虑可靠性,包括选用符合可靠性要求的材料、组件和工艺,合理设置结构和布局等,以降低产品故障的发生概率。

2. 制造可靠性:产品的制造过程需要具备一定的质量保证控制措施,确保产品能够按设计要求生产,减少制造过程中的缺陷和不良品。

3. 可维护性:产品在使用过程中如果出现故障,能够方便、快速地维修或更换故障部件,减少停机时间。

4. 可测试性:产品需要设计相应的测试手段和设备,可以对产品进行可靠性测试和故障诊断,及时发现和解决潜在问题。

5. 环境适应性:产品在各种不同的使用环境条件下都能够稳定、可靠地工作,不受温度、湿度、振动、电磁辐射等外部因素的影响。

6. 可靠性评估:通过使用可靠性评估方法和技术,对产品在设计、制造和使用过程中的可靠性进行评估,包括预测故障概率、寿命分析、失效模式与效应分析等,以提前发现和解决可能的可靠性问题。

综上所述,产品可靠性的基本原理是通过合理的设计和制造、有效的维护和测试手段,使产品能够在设计寿命内,在各类环境条件下稳定、可靠地工作,减少故障发生的概率。

可靠性报告

可靠性报告可靠性报告可靠性报告是对某个产品或系统的可靠性进行评估和测试后所形成的报告。

本报告对某电子产品的可靠性进行了评估和测试,并给出了相应的建议。

一、可靠性评估1. 可靠性概述该电子产品是一种家用电器,用于烹饪和加热食物。

产品包括主控板、加热装置、温度传感器等多个部件。

2. 功能分析通过对产品进行功能分析,发现其主要功能包括温度控制、加热和计时等。

3. 可靠性要求根据用户需求和市场中同类产品的可靠性要求,我们将可靠性要求设置为工作寿命不低于5年,故障率不超过每千小时1次。

二、可靠性测试1. 故障模式和效果分析(FMEA)通过对产品进行故障模式和效果分析,确定了可能的故障模式和其对产品可靠性的影响。

例如,加热装置故障会导致无法达到设定温度,温度传感器故障会导致无法准确检测温度等。

2. 可靠性测试方案制定了可靠性测试方案,包括环境适应性测试、可靠性加速寿命试验和可靠性验证试验等。

3. 可靠性测试结果通过可靠性测试,获得了产品的故障时间数据,并计算出了产品的故障率。

经统计分析,产品的故障率满足可靠性要求。

三、可靠性改进建议1. 部件选型部件的质量和可靠性直接影响产品的可靠性。

建议在选型过程中,考虑到部件的质量和可靠性,并与供应商合作,确保供应的部件符合要求。

2. 质量控制加强对产品制造过程中的质量控制,包括工艺控制、检验控制和不良品处理等,提高产品整体的可靠性。

3. 保养与维护提供产品使用手册,并在手册中详细说明产品的保养和维护方法。

用户在正常使用产品的同时,应做好常规的保养和维护工作,以延长产品的使用寿命和提高可靠性。

四、总结通过对该电子产品的可靠性进行评估和测试,我们得出了产品满足可靠性要求的结论,并提出了相应的改进建议。

在后续的产品设计和制造过程中,我们将严格按照这些建议进行操作,以提高产品的可靠性和用户满意度。

可靠性设计 百度百科-免费的

可靠性设计中文名称:可靠性设计英文名称:reliability design 定义1:对系统和结构进行可靠性分析和预测,采用简化系统和结构、余度设计和可维修设计等措施以提高系统和结构可靠度的设计。

应用学科:航空科技(一级学科);飞行器结构及其设计与强度理论(二级学科)定义2:为了满足产品的可靠性要求而进行的设计。

应用学科:机械工程(一级学科);可靠性(二级学科);产品可靠性(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片保证机械及其零部件满足给定的可靠性指标的一种机械设计方法。

包括对产品的可靠性进行预计、分配、技术设计、评定等工作。

所谓可靠性,则是指产品在规定的时间内和给定的条件下,完成规定功能的能力。

它不但直接反映产品各组成部件的质量,而且还影响到整个产品质量性能的优劣。

可靠性分为固有可靠性、使用可靠性和环境适应性。

可靠性的度量指标一般有可靠度、无故障率、失效率3种。

目录概述原则辅助措施内容可靠性分配可靠性预测冗余技术漂移设计故障树分析故障模式、效应、致命度分析元件、器件的可靠性应力-强度分析热设计潜在通路分析设计评审概述原则辅助措施内容可靠性分配可靠性预测冗余技术漂移设计故障树分析故障模式、效应、致命度分析元件、器件的可靠性应力-强度分析热设计潜在通路分析设计评审概述可靠性问题的研究是因处理电子产品不可靠问题于第二次世界大战期间发展起来的。

可靠性设计用在机械方面的研究始于20世纪60年代,首先应用于军事和航天等工业部门,随后逐渐扩展到民用工业。

对于一个复杂的产品来说,为了提高整体系统的性能,都是采用提高组成产品的每个零部件的制造精度来达到;这样就使得产品的造价昂贵,有时甚至难以实现(例如对于由几万甚至几十万个零部件组成的很复杂的产品)。

事实上可靠性设计所要解决的问题就是如何从设计中入手来解决产品的可靠性,以改善对各个零部件可靠度(表示可靠性的概率)的要求。

可靠度的分配是可靠性设计的核心。

可靠性设计的基本概念与方法

可靠性设计的基本概念与方法可靠性设计是指在产品或系统设计过程中,考虑到产品或系统应能在一定的使用条件下,保持其预定功能和性能的能力。

它是一个涉及到多学科、多技术领域的综合性问题,需要从不同的角度对产品或系统进行分析、预测、评估和优化。

本文将介绍可靠性设计的基本概念与方法。

1.设计寿命:指产品或系统能够正常运行的时间或使用次数。

设计寿命往往由产品或系统的技术特性、设计目标和用户需求确定。

2.可用性:指产品或系统能够按照用户要求或设计要求正常进行工作的能力。

可用性是评估产品或系统可靠性的重要指标之一3.故障:指产品或系统在正常使用中出现的不符合设计要求的状态或行为。

故障可以分为临时性故障和永久性故障。

4.故障率:指产品或系统在单位时间内发生故障的次数。

故障率是评估产品或系统可靠性的重要指标之一5.容错性:指产品或系统对故障的检测、恢复和修复的能力。

容错性是提高产品或系统可靠性的重要手段之一1.可靠性分析:通过分析产品或系统的结构、功能、使用条件等因素,预测和评估产品或系统的故障率、故障模式和故障原因。

常用的可靠性分析方法包括故障模式与影响分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等。

2. 可靠性建模:通过建立产品或系统的数学模型,分析和优化产品或系统的可靠性。

常用的可靠性建模方法包括可靠性块图、Markov模型、Petri网模型等。

3.设计优化:通过分析和评估不同设计方案的可靠性性能,选择和优化最佳设计方案。

常用的设计优化方法包括设计结构优化、参数优化等。

4.可靠性测试:通过对产品或系统进行实验或实测,验证和评估产品或系统的可靠性。

常用的可靠性测试方法包括加速寿命测试、信度试验等。

5.容错技术:通过引入备件、冗余设计和故障检测、恢复和修复等措施,提高产品或系统对故障的容错性。

常用的容错技术包括冗余设计、故障检测与诊断、故障恢复与修复等。

6.可靠性维护:通过对产品或系统进行定期维护、检修和更换,延长产品或系统的使用寿命和可靠性。

产品设计五性:可靠性、维修性、安全性、测试性及保障性

3 “五性”的定义、联系及区别3.1 可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

可靠性的概率度量称为可靠度(GJB451-90)。

可靠性工程:为达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。

(GJB451-90) 显然,这个定义适用于各种装备、设备、系统直至零部件的各个产品层次。

可靠性是产品的一种能力,持续地完成规定功能的能力,因此,它强调“在规定时间内”;同时,产品能否可靠地完成规定功能与使用条件有关,所以,必须强调“在规定的条件下”。

为了使产品达到规定的可靠性要求,需要在产品研制、使用开展一系列技术和管理活动,这些工程活动就是可靠性工程。

即:可靠性工程是为了达到产品的可靠性要求而进行的一套设计、研制、生产和试验工作。

(GJB451-90)。

实际上,可靠性工程还应当包含产品使用、储存、维修过程中的各种保持和提高可靠性的活动。

3.1.1可靠性要求3.1.1.1 定性要求对产品的可靠性要求可以用定性方式来表达,满足这些要求使用中故障少、即使发生故障影响小即可靠。

例如,耐环境特别是耐热设计,防潮、防盐雾、防腐蚀设计,抗冲击、振动和噪声设计,抗辐射、电磁兼容性,冗余设计、降额设计等。

其中冗余设计可以在部件(单元)可靠性水平较低的情况下,使系统(设备)达到比较高的可靠性水平。

比如,采用并联系统、冷储备系统等。

除硬件外,还要考虑软件的可靠性。

3.1.1.2 定量要求可靠性定量要求就是产品的可靠性指标。

产品的可靠性水平用可靠性参数来表达,而可靠性参数的要求值就是可靠性指标。

常用的产品可靠性参数有故障率、平均故障间隔时间以及可靠度。

故障率是在规定的条件下和规定的时间内,产品的故障总数与时间(寿命单位总数)之比。

即平均使用或储存一个小时(发射一次或行驶100km)发生的故障次数。

平均故障间隔时间(MTBF)是在规定的条件下和规定的时间内,产品寿命单位(时间)总数与故障总次数之比。

即平均多少时间发生一次故障。

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随机变量统计数据的来源
1)真实情况的实测、观察 )真实情况的实测、
特点:真实,但耗费人、 特点:真实,但耗费人、财、物力
2)真实情况的模拟测试 )
特点: 数据真实性稍差 , 经济性则比 特点 : 数据真实性稍差, 第一种好,但仍然耗费很大。 第一种好,但仍然耗费很大。
3)对样件的专门试验 ) 4)参考手册等相关文献的数据
不足: 不足: 安全系数凭经验给定, 经验给定 1)安全系数凭经验给定,未准确考 虑产品疲劳 偶然因素对强度的影响 疲劳及 虑产品疲劳及偶然因素对强度的影响 设计存在误差 安全系数过小 误差, 过小导 2)设计存在误差,安全系数过小导 则产品易疲劳损坏 过大则形成 疲劳损坏, 则形成结构庞 则产品易疲劳损坏,过大则形成结构庞 以及材料和性能浪费 大以及材料和性能浪费
2
g (δ ) =
1 Sδ
1 δ − µδ exp − 2π 2 Sδ
固有可靠性 使用可靠性 环境适应性 性能可靠 结构可靠
5、可靠性设计的内容
1)可靠性预测-根据产品失效数据分 可靠性预测-
析预测产品在对应所规定条件下、 析预测产品在对应所规定条件下、规定时 间内完成规定功能的概率. 间内完成规定功能的概率.
2)可靠性分配-如何依据产品的可靠 可靠性分配-
性需求和指标, 性需求和指标,安排其内部零部件的可靠 性,保证产品可靠性达标. 保证产品可靠性达标.
4、可靠性的作用和价值
可靠性是产品质量的一项重要指标
重要关键产品的可靠性问题突出, 重要关键产品的可靠性问题突出,如 航空航天产品; 航空航天产品; 量大面广的产品, 量大面广的产品,可靠性与经济性密 切相关,如洗衣机等; 切相关,如洗衣机等;
高可靠性产品, 高可靠性产品,市场竞争力强
产品质量 功能 可靠性 有效性 维修性
机械可靠性设计
一、可靠性设计概述和基本理论 1、可靠性概念
可靠性指产品 在 规定条件下和 可靠性指 产品在 规定条件下 和 规 产品 定时间内完成规定功能的能力 内完成规定功能 定时间内完成规定功能的能力
2、可靠性相关学科
1)可靠性物理-产品失效原因和机理 可靠性物理- 可靠性数学- 2)可靠性数学-可靠性计算分析方法 可靠性工程-可靠性分析、设计、 3)可靠性工程-可靠性分析、设计、试 验、使用与维护
在考虑维修和可修复基础上的产 品在某时刻具有和维持其功能的概率
8)重要度 概念: 概念:产品某单元失效引起产品故障
的次数与各单元失效总次数的比值. 的次数与各单元失效总次数的比值. 作用: 作用: 产品因某单元失效出现故障的概率 产品某单元对产品可靠性的影响度
可靠性设计的随机变量
1)载荷:产品所承受载荷不是固定不变 )载荷: 而是依某种规律变化的随机变量。 的,而是依某种规律变化的随机变量。 2)几何尺寸 ) 3)材料机械性能:如强度等多数呈正态 ) 材料机械性能: 分布,有的呈对数正态分布或韦布尔分布。 分布,有的呈对数正态分布或韦布尔分布。 4)工况变化:环境与工作条件的变化 )工况变化: 其他不确定因素:如设计方法的改变, 5 ) 其他不确定因素 : 如设计方法的改变 , 假设的变更, 假设的变更,用户需求变更
下和规定的时间内完成规定功能的概率
其中: 为产品寿命; 其中:T为产品寿命;t为规定的时间
{T>t}有下列三个含义: 有下列三个含义: 产品在时间t 产品在时间t内完成规定的功能 产品在时间t 产品在时间t内无故障 产品的寿命T大于t 产品的寿命T大于t
个零件在同样条件下工作, 若N个零件在同样条件下工作,在规定时 个零件在同样条件下工作 间内有Nf个失效,剩下Nt个仍继续工作,则 间内有 个失效,剩下 个仍继续工作, 可靠度R(t)为: 可靠度 为
产品的强度可靠度就是
δ> σ的概率 P(δ - σ >0 ) 的概率
4)应力-强度均正态分布的可靠度计算 )应力 强度均正态分布的可靠度计算 当应力与强度均为正态分布时, 当应力与强度均为正态分布时,应 力与强度的概率密度函数分别为: 力与强度的概率密度函数分别为:
f (σ ) =
1 Sσ
1 σ − µσ exp − 2π 2 Sσ
MTBF = R( t )dt
∞ ∫0
正态分布: 正态分布:MTBF =
∞ ∞ ∫0 ∫0
1 e σ 2π
1 t −µ 2 ) − ( 2 σ
dtdt
指数分布: 指数分布: MTBF = 1 / λ 韦布尔分布: 韦布尔分布:
咖 吗 函 数
5)有效寿命 产品有效寿命=[ 产品有效寿命=[t0,t1] =[
特点: 特点 : 数据不能完全反映真实情况需 要修正。 要修正。
二、机械强度可靠性设计
1、概念
针对机械产品强度问题 基于可靠性理 针对机械产品强度问题,基于可靠性理 产品强度问题, 通过对载荷 应力)及强度概率分布规律 载荷(应力 论 , 通过对载荷 应力 及强度概率分布规律 的研究, 利用满足强度的概率 满足强度的概率来分析计算产 的研究 利用满足强度的概率来分析计算产 品强度,控制失效概率而形成的设计方法。 品强度,控制失效概率而形成的设计方法。
早期失效模式的可靠度和失效概率
产品在试运行阶段失效率呈韦布尔分布
失效概率: 失效概率: ( t ) = 1 − e Q 失效率: 失效率:λ ( t ) =
[− (
t
θ
)]
β
可靠度: ( t ) = 1 − Q ( t ) = e 可靠度: R
[−(
t
θ
)]
β

b t β −1 f (t ) / R(t ) = ( )
dt
失效率: 失效率: ( t ) = λ
f ( t ) / R( t ) = e
1 t−µ 2 ) − ( 2 σ
/ ∫t∞ e
1 t−µ 2 ) − ( 2 σ
dt
产品因老化所导致的失效可基于 正态分布加以描述
4)、平均寿命(MTBF) )、平均寿命( 平均寿命 )
产品失效的平均时间间隔; 产品失效的平均时间间隔;即产品 平均无故障工作时间。 平均无故障工作时间。
产品偶然失效期失效都是因误操作 等偶然因素造成, 等偶然因素造成,故该阶段产品可有效 工作, 工作,这段时间称为产品的有效寿命
6)维修度-产品可修复概率 维修度-产品可修复概率
产品在规定时间内按照规定程序方 法维修, 法维修,保持或恢复到能完成规定功能 状态的概率 , 它成指数分布
7)有效度-可靠度、维修度的综合 有效度-可靠度、
6、可靠性设计的必要性
1)产品复杂密集程度日益提高对产品 ) 本身安全性提出更高要求 2)产品责任法使企业必须考虑产品故 ) 障所造成的损失, 障所造成的损失,以及由此而引起的 法律责任 3)市场竞争全球化,必须重视产品的 )市场竞争全球化, 可靠性。 可靠性。 4)产品维护保养成本随人工费用日益 ) 提高。 提高。
4、机械强度可靠性设计方法 -强度概率计算法
分布规律” 分布规律”分析确定产品的强度可靠性 强度大于应力的 1)原理:基于强度大于应力的“概率 原理:基于强度大于应力
2)基本出发点:认为强度 是概率 认为强度δ是概率 强度
密度为g(δ)的随机变量,工作应力 是概率 的随机变量, 密度为 的随机变量 工作应力σ是概率 密度为f(σ)的随机变量。 通过对 > σ的概 的随机变量。 密度为 的随机变量 通过对δ> 的概 分析计算得到产品的强度可靠度 强度可靠度, 率 分析计算得到产品的 强度可靠度 , 进而 可衡量产品是否强度可靠。 可衡量产品是否强度可靠。
2) (2)偶然失效
原因:由非预期的过载、误操作、 原因:由非预期的过载、误操作、意 外天灾等偶然因素造成。 外天灾等偶然因素造成。 特点:失效率稳定, 特点:失效率稳定,恒定
(3) 功能失效(耗损失效) 功能失效(耗损失效)
原因: 原因:产品疲劳老化磨损腐蚀等引起 特点:失效率递增 特点:
不同失效模式下失效率的概率分布
7、可靠性设计相关基本概念和指标
1)可靠度 失效率(故障率) 2)失效率(故障率) 3)失效模式 平均寿命(平均失效时间) 4)平均寿命(平均失效时间) 5)有效寿命 6)维修度 7)有效度 8)重要度
1)、可靠度 )、可靠度R(t):产品在规定条件 可靠度 :
可靠度记为: 可靠度记为:R(t);R(t)=P{T>t}
−λt
产品因偶然因素所导致的失效 可基于指数分布准确描述
功能失效模式的可靠度和失效概率
产品在功能失效阶段失效率呈正态分布
失效概率: 失效概率: Q( t ) = 可靠度: 可靠度:
t ∫− ∞
1 e σ 2π
∞ ∫t
1 t−µ 2 ) − ( 2 σ
dt
1 t −µ 2 ) − ( 2 σ
1 R( t ) = 1 − Q ( t ) = e σ 2π
3、产品可靠性的内涵
1)性能可靠-产品性能不会超 性能可靠-
出设计所规定的范围
2)结构可靠-产品在设计所规 结构可靠-
定的载荷范围内不会出现断裂破损
3)使用可靠-产品可稳定按设 使用可靠-
计所规定的方法和操作步骤实现自身功能
4)寿命可靠-产品可在设计所 寿命可靠-
规定的时间周期内稳定运行并按时报废
2、作用和价值
基于载荷(应力 及强度的概率分布规律可 基于载荷 应力)及强度的概率分布规律可 应力 以实现对产品强度失效概率的严格控制,保 以实现对产品强度失效概率的严格控制 保 证其满足设计要求。 证其满足设计要求。
3、传统强度设计方法及不足 安全系数法(许用应力法) 安全系数法(许用应力法)
材料极限应力 σ lim 工作应力 σ ≤ 许用应力[σ ] = 安全系数 n
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