汽轮机组真空严密性不合格原因分析与解决
汽轮机真空系统严密性下降诊断与防范措施探讨
汽轮机真空系统严密性下降诊断与防范措施探讨汽轮机真空系统严密性是关系到汽轮机安全、经济运行的一项重要指标, 对引起其下降的原因与部位进行诊断, 并采取有效的措施提高真空系统的严密性是电力生产部门一项基础性工作。
文章结合魏桥发电厂30MW机组长期存在真空度不足的问题, 对引起真空系统严密性下降的因素进行了较全面的分析, 找出具体原因, 制定相应的解决对策并加以实施, 从而提高了机组的经济性。
文章同时对近年来真空系统泄漏的诊断定位技术的主要研究成果与经验进行了介绍, 并就提高汽轮机真空系统严密性的其他措施作了一些有益的探讨, 以便在实际工作中结合现场情况, 处理好危害机组安全经济运行的这一顽症。
& n0 a6 m v3 c; S 真空系统是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分，其严密性的好坏直接影响整个设备运行的热经济性和安全性。
因此，国家电力行业标准对真空系统的严密性要求非常严格。
然而，由于设计、安装和运行、检修等方面的原因，许多电厂的机组在运行过程中时常出现真空偏低的现象，这种现象在我厂30/60MW机组上尤为严重。
6 _7 d; l9 ~2 k I& \真空系统严密性下降不仅会造成汽轮机排汽温度上升，有效焓降减小，循环效率降低，而且还会导致排汽缸变形和振动。
另一方面，空气进入凝汽器也会导致凝结水含氧量不合格，腐蚀锅炉、汽轮机设备。
因此，在机组运行过程中应密切监视真空系统真空值，当真空较低时，分析引起真空下降的原因、确定泄漏的部位，并选择合理的治理方案对提高真空系统的严密性具有重要意义。
为此，本文结合生产实践，首先分析真空系统严密性下降的原因，介绍目前泄漏诊断定位技术的发展与应用情况，然后探讨几种提高真空系统严密性的措施。
& L! G4 }+ k" d+ W9 a: J+ k- p W6 l" K2 [7 ^9 X9 m真空系统严密性不足的特征* b% T- l: s4 I+ M2 b( D严密性下降主要是由于真空系统存在泄漏，此时凝汽器汽侧空间的空气量增加，空气分压力增大；同时凝汽器内漏入空气后，凝结蒸汽对冷却水管壁的放热系数会变差，总导热系数减小，传热量减少。
汽轮机组真空严密性分析及治理思路
关 键词 ： 汽 轮机组 ； 真空； 严 密性 ； 治 理
１ 汽 轮 机 组 真 空 系统 概 述
汽轮机组 的真空 系统 主要是 由抽 真空 系统 和密 闭蒸汽 系 统 ２部分 组成 ， 利用凝 汽 器将 蒸汽 转化 为汽 轮机组 运作 的能 源， 当汽轮机组不处在 工作 状态 的时候 ， 抽 真空 系统 内部产 生 的真空确定 了凝汽器 中的真空 ； 而 当汽 轮机组进入 工作状态 之 后， 抽真空系统 主要 负责调 节汽 轮机 内部 的空气 ， 起 防止空 气
陈 丽梅
（ 山西 电力职业 技术 学 院 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ １ ）
摘
要： 对汽 轮机 组真 空 系统作 简要 概 述 ， 结 合操 作经 验 ， 分 析真 空 系统泄 漏原 因及 危害 ， 并提 出 了治理 思路 ， 旨在使 汽轮 机 组真 空严
密性 达 到规 范标 准 。
最 大 程 度保 证 机 组 的密 闭性 ， 这 是 防 止 机 组 真 空 泄 漏 的最 基 本 也 是 最有 效 的方 法 。
２ 真空 系统泄 漏原 因以及危害
２ ． １ 真 空 系统 泄 漏 原 因
了解 真空系统 泄漏原 因需要 先分 析汽 轮机组 各部 件 的作 用： 冷凝器 的功能 主要是 将汽 轮机排 放 的高温气体 转化 成水 ，
好使 外部空气 进入凝汽器 ， 而如果 没有尽快排 除这些外部 空气 的话 ， 将会使凝汽器 内部 压力值 上升 ， 进 而提高 凝汽器 内部排
其次 ， 除了 以上的基本 检修外 ， 还 要加强 设备 工作 中的技
术监管 ， 规范各项操作 ， 真空系统 密闭性存 在漏洞 还与实 际运 行的状态相关 。结合 以往 的工作经验可 以得 知 ， 在机组运 行状 态下 ， 真空系统容易出现泄漏 等问题。轴封加热器在机组 工作
凝汽式汽轮机真空严密性差分析及对策
凝汽式汽轮机真空严密性差分析及对策发布时间：2021-05-07T16:14:53.710Z 来源：《当代电力文化》2021年1月第3期作者：郑建强[导读] 文章主要是分析了汽轮机主要设计参数，在此基础上讲解了导致凝汽器真空的成因郑建强65010419840920**** 国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司摘要：文章主要是分析了汽轮机主要设计参数，在此基础上讲解了导致凝汽器真空的成因，最后探讨了如何有效解决凝汽式汽轮机真空严密性差的问题，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：凝汽器；抽气器；循环水；调整1、前言凝汽机汽轮机组真空严密性是能够衡量出机组经济性重要的一个指标，同时其也是能够有效保障到机组能够安全稳定运行的因素，为此为此汽轮机在额定真空下的运行有着十分重要的意义。
2、汽轮机主要设计参数公司的两个蒸汽轮机是CC50-9.5/4.0/12.7双吸蒸汽轮机，由南京汽轮机电机集团有限公司生产的真空系统采用两种22BW4253-0EK4水环真空泵：48.96kg/h（干燥空气量），最大角度真空度：3.3kpa，当蒸汽轮机运行时，水环真空泵释放一次。
3、凝汽器真空的成因真空形成冷凝器的原因是蒸汽涡轮机的比体积急剧降低，因为排气蒸汽被冷却到冷凝物中。
例如，当蒸汽的绝对压力为4kPa时，蒸汽体积比水的量大于30000倍。
当排出的蒸汽冷凝到水中时，体积大大减少，这使得冷凝器的蒸汽侧产生高真空。
这是蒸汽水系统完成循环的必要条件。
因为冷凝器内的真空非常高，所连接的所有设备由于弛豫而导致的电容器泄漏到冷凝器中。
另外，如果在蒸汽轮机的排气蒸汽中的不可缩气体不及时提取，则冷凝器中的压力将逐渐增加，真空度会降低，导致蒸汽的排气焓的增加，减少汽轮机的有效焓和蒸汽循环效率的降低。
4、汽轮机真空严密性差的危害汽轮机危害主要表现在以下三个方面：1.当真风严时，真空系统漏气，真空泵不吹扫漏气，增加排汽压力和温度，降低汽轮机效率，增大功率，降低效率可能威胁到蒸汽安全。
300MW发电机组凝汽器真空严密性不合格原因分析及处理
300MW发电机组凝汽器真空严密性不合格原因分析及处理真空严密性不合格是威胁汽轮机安全经济运行的因素，文章对河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组发生过的真空严密性不合格现象进行分析，制定了合理的解决方案，实施后取得了良好的效果，彻底解决了真空严密性不合格的缺陷，对同类设备的问题处理具有有价值的借鉴意义。
标签：汽轮机；真空严密性；不合格；原因；疏水；砂眼引言河北华电石家庄裕华热电有限公司1号机组为C300/200-16.7/0.43/537/537亚临界、一次中间再热、凝汽式汽轮机，配套给水泵为2×50%B-MCR汽动给水泵及备用1×30%B-MCR电动调整给水泵。
根据《凝汽器与真空系统运行维护导则DL/T932-2005》规定，机组容量≥100MW，真空严密性指标应≤0.27kPa/min。
裕华热电1号汽轮机组，于2014年6月份大修后启动，真空严密性试验在0.46kPa/min，不能达到合格水平。
经过分析原因并进行了治理，最终解决了该问题，保证了汽轮机的安全经济运行。
1 真空严密性差对发电机组运行的影响汽轮机凝汽器真空严密性是凝汽器工作性能的重要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因素之一。
严密性下降会造成汽轮机低压缸排汽温度上升，热力系统循环效率降低，凝汽器真空度每下降1kPa，发电功率降低1%。
空气进入凝汽器也会导致凝结水含氧量升高，腐蚀锅炉、汽轮机设备。
因此，在机组运行过程中应密切监视汽轮机凝汽器的真空值，当真空降低时，分析引起真空降低的原因，并选择合理的处理方案，保证机组的安全、经济运行。
2 存在问题及现象2009年1月裕华热电1号机正式投产，真空严密性均为优，2014年06月份1号机大修后启动，真空严密性试验在0.46kPa/min，再启动一台真空泵，真空值无变化，调整汽轮机汽封压力及小机、轴加水封筒补水等手段，真空均无明显改善。
3 原因分析空气泄漏入凝汽器是引起凝汽器真空下降的根本原因，影响凝汽器真空值变化有两个方面的原因，凝汽器中蒸汽压力p1和泄漏至凝汽器中不凝结气体的份量p2，根据道尔顿定律，凝汽器中混合物的总压力为构成混合物的所有气体的分压力之和，则凝汽器压力p3为：p3=p1+p2凝汽器真空系统泄漏将使凝汽器中不能凝结气体的分压力增加，凝汽器中不能凝结气体的份量增加将直接影响凝汽器真空的指标。
浅析汽轮机真空严密性差的成因及解决方法
冷 凝成 水 ，由于 同压 下的蒸 汽 比水的 体积 要 大 了三万 多倍 ，因此 在冷 凝 的过程 中 由 于 比容 的急 剧缩 小就会 在冷 凝器 中形 成相 对绝 对 的真 空状 态 ，由于发 电机 中的循 环 设 备都是 相 互连 通 的 ，因此 就容 易造成 和 冷凝 器联 结 的设备 由于气密 性不严 而 导致 的空气 露人 冷凝 器的 现象 ， 价值， 汽轮机 的 不凝 结 的气 体 的排除不 及 时 ，就容 易在 冷 凝器 中形 成 压力 ，导致 冷凝 器 中的真空 度 下 降而压 力值 就会 增加 ，这种 状况 就会 造 成整 个冷 凝 器 中的排气焓 值 升高 ，对 于热 量 的有效 利用 率下 降 ，导致蒸 汽 的循环 效 率无 法达 标 ，换 句话 讲就 是 浪费 了很多 的 能 量 。据 统计 ，当冷 凝 器 中 的 压 力 升 高 １ Ｋ Ｐ ａ即 ， 真 空度 下 降 １ Ｋ Ｐ ａ ， 对 于 热量 的消 耗， 机组 就会增 加七 十千 焦每 千瓦 时 ， 对 于
Ｃ ｈ
高 新 技 术
ｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｍｄ ｕ ｃ工） 髓
浅 析汽轮机 真空严 密性差 的成 因及解 决方法
张 爽
（ 辽 河石 油职业技术 学院（ 机电 系） ， 辽宁 盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０ ）
解决。 １真 空成 因 冷凝器 的作 用就是 将 汽轮机 中 的排气
真 空系 统包 含 大 量 的设 备 及 系统 ， 连 接 的动静 密封点 多 ，在轻微 漏 空气 的情况 下很 难发 现漏点 ， 因为空气 往里 吸 ， 不 够直 观 ，传 统 的运行 中用 火焰 检查 法较繁 琐且 效果 不好 ，多数情 况 下使用 的 方法是 在机 组停机 后对 真空 系统 进行 灌水 找漏 。这种 方法 比较直 观 ， 漏 点极 易被 发现 ， 缺点 是 由 于设备 的原 因 ，灌 水 高度最 高 只能 到汽缸 的最低 轴封 洼窝 处 ，高 于轴 封洼 窝 的地 方 因为水 上不 去而 不易 发现 ，特别 是与 汽轮 机汽缸 相连 接 的管道 系统 。这也 是我 厂多 热效率就会相对的降低 １ ． １ ％。除了这方面 年来一 直没 有能够 彻底 解决 这 台机组 真空 对于 冷凝 器 的真空 度 的维持 之外 ，机组 的 严 密性 较差 问题 的原 因 。 射水 抽气设 备 以及 真空泵 也起 到 了处理 冷 ４ 总结 以住经验 ， 找准攻 关方 向 凝器 中一 些不 凝结 的气 体 ，对 维持 真空 的 针对 以前 曾在 机组 小修 或停 机时 多次 环境起 到 了一定 的作用 。 对 汽轮 机真 空系 统进行 过灌 水 找漏 ， 并 且 ２真空 条件不 足 的危害 对 查 找 出来 的漏 点 也进 行 了相应 的处 理 ， 首先 ， 会 降 低机组 的工 作效 率 ， 增加 资 但 真空 严密性 差这 个 问题始 终不 能好转 的 源 的消耗 。这 主要是 因为 汽轮 机 的Ｔ作 基 情 况 ，我们决 定从 以前 没有 进行 过 的地 方 础之 一就 是蒸 汽 的循 环 ，而其循 环 的重要 或 系统 进行 查找 ，即对 汽轮 机本体 上部 往 保证 就是 内部 的真 空高压 环境 ，但是 严 密 灌 不到水 的地 方进行查 找 。 性 得不 到维 持就 会使 得真 空环境 中的空气 首 先是 高中压 外缸 的法 螺加 热汽柜 部 多 ，而 抽气 机 以及 真 空泵就 会对 多余 的空 分 。 经过拆 除汽柜保 温 ， 发 现与 汽缸连接 处 气 进 行排 除 ， 这 就增 加 了能耗 ， 另外 ， 若 是 存 在几处 比较 长 的裂纹 。 因汽柜 的疏水 管 射水抽气设备以及真空泵也无法将空气抽 是 接人凝 汽器 的 ， 此 处正 常运 行时 为负 压 ， 净 ，那 么机 组 中的压力 以及 温度 就会 因 为 这无 疑是对 真空严 密性 有影 响的 。 经分 析 ， 环 境 的改变 而升 高 ，这 不但 会降 低机组 的 此处 为变 截面 处 ，汽柜 的薄板 与汽 缸焊 接
如何提高汽轮机组真空系统的严密性
如何提高汽轮机组真空系统的严密性？汽轮机组的真空系统是由抽真空系统和密封蒸汽系统两部分组成，蒸汽与循环冷却水的热交换情况主要取决于凝汽器的换热面积、循环冷却水温度(循环冷却水温度取决于当地的环境温度)和循环水量。
所以要确保凝汽器内具有良好的真空，应保证抽真空系统性能良好同时有足够大的凝汽器换热面积和足够的循环冷却水量。
但凝汽器及其连接设备的不严密又会导致真空变差，如何提高真空严密性？一、大小修时对真空系统进行高位灌水查漏凝汽器灌水水位要灌到汽封洼窝以下，并接有临时软管水位计专门监视水位，在不影响机组启动计划的前提下，尽可能的保持较长时间，以便发现微小漏点。
这是调试、检修期间查找漏点的常用方法。
二、轴封系统运行状况对真空的影响1.轴封加热器低水位运行状况。
某些机组轴封加热器的疏水直接汇入凝汽器，靠回水提升阀维持轴加水位，若由于阀门工作异常导致加热器水位过低甚至无水位，则凝汽器通过轴抽风机便与大气相连，从而引起凝汽器漏真空，此时应将轴加回水导至外排，以隔断凝汽器与外界联通；而轴加疏水设置水封的机组，因为有水封隔绝能隔断凝汽器与外界相通，但轴加水位过低会失去监视，时间过长可能导致水封破坏，所以应及时调节轴加水位是最重要的措施，水封投退相对复杂，且容易造成系统漏真空，应规范操作。
2.轴封自密封系统运行状况。
即在机组启动和低负荷时利用来自冷再、辅助蒸汽和主蒸汽之一向轴封母管供汽，直至70%额定负荷以上实现高中压缸自密封，其泄汽可供低压轴封用汽。
实现轴封系统的完全自密封。
但是，就是在40%～70%额定负荷区间内，由于设计和安装的原因，轴封母管压力只能维持大约23～35KPa，不足以实现低压缸密封用汽，尤其是夏季运行，这时运行人员一般通过继续掺入冷再或辅助蒸汽，使轴封母管压力维持40KPa以上，这样可使凝汽器真空升高。
但是这样正常运行中又得时刻的注意监视各轴端向外冒汽的情况，以防止机组润滑油带水。
针对此情况可采用轴封供汽、回汽的管路加粗的方法，以满足不同负荷工况的需求。
350MW机组真空系统严密性差的原因分析与处理措施
350MW机组真空系统严密性差的原因分析与处理措施摘要：以某电厂350MW汽轮机组为例，分析其真空系统严密性差的原因，并对排查出的问题进行相应处理，提高机组运行的经济性。
关键词：350MW机组；真空系统；严密性1引言以某电厂的350MW汽轮机组为例，其中两个机组所用汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸双排汽、抽汽凝汽式汽轮机，自从这两台汽轮机组投产以来，其真空系统的严密性频繁出现不合格的现象，导致两台机组的升压大大超出了规定范围。
真空系统严密差会对机组运行的经济性造成严重的影响，因此需要对其真空系统严密性差的原因进行排查，然后针对不同的原因对其运行方式进行调整，确保机组运行的经济性。
2机组真空系统严密性的重要性汽轮机组的严密性主要是指负压系统即凝汽器汽侧、真空泵抽空气系统、其他负压部位以及负压系统相连的各热工测点及管道阀门等部位的严密程度，真空系统压密性的好坏直接影响着汽轮机组运行的经济性，主要表现在以下几个方面：一是当机组的真空系统严密性较差时，会降低真空系统的真空度，真空度的降低会直接影响蒸汽的有效焓的减少，因此在蒸汽流量不变的前提下，发电机的出力会随之降低，因此影响汽轮机组的发电效率，降低其经济性；而在控制发电机出力不变的前提下，必须要增大机组的蒸汽流量才能达到要求，但是同样会降低汽轮机组的发电效率，降低机组运行的经济性。
二是机组的真空系统严密性差而导致真空度下降时，还会造成低压缸排汽温度的上升，因此会造成机组冷源损失的增加，降低循环热效率，同样会造成机组运行经济性的下降。
此外，机组真空系统严密性差还会造成过量的空气进入凝汽器中，因此会造成凝结水过冷度和含氧量的急剧增加，这样还会增加凝结水至除氧器的沿途管道腐蚀程度的增加，不仅会增加管道维修和更换所需要的费用，而且会降低机组的使用寿命，同样对机组运行的经济性产生不利的影响。
3 350MW机组真空系统严密性差的原因分析及处理当350MW机组的真空系统出现严密性差的问题而严重影响机组运行的经济性时，需要对机组采取常规的查漏方法对引起真空系统严密性问题的原因进行查找，并对机组的运行方式进行调整来进行问题排查，确定真空系统严密性问题的原因后再采取相应的措施进行处理。
汽轮机真空严密性不合格原因分析与解决措施
汽轮机真空严密性不合格原因分析与解决措施摘要：真空严密性试验是确定汽轮机真空系统是否泄漏的重要方法，尽管真空严密性试验与机组负荷、轴封压力、排汽温度、凝结水温度、凝结水过冷度等机组运行参数密切相关，但真空系统的安装质量也是真空系统严密的重要保障，真空严密性试验结果作为基建期机组达标投产和合同考核的重要指标，也反映了施工单位的安装水平。
关键词：汽轮机；真空严密性；不合格；解决措施1真空严密性差的危害如果说汽轮机的真空程度的严密性较差的话，那么就会出现各种危害，主要集中体现在以下三个方面:第一个方面是一旦真空严密性降低，那么就会有更多的空气进入到真空系统中去，如果这些空气没有及时的被真空泵抽走的话，汽轮机的机组压力与排汽温度数值就会不断攀升，致使汽轮机工作效率降低，最终导致能源消耗的增加，严重的情况就会影响到汽轮机的安全运行，大量的空气进入到真空系统，此时就会拉低蒸汽与冷却水的热交换系数，从而出现气体排出与冷却水温度差距较大。
第二个方面是如果说进入到真空系统中的空气能够被及时的排出之外，但是此时需要抽气器与真空泵相互的配合使用，这就会导致不必要的资源浪费。
第三个方面是如果真空系统进入大量的空气之后，此时冷凝器的冷度就会变大，从而让水中的溶氧度攀升，久而久之就会对低压设备有严重的腐蚀。
真空系统的高低是与漏气程度有关的，然而漏气程度的高低又与负荷的大小有关。
基于上述的相互影响因素，相关规章制度规定，在进行真空系统的严密性测试的试验过程中，负荷的大小必须在规定额定负荷的八成之下进行。
此时测试的真空降速应该不大于0．4kPa/min，如果超所上述的数值，那么此时的试验不合格。
与此同时，如果说真空系统的压强小于87kPa，温度数值高于60℃，那么这时候就要马上停止进行试验。
2案例概述2.1设备概况某电厂汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机，给水泵汽轮机为单缸、双流、凝汽式，排汽向下直接排入主机凝汽器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽轮机组真空严密性不合格原因分析与解决
摘要：亚齐火电项目机组的设计额定负荷为11万千瓦（2台），其中2#机组真空严密性试验多次不合格，按照常规的思路和方法进行反复的检查和调整，效果均不明显。
但机组在正常运行时凝汽器的真空度可以达到负93.7千帕左右，真空泵停止后，真空度会迅速下降，达不到试验合格标准。
此缺陷不但影响机组安全运行，同时影响机组移交，施工方按照常规电厂真空查漏的方法进行了多次查漏和消缺工作，仍达不到试验要求。
最后组织各方专业人员采取思维发散方式，对可能的原因进行分析和排除法，最后找到产生问题的根本，处理后试验合格。
关键词：真空严密性试验；真空度；下降率；泄漏
一、概述
亚齐火电项目两台2×110MW燃煤机组，汽轮机设计为抽汽凝汽式机组，进入调试阶段后，真空严密性试验不合格，按要求做灌水试验超过五次，反复对相关系统管路上的焊缝和法兰部位进行检查，效果均不明显，无法满足合格标准。
但机组在正常运行时，凝汽器的真空度可以维持到一个较高水平，最高可以达负93.7千帕左右（一台真空泵运行），只要真空泵停止，真空度会迅速下降，达不到试验要求的时间就会因真空度低跳机。
施工方按照常规电厂真空查漏的方法进行了多次查漏和消缺工作，每次完成后重新试验时均达不到要求，最后组织各方专业人员采取思维发散方式，对可能的原因进行分析和试验排除法，找到产生问题的根本，处理后试验合格。
二、真空系统灌水查漏试验
凝汽器灌水试验均按照厂家资料和相关标准进行操作，灌水至凝汽器喉部上300mm位置，前两次灌水试验均以检查凝汽器本体及其与之相连的管道上的焊缝和法兰位置，主要检查的具体部位有：
凝汽器外壳焊缝和取样、液位接头部位；
高、低压加热器的事故疏水管道及阀门、法兰；
高加事故疏水扩容器管道及接口位置；
低压加热器外壳接口及取样点；
低压加热器汽侧疏放水管道及阀门、法兰；
低压加热器汽侧启动排汽管道及阀门、法兰；
低压加热器汽侧水位计；
各级水封；
凝汽器抽空气管道及阀门、法兰；
凝汽器真空破坏门及管道、法兰；
低压缸及结合面、低压缸上部安全膜；
中、低压缸联通管部位的法兰；
凝结水收集箱及其管道及阀门、法兰；
凝汽器放水门及其管道、法兰；
真空泵入口管道及逆止阀门；
凝结水泵及其连接的管道、法兰、阀门、盘根、滤网；
凝汽器补水箱、补水管道及其阀门、法兰；
汽机本体上所有的测量元件接头漏气检查；
通过对上述部位的检查和处理，完成后再次进行真空严密性试验，真空下降率约为1.2KPa/min，试验结果仍与合格要求差距较大。
三、真空严密性试验失败原因分析和调整
通过前几次灌水试验查漏和消缺，基本排除了系统存在大量外漏的可能，且
通过此前多次试验结果对比分析可知，几次灌水试验中发现的漏点处理前后，对
真空严密性试验结果影响不大，据此推断直接影响系统严密性的大漏点仍未找到，且该漏点十分隐蔽不易发觉。
因此，查漏方向需从查外漏转向对装置、设备及系
统本身存在的缺陷查找和排除。
基于项目1#机组和2#机组的设计、设备和施工方相同，而1#机组的真空严
密性试验可以达标，说明系统设计的合理性方面不容置疑，故需重点比较两台机
组在施工过程中是否存在差异或变动而影响系统严密性。
安排专业人员对两台机组的前后所有施工记录进行核实，发现记录中记载2#
机组的7#低压加热器的水封管由于其套管打桩深度不够原因被截断过（套管底标
高设计为-12.5米，实际高度是-7.78米，水封井截断4.77米），但截断长度经设
计人员的核算并口头回复可行。
根据多次真空试验不成功的现象，分析认为水封
管截断后水封高度不够或截断后的焊缝质量问题是可能因素。
通过上述的分析，针对低加水封管截断后水封高度是否足够的问题，采取试
验排除的方法进行验证。
验证主要从运行操作上进行调整，具体步骤如下：第一步、做试验时凝汽器真空＜-89千帕；
第二步、7#低加水位维持在低水位300＜L＜350范围（解除低加水位报警连
锁保护）；
第三步、真空泵停前30秒左右，确认关紧真空截止阀；
第四部、进水封井管道上的注水阀在试验时需保持全开；
第五部、对低加疏水至水封井的全关电动门进行加紧；
此外，在水封井排气口处增加一个二次门，两个门之间加装一块真空表，以
便观察和检验水封效果；
真空严密性试验时，安排专人就地待命，并随时与控制室人员保持联系，若
试验过程中出现7#低加水位过高影响运行安全时，就地人员需迅速打开7#低加
至水封管的阀门。
一切准备工作就绪后，在机组稳定运行时再次进行了真空严密性试验，结果
仍不合格，但与前几次试验比较，真空下降速率有大大改善，本次下降率约为
0.8KPa/min。
本试验说明低加水封管截断后存在水封高度不足问题，对真空严密
性有较大影响，此项缺陷的发现取得了显著性成效。
为解决此问题，根据现场实际情况，与设计方进行沟通，后采取提高水封管
至凝汽器接管的标高位置解决。
通过处理完水封井截断对真空严密性影响因素后，机组的真空严密性有了极
大改善，但同时说明系统内部还存在其它较大隐蔽漏点影响严密性导致试验不合格。
对此，专家组决定停机后再进入凝汽器内部检查，在进入检查之前用压缩空
气将内部的积水吹扫干净，尽管如此，检查时发现在进凝汽器部位的高压旁路二
级减温器位置有轻微水迹，这一现象立即引起专家们注意，因为理论上该位置不
应该有水，唯一可能是主汽旁路上的阀门不严导致。
专家们就此现象进行了深入讨论，分析机组正常运行时，主汽旁路的闸阀和
调节阀都是关闭状态，调节阀后至凝汽器的管段处于负压状态。
若旁路闸阀不严，高温高压蒸汽泄漏后进入调节阀，由于调节阀本身不能完全关严，此时该高温高
压蒸汽会泄漏至与凝汽器相连的真空管段；另一种情况是调节阀下的喷水减温截
止阀不严，机组运行时高压减温水会泄漏至与凝汽器相连的真空管段；这两种情
况都会造成高温高压蒸汽或高压水被扩容后汽化，大量进入到凝汽器，在真空泵
停止运行的状态下，将大大影响机组的真空严密性。
为了验证分析的结论，对高压旁路闸阀进行了解体检查，对密封面部位彻底
研磨到位，同时更换高压旁路的喷水截止阀，对高压旁路调节阀重新进行了调试，行程进行了校正。
机组启动后稳定运行时，再次按要求进行真空严密性试验，试验时机组负荷
为90MW（80%负荷），凝汽器真空为-92.62KPa，16:28分开始停两台真空泵运行，16:31分记录值-92.363KPa，每分钟记录一次，至16:36分到-90.874KPa，试验期
间真空下降速率为0.297KPa/min，远小于0.4KPa/min标准，试验合格。
四、结论和建议
真空严密性是机组能否安全运行的一个重要指标，影响真空严密性的因素很多，灌水查漏法可以有效发现和消除掉大部分的外漏点，但是对一些隐性漏点却
无能为力，这种情况下会增加查漏难度。
对此，专业人员要大胆发散思维，对可
疑因素采取排除法进行验证。
就本项目而言，真空严密性试验不合格的主要因素有两方面，第一方面是由
于低压加热器水封管被截断后导致水封高度不足漏气引起；另一方面高压旁路闸
阀和高压旁路的喷水截止阀不严；
对于第一种影响因素，认为本项目的低压加热器和轴封加热器的水封管设计
形式为单级水封管，安装位置底标高负十几米，施工难度大，且存在水封管本身
有问题时不易检修的缺陷，建议类似电站可采取多级水封管的设计形式，能很好
的避免该问题。
对于第二种影响因素，需加强施工过程中的质量控制，对阀门和
其它可能集聚残留杂物的位置需做好相应的防护措施，如隔离阀门，临时短管代
替等，避免杂物集聚在阀体阀槽内部，阀门开关过程中被刮伤而内漏。