在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理正式样本
在压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理
１ 原 因分析
陷 ， 照 《 用 工业 管 道 定 期 检 验规 程 》 试 按 在 （
（ ） 焊焊 工 应 持 有锅 炉 压 力 容 器焊 工 ４施
根 据 检 验 情 况 分 析 ， 焊 缝 缺 陷 存 在 行 ） 四 十 九 条（ ） 的要 求 ， 渣的 高 度 或 资 质 和 相 应 合格 项 目 ； 该 第 － ３ － 夹
伴 有 宽 度 为 ７ ｍ的 夹 渣 缺 陷 ， 安 全 状 况 ａ ｒ 其
等级 应 定 为 ４ 。 级
（ ） 后 应 对 焊 接接 头进 行 ｘ射 线 探 伤 ６焊
检查 ；
边 缘 清 理 不干 净 ， 残 留 氧化 物 铁 皮 和 碳 有 化物 等 ；
（ ） 熔 合 缺 陷 检验 分 析 ２未
摘 要 ： 阳市 某化 工股份有 限会 司脱碳 罄 出口压 力管道级 别为Ｇ ； 襄 Ｃ２ 管道 长度 为２ ｍ， ２ ０ 共Ｉ 道对接焊 缝 ， 首次定期检验 ， 射 线探伤检 经Ｘ 查时发现有一道 对接焊缝存 在宽度 ７ ｍ的夹渣缺 陷， ａ ｒ 发现该焊缝存在 长度 为５ ｒｍ的未熔合 缺陷 。 析 了４ 产生央渣缺陷的 原因和 ５ 产 ２ ａ 分 种 种 生 未 熔 合 缺 陷 的 原 因 ， 出 了应 采 取 挖 补 的 方 法 进 行 修 复 。 提 关 键 词 ： 力 管道 缺 陷 修 复 压 中 图分 类 号 ： １ Ｕ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ６ ４ ０ ８ （ ０ ）１ｃ－ ０ ４ ０ Ｉ ７ — ９ Ｘ ２ １ ０ （） ０ ７ － Ｉ ２
熔 合缺 陷 ， 照《 用工 业 管 道 定 期检 验 规 ４修理完毕检验 按 在
此 管 道 修 补 后 应 进 行 检 验 ， 验 合 格 检 后重 新 定 级 ， 可 投 入 使 用 ： 方
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施摘要：压力管道是工业生产中的重要设施，如果出现破损和缺陷，会严重威胁生产的安全，容易造成严重事故。
压力管道会受到外部作用和环境影响，导致压力管道在使用环节中容易出现腐蚀、破损、裂纹等缺陷问题，若不进行及时的修复管理，很容易导致压力管道存在缺陷，影响管道输送安全。
为此，应该严格开展压力管道检验工作，发现管道存在的缺陷，分析缺陷出现的原因，并做好处理工作。
关键词：压力管道检验；缺陷；原因分析；处理引言绝大多数条件下，压力管道都处于露天环境，各种环境因素很容易干扰和影响到管道质量。
假设压力管道受到了人为因素影响，忽视管道施工本身的管理问题，就很有可能会出现质量故障。
缺陷成因十分复杂，一旦发现质量缺陷，工作人员就需要根据压力管道运行情况和介质条件分析缺陷，用针对性的办法处理。
解决缺陷以后做再次检测，保障压力管道稳定和安全。
1压力管道检验常见缺陷1.1腐蚀缺陷一些压力管道露天铺设而且运行温差较大，导致压力管道的腐蚀严重，尤其运输介质和环境有较大的温差，腐蚀会更加严重。
很多压力管道受到雨水、大气腐蚀、母液的影响，还有一些在地沟内铺设，土中的水分也会影响管道，土壤中可能会含有一定量的腐蚀性物质，进而加速管道腐蚀。
出现腐蚀问题对管道影响较大，很容易导致管道出现断裂、变形，降低管道强度，因此，必须针对腐蚀问题做好防范工作。
对于架空管道和地面铺设管道，为避免管道受到外界腐蚀，需要涂抹防腐蚀层；地下管道则需要在管道外侧增加包裹层，同时增加阴极防护，提升管道的防护效果；若不同的金属管道需要捆扎在一起时，要使用绝缘件隔开，例如在管道支撑作业中，就需要做好事先的管道隔离。
管道的腐蚀情况可以直接通过外观进行检查，或者检查管道壁厚度。
检查管道的外观时，不仅要检查管道的情况，也要检查和管道连接的部件，比如管道支撑、管道紧固件等部位的腐蚀状况。
测定管道壁厚时，为了保证测量结果精确，要选择具有代表性的检测点，例如管道内壁容易腐蚀的位置，在制造时容易出现拉薄的位置等等，在此类部位检测时，需要结合管道内流体流动方式，确定受力最大的部位开展相应检测。
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施发布时间：2022-12-06T05:56:12.905Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：冯俊宇[导读] 进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。
牡丹江市特种设备检验研究所黑龙江省牡丹江市 157000摘要：随着社会经济的不断发展，对压力管道的使用不断增多。
压力管道在使用过程中，由于地质情况以及内部复杂介质的影响，使得在使用过程中出现诸多问题。
这就需要检查人员做好检查工作，不放过每一处细节，恪尽职守，从而使压力管道安全、健康、持续运行。
基于此本文将浅析压力管道特性以及质量检测的必要性，分析压力管道检验中发现的缺陷原因并提出相应的处理措施。
关键词：压力管道；缺陷原因；处理措施引言进入21世纪以来，在社会发展的背景下，我国压力管道检测水平取得了一定的进步和发展，社会对压力管道检测提出了新的要求和标准。
为了顺应时代的发展趋势，满足管道检测日益严格的要求，压力管道检测的重点正逐步转向对检测缺陷的分析和具体的预防措施。
即使有关部门出台了一些条例，一些地区的压力管道使用规范和管理标准还没有形成统一的标准，特别是检测缺陷更为普遍。
鉴于此，对压力管道检测缺陷进行分析并提出预防措施具有重要意义。
一、压力管道特性首先，压力管道属于整个系统，各部门之间联系紧密，相互影响很大。
即使一小部分稳定或不稳定，也会影响整个管道的正常运行。
因此，压力管路属于拉一台发动机，带动全身运动的系统。
其次，压力管道在大型工程中应用广泛，一般长度大，受力条件复杂，稳定性差。
运输的物料是以流动的形式，天气变化对其工作环境影响很大。
三是压力管件种类繁多，工艺结构复杂，技术要求多样。
二、压力管道质量检测的必要性压力管道在运输中必须严格按照压力标准等级，比如压力管道运输危险有腐蚀性的液体的时候，压力管道内部会要受到很强的流体压力，这种压力会导致运输管道内部受到强大的压力，而在运输过程中如果应为管架基础不稳固，或者安装管道的地基不稳固，使得管道下沉，那么管道上部就会持续受到强大的冲击力导致管道破裂，管道支架的不稳固可能导致管道松动，管道在运输原料时可能会发生振动，长期的振动使得管道应为疲劳。
压力管道焊接缺陷成因分析及对策
压力管道焊接缺陷成因分析及对策摘要：随着社会的发展，压力管道的使用越来越普遍，由于压力管道的焊接缺陷的存在，对压力管道的使用存在一定的安全隐患，为了降低使用压力管道的安全隐患，因此，本文针对压力管道焊接缺陷的成因进行分析，并提出相应对策。
关键词：安全隐患；焊接缺陷；分析；对策1导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点是压力管道中最薄弱的环节，管道中的任何一个焊接点都与压力管道对整个压力的承载能力有关系。
如果压力管道焊接点出现了缺陷，会很容易引发泄漏事故。
压力管道焊接的时候，焊接点上出现裂痕，焊接面不融合、咬边和夹渣，都是缺陷的主要问题。
在焊接中这些问题无法用肉眼直接的分辨出来，存在整个金属的基体中，造成金属面被割裂，出现应力集中的现象，再加上介质对压力管道的作用力，焊接缺陷的压力会增加，引起基杆慢慢的开裂，一定时间后就会发展为裂纹，最终裂纹在压力管道的内壁贯穿，造成频繁发生泄漏和爆炸的事故。
对于特种设备中的压力管道来说，其焊接点的质量好坏就直接的影响到其运行的安全。
通常情况下压力管道焊接缺陷都是由很多因素来决定的，例如：压力管道焊接使用的材料、焊接中的参数指标、坡口的形式和焊接技术人员的专业技术水平。
2压力管道焊接缺陷的具体分类（1）压力管道焊接面夹渣，是常见的焊接缺陷。
焊接面夹渣可以分为两种情况：①焊接面金属夹渣；②焊接面非金属夹渣。
焊接面夹渣的分布形式有很多中，其中斑点、条纹、锁链、密集分布形状是几种夹渣主要分布的形式。
由相关统计得知，压力管道焊接缝的内部存在的斑点状和条纹状的夹渣是被发现的最多的，也是最频繁出现的焊接缺陷，对斑点状和条纹状的夹渣进行观测，可以发现其夹渣的形状都是接近椭圆的光滑面。
（2）压力管道焊接面有大量的气孔出现。
在对压力管道进行焊接的时候，熔池中的气体在金属完全凝固之前没有完全的逸出来，就残留于焊接缝之间，由此形成的空洞，这就是焊接面中的气孔。
压力管道焊接面存在的气孔有很多的构成方式。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本（2篇）
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治范本一、背景介绍在压力管道的安装过程中，焊接是最常见且重要的工艺。
然而，由于各种原因，焊接缺陷很容易出现，这对管道的安全运行产生了很大的威胁。
因此，理解焊接缺陷产生的原因以及相应的防治措施是非常必要的。
二、焊接缺陷的产生原因1. 焊工技术不过关：焊工的技术水平直接影响焊接质量，如果焊工的技术不到位，焊接缺陷就会频繁出现。
2. 电流、电压不稳定：焊接过程中，如果电流、电压波动较大，会导致焊缝处温度变化不稳定，从而产生焊接缺陷。
3. 材料质量问题：焊接材料的质量直接影响焊缝的强度和可靠性。
如果使用劣质材料进行焊接，易导致焊接缺陷。
4. 焊接设备不良：如果所使用的焊接设备不符合标准或者设备损坏严重，将会影响焊接质量，增加焊接缺陷的风险。
三、焊接缺陷的分类及影响1. 裂纹：焊接缺陷中最严重的是裂纹，它会导致焊缝的破裂，从而影响管道的密封性和强度。
2. 气孔：气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中形成的孔洞，会降低焊缝的强度。
3. 夹渣：夹渣是焊接过程中产生的渣滓被夹在焊缝中，会影响焊缝的质量。
4. 针孔：针孔是焊接过程中产生的小孔洞，会降低焊缝的强度和密封性。
四、焊接缺陷的防治范本1. 提高焊工技术水平：加强焊工的培训和技术提升，确保焊工具备良好的焊接技术，减少焊接缺陷的出现。
2. 调整焊接参数：合理调整焊接参数，保证电流、电压的稳定性，降低焊接缺陷的发生率。
3. 选择高质量材料：选择质量可靠的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
4. 检查焊接设备：定期检查焊接设备的工作状态，确保设备符合标准，并及时维修或更换损坏的设备。
五、应对焊接缺陷的措施1. 裂纹治理：对于出现裂纹的焊缝，应及时进行处理，可以采取填充焊、再焊或加工修复等方式。
2. 气孔处理：气孔较大的焊缝可进行焊后处理，如打磨、填充焊等，将气孔填平。
3. 夹渣修复：在焊接过程中及时清理和防止夹渣产生。
4. 针孔处理：对于针孔较小的焊缝，可采取打磨、填充焊等方式修复。
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析
关于压力管道焊接缺陷成因及控制对策探析摘要：在我国发生的压力管道事故里，最常见的就是因为管道爆炸或者是漏气造成的事故。
发生这种事故的主要原因就是因为气管道腐蚀太过严重，导致压强过高温度过高或者是焊接时的质量并不能达到要求，因此造成的泄露，本文对压力管道焊接中存在的关键问题及缺陷进行了讲解，并且提出了针对性的建议与意见。
关键词: 压力管道；焊接缺陷；对策现阶段，我国对管道运输已经有了空前的发展，身为五大交通运输业的其中一项运输手段，对工业生产有着关键的作用，能够帮助我国国民经济得到大幅度的提升，所以管道的维修跟安装是引起了相关人员的重视。
这也对管道焊接的质量进行提升，企业管道焊接依旧存在着很多的问题，比如说化工行业的管网比较复杂，不简洁，导致施工的稳定性降低，大型建筑的工作环境跟现实情况不符合，受到外界因素影响较多等等，虽然我国当前拥有比较成熟的管道焊接能力，但是我国当前掌握的技术主要是根焊、填充及覆盖等。
因此没有办法对管道质量进行有效提升。
因此该怎么做才能够将其质量进行提升已经是我国当前技术学者关注的问题。
一、压力管道焊接概念（一）概念管道的内外同时承载压力，或者能够对特殊的物质进行运输工作，里面不包含能够引起燃烧、中毒及爆炸的物质，我国对这类管道称作压力管道，因为其管道的特殊性，所以在进行焊接时，就需要进行认真的管理。
进而保障管理的质量以及使用寿命。
在安装中，最重要的一个步骤就是焊接，只有将这一步做好，才能够有效保障管道质量，因此就需要对这项工作进行严格控制，这样才能保证整个管道的安全，且具备优良的品质。
如图一。
（图一压力管道焊接流程图）（二）导致压力管道焊接缺陷的原因焊接点作为管道施工里相对单薄的一个工作点，在进行施工时，无论哪个焊接点都跟管道内部起到关键用处，所以，焊接点若是有问题发生，那么管道泄漏就避免不了了，若是在焊接时出现气孔、夹渣、未焊透、未熔、裂痕跟咬边的状况发生，就说明该管道有缺陷。
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)
文件编号：TP-AR-L1813In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)压力管道安装的焊接缺陷产生及防治(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
随着我国经济发展，压力管道在各领域中不断的应用，它广泛应用于石油化工、核电、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。
其中压力管道的安全，我国已经制定了法规《压力管道安全管理与监察规定》。
压力管道的作业一般都在室外，敷设方式有架空、沿地、埋地，甚至经常是高空作业，环境条件较差，质量控制要求较高。
由于质量控制环节是环环相扣，有机结合，一个环节稍有疏忽，导致的都是质量问题。
稍有不慎,极易发生安全事故。
而焊接是压力管道施工中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期，因此控制焊接的质量显得更为重要。
本文主要是碳钢管道、奥氏体不休钢管道在焊接过程中针对焊接缺陷产生及防治，采取严格措施，才能保证压力管道的焊接质量，确保优质焊接工程的实现，加快现代化建设具有十分重要的意义。
随着我国化工、水电站生产水平的不断进步。
压力管道在各领域中不断的应用。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理摘要：现如今，社会经济水平的发展为各个行业都带来了很大的推动力，其中工业产业便呈现着迅猛的发展趋势。
各类产品的生产和需求量增大，使用的某些管道类型也越来越多。
根据相关调查显示，压力管道的应用频率更高，范围也更加广泛。
正是如此，压力管道自身的性能和质量在使用过程中便会给我国的工业行业带来很大的影响，它不但威胁到人们的健康安全，更对社会稳定发展以及环境有着至关重要的决定性。
因此，笔者在本文主要对压力管道质量的检验展开研究，在此基础上提出一些针对性的改善策略。
关键词：压力管道；缺陷原因；处理措施引言在使用压力管道的过程中，往往会因为各种内外界因素的影响，使得压力管道自身的性能发生一定的改变。
这样一来，就会影响使用的效果，严重的话可能会造成巨大的危险。
使用环节，压力管道可能存在的问题主要有，出现裂纹，被化学物质或者长期的环境湿度等因素造成腐蚀，也会因为其建造质量导致不同程度的破损出现。
为保证工业环境的稳定性和安全性，必须要对压力管道的质量和出现问题的原因进行分析，再制定高效的解决措施。
1.压力管道在使用过程中的常见缺陷1.1腐蚀缺陷由于压力管道大都安装于露天环境之下，管道内部与外部往往会具有明显的温差，特别是在进行介质运输时，温差会大大增加，这也使之常常会产生腐蚀性现象。
另外，长期受到雨水、母液侵蚀影响的管道，也容易出现腐蚀现象，不仅如此，在频繁遭受排水管道与地下水影响时也极易出现腐蚀现象，进而导致管道开裂或者变形。
如果说在察觉到压力管道存在腐蚀现象时，可以及时选择阴极保护或包裹等手段来进行处置，则能够有效避免管道开裂或变形。
而如果发现压力管道在运行过程中因介质侵蚀而引起了腐蚀现象，可以及时采取物理或化学方法来展开解决，则能够有效避免问题的进一步深化。
1.2焊接缺陷夹渣缺陷的主要成因包括这些：①坡口角度或者焊接电流过小；②焊件边缘有氧割或者碳弧气泡熔渣，未对边缘进行彻底清除，导致氧化物铁皮与碳化物等东西的存在；③酸性焊条时，因为电流量太低或者运条不合理而生成糊渣；④碱性焊条时，因为电弧太长或者极性不当而导致夹渣。
压力钢管焊接常见缺陷成因分析与预防措施
未焊透 、未熔 合缺 陷产 生 的主要原 因：焊 接 电流太
小 ，运 条速 度 太 快 ；坡 口角 度 太 小 ，钝 边 太 厚 ，间 隙 太
窄；焊条角度不对以及 电弧偏吹 ，电弧热能散失或偏 于一 边等 。另外 ，焊条有厚锈皮 （ 或氧 化皮）及熔渣等 ，阻碍
了焊 层 之 间 、母 体金 属 边 缘 及 根 部 的熔 化 。埋 弧 自动 焊 焊
２ ６ 严 重 飞 溅 ．
进 行 手 工 电 弧 焊 焊 接 时 ，产 生 少 量 飞 溅 是 正 常 的现
象 ，不同药皮成 分 的焊条就 会有 不 同程度 的飞 溅 ，但若 飞溅 现象超 出正 常范 围，则 应视 为 焊接缺 陷 。严重 飞溅 不仅浪费焊条 ，影 响焊缝 表面整 洁 （ 图 ６ ，而且影 响 见 ） 多层 多道 焊的连续 操作 ，因为 不清 除这 些飞溅 而继 续施
减少 了母体金属 的有效 截 面 ，削弱 了焊接 接头 强度 ，并
且 在 咬 边 处 形 成 应 力 集 中 ，承 载 后 有 可 能 在 咬 边 处 产 生
裂纹 。
图 ６ 飞 溅 缺 陷 图 ４ 咬 边 缺 陷 严 重 飞溅 产 生 的 主 要 原 因 ：除 了 少 数 焊 条 因保 存 不
存在夹渣和未焊透 。
２ ３ 弧 坑 ．
弧坑是指焊缝收尾处 产生 的下 陷现象 （ 图 ３ 。焊 见 ） 缝 收尾处 的弧 坑 ，往往使 该处 焊缝 的强 度严 重减 弱 ，同 时在冷却过程 中容易 产生弧坑 裂纹 。弧坑 常伴有 裂纹 和
气 孔 ，严 重 削 弱 焊 接 强 度 。 图 ５ 焊 瘤 缺 陷
２ ５ 焊瘤 ．
在焊缝中产生 的金属 瘤为 焊瘤 。平 焊 多发生 在 中间
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版
压力管道安装的焊接缺陷产生及防治模版一、引言压力管道是工业领域中常见的输送介质的管道系统，其质量与安全性关系到生产过程以及工作人员的安全。
然而，在压力管道的安装中，焊接缺陷是常见的问题之一，会给管道系统带来潜在的风险。
本文将从焊接缺陷的产生原因入手，探讨常见的焊接缺陷及其防治措施，以提高压力管道的质量和安全性。
二、焊接缺陷的产生原因1.操作人员技术水平不高：操作人员在焊接过程中不熟练，操作不规范，容易产生焊接缺陷。
2.焊接设备质量差：焊接设备的质量差或使用不当会导致焊接缺陷的产生。
3.材料质量差：材料的质量不达标，存在夹杂物或含气量较高，容易导致焊接缺陷的产生。
4.焊接参数不合适：焊接参数的选择不合适，如焊接电流、电压、焊接速度等，容易导致焊接缺陷的产生。
三、常见的焊接缺陷及其防治措施1.焊缝气孔：焊缝中的气孔会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握焊接参数的选择，保证焊接过程中的气体环境稳定；（2）严格执行焊接工艺规程，控制焊接速度和热输入，避免气孔的产生；（3）对焊接前的焊缝和母材进行充分的清洁和除氧处理。
2.焊缝夹渣：焊缝中存在夹渣会降低焊接接头的强度和密封性能，引起泄漏等问题。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，保证焊接速度和焊接参数的合理选择；（2）在焊接过程中，及时清理焊接区域的渣滓，防止夹渣的产生；（3）加强对焊材和焊接设备的检测，确保其质量合格。
3.焊接接头开裂：焊接接头在使用过程中产生裂纹，会使管道失去承压能力，造成安全隐患。
防治措施：（1）操作人员应掌握正确的焊接技术，确保焊接质量和焊接强度；（2）加强对焊缝的检测和评价，及时发现接头裂纹，采取相应的修复措施；（3）加强对焊接接头的质量检测，在焊前焊后进行无损检测，确保接头质量合格。
4.焊缝变形：焊接过程中，焊缝周围产生变形，会影响管道系统的整体性能和密封性。
防治措施：（1）合理选择焊接参数和焊接工艺，控制热输入和焊接速度，减少焊接变形；（2）在焊接过程中，对焊接区域进行适当的冷却处理，避免焊接变形；（3）加强对焊接接头的监控和评估，发现变形问题及时进行补救措施。
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文件编号：TP-AR-L2361
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处理正式样本
在役压力管道焊缝缺陷的分析与处
理正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
近年来压力管道事故时有发生，有些使用单位比
较重视压力管道的安全使用问题，在设备检修期间对
压力管道进行检验。
我们经常受使用单位委托对压力
管道焊缝进行射线探伤，1997年开始做了新的尝
试，即在向使用单位提供探伤结果时与使用单位共同
分析缺陷的危害程度，根据分析结果和操作条件、工
期等综合因素确定缺陷是可以保留还是需要清除。
1 问题的提出
以往使用单位委托对压力管道焊缝做射线探伤，
我们只是向使用单位出具探伤报告，由使用单位决定
对超标缺陷的处理。
由于使用单位过于注重评级结果，缺少对缺陷危害程度的分析，在对缺陷是否需要清除问题上做的不尽合理。
有以下几方面问题：（1）在工期允许的情况下将所有超标缺陷全部返修处理。
对危害性不大的超标缺陷返修处理不但在经济上造成浪费，而且返修后的质量可能不如从前。
（2）在超标缺陷多返修时间不够用的情况下，不能有重点地将危害性大的缺陷清除，使设备仍存在隐患。
（3）有些缺陷在评级上下超标，但其危害程度较大，只按评片级别确定返修与否是不合理的。
如果能对缺陷进行危害程度分析，然后再根据分析结果确定是否需要返修处理，这样就可减少这方面的问题。
2 常见缺陷危害程度分析
（1）圆形缺陷
现行射线探伤标准中都规定单个圆形缺陷长径大于1/2壁厚时评为判废级，对于管壁较薄的焊缝是极易超标的。
在底片上所见缺陷长径尺寸是平行于管壁的，并不能完全反应缺陷的危害程度。
例如在底片上影象较淡的片状夹渣，按长径评级大于1/2壁厚超标。
如果根据黑度估判（用槽型测深计或利用余高）缺陷在壁厚方向的尺寸小于1/2壁厚，其危害性是很小的。
相反在底片上黑度较大的深孔其直径虽不超标，但如果在壁厚方向的尺寸大于1/2壁厚则在强腐蚀介质薄壁管道情况下则是十分有害的，极易造成腐蚀穿孔。
在评定区内因点数超标的圆形缺陷，如果不是非常密集的群孔，就一般的分散状缺陷而言其危害程度也是比较小的，以GB3323－87标准按Ⅲ级验收评判
一条壁厚9mm以下的钢管焊缝为例，在评定区内缺陷点数大于6mm就超标。
如果在任意一条直线上缺陷直径之和小于6mm，其危害程度就不会超过6mm长评为Ⅲ级的条状夹渣。
（2）条状超标缺陷
条状夹渣和条状气孔属于体积性缺陷，在壁厚方向的形状不是特别尖锐。
如果浓度尺寸较小，只是长度超标，其危害性是比较小的。
以GB3323－87标准评定一条壁厚为8mm的钢管对接焊缝为例，如果Ⅲ级验收，条状缺陷长度大于6mm就超标，而深度为2mm 的Ⅲ级内凹坑其长度不限。
如果条状超标缺陷在壁厚方向的尺寸不超过壁厚的25%且小于3mm，从减少承载截面积和应力集中方面考虑，其危害程度远低于Ⅲ级内凹坑。
（3）根部未焊透
在压力管道对接焊缝中根部未焊透是最常见的缺陷，其危害程度也大于几何尺寸相当的条状埋藏缺陷。
在评级时往往因长度过大而超标。
将根部未焊透按CVDA—84（压力容器缺陷评定规范）中规定简化成深度为a长度2c的表面“裂纹”，如图1所示。
其等效裂纹尺寸为： (a=a（F/(）2
＠y4701
式中F和(为a和c的函数（F和(的表达式略）。
将底片评级标准中所允许存在的最大根部未焊透尺寸（本文取a=0.2t、2c=0.67t）代入上式计算出等效裂纹尺寸，以此做为允许裂纹尺寸(am。
以(am 为定值再计算出一系列允许存在的a和c的对应值，将这些（裂纹）尺寸描绘在直角坐标系中得到如图2所示的曲线。
由曲线可看（裂纹）深度起主导作用，深度越小长度对等效裂纹尺寸大小的影响就越小，在
一定程度时长度对等效裂纹尺寸几乎不起作用。
所以在根部未焊透长度超标时，如果其深度低于底片评级标准规定上限，则可根据深度的实际值与规定值上限之差对长度进行折算。
例如评级上限值为0.2t的根部未焊透，当实际深度为0.15t和0.1t时，按图进行折算，其长度可允许到规定长度上限的1.2倍和6倍。
当设计焊缝系数小于0.75时，按GB3323－87标准对根部未焊透深度和长度上限值的规定，允许的根部未焊透长度可折算的更多，这种将根部未焊透按表面裂纹计算的方法是十分安全的。
＠y4702
根部未焊透的危害程度除与深度和长度有关外，还应考虑其断面形状。
在图3所示的几种根部未焊透形式中，c、d和e三种根部形状较尖锐，应力集中相对a和b形状严重。
所以在其它条件相同的情况
下，c、d和e较a和b形状的根部未焊透危害程度大。
＠y4703
3 缺陷处理
以役压力管道定期检验与缺陷安全评定不同，也不同于安装时的质量控制检验。
在役压力管道定期检验焊缝探伤的主要目的是发现新产生的缺陷和原始缺陷的发展变化情况。
所检出的裂纹和未熔合这样危害极大的缺陷必须清除。
其它原始存在的超标缺陷应以所执行的缺陷评级标准为基础，在保障安全使用的前提下遵从“合于使用”的原则，对缺陷进行分析后确定是保留还是需要清除。
原始存在的超标缺陷在过去的使用中如果没有发展变化，说明在过去的使用中是安全的，也是缺陷可以保留的主要依据。
在实际检验中经与使用单位有关
人员共同分析认为危害程度较小可以保留的超标缺陷有如下几种：
（1）长径大于1/2壁厚，底片上缺陷处黑度较小，可以确定缺陷在壁厚方向的尺寸不大于1/2壁厚的圆形缺陷。
（2）点数超标但在任意直线上缺陷直径之和不大于验收级别的条状缺陷长度的圆形缺陷。
（3）长度超标而壁厚方向尺寸小于25%壁厚的条状缺陷。
（4）长度超标50%以内深度在10%~15%壁厚和长度超标50%以上深度小于10%壁厚根部无明显尖锐形状的根部未焊透。
（5）危害程度较大，但考虑受作业环境、空间位置和拘束力等因素影响使得返修处理不易达到质量要求，而设计条件高出现操作条件较多，经分析认为
不会影响正常使用的超标缺陷。
对于危害程度大而需要返修处理的缺陷，经分析后按危害程度大小排序来安排返修计划，这样可防止在工期不够用时将最危险的缺陷漏掉。
将因工期紧而来不及返修处理的缺陷专门记录在案便于以后运行中的安全管理。
4 结束语
在役压管道焊缝中存在原始超标缺陷的数量是相当多的。
采用先对缺陷危害程度分析后确定缺陷保留与否的做法，可以减少许多对无害缺陷的返修所造成的经济损失，并可以在有限的检修期内有重点地清除危害程度大的缺陷。
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