陶瓷膜气体净化装置工艺流程图
陶瓷膜设备使用培训
膜压降：
衡量流体流过一根膜管的压力损失。 膜压降是衡量系统是否安全的一个重要参数；
循环泵：
提供物料在通道内侧膜层表面高速流动的流速和压力，通过调节循环泵变
频器的频率可以调节膜循环系统的压力从而调节系统的渗透量大小；
系统专业名词解释
供料泵：
向膜系统内补充因浓缩液和渗透液排放减少的料液，同时通过调节供料泵 出口的压力可以调节膜循环系统的压力。 Q1＝Q2+Q3 Q1：供料泵输出流量 Q2：渗透量 Q3：浓缩液排放量
0 10 20 30 40 50 60 70
400 300 200 100 0
t (min)
－▲－清洗液温度t=50℃ －■－清洗液温度t=40℃ －◆－清洗液温度t=30℃
膜清洗的原因及清洗需达到的要求
膜清洗的原因
膜过滤为筛分过滤和微孔过滤机理，料液中可能存在的大量蛋白、细胞碎片、 纤维胶体甚至无机盐垢等杂质必定会在膜系统中形成污染，造成膜过滤性能的衰 减。
0.50
1.00 1.50 P (atm) U=2.7 U=2.3 u=1.7 U=1.3 m/s m/s m/s m/s
2.00
2.50
料液性质的影响
溶液性质是指溶液粘度、pH值、离子强度、电解质成分等。这些性质直接影 响到与之接触的膜的表面性质，同时溶液性质的变化还会改变其中所含的待分离
的颗粒或大分子溶质的性质，造成了膜与溶剂、颗粒、溶质等之间的作用发生变
膜清洗需达到的要求
(1) 除去粘附在膜表面的污染物；
400.0
J (L h-1m-2 )
300.0
200.0
100.0
0.0 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册
操作与维护手册产品图片产品覆盖领域工艺说明陶瓷膜性能指标17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备参数记录安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理］含油废水的处理：冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
: ’【其他领域】高温气体除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产等。
技术扌旨南V工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有 61根 膜管的膜壳串联组成。
丿过滤工艺线路药洗工艺线路图———_ _一 _「—— =■ 渗透液AV .一 」药洗罐'' 供料泵 ----------------- Y 型过滤器——循环泵' ------------- 陶瓷膜预沉降水池 _______ 供料泵 —■■■'A 」 - —清水中间罐Y 型过滤器浓液浓液反冲工艺线路图清水中间罐一- 反冲泵一0 陶瓷膜渗透侧——> 设备排空正洗工艺线路图清水中间罐------- 反冲泵------------ ; 陶瓷膜循环侧----- 二:.设备排空冲洗洗工艺线路反洗罐------ 反洗泵•------------ ■陶瓷膜系统-------- /■ 设备排空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
最全的60种废气处理工艺流程图
双尼环保专注工业净化 20 年最全的 60 种废气处理工艺流程图你是不是在为找废气处理的工艺流程图伤透了脑筋？这下不用愁了，今天给大家整理了一些有关废气治理的工艺流程图，超级全面，60 种流程工艺！让我们来看看都有哪些废气处理工艺1、煤气处理工艺2、酸性废气处理3 、石灰石 - 石膏法处理含硫废气4、电厂脱硫工艺5、活性焦烟气脱硫技术工艺流程示意6、氧化镁法脱硫工艺7 、间接石灰石 - 石膏法8、柠檬吸收法脱硫9、新型垃圾焚烧双尾气处理系统10、双碱法脱硫工艺11、湿式氧化镁脱硫12、烟气循环流化床法13、生物法处理有机废气14、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥15、供应造粒设备的烟气处理工艺16、废气焚烧处理工艺17、危险废气无害化处理工艺18、热解焚烧炉工艺19、污泥干燥处理系统20、发电锅炉工艺21、医疗废弃物焚烧22、城市废弃物热解气化装置23、弃物焚化余热回收锅炉24、柴油发电机尾气处理工程技术25、多效生物床废气治理工艺26 、WQ YCR有机废气催化燃烧工艺27 、JMR-1740催化燃烧装置CO 的去除28 、RCO 蓄热式催化燃烧工艺29、硫化氢废气除去工艺30、锅炉废气处理双碱法工艺31、等离子喷淋塔废气处理工艺32、脱硫脱销工艺33、定型机废气二级静电净化处理工艺34、医疗废气焚烧工艺35、喷漆废气处理工艺36、半干法脱硫工艺37 、SCR 烟气脱硝工艺38、臭氧脱硝工艺39 、SCNR 喷氨脱硝工艺40、吸附法处理酸性气体工艺41 、QBF 处理 VOC 废气42 、膜分离技术处理VOC 废气43、冷凝法处理有机废气44、活性炭吸附法处理废气45、热破坏法处理有机废气46、热氧化法焚烧废气47、活性炭处理油气工艺48、生物滤池处理恶臭气体49、膜分离法处理油气50、半干半湿法脱硫工艺51、电子束联合脱硫脱硝工艺52、光强氧破坏法处理废气53、氯乙烯废气处理工艺54、含氟废气处理工艺55、涂布行业废气处理56、吸附浓缩催化燃烧废气处理工艺57、分子筛转轮吸脱附工艺59、定型机废气二级静电处理流程60、烘干废气处理流程以上这些，你是不是都了解了呢？赶快收藏吧。
陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷膜过滤操作规程一、生产前的准备1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。
1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。
1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
1.4做好初始记录，批次、含量、体积。
二、生产参数检查设定2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。
2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。
2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。
2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。
2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。
2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。
2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3；2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。
三、过滤结束3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。
3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。
四、系统清洗4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。
4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%，次氯酸钠500ppm ,酸洗硝酸1%。
102平米陶瓷膜过滤系统技术方案
102m2无机陶瓷超滤膜过滤系统技术方案和报价目录1。
0、总则2.0、工艺技术方案2.1、设计参数2。
2、工艺设计2.3、工艺流程简述3。
0、控制和动力系统方案3.1、动力电源系统3.2、控制系统简介3。
3、电气元件及其控制系统4.0、关键设备配置和安装要求4。
1、设计加工参照标准4。
2、关键设备配置说明4。
3、设备安装要求5.0、技术服务与人员培训5.1、资料交付5.2、人员培训5。
3、膜清洗和再生6。
0、考核验收与性能保证6。
1、设备保证6.2、膜的保证7.0、供货周期和供货范围7.1、供货周期7。
2、供货范围7。
3、备品备件9。
0、设计与设计联络10.0、设备详细配置和报价1。
0 总则本方案的膜过滤系统用于茶叶提取液的澄清过滤及浓缩。
以批处理的方式和最佳的收率分离产品。
该系统包含一套膜过滤子系统：对于茶叶提取液澄清,我们选用本公司生产的外径φ30mm、19-φ4mm通道规格的陶瓷膜作为陶瓷膜澄清过滤系统的过滤元件.在生产过程中,膜会受到茶叶提取液的污染,为了恢复膜的过滤性能，每个生产批次之后系统需要进行在线清洗，因此用于在线清洗的CIP系统也包含在本方案中.该方案结合了本公司膜过滤技术在茶叶提取液过滤应用方面的广泛工业经验。
其主要特点为：●陶瓷膜设备手动控制,通过手动阀门完成进料、过滤、透析、排渣、清洗等所有的工艺过程；在系统运行过程中，通过手动阀门完成系统参数的设置。
●陶瓷膜系统采用触摸屏监控,现场采用操作柱，允许现场紧急停机。
●膜材料及辅助设备材料均为无污染材料,密封件选用硅橡胶或聚四氟乙烯，满足卫生级需求;●设备制作紧凑美观,布局合理,占地面积小；本方案提供了一套陶瓷膜过滤系统分,以最佳的收率,最少的能耗，最简洁的操作应用于茶叶提取液的分离。
本方案采用的技术方案、设备配置具有最佳的性能/价格比.系统采用手动控制进行生产和在线CIP清洗。
本报价包括以下内容:●系统的工程设备和服务●现场安装技术支持●启动与试车时的技术支持●备品备件●图纸和文件●包装及运输2.0 工艺技术方案2.1设计参数2。
12幅MBR膜工艺经典流程图
耐污染膜材料
针对MBR膜易受污染的问题，开 发具有抗污染性能的膜材料，如 亲水性膜、荷电膜等。
可持续膜材料
发展基于可再生资源或生物降解 材料的MBR膜，以降低环境负担 并提高可持续性。
MBR膜组件结构优化方向预测
高装填密度设计
通过优化膜组件结构，提高装填密度，从而减小设备占地面积和 运行成本。
强化传质与混合
出水水质是评价MBR膜工艺处理效果的重要指标。优质的 出水水质可以减少后续处理工艺的负荷，提高整体处理效 率。
关键性能参数优化方法探讨
操作压力
适当提高操作压力可以提高膜通 量，但过高的压力会导致膜污染 加剧。因此，需要根据实际情况 调整操作压力，以平衡膜通量和 膜污染的关系。
曝气强度
曝气强度影响MBR反应器内的混 合效果和氧传递效率。通过调整 曝气强度，可以优化反应器内的 流态，提高处理效率。
12幅MBR膜工艺经典流程图
目 录
• MBR膜工艺概述 • MBR膜工艺核心设备 • 12幅经典流程图解析 • MBR膜工艺运行管理要点 • MBR膜工艺性能评价与优化建议 • MBR膜工艺发展趋势及挑战
01
MBR膜工艺概述
MBR膜工艺定义与原理
定义
MBR（Membrane Bioreactor）膜工艺，又称膜生物反应器 ，是一种结合传统活性污泥法与膜分离技术的新型污水处理 工艺。
改进膜组件内部的流道结构和布水布气方式，强化传质与混合效果 ，提高处理效率。
易于清洗与维护
设计易于清洗和更换的膜组件结构，降低维护难度和成本。
MBR膜工艺面临挑战及解决策略
膜污染问题
通过优化操作条件、采用耐污染膜材料 、定期清洗和维护等措施减轻膜污染。
分置式陶瓷膜环己酮氨肟化反应器设计
分置式陶瓷膜环⼰酮氨肟化反应器设计分置式陶瓷膜环⼰酮氨肟化反应器设计1.背景介绍早在20 世纪60 年代末, Michaels[1]就提出:若将具有分离功能的膜应⽤于化学⼯程,即把膜与反应器合于⼀体, 同时兼有反应与分离功能的膜反应技术, 可节省投资、降低能耗、提⾼收率, 必将产⽣新的化⼯过程。
⽆机膜，尤其是陶瓷膜，有⾼温下的长期稳定性、对酸碱及溶剂的优良化学稳定性、⾼压下的机械稳定性以及寿命长等⼀系列优点。
利⽤⽆机膜开发新的反应器⼀直受到⼈们的关注。
[2]⾮均相反应是化⼯和⽯化过程⼯业中的典型过程, 如⽣成超细颗粒的沉淀反应或以超细颗粒为催化剂的催化反应, 存在⾮连续化和⾮集成化的问题。
将陶瓷膜分离技术与反应耦合组成膜反应器可使传统⾮均相反应过程连续化、集成化, 实现节能减排的⽬标。
这项技术的⼀个⼯业化的实例就是，基于陶瓷膜反应器的环⼰酮氨肟化⼯艺。
[3]传统的环⼰酮氨肟化⼯艺为HPO⼯艺（图1），该⼯艺虽然能够避免在羟胺制备和环⼰酮肟化过程中产⽣硫酸铵，但是其存在明显的缺点：⼯序长、设备多、流程复杂、需要贵⾦属、产⽣NO x和操作精度要求⾼等。
图1.HPO⼯艺流程图随着钛硅分⼦筛催化剂的应⽤，出现了液相环⼰酮氨肟化过程（图2），该⼯艺流程短，条件温和，催化剂活性好，产品环⼰酮肟质量好，环⼰酮转化率和环⼰酮肟选择性均可达到99.5%以上，双氧⽔利⽤率达90%，催化剂单程寿命610h。
[4]图2.钛硅分⼦筛催化环⼰酮氨肟化⼯艺流程本设计在图2所⽰的⼯艺流程基础之上，结合参考⽂献，为其设计⼀套反应与催化剂分离相耦合的反应器装置。
2.反应器形式的选择2.1浆态床反应器浆态床是⼀种重要的⽓-液-固三相反应器，具有结构简单，传热、传质性能好以及催化剂可在线补加和更换等优点，在学术研究和⼯业应⽤上备受关注。
[5]利⽤浆态床反应器与陶瓷膜分离技术相耦合，中国⽯油化⼯科学研究院开发了环⼰酮氨肟化的成套⼯艺[3]，其主要流程为：经计量后的环⼰酮、⽓氨、硅溶胶、溶剂叔丁醇在反应器⼊⼝快速混合后进⼊肟化反应器, 与喷⼊反应釜的双氧⽔在搅拌器的作⽤下进⾏肟化反应。
陶瓷膜净化1,4-丁炔二醇过程研究
第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024陶瓷膜净化1,4-丁炔二醇过程研究宋锋（中国石化长城能源（宁夏）化工有限公司, 宁夏银川750000）摘要：采用陶瓷膜超滤技术净化1,4-丁炔二醇（BYD），考察了不同操作条件对过滤通量的影响，分析了超滤过程的膜污染机制。
结果表明：BYD溶液的超滤过程渗透通量的衰减可以分为两个阶段：第一阶段为急速下降阶段，通量下降占整个下降幅度的70%以上；第二阶段为拟稳定阶段，通量变化比较缓慢，下降幅度较小。
超滤过程中的总阻力为膜固有阻力、浓差极化引起的阻力以及膜污染引起的阻力组成。
其中膜固有阻力是引起通量衰减的主要因素，BYD在超滤过程中对膜的污染为可逆污染，可通过清洗过程消除膜污染。
关键词：1,4-丁炔二醇；陶瓷膜；膜污染；阻力分析中图分类号：TQ201 文献标识码：A 文章编号：1004-0935（2024）01-0045-05国内大部分炔醛法制1,4-丁二醇（BDO）装置的产品质量及产出受1,4-丁炔二醇（BYD）工业中间体质量的影响[1]，BYD中浊度及SS成分随物料夹带到下游工序，影响装置运行及产品质量，现有工序为三级缠绕滤芯过滤器，易堵塞，更换频繁，且更换的废旧滤芯属于危险废物，运行成本高。
陶瓷膜超滤技术已经在很多领域进行了工业应用，包括水处理、医药提纯、食品制备以及生物发酵等[2-6]，但是超滤过程中通量随时间衰减的问题阻碍了超滤技术在工业生产中的应用推广。
膜面切向流速和工作压力等操作条件[7-8]、料液的质量浓度[9]、分离膜的特殊性质[10-11]对膜通量随时间的衰减有很大影响。
为了更好地运用膜技术，减少膜污染，控制膜通量的衰减，超滤模型方面的研究一直是膜技术理论研究的热点。
笔者采用陶瓷膜过滤系统净化BYD，有效脱除产品中的SS、浊度等成分，同时建立起膜阻力模型，对各个污染阻力对通量衰减的影响进行了分析，为膜清洗过程提供了理论基础。