典型工艺规程目录QLB17
生产工艺和操作规程
生产工艺和操作规程生产车间岗位职责建湖子木实业有限公司魔芋小结生产操作规程序言：根据Q/JHCG0001S-2010制定以下操作规程。
一、个人生产前清洁卫生1.所有员工必须穿着统一工作服、工作鞋，戴工作帽，换衣后内衣不得外露，裤脚必须塞在工作鞋里，头发和耳朵不得露在帽子外面。
2.进入生产区域不得佩戴首饰，不得留有长指甲，每周检查一次。
3.洗手消毒：清水洗→洗手液→清水冲洗→消毒液浸泡30秒→烘干4.用滚轮除去身上灰尘和毛发。
二、生产前设备检查、工具清洗消毒1.生产前对设备进行检查，排除故障和安全隐患。
2.生产前工器具清洗后用消毒液消毒。
3.设备清洗后100℃蒸汽消毒。
4.预先配好定型流槽的专用水。
5.定型流水槽放水前清洗，检查槽壁。
6.检查管道口是否清洁，放掉管道内的剩水，待清洁水色正常后方可放水。
三、配制工艺用水和生产用水1.配制定型流槽用水：1700升清水，加入1.1千克食用氢氧化钙，完全溶解。
pH值: 11.0-11.7。
2.配制养护水：按照6.5-7.0‱比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。
pH值: 11.5-11.8。
3.配制塑封水：按照6.0-6.5‱比例，在清水内加入食用氢氧化钙，完全溶解。
pH值: 11.6-12.04.各种工艺用水和生产用水调节pH值，用清水或食用氢氧化钙。
5.质检人员全程监督配制过程，并且将检测和调整数据记录在案。
四、备料1.质检部门对每一批次原料都应该进行仔细检查，检查内容包括：产地、包装、数量、清洁度、白洁度和统一性。
2.质检部门对每一批次原料都应该事先做小样试验，计算好膨胀倍率，将结果填写在备用原料单（货卡）上。
3.质检部门对每一批次食用氢氧化钙以及辅料进行严格检查和测试。
4.生产时操作工应该按照领料单说明，向仓库领取指定批号的原料及辅料。
5.领取指定批号的原料及辅料时，应该做到两人复核。
五、投料1.向清洗好的搅拌桶内注入清水，至750升时质检员取第一次水样。
典型工艺规程(10月30日)
胶条与工作室内底板间应留有一定空隙，避免接触损坏胶条。
3.3
XST数显调节仪由主管工艺操作，其它任何人不得使用。
3.4
操作人员应经常清理箱内杂物，保持箱内清洁。
3.5
除加热胶条外，本设备严禁它用。
工艺
指导工艺
校对
审核
更改标记
修改单号
修改的简要内容
签字
日期
检验
QLB45
型号
Q
编号
04—104—2
止按钮，停止加油并必须立即把转换开关放到自动位置。
5.3
因A、B两线的加注机共用一个油泵，故南北线任意一加注机切换至手动位置时另一加注机即失去自动功能；同时由于两线加注机油箱的相互保护是由电磁阀
实现的，因此当手动操作完成后必须立即把转换开关切换至自动位置关闭电磁阀，以免另一加注机加油时也对本加注机进行加油。
将MRC/ XRC电源旋至ON。
3.3
打开供给机器人的压缩空气开关，并检查气压是否正常（气源压力应为0.45MPa）。
3.4
在主操作盘上，按下“MRC电源开”按钮。
3.5
按“MRC /XRC遥控按钮，灯亮。
3.6
按“MRC伺服ON”按钮/按“XRC再现”按钮，灯亮。
3.7
按“调用主程序”按钮两次，灯亮（对XRC控制柜）。
5.4
因南北线每组加注机油泵控制电源均由南线供给，因此当南线加注机出现故障或停产时，应把转换开关切换至空位上，不能关掉加注机总电源。
5.5
当“油液补充中”灯已亮，而液位显示计中的液面并未上升或还在下限位时，操作者应马上按下急停钮并通知维修站及时处理。
更改标记
修改单号
修改依据
签字
GB国标压力容器取证-二级程序文件QP-17-2017 设计和开发控制程序
1.目的对设计和开发的全过程进行控制,确保产品能满足顾客的需求和期望以及有关法律、法规要求。
2.适用范围适用于本企业新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及制造过程中的技术改进等。
3.职责3.1 工程部负责设计和开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口,并进行具体的设计开发工作。
3.2设计开发的输出的评审由技术人员交叉进行。
3.3 工程部部长负责设计开发的批准。
3.4 采购部负责所需材料的采购。
3.5销售部负责市场调研或分析，提供顾客需求和市场信息及新产品动向。
3.6质量部负责新产品的测量，并将信息反馈给工程部以编制《设计评审报告》。
3.7制造部负责按新产品设计开发的输出资料组织生产。
4.程序4.1开发策划企业开发新产品，应符合顾客、市场需求和本企业发展总体规划的要求。
（a）、定期组织有关工程、质量、生产等人员，学习国内外同类产品的新技术、新工艺、新理念，广泛收集相关的信息。
（b）、加强顾客的沟通和走访，了解同行业及整个行业的最新技术和发展趋势及对产品的最新需求。
（d）、根据前期收集的信息，结合企业产品结构等各方面因素。
条件成熟时，组织相关人员开会，商讨开发新产品的必要性和可行性，确定需要开发的产品和相关的人员。
并以《设计任务书》的形式作为新产品开发策划安排。
4.2设计输入主管设计者依据新产品开发策划的具体要求，确定新产品的主要指标和各设计阶段工作程序。
报总经理审批后执行。
（a）、参照已有可借鉴的产品，确定新产品开发的起止时间、型号、系列规格、主要性能指标和相关的协作部门。
填写《设计开发计划书》。
（b）、确定图纸设计、工艺编制、样品试制、顾客确认等各阶段的具体工作、完成时间、相关部门和责任人等。
填写《设计开发计划书》。
（c）、组织相关人员对《设计任务书》、《设计开发计划书》所列的主要内容进行评审，确认其正确性、合理性、可行性等，必要时进行修改，并且建立《设计开发输入清单》,保证输入的完整性。
BL-17工序检验与试验控制程序(2013)
生效日期 2013.04.26文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第1页 共3页 1.目的为使产品在生产过程中，有明确的检验、测试及质量状况标识以确保半成品及成品符合规定要求．2.范围适用于本公司生产的所有制程中工艺参数和产品的检查3.定义3.1首件(或首批)检查：指上班（或换班），调、试、修机，换型号（或换板），换材料,更改工艺或作业程序等后，对所生产的首件（或首批）产品进行的检验和试验。
3.2巡回检验：指生产过程中对生产产品设备机台、生产工艺、作业方法与标准及产品质量情况进行的检验与检查。
3.3逐批检验：指QC对逐批生产的产品实施规定的抽样检验。
3.4自检与互检：指生产加工人员对本工序生产的产品进行自检，下工序对上工序生产的产品进行互检。
4.职责4.1Q C主管4.1.1督导品管人员确实执行各项检验判定及标识工作.4.1.2重大质量问题的协商处理并推动相关部门改善.4.2生产主管4.2.1督导生产人员确实与品管配合执行检验及标识区分工作.4.2.2重大质量问题的协商处理及解决方案的落实.4.3线上品管4.3.1确实按品管检验规范及标签使用规范执行各项检验判定及标识工作.4.3.2发现异常时及时报告与协助处理.4.4生产作业员4.4.1按工序检查作业要求及标准对生产条件及机台、产品生产过程进行控制作业和检查。
4.4.2对生产异常及时发现和反馈，并协助按要求措施处理执行。
5.控制程序5.1.1首件检查具体参照详见《生产过程检验文件》、《生产工序首检流程规范》、《TP最终检验规范》．5.1.2巡检检查参照《生产过程检验文件》、《TP最终检验规范》．5.1.3逐批检查具体参照各相关工位检验指引．5.1.4工序间产品标识和产品质量状态标识生效日期 2013.04.26文件名称 工序检验和试验控制程序 本页码 第2 页 共3 页5.1.5工序间产品标识和产品质量状态标识按《产品标识和可追朔性程序》执行．检查不合格品的控制5.1.6工序间检查发现的不合格品依《不合格品控制程序》进行处理．5.2检验记录上述所有检验的检验结果在各工序相应窗体上予以记录，记录上须有相应权责人员的确认．5.3人员资格要求5.3.1实施工序间检查的检验人员和对检验记录进行确认的权责人员须具备已被认可的岗位技能和资格．5.3.2工序间检查除按上述相应的要求检查外，当客户有特殊要求时则按客户要求检验．6.相关记录6.1各工序首检控制表6.2品质异常报告单6.3工序检验记录台帐。
轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻13×17孔夹具设计)
课程设计任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(7000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。
【通用】通用工艺规程.doc
车用燃气气瓶安装通用工艺规程汇编版次：02修改码：0受发放编号：2013年1月1日发布2013年1月20日实施山东世界汽车有限公司汽车维修厂目录操作规程GYP02-01-2013 型材切割机操作规程GYP02-02-2013 汽车举升机操作规程GYP02-03-2013 真空泵操作规程GYP02-04-2013 水压试验机操作规程GYP02-05-2013 交流电焊机操作规程GYP02-06-2013 空气压缩机操作规程工艺规程GYP02-07-2013 ------------CNG或LPG汽车原车入厂检测规程GYP02-08-2013 ------------- CNG汽车专用装置加装技术规程GYP02-09-2013 ------------- LPG汽车专用装置加装技术规程GYP02-10-2013 ------------ CNG或LPG汽车气瓶支架强度试验规程GYP02-11-2013 ------------ CNG或LPG汽车氮气置换与气密性试验检验规程GYP02-12-2013 ------------ CNG或LPG汽车检验调试与出厂验收规程1．范围1.1本规程对型材切割机的使用规则作了规定，以确保人身安全。
1.2本规程适用于固定式或移动式型材切割机。
2．实施步骤2.1 使用场所要求2.1.1 设备的安装方位应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，并应尽可能用防护屏等将型材切割机隔离。
2.1.2 设备的安装位置应有足够的供堆积加工最长工件的场地，并保证最长工件不伸入人行道。
2.1.3 型材切割机不宜安装在有腐蚀性气体的场所，不允许安装在有爆炸性粉尘的场所。
2.2 使用前的检查与调整2.2.1 供杠杆移动的导轨应平整、光滑、腰圆孔应完好。
2.2.2 夹紧装置应操作灵活，夹紧可靠，手轮、丝杠、螺母等应完好，螺杠的螺纹不得有滑丝，乱扣现象。
2.2.3 严禁在手轮或丝杆上，使用套管等加长动力臂来夹紧或松开被切割的工件。
波纹管生产工艺操作规程
波纹管生产工艺操作规程波纹管的性能试验2气密试验台操作规程3制管机操作规程4打波机操作规程5牵引式不锈钢波纹管光亮退火炉操作规程6液氨分解炉操作规程8网带回火炉工艺操作规程9挤塑机工艺操作规程 11气密试压工艺操作规程13空压机操作规格14台式钻床操作规程15冲床操作规程16挤塑机操作规程17波纹管的性能试验试验项目性能要求拉伸的强度在长度小于500mm的原管两端，分别和管件连接固定，从连接好的管件一端注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气，另一端拉伸负荷拉伸5min,然后保持静止1min,确认无裂纹、无泄漏。
压扁性将长度100mm的原管夹在2块铁板之间，将其中50mm 压扁至外径的1/2后，目测确认原管表面无裂纹，无损伤。
原管焊缝置于受力方向（压缩方向）成90°的位置。
耐冲击性将原管注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气状态下，置于水泥地面上，在离地面1m高度处，将4kg(?型）或2kg （ц型）的钢球落到管中间，确认无裂纹、无泄漏。
弯曲性将被覆管注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气状态下，固定一端，直径为50mm圆，弯曲180°.左右两次弯曲看作一次循环，弯曲速率控制在5次循环/min,交替进行共6次循环(?型）或8次循环（ц型）后，确认原管无裂纹、无泄漏，被覆层无裂纹。
扭曲性将各种规格长度的被覆管注入0.3MPa(?型）或0.1MPa （ц型）的空气状态下，将管的一端固定，以管的轴线为中心，左右方向为一次，交替合计6次90°扭曲，确认无裂纹、无泄漏，被覆层无裂纹。
气密性在2m原管的两端，分别和管件连接固定，将连接好的管件一端堵住，从另一端注入0.3MPa(?型）或0.1MPa（ц型）的空气，保持1min，确认无泄漏。
按规定放入水中检查。
耐压性在原管的两端，根据管件构造分别固定，堵住一端，从另一端缓慢注入1.6MPa(?型）或0.1MPa（ц型）水压，保持1min，目测确认无裂纹、无泄漏。
工艺规程目录
工艺规程目录第一章坯料、产品及工艺流程一、坯料1.1坯料的钢种，规格和长度1.2坯料验收标准二、产品2.1产品的规格2.2产品验收标准三、工艺流程第二章加热工艺规程一、设备参数1.1加热炉设备参数1.2煤气发生炉设备参数1.3仪表房设备参数1.4推钢机设备参数二、加热工艺规程2.1入炉工艺要求2.2出钢工艺要求2.3司炉工艺要求2.3.1加热炉2.3.2煤气发生炉第三章轧钢工艺规程一、轧机设备参数及轧机操作要点二、1#、2#、3#飞剪的技术性能及操作要点三、预穿水装置技术性能和操作要点四、活套五、压下规程六、主控台技术操作规程七、开车前检查八、成品检查第四章成品的冷却、剪切、精整和包装工艺规程一、冷却工艺要求二、冷床区主要设备的工艺参数及操作规程三、冷剪区主要设备的工艺参数及操作规程四、传送站五、打捆收集区工艺参数及操作规程六、棒材成品称重、挂牌七、成品库工艺规程第一章坯料、产品及工艺流程一坯料1.1坯料的钢种，规格和长度钢种：低合金结构钢，普通碳素结构钢，优质碳素结构钢HRB335、HRB400规格：150×150mm长度：12m1.2坯料验收标准见表1坯料验收，产品生产执行的有关标准表1-1序标准编号标准名称号1 GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋2 GB/T702-2004 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差3 GB/T20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法4 GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差5 GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼盐酸光度法测定酸溶硅含量6 GB/T223.11-1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量7 GB/T223.12-1991 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量8 GB/T223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量9 GB/T223.17-1989 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷萃取光度法测定钛量10 GB/T223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量11 GB/T223.23-1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟镍直接光度法测定镍量12 GB/T223.24-1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟-三氯甲烷萃取光度法测定镍量13 GB/T223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量14 GB/T223.26-1989 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量15 GB/T223.27-1994 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取光度法测定钼量16 GB/T223.37-1989 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量17 GB/T223.40-1994 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量18 GB/T223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量19 GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量20 GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量21 GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量22 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法23 GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法24 GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）25 GB/T17505-1998 钢及钢产品交货一般技术要求26 YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则27 YB/T5126-2003 钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法28 GB/T2101-1989 型钢验收，包装，标志和质量证明书的一般规定29 YB/T2011-2004 连续铸钢方坯和矩形坯二、产品2.1产品的规格：Φ12～Φ32带肋钢筋2.2产品验收标准：（见表1-1）三工艺流程坯料验收—入炉辊道—加热炉加热—出炉辊道—粗轧550×4＋500×2轧制—1#飞剪剪头尾—中轧机组450×6轧制—预穿水冷却—2#飞剪剪切—精轧机组350×6轧制—穿水冷却—3#飞剪倍尺剪切—冷却（冷床）—冷床输出辊道—300t冷剪剪切(定尺)—收集打包—称重挂牌入库第二章加热区域工艺操作规程一、设备参数加热炉设备参数名称单位设计参数实际参数加热炉名称燃煤气连续式加热炉炉子有效尺寸m 33.8×12.86装炉方式冷装炉加热能力t/h 180 180燃料煤气发生炉供应热煤气燃料性质热发生煤的黄煤气燃料发热值Kcal/kg ≥6500≥6500烧嘴前温度℃430-480煤消耗Kg/t 450 450炉底热负荷×10 Kcal/㎡.h 26.25×10 26.25×10出钢形式侧出侧出出钢温度℃1250±501250±50断面温差℃≯30 ≯301.2煤气发生炉设备参数序号名称特性和基本参数1 炉膛直径 3.4米2 炉膛断面积9.07m23 适用燃料不粘煤、弱粘煤、长焰煤、气煤、贫煤、部分褐煤4 燃料块度13-25mm，25-50mm，60-60mm5 燃料消耗量2540-2720kg/h6 煤气产量7500-9500m3/h7 煤气热值（低热值）上段煤气（1600-1700）×4.18KJ/m3下段煤气（1200-1300）×4.18KJ/m3混合煤气（1450-1550）×4.18KJ/m38出口煤气温度上段煤气100-150℃下段煤气400-500℃9 炉出口煤气压力上段煤气980-1960pa（100-200mmH2O)下段煤气1960-2940pa(200-300mmH2O)1炉底鼓风压力7.0kpa11鼓风饱和温度50-65℃12水套受热面积18.1m213水套蒸汽压力70（294）kpa 14水套蒸汽产量550kg/h15灰盘转速 1.5r/h16加煤机、灰盘液压站功率11kw1 7 煤气出口公称直径上段DN300下段DN100018探火孔蒸汽压力294kpa 19炉底鼓风管公称直径DN4001.3 仪表房设备名称台数型号数字显示仪8 XMZ-1000-P02-0数字显示仪 6 XMZ-1000-P12-0压力数字显示仪12 XMT-1000-A4Z-0变频器 4 N2-410-M3 7.5Kw电阻远传压力表 4 YSG-3 0-1Mpa M20×1.5 1.4 推钢机设备参数型式推力台数推速行程链条推进60T×4 4 200mm/sic 1600mm二、加热区域工艺规格2.1入炉工艺要求：2.1.1坯料入炉严格执行生产调度通知，称量准确，记录求实。