衬塑工艺
衬塑钢管施工工艺
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材;应符合下列要求:1涂塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..2衬塑镀锌焊接钢管焊接钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求..衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:1衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求..2衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求..3涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..3.管道安装前应具备下列条件:1施工图纸及其他技术文件齐全;并已进行技术交底..2对进场管材、管件、阀门等进行验收;并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量;经监理工程师核查确认后方可使用..3施工现场及施工用水;供电满足要求..4施工机具已固定或定位..5施工人员已经过技术培训;熟悉钢塑复合管的性能;掌握基本操作技能..4.钢塑复合管安装应符合下列要求:1室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装..2室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm;安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm;管口应及时封堵..3钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中..5.管道穿越楼板、屋面、水箱池壁底;应预留孔洞或预埋套管;并应符合下列要求:1预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm..2管道在室内暗敷设;墙体内需开管槽时;管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度..6.切割管道应符合下列要求:1宜采用锯床不得采用砂轮切割..当采用盘锯切割时;其转速不得大于800r/min..2当采用手工切割时;其锯面应垂直于管轴心..7.套丝应符合下列要求:1套丝应采用机械套丝..2套丝机应使用润滑油润滑..3园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求;并应采用标准螺纹规检验..8.管端清理加工应符合下列要求:1应用细锉将金属管端的毛边修光..2应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑..3衬塑管应采用专用绞刀;将衬塑层厚度1/2倒角;倒角坡度宜为10°～15°..4涂塑管应用削刀削成内倒角..9.管端、管螺纹清理加工后;应进行防腐、密封处理;宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹;同时应用色笔在管壁上标记拧入深度..10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件..11.管道与配件连接前;应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶..然后将配件用手捻上管端丝扣;在确认管件接头已插入衬涂塑钢管后;用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接..13.管道与配件连接后;外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶..14.用厌氧密封胶的管接头;养护期不得小于24h;养护期内不得进行压力试验..15.钢塑复合管不得与阀门直接连接;应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头..16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接;应采用黄铜质专用螺纹管接头..17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头..18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时;应在外螺纹的端部采取防腐处理..19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求:1凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.5～9119.10的要求..2凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.1～9114.3的要求;仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接..3法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配..20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求:1钢塑复合管的切割应符合相关的要求..2在现场配接法兰时;应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰..3被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹;其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求..4钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法:1一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图;送专业工厂进行管段、配件涂衬加工后;再运抵现场安装..2二次安装法:可在现场用非涂衬钢管和管件;法兰焊接;拼装管道;然后拆下运抵专业加工厂进行涂衬加工;再运抵现场进行安装..3采用二次安装法时;现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号..21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂衬塑钢复合管的连接..22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准..23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配..24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈..用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求..25.对衬塑复合钢管;当采用现场加工沟槽并进行管道安装时;应符合下列要求:1应采用成品沟槽式涂塑管件..2连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料;每个接口之间应有3～4mm间隙;并打钢印编号..3应采用机械切割管材;截面应垂直管轴心;允许偏差为:管径不大于100mm时;偏差不大于1mm；管径大于125mm时;偏差不大于1.5mm..4管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角..5应采用专用滚槽机压槽;压槽时;管段应保持水平;钢管与滚槽机正面呈90°..压槽时;应缓慢进行;槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度..如沟槽过浅;应及时调整压槽后再加工..6与橡胶密封圈接触的管外端;应平整、光滑;不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺..26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量;专业厂家预涂塑加工、现场安装..27.管段在涂塑前应压制标准沟槽;涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求..下表为沟槽标准深度及公差mm注:沟槽过深;则应作废品处理..27.管段涂塑除涂内壁外;还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位..28.衬涂塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:1检查橡胶密封圈是否匹配;涂润滑剂;并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上;将胶圈移至连接段中央..2将卡箍套在胶圈外;并将边缘卡入沟槽中..3将带变形块的螺栓插入螺栓孔;并将螺母对称拧紧;防止胶圈起皱..29.管道最大支承间距应符合下表中的要求..下表为管道最大支承间距注:①横管的任何两个接头之间应有支承..②支架不得支承在接头上..30.沟槽式连接管道;无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿..31.埋地管用沟槽式卡箍接头时;其防腐措施应与管道部分相同..32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力;设计无要求时;应按本章相关的要求执行..33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致..当给水复合管与塑料管在同一系统试压时;应按塑料管有关标准进行压力试验..34.管道试压合格后;应按本章有关规定;达到生活饮用水要求;方可交付使用..。
内衬塑钢管安装工艺
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度-1-为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法(2)
内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法一、前言内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法是一种用于防止内衬塑管衬塑层脱落的施工方法。
在工程实际应用中，内衬塑管衬塑层的脱落是一个常见的问题，严重影响了工程的使用寿命和安全性。
因此，开发一种有效的施工工法，能够解决这一问题，具有重要的实际意义。
二、工法特点内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法的特点如下：1. 采用多层衬塑工艺：通过多层衬塑的方式，增加衬塑与管壁的粘附力，提高衬塑层的稳定性。
2. 采用专用胶粘剂：使用专门研发的胶粘剂，能够更好地粘合衬塑与管壁，避免脱落现象。
3. 采用机械加固措施：在衬塑施工完成后，采取机械加固措施，使衬塑与管壁形成更强的牢固连接。
4.严格质量控制：在每个施工阶段都进行严格的质量控制，确保衬塑层的质量和施工效果达到设计要求。
三、适应范围内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法适用于各种类型的内衬塑管，包括给水管道、燃气管道、工业管道等。
同时，适用于各种管道材料，如PVC管、PE管、PP管等。
四、工艺原理内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法的几个关键技术措施与实际工程之间的联系如下：1. 多层衬塑工艺：通过多层衬塑的方式，可以增加衬塑与管壁之间的接触面积，提高粘附力，从而避免衬塑层脱落现象。
2. 胶粘剂选择：在施工过程中，选用优质的胶粘剂，具有优异的粘结性能，能够牢固粘合衬塑与管壁，确保衬塑层的稳定性和可靠性。
3. 机械加固措施：在衬塑施工完成后，采用机械加固措施，如环氧树脂涂覆、螺栓固定等，使衬塑与管壁形成更强的牢固连接，提高衬塑层的抗脱落能力。
五、施工工艺内衬塑管二次加工衬塑层防脱落施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道准备：对需要加工衬塑的管道进行清洁处理，确保管道表面干净无污垢，并进行必要的防腐处理。
2. 衬塑材料选择：根据实际需要选择合适的衬塑材料，包括塑料膜、塑料带等。
3. 衬塑施工：将选好的衬塑材料缠绕或涂覆到管道表面，确保衬塑与管壁充分贴合。
衬塑工艺执行标准
衬塑工艺执行标准
1.概述：本标准适用于衬塑工艺领域的生产和加工，旨在规范衬塑工艺的执行流程和质量要求。
2. 原材料选择：衬塑工艺所使用的原材料应符合国家相关标准，且具有良好的可塑性、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
3. 设备与工具：衬塑工艺所使用的设备与工具应符合国家相关标准，且应定期进行检测和维修保养，以确保其正常运转和安全性。
4. 工艺流程：衬塑工艺的执行流程应按照相应的技术要求进行操作，包括原材料的准备和混合、加工设备的调试和操作、成型和热处理等环节。
5. 质量控制：衬塑工艺的质量控制应包括原材料的检测和验收、加工过程中的质量监控和检测、成品的质量检验和评定等方面。
6. 安全环保：衬塑工艺的执行过程中，应严格遵守相关的安全生产和环保法规，以确保生产场所的安全和环境的保护。
7. 文档记录：衬塑工艺的执行过程应有相应的文档记录，包括原材料的采购记录、设备的检测和维修记录、工艺流程的记录和质量检测报告等。
8. 审核与验收：衬塑工艺的执行应经过相应的审核和验收，以确保其符合相关技术要求和质量标准。
9. 其他要求：鼓励采用新技术、新材料和新设备，提高衬塑工艺的质量和效率，并支持相关科研和技术创新工作。
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内衬塑钢管安装工艺讲义
内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题：1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1〜2mm 间隙。
5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。
6）、检查管道中轴线。
7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W1.0Mpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时，其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度为<95℃。
4.3管道的丝口连接4.3.1管道切断4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
4.3.2管道的套丝4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。
现场钢衬塑管施工工法(2)
现场钢衬塑管施工工法现场钢衬塑管施工工法一、前言随着城市化进程的加速和水利工程建设的需求增加，钢衬塑管作为一种新型的施工材料，受到了广泛关注和应用。
本文将详细介绍现场钢衬塑管施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点现场钢衬塑管施工工法具有以下特点：1）施工速度快，可以大幅度缩短施工周期；2）环保性能好，不会产生污染物；3）适应性广，可以在不同场地和环境下施工；4）施工质量高，具有较好的耐久性和抗压能力。
三、适应范围现场钢衬塑管施工工法适用于各类水利、排水、给水、供热、供气等工程中的管道建设。
特别适用于具有高地下水位、有机污染物污染、土质条件较差等特点的地区。
四、工艺原理现场钢衬塑管施工工法的理论依据是钢衬塑管的优异性能和施工工艺的合理设计。
施工时，首先根据工程设计要求进行地质勘察和测量，并制定详细施工方案。
钢衬塑管采用焊接方式连接，通过焊接完成管道的组装。
为了确保施工质量，采取了一系列的技术措施，如预埋管道防腐层的涂覆、管道连接处的密封等。
五、施工工艺现场钢衬塑管施工工艺主要包括以下几个阶段：1）工地准备，包括场地清理和基础施工准备；2）管道组装，包括对钢衬塑管进行切割和预组装；3）防腐层施工，包括对钢衬塑管进行防腐涂覆；4）管道安装，包括管道的入土和连接。
六、劳动组织现场钢衬塑管施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和配备。
施工人员应具备相关技能和安全意识，能够熟练操作施工机具和设备。
七、机具设备现场钢衬塑管施工需要使用一系列机具设备，包括钢衬塑管切割机、管道预组装设备、焊接机、涂覆设备等。
这些机具设备具有高效、精准的特点，能够保障施工的顺利进行。
八、质量控制施工质量控制是现场钢衬塑管施工的重要环节。
通过对每个施工环节进行严格的把关和检测，可以确保施工质量达到设计要求。
对防腐层施工、管道连接和密封等关键环节进行特别加强。
球墨铸铁管与镀锌衬塑管施工工艺
球墨铸铁管与镀锌衬塑管施工工艺（1）球墨铸铁管施工1、在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。
施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
2、管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
4、仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
7、插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
10、检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
11、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
（2）镀锌衬塑管施工1、材料要求1）镀锌衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，管壁内的衬塑均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
钢管的衬塑工艺有哪些
钢管的衬塑工艺有哪些
钢管的衬塑工艺主要有以下几种：
1. 内衬聚氨酯：使用聚氨酯材料进行内衬，具有耐磨、耐腐蚀等特点，适用于输送耐腐蚀性物质的管道。
2. 内衬聚乙烯：使用聚乙烯材料进行内衬，具有优良的耐腐蚀性能，适用于输送酸碱性物质的管道。
3. 内衬橡胶：使用橡胶材料进行内衬，具有耐酸碱、耐高温等特点，适用于输送高温、腐蚀性物质的管道。
4. 内衬陶瓷：在钢管内壁涂覆一层陶瓷材料，具有极高的耐磨、耐腐蚀性能，适用于输送颗粒磨损、高温、腐蚀性物质的管道。
5. 内衬玻璃钢：在钢管内壁涂覆一层玻璃钢材料，具有优良的耐腐蚀性能，适用于输送多种腐蚀性介质的管道。
以上是常见的钢管衬塑工艺，不同的衬塑材料可以根据具体工况和介质的要求选择合适的衬塑工艺。
衬塑工艺执行标准
衬塑工艺执行标准一、引言衬塑工艺是一种将塑料材料以薄片形式粘结在金属或其他材料表面的工艺。
它被广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
衬塑工艺执行标准是为了确保衬塑工艺的质量和一致性，规定了衬塑工艺的各项要求和操作指南。
本文将详细介绍衬塑工艺执行标准的要求和相关内容。
二、衬塑工艺执行标准的要求2.1 原材料选择- 衬塑工艺中使用的塑料材料必须符合相关的国家标准，如耐热、耐腐蚀等性能指标。
- 原材料的供应商必须具有相关的资质和认证，确保原材料的质量和稳定性。
- 原材料必须进行严格的质量检验，检查其物理性能、化学性能等指标。
2.2 设备要求- 衬塑工艺所使用的设备必须具备良好的稳定性和可靠性，确保生产过程的连续性和一致性。
- 设备必须符合相关的安全标准，如电气安全、机械安全等，以确保操作人员的安全。
2.3 工艺流程- 衬塑工艺的工艺流程必须清晰明确，包括原材料准备、表面处理、衬塑粘结、固化等步骤。
- 每个工艺步骤都必须有相应的操作指导书，并按照指导书的要求进行操作。
- 工艺流程必须能够满足产品的要求，如附着力、外观质量等。
三、衬塑工艺执行标准的操作指南3.1 原材料准备- 按照规定的比例将塑料颗粒和其他辅助材料混合均匀。
- 对原材料进行筛选，确保没有杂质或异物混入。
3.2 表面处理- 对需要衬塑的金属或其他材料表面进行清洁处理，去除油污和氧化物。
- 使用相应的表面处理剂对表面进行预处理，增强衬塑层与基材的附着力。
3.3 衬塑粘结- 将原材料加热至熔点，并涂布在基材表面，要求均匀、连续。
- 使用合适的压力将塑料层和基材紧密粘结在一起，确保衬塑层与基材之间无气泡和空隙。
3.4 固化- 将衬塑层置于相应的固化设备中，根据材料的特性和要求进行固化处理。
- 控制好固化的温度和时间，确保衬塑层的固化度和力学性能。
四、衬塑工艺执行标准的质量控制4.1 过程控制- 根据工艺流程和操作指导书，进行每个工艺步骤的控制和记录，如温度、压力等参数的监测。
【精选】给水系统 内衬塑热镀锌焊接钢管 施工工艺
给水工程本工程生活给水管干管采用内衬塑热镀锌焊接钢管，管径小于等于DN80时采用丝扣连接；管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接。
水泵连接处采用法兰连接。
支管采用PP-R管，热熔连接。
管径小于等于DN50采用铜截止阀；管径大于DN50采用蝶阀；水泵出水管上采用防水锤消声止回阀。
试验压力为0.9MPa。
1、操作工艺1.1工艺流程1.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
1.3管道安装1.3.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、核对。
1.3.2管径的外端应平整光滑，不得有毛刺。
1.3.3立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
1.3.4支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
1.3.5支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正后将支管固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
1.4套管安装管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，套管型号比管材管径大10-20MM，穿楼板的套管上端应高出室内地面20mm，机房及厨厕间高出室内地面50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。
1.5管道保温1.5.1设置在有冻结危险区域的管道做防冻保温。
除防冻保温以外的所有给水管均做防结露保温。
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衬塑工艺
工艺路线图：（10个环节，45个控制点）
第一节下料
一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。
下料尺寸l=L-2(δ+t)
四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。
第二节组对
一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组
对工装。
二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。
四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节焊接
一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓
过渡。
焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节打磨
一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。
第五节打砂
一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，
含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角
和锯齿性飞溅。
待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。
然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。
当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。
第六节预热
一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过
300℃）。
预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。
第七节滚塑
一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。
二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。
三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加
料应均匀一致。
在停车情况下加料，加料后立即转动。
四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以
下控制在5分钟以内。
五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。
一般管径越大
速度越慢。
六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，
直至密封面光亮，光滑，凝固。
冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。
七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。
局部降温速
度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。
时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。
八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过
20分钟(已凝固)则禁止修补。
九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部
温度过高或燃烧而成黄色。
十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分
界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。
十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。
加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。
十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。
衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。
十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热
温度后至少10分钟才可加塑粉成型。
十四、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。
第八节检验
一、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的
缺陷。
密封面圆衬层偏心度在2mm以下，密封面圆衬层宽度在10mm以上。
二、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使
用的缺陷。
三、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波
纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
拐角处应圆滑过渡，过渡半径在 5mm 与10mm之间。
四、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查。
用5～20KV直流电火花检测仪检验，初检电压15.0KV；24小时后复检，复检电压8.0KV。
检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。
第九节刷漆
一、管道及管件温度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用红防锈漆。
二、刷漆前应除去铁锈、飞溅物、油污等表面杂物。
三、刷漆时，可采用涂刷或喷漆，油漆应涂得均匀一致，不得有气泡、剥落、龟
裂等外
观缺陷。
第十节标记
一、管道及管件两侧中间位置采用白色油漆喷刷上“瑞通制造 DN**”字样,字体
07-03-21。
三、合格证内容包括规格、编号、检验员、日期、品种等，贴在直管靠近钢印号
法兰100mm处，三通支管中间位置。
四、采用及时贴密封衬塑端面，以保护密封面保持管内清洁。
五、按规格、尺寸摆放整齐，以待运输。