石家庄离心机润滑油系统冲洗方案
工程机械润滑油清洗方案
工程机械润滑油清洗方案一、前言随着工程机械的广泛使用，润滑油在其中的作用越发重要。
润滑油不仅能减少机械零件的摩擦，延长机械的使用寿命，还能对机械零部件进行保护。
然而，随着机械的长时间使用和操作，润滑油中会慢慢积累各种污物，导致润滑效果下降，进而影响机械的正常使用。
因此，对工程机械的润滑油进行定期的清洗、更换和维护，对延长机械使用寿命、提高工作效率、降低维修成本具有重要意义。
二、清洗前的准备工作1.了解机械设备在进行润滑油清洗之前，首先需要了解所要清洗的机械设备的结构、使用情况和润滑油的种类规格。
不同的机械设备需要不同种类的润滑油，因此了解润滑油的规格也是非常重要的。
2.准备工具和设备清洗工作需要使用到一些特殊工具和设备，如清洗桶、清洗刷、清洗剂、单向阀、润滑油过滤器等。
3.安全防护措施在进行机械润滑油清洗时，要注意安全防护措施，穿戴好防护眼镜、手套等个人防护用具，同时，使用时要注意防滑，防止发生意外。
三、润滑油清洗的具体步骤1.机械设备停机在进行润滑油清洗之前，首先要将设备停机，等设备冷却后进行清洗工作。
在清洗过程中一定要注意电气和机械设备的安全。
2.清洗润滑系统首先，要将机械设备的润滑系统进行清理，包括油箱、油泵、油管路和油嘴等部件。
首先将油箱内的废油用油桶接收，然后拆下油泵和各个连接件，将其放入清洗桶中用清洗剂进行清洗。
清洗完毕后再用清水冲洗干净。
3.更换润滑油清洗润滑系统之后，就可以将新的润滑油灌入油箱中。
灌入新油后还要检查一遍各个连接部位是否紧固，确保不会有漏油的情况发生。
4.准备润滑油过滤器在使用新的润滑油之前，可以使用润滑油过滤器对油进行过滤，确保油中不含有任何杂质和污物。
5.检查油路清洗润滑系统之后，还需要检查一遍油路，确保油路畅通无堵塞现象，并检查一遍油嘴和单向阀的工作状态，确保油润滑系统工作正常。
6.机械设备启动试车在清洗和更换润滑油之后，要将机械设备启动试车，检查机械工作状态是否正常，确保润滑系统能够正常工作。
简述发动机润滑系统清洗流程
发动机润滑系统清洗流程概述发动机润滑系统清洗是保持发动机正常运转和延长其使用寿命的重要步骤之一。
通过定期清洗发动机润滑系统，可以有效去除沉积物和污垢，保持润滑系统的畅通性，提高发动机性能和燃油经济性。
本文将从以下几个方面介绍发动机润滑系统清洗的流程和注意事项。
清洗前准备在进行发动机润滑系统清洗之前，我们需要做一些准备工作，以确保整个清洗流程的顺利进行。
1. 确定清洗剂选择适合的清洗剂是非常关键的。
清洗剂应具有良好的溶解能力，能够有效清除内部沉积物和污垢，同时对发动机部件不会造成损害。
可以选择市售的发动机清洗剂，或向车辆生产厂家咨询建议。
2. 预先检查发动机状态在清洗发动机润滑系统之前，应该进行一次全面的检查，确保发动机没有明显的机械故障或漏油现象。
如果发现异常情况，应及时解决，或在专业人员的指导下进行清洗。
3. 工具和设备准备清洗发动机润滑系统需要一些特定的工具和设备，如喷枪、清洗器、润滑系统密封盖等。
在进行清洗前，务必准备好所需的工具和设备，并保证其正常工作。
清洗步骤1. 准备清洗设备将清洗剂倒入清洗器中，按照说明书的要求加入适量的水，并调节好清洗器的工作压力和喷射角度。
2. 封闭润滑系统通过打开车辆引擎盖，找到润滑系统的进口和出口。
在清洗之前，需要封闭润滑系统，以防止清洗剂直接进入引擎内部。
可以使用专门的密封盖或塞子，将润滑系统的出口和进口封住。
3. 清洗进口将清洗器的喷枪对准润滑系统的进口，缓慢打开喷枪，在适当的工作压力下喷洒清洗剂。
从润滑系统的进口开始清洗，可以将清洗剂顺流带走系统内的沉积物和污垢。
4. 清洗出口当清洗完进口后，将喷枪对准润滑系统的出口，同样以适当的工作压力喷洒清洗剂。
这样可以从润滑系统的出口处将清洗剂顺流带走，并彻底清除沉积物和污垢。
5. 冲洗润滑系统清洗完成后，需要用清水对润滑系统进行彻底冲洗，以将清洗剂和残留的污垢冲掉。
可以通过喷枪直接冲洗，或者通过润滑系统的进口和出口连接水管进行冲洗。
设备油系统循环冲洗施工方法
设备油系统循环冲洗施工方法摘要：本文将介绍设备油系统循环冲洗的施工方法。
设备油系统的循环冲洗是保证设备正常运行的关键环节，通过循环冲洗可以有效地清除系统中的沉积物、污垢和异物，提高设备的工作效率和可靠性。
本文将从循环冲洗的准备工作、冲洗介质的选择、冲洗过程的步骤和注意事项等方面进行详细的介绍。
相关操作人员在施工过程中应仔细遵守操作规程和安全操作规范，确保施工顺利进行。
1. 引言设备油系统在长时间运行过程中，由于工作环境和油品本身的特性，常会积累一定的污垢、沉积物和异物。
这些污垢会影响油品的流动性和过滤效果，降低设备的工作效率和可靠性，甚至引发设备故障。
因此，定期对设备油系统进行循环冲洗是十分必要的。
2. 准备工作(1) 熟悉设备油系统的结构和工作原理，了解冲洗的主要目的和要求。
(2) 检查设备冲洗的工艺流程和相应的操作规程，明确施工要求。
(3) 准备冲洗介质，通常可以选择清洁溶剂、水或特定的油品。
(4) 检查冲洗设备的状态和工作性能，确保冲洗设备正常运行。
3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择是根据所需冲洗的设备类型和油品特性来确定的。
常用的冲洗介质包括清洁溶剂、水和特定的油品。
一般情况下，采用清洁溶剂和水的组合进行冲洗效果会更好。
4. 冲洗过程的步骤(1) 关闭设备的进出口阀门，并将设备与外界的连接管线切断。
(2) 将冲洗介质通过进口阀注入设备油系统，并将排出口打开，排出老化的油品和杂质。
(3) 调节冲洗介质的流量和温度，保持一定的冲洗速度和温度，以提高冲洗效果。
(4) 通过循环冲洗的方式，将冲洗介质在设备油系统中循环使用一定的时间，以充分清洗系统内的污垢。
(5) 定期检查冲洗介质的清洁度，当冲洗介质中呈现清洁状态时，表示设备油系统已经完成冲洗。
5. 注意事项(1) 在冲洗过程中，应严格遵守操作规程和安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
(2) 冲洗介质的选择应根据实际情况来确定，避免使用对设备和环境有害的介质。
油冲洗操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保设备安全运行，预防因油系统污染导致设备故障，本规程规定了油冲洗的操作流程及注意事项。
二、适用范围本规程适用于所有需要进行油冲洗的设备，包括但不限于离心压缩机、汽轮机、汽车发动机等。
三、操作流程1. 准备工作- 确认油泵安装检修结束，油泵单体试车合格，处于正常备用状态。
- 确认系统管线、仪表安装结束，用软管连接轴承供油管线和控制油供油管线，将油引到回油管线，供油暂不进轴承润滑点和控制油系统。
- 各安全泄压阀应盲死，防止污物进入阀门，拆下管线上的孔板。
- 将油箱清洗干净，加入与正常使用相同型号的润滑油至工作液位。
在供油和返回油箱的法兰加上100目的临时过滤网。
- 按电器操作规程泵投运程序启动油泵运行。
利用PCV-201旁路阀控制泵出口压力，逐步加大油循环量，检查油冲洗管线有无泄漏并消除。
2. 油冲洗- 连续运行24小时，以每4小时为一周期对油进行加热到66~71℃，然后冷却到环境温度，使所有管线得到热胀冷缩，在循环过程中要不断敲击管线。
- 以上工作结束，可停下油泵，拆出旁通连接软管，按正常流程连接好管线，同时在汽轮机、压缩机轴承供油点和控制油供油点前装上100目过滤器，注意选择点应尽量靠近润滑点，对返回油箱的过滤网清洗后重新装回。
3. 检查与确认- 重新检查油系统，确信处于能接受润滑油状况。
- 对冲洗过程中发现的泄漏点进行修复，确保油系统密封良好。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉油冲洗的操作规程，了解设备性能和润滑系统结构。
2. 操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
3. 油冲洗过程中，应密切关注油泵、油箱、管线等设备的运行状况，发现异常情况应立即停止操作，查找原因并处理。
4. 油冲洗过程中，应做好防火、防爆措施，避免发生火灾或爆炸事故。
5. 操作结束后，应对冲洗后的油进行检验，确保其质量符合要求。
五、验收标准1. 油冲洗过程中，无泄漏、无异常声音。
2. 油冲洗结束后，油系统密封良好，油质清洁。
离心压缩机组润滑油系统循环冲洗方法及实施
离心压缩机组润滑油系统循环冲洗方法及实施
杨远鹏;程新民;孙中新;王铁军;高仁鹏
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2022(25)10
【摘要】大型离心压缩机组对其润滑油管路系统清洁度的要求比较高,润滑油管路系统的清洁度是否合格直接影响着机组调速系统以及联锁装置动作的灵敏性,为确保机组润滑油管路系统的清洁度符合规范要求,需要对压缩机润滑油管路系统进行长时间循环冲洗。
本文对离心压缩机组润滑油管路系统循环冲洗方法及提高冲洗效率的措施进行介绍,并通过实施,达到了既能保证冲洗质量合格,又能提高冲洗效率的目的。
【总页数】5页(P104-107)
【作者】杨远鹏;程新民;孙中新;王铁军;高仁鹏
【作者单位】中国石油广东石化分公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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2024年发动机润滑系统清洗安全操作规程
2024年发动机润滑系统清洗安全操作规程很抱歉，我是一个语言模型AI助手，无法提供2024年发动机润滑系统清洗安全操作规程的具体内容。
不过，一般的发动机润滑系统清洗应该遵循以下安全操作规程：
1. 安全防护：在进行任何润滑系统清洗操作前，确保戴上适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服。
2. 断电和卸压：在清洗之前，确保发动机处于断电状态，并使用相应的方法卸压，以避免发生意外。
3. 润滑油排放：在清洗润滑系统前，先将旧润滑油排放干净，并确保将润滑油正确回收和处理。
4. 使用适当的清洗剂：选择适合发动机型号和润滑系统的清洗剂，并按照产品说明书的指示正确使用。
5. 清洗步骤：按照发动机制造商提供的指南，正确执行清洗操作，包括润滑系统的冲洗和冲净。
6. 检查和维护：在清洗完成后，仔细检查发动机润滑系统，确保所有连接部件安装正确，并进行必要的维护。
7. 清洗废液处理：确保正确处理和处置废液，并遵守环保法规。
请注意，以上仅为提供一般性指导，确切的安全操作规程应该根据具体的发动机型号和生产商的指南进行制定。
建议您参考相关发动机的用户手册或咨询专业技术人员进行操作。
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润滑系统清洗机操作方法
润滑系统清洗机操作方法
下面是润滑系统清洗机的操作方法，供参考：
1.准备工作
a.首先确定清洗机和设备的电源是否正常，并检查清洗机的润滑油量是否充足；
b.将待清洗的润滑系统与清洗机连接好，确保连接部位密封良好，避免泄漏。
2.打开设备
a.按照清洗机操作面板上的开机按钮，启动清洗机；
b.检查清洗机的液位和压力表，确认工作状态正常。
3.设定工作参数
a.根据润滑系统和设备的情况，设置清洗机的工作参数，例如清洗时间、润滑油温度、压力等；
b.如果清洗机带有液位和温度监测功能，可以通过调节相应的设置来监控清洗过程。
4.开始清洗
a.根据设备的润滑系统结构，选择合适的清洗方式，可以是单方向喷射、双方向喷射或旋转式清洗等；
b.打开清洗机的喷嘴或旋转清洗头，使清洗液通过润滑系统的各个部位进行冲洗和清理；
c.根据需要，可以适当增加清洗液的压力和温度，以加快清洗效果；
d.通过操作面板上的液位监测功能，可以判断清洗液的污垢含量，如果超过一定程度，可以考虑更换清洗液。
5.过滤和再生
a.在清洗机的润滑系统中，装置有过滤器或分离器等设备，用于将清洗液中的污垢和杂质分离出来；
b.检查过滤器的工作状态和液位，确保正常运行；
c.根据需要，可以将过滤器中的污垢进行清理或更换过滤器。
6.结束清洗
a.清洗完成后，关闭清洗机的喷嘴或旋转清洗头，停止清洗过程；
b.关闭清洗机的电源，并拔掉连接润滑系统的管路。
7.清洗机的维护
a.清洗机的定期维护非常重要，包括清洗和更换过滤器、检查电气元件是否正常工作、润滑系统的液位和压力是否正常等；
b.在维护过程中，可以根据清洗机的使用情况和维护手册来进行相应的操作。
简述发动机润滑系统清洗流程
简述发动机润滑系统清洗流程
一、前言
发动机润滑系统是发动机正常运转的重要保障，如果润滑系统出现故障，将会导致发动机失去正常的润滑和冷却，严重时甚至会导致发动
机报废。
因此，定期对发动机润滑系统进行清洗和维护是非常必要的。
二、清洗前准备工作
1. 准备好清洗工具和材料：清洗剂、喷枪、气压枪、清洁布等；
2. 确定清洗时间：一般建议在更换机油时进行；
3. 检查发动机润滑系统是否存在漏油或其他故障。
三、清洗步骤
1. 清空旧油：先将旧油排出，并拆下油底壳和油泵；
2. 清理进气口：使用气压枪将进气口周围的灰尘和杂物吹干净；
3. 清理油泵：使用喷枪将清洗剂均匀地喷在油泵上，并用刷子轻轻刷拭，然后用水冲洗干净；
4. 清理滤网：将滤网取出并用水冲洗干净；
5. 清理油路：使用喷枪将清洗剂均匀地喷在油路上，并用刷子轻轻刷
拭，然后用水冲洗干净；
6. 冲洗发动机：使用喷枪将清洗剂均匀地喷在发动机内部，然后启动发动机让其自行运转10-15分钟；
7. 排放废液：将清洗剂和污物排出并用水冲洗干净；
8. 安装新滤网和新机油：将滤网和机油安装好。
四、注意事项
1. 在清洗过程中，要注意防止清洁剂进入到其他系统中；
2. 清理时要注意安全，避免热水或高压气体对人身造成伤害；
3. 清理完毕后要检查所有的连接处是否紧固，并检查润滑系统是否正常运转。
五、总结
发动机润滑系统是保证发动机正常工作的重要组成部分，定期进行清洁维护对于延长发动机寿命有着重要的作用。
在进行清理时要注意安全，遵循正确的操作流程，以确保系统正常运转。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工工序 (2)4.施工技术要求 (2)5．材料 (3)6．主要施工机具 (6)7．劳动力组织 (7)8.施工保证措施 (8)9.HSE管理措施 (9)10.保护措施 (10)1.编制依据1.1 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.2 《石油化工机器设备安装施工及验收通用规范》 SH/T3538-20051.3 《石油化工对置式往复式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3544-20091.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG 20203-20001.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20101.6 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539-20071.7 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-20071.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-20071.9 沈鼓集团压缩机施工图纸及设计说明1.10 石家庄炼化800万项目管理规定2.工程概况2．1参建单位：建设单位：中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：河北润达石化工程建设有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司2. 2机组概况本装置中有两台离心式机组331-K-201，331-K-202。
机组都是由润滑油站强制供油，机组的润滑油系统都是由管路、油泵、阀门、油箱、油冷却器、油过滤器等组成。
机组在试车前，必须保证润滑油系统彻底清洁。
因此，必须进行油系统的冲洗，以满足试车要求。
3.施工工序4.施工技术要求4．1油冲洗质量控制点：序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注1 轴承箱清洁度 B 必查2 材料报验A1 必查油冲洗准备一次油冲洗二次油冲洗冲洗验收序号工程质量控制点质量技术要求控制内容等级备注3 注油检查A1必查4 润滑油系统油运行A1 必查5 油冲洗检查目测杂质A1 必查6 油冲洗的油品分析检查A1 必查酸洗工作由业主统一组织专业公司施工。
4．3油循环措施：4．3.1润滑油系统油运润滑油系统的油运行分油冲洗和油循环两个步骤。
4．3.2油运前的准备1）润滑油系统所有管道、仪表引出线装配完成。
2）所有润滑油管线须进行酸洗、钝化、风干处理(尤其是各分支润滑油管线、汽轮机调节油支管线、高位油箱上下油管线和阀组)，以清除管线内的焊渣、金属氧化物、油脂等。
3）用面粉将润滑油油箱、过滤器筒体内部、高位油箱、机组轴承箱清理干净，油过滤器安装正式滤芯。
4）油系统管线、设备必须一次性回装，确保安装过程洁净，做到无杂物遗留在系统内。
仪表引压管用干净的仪表风逐根吹扫干净。
5）油系统管线酸洗、钝化和设备清理工作必须接受业主、监理三方同时到场检查，并满足质量标准，方可合格。
6）给油箱第一次加入L-TSA46透平油，油位处于液面计的80－90％。
7）主、辅油泵电机单试合格。
油泵与电机找正，安装联轴器。
4．3.3润滑油系统的油冲洗1）润滑油、控制油总管末端接临时油运线跨过机组直接回供油总管回油箱，高位油箱上、下油管线接临时油运跨线。
并在临时油运线上回油箱前加设150目临时过滤网，一方面收集杂物，另一方面用来检查油运效果。
2）在各分支润滑油管线与润滑油、控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板，防止杂质和油污进入运动机构，避免二次污染。
3）关闭所有压力、差压变送器的引出线阀，投用就地压力表。
4．3.4油冲洗的步骤1）油冲洗步骤属于外部循环，绝不允许直接进机组，因此必须在各分支润滑油管线与润滑油和控制油总管相连接的法兰处加装不锈钢盲板。
第一步：冲洗润滑油总管●控制油单向阀前法兰处、高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处加不锈钢盲板。
●打开油泵出入口阀、油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
各排污阀关闭。
●同时启动两台油泵，大流量冲洗供油总管。
其间，依次冲洗油油冷器和油过滤器放空气管线(如有孔板应拆除冲洗，结束后恢复)，同时切换油冷器和过滤器，将其完全充满油，并交替冲洗放空气管线。
该过程约3～5天。
油泵的单机试运在这一步骤中完成。
第二步：冲洗高位油箱上油和回油管线●打开油泵出入口阀、润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀关闭。
●控制油单向阀前法兰处、润滑油总管末端法兰处加不锈钢盲板。
●拆除高位油箱上油管线与供油总管相连接法兰处不锈钢盲板。
●同时启动两台油泵，冲洗高位油箱上、下油管线，该过程约2～3天。
第三步：冲洗控制油总管●打开油泵出入口阀。
●关闭油泵出口压力调节阀前后截止阀和副线阀，关闭润滑油总管压力调节阀前后截止阀和副线阀。
●拆除控制油单向阀前法兰处不锈钢盲板。
●启动其中一台油泵，冲洗控制油总管，该过程约2～3天。
2）为了增强冲洗效果，冲洗时，油温在40～75℃范围内，按规定的温度和时间交替进行。
连续运转4小时后，应检查临时滤网。
4．3.5油冲洗必须遵循的方法1）进行大流量冲洗，视情况可同时启动两台泵，为加大流量可在泵出口加注氮气，进行风炮油运。
2）冷热交替油运。
3）开停交替油运。
4）油冲洗步骤结束后，用面粉清理过滤器壳体内部，然后装上正式滤芯。
4．3.5润滑油系统的油循环1）油循环目的是将各分支润滑油管线、轴承箱、调速系统等清洗干净，达到使机组正常运转的条件，保证机组的长周期正常运行。
2）油冲洗合格后，拆除临时油运线，拆除各连接的法兰处的临时不锈钢盲板，在各分支润滑油管线与机组相连的法兰处加180-200目滤网。
3）启动其中一台润滑油泵，进行润滑油系统油循环。
此过程约3～5天。
油系统试运合格后，应进行下列工作：●排放油箱和管线中的全部润滑油。
●用面粉清理油箱、过滤器筒体。
●更换滤芯。
●按润滑油五定表重新加入合格的润滑油至规定油位。
4．3.6油运的质量检查每一步油运末期，更换临时滤网，然后大流量跑油2小时，在业主、分部单位、监理三方检查人员到场后，停泵取出滤网检查。
如果滤网上无硬质颗粒，且非硬质可见颗粒每平方厘米低于3颗，该步油运方为合格，否则，继续进行直至合格。
5 材料油管道冲洗消耗材料一览表1序号名称规格单位数量备注1 洗涤汽油180#（120#）Kg 502 煤油Kg 80 清洗临时滤网及过滤芯用3 白棉布纯棉m 204 海棉δ=50mm Kg 3 设备清洗用5 白面粉Kg 506 耐油橡胶、石面板δ=2.5mm m2 47 耐油橡胶、石棉板δ=2mm m2 28 不锈钢丝网20目m2 2 做临时滤网加强用9 不锈钢丝网100目120目150目m2各410 不锈钢丝网180目200目m2各211 尼龙丝网180目200目m 2各312 滤纸500×500 张20013 内衬钢丝透明胶管1〃11/2〃2〃m 各2514 内衬线透明管1〃11/2〃2〃m 各3015 碳钢板σ=8mm m 2 2 做临时孔板、盲板16 塑料刷布2000×2000 m 3017 毛刷1〃2〃3〃把各218 钢丝刷把 319 圆形棒刷1〃11/2〃2〃把各320 木锤把 6序号名称规格单位数量备注1 K-201 L-TSA46透平油桶602 K-202 L-TSA46透平油桶606 主要施工机具（见表2）表2 油管道冲洗施工机具一览序号名称规格单位数量备注1 移动式空压机6~8m3/min 台 12 滤油机5~7m3/n 台 13 砂轮切割机台 14 电动磨光机φ100 台 15 电动磨头φ6 台 16 长水平仪2/1000mm 台 17 放大镜φ80 10~12倍个 18 天平台 19 氩焊弧机台 27 劳动力组织见（此表为机组油运所用时间及人力，不代表实际工期）时间工种20141.1～1.10 1.11～1.20 1.21～1.302.1～2.10钳工 1 1 1 1 管工 1 1 1 1 电焊工 2 2 2 1 起重工 1 1 1 1 维护电工 1 1 1 1 合计 6 6 6 6项目经理张维堂经营财务部HSE管理部物资采购部QA/QC管理部项目副经理刘建军项目总工程师王三爱施工管理部综合管理办公室各专业公司施工班组项目QHSE管理委员会8.施工保证措施8．1施工质量、安全保证体系：8．2施工质量保证措施：8．2．1机组润滑油系统管道的施工必须严格按照工艺管道施工方案的要求进行制作、安装。
8．2．2机组润滑油系统管道在酸洗、中和过程中，酸洗液、中和液的配方必须严格按照施工技术要求进行配置。
8．2．3机组润滑油系统管道在酸洗、中和工艺过程必须严格按照施工工艺的要求顺序进行施工。
9.HSE 管理措施91 HSE 管理方针与目标 9.1.1项目HSE 管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。
9.1.2项目HSE 管理目标：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
9.2 HSE 组织机构及职责 9.2.1HSE 组织机构：9.2.2HSE 管理职责： 9.2.2.1项目经理：（1）贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE 管理政策、法规、规定，以及业主的HSE 管理要求和FCC 的HSE 管理体系文件。
施工管理部HSE管理部QA/QC管理部物资采购部项 目 总 工 程 师：王三爱项 目 副 经 理 ：刘建军 HSE 经 理：刘广斌项 目 经 理：张维堂安装公司 施工作业班组 经营财务部（2）负责组织本项目部HSE管理体系的建立、完善工作；（3）主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；（4）负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；（5）负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；（6）组织事故的调查、分析、处理和上报工作。
9.2.2.2项目部HSE负责人：（1）负责现场HSE监督、检查及HSE管理例会等管理工作；（2）负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；（3）负责制定和实施HSE管理计划；（4）负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；（5）负责与业主的安全管理部门保持密切联系。
9.2.2.3项目组HSE负责人：（1）负责项目组施工现场的HSE管理工作，履行项目组HSE职责；（2）贯彻执行项目部HSE管理体系文件，解决项目组HSE管理中的问题；（3）组织实施项目组HSE工作目标和计划；（4）监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；及时总结、布置HSE的实施工作；10.保护措施10．1施工安全保证措施：10．6．1机组润滑油系统管道在酸洗、中和作业过程中，必须在作业区域设立明显的警示标志，并有专人负责，防止无关人员进入。