深层搅拌防渗墙
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案
第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。
（3）主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。
（4）采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。
多头搅拌水泥土防渗墙技术
1、原理多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方法和设备。
目前国内广泛采用的是双轴驱动的三头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。
它是用三头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙。
与传统的深层搅拌桩机相比，它在以下两方面有显著的改进和提高：（1）由于动力提高，搅拌头直径减小，每个搅拌头的钻进力大提高（一般可提高3倍，需要时最大可提高9倍）。
因此，它不仅可以穿过较密实的砂层，还可以进入强风化岩石的顶部0.2~0.5m。
搅拌机的垂直度和操作控制的平稳性能大大提高，其垂直度误差可控制在0.3%之内，可以比较好地避免一般深层搅拌桩机由于垂直度偏差太大而出现“开档”的现象。
正是由于以上两个特点，使之特别适合于建造地下防渗墙（止水帷幕）。
技术参数与设计方法墙体有关性能参数渗透系数：K＜a×10-6cm/s（1＜a＜10）渗透破坏比降：J＞200（2）设计方法墙体厚度t一般应按渗透破坏比降J和实际承受的水头差△h并考虑一定的安全系数确定：△ht≥K·——J其中，K为抗渗透破坏安全系数。
墙体插入相对不透水层的深度d可按下式计算：△h-t「J」d≥————2「J」其中，「J」为接触面允许水力比降，当以残积粘性土作为相对不透水层时，可取「J」=2~3。
墙体设计经验参数根据目前的机械设备能力和经验，墙体有效厚度可取190~450mm，成墙深度一般不超过22.5m，最大不超过25m。
根据不同的地质条件和水头差大小，推荐采用以下三种墙体厚度：见图a，搅拌头直径φ220mm，墙体有效厚度190mm，搅拌机每次进111mm （半桩），四次步进成墙。
此型适合于成墙深度大、砂层密实、需要进入强风化岩层的情况。
B、见图b，搅拌头直径φ375mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙。
图c，搅拌头直径φ550mm，墙体有效厚度400mm，一次成墙。
深层搅拌防渗墙
(七) 深层搅拌防渗墙1 说明本单项工程开工前20天，将向监理工程师提供更详细的施工措施计划。
本单项工程具体的施工措施计划将在监理工程师批准后执行。
2 主要施工设备根据本工程的技术要求，我们拟采用江阴振冲机械制造有限公司生产的BSJB37-Ⅲ深层搅拌机施工。
该机型为SJB深层搅拌机的派生系列，专门为水利建设、防洪堤坝、河岸加固设计的特制机具，可在地基中形成连续防渗墙，特别适用于“管涌”多发堤段的加固。
BSJB37-Ⅲ深层搅拌机主要技术参数如下：BSJB37-Ⅲ搅拌机主要配套设备有：JJBM23机架，UBJ2型挤压式灰浆泵，水泥浆制浆筒，存浆筒，集料斗，电器控制箱等，其结构见图7-1。
移动式制浆站图7-1深层搅拌机配套机械示意图3 施工工艺图7-2 水泥土防渗墙施工流程图工艺说明：(1) 就位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位、对中。
(2) 预搅下沉：启动深层搅拌机电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌轴沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。
(3) 拌制浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，待压浆液倒入集料斗中。
(4) 喷浆搅拌提升：搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，注浆搅拌30～60s，然后使搅拌头在桩底1m范围内上下活动一次，待浆液到达桩口，再按设计规定的速度提升搅拌头，边持续注浆。
(5) 重复搅拌：搅拌机注浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，为使地层和浆液搅拌均匀，再次搅拌下沉并提升。
(6) 移位：重复上述五个步骤与下一单元进行搭接施工。
4. 施工准备按设计图纸形成施工平台，其高程误差应控制在±15cm范围内。
施工用水、电及水泥库房等项准备工作见施工规划总说明书。
5. 深层搅拌施工5.1设备定位按图纸文件或监理人员指示放样定位，施工墙体轴线复核后应妥善保护标记，桩位误差不得大于5cm，为保证桩位准确须使用定位卡。
为保证搅拌桩垂直度，开始搅拌前，应用水平尺、水准仪对设备的平整度和导架对地面的垂直度进行严格地检测、校核，合格后方可开始搅拌下沉。
深层水泥搅拌桩(防渗墙)工程监理实施细则
深层水泥搅拌桩（防渗墙）工程监理实施细则一、总则1.1为有利于实施深层水泥搅拌桩（防渗墙）施工监理，规范监理活动，依据工程施工承包合同文件和JGJ79—2002《建筑地基处理技术规范》、GB50202—2002《建筑地基基础施工质量验收规范》等有关规程、规范编制本细则。
1.2本细则适用于单头、双头和多头小直径深层搅拌桩及防渗墙的施工监理。
1.3深层搅拌桩施工监理应实行施工全过程巡视旁站。
工程质量实行以单元工程和工序质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。
二、开工条件控制2.1开工条件控制按下列程序进行：（1）向施工单位进行监理交底。
（2）审批施工单位报送的施工组织设计。
（3）施工质量保证体系的检查认可。
（4）组织设计交底。
（5）测量控制网点移交。
（6）检查施工条件。
（7）下达工程开工令。
2.2明确监理例行程序：下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理办公室与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。
2.3督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场实际提交防渗墙工程施工组织设计，并应从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足施工合同工程技术要求和进度要求。
施工组织设计至少包括以下内容：（1）工程概况（2）施工准备极其完成情况（包括材料和水电供应、清障和施工场地等）。
（3）施工期保证交通畅通措施。
（4）施工设备（包括设备数量、型号、技术性能、台时生产率、机组性能使用说明及易损件备品、配件供应情况）。
（5）搅拌成桩施工方法（包括搅拌叶片外径、浆液配比及制备、搅拌工序及施工工艺措施）。
（6）质量保证体系和质量保证措施：（7）生产人员的编制和素质。
（8）安全文明生产及事故处理方法。
（9）施工进度计划（包括根据不同型号机组的生产能力配置每台机组工作量、作业面的分段等）。
2.4施工质量保证体系的检查认可。
施工技术：防渗墙施工技术
施工技术：防渗墙施工技术一、深层搅拌桩连续造墙施工技术深层搅拌水泥土防渗墙采用单轴、多轴深搅桩机施工。
其原理是用深搅桩机钻孔至预定深度，向孔中注入水泥浆液，用螺旋型钻头进行搅拌，尽量使土体和水泥浆强制拌合均匀而凝结，形成水泥土柱，互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.双动力三头深层搅拌桩机的施工方法搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于5‰。
桩位对中偏差不大于50mm。
安水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。
管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。
试运转。
调整搅拌速度，不得超过设计规定值的10％；调整提升速度，一般控制在1m/min左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。
喷浆搅拌下沉。
先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。
喷浆搅拌提升。
当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
复搅。
搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。
此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准）。
清洗管路。
向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。
然后，移机进行下一个桩的施工。
2.单头深层搅拌桩机施工方法单头机与多头机施工步骤一样，桩机成墙时，单头机比多头机多一个循环，而且不分序。
每次移机44.4cm，终成墙厚32.5cm。
3.深层搅拌法防渗墙的适用范围深层搅法在软土基础加固和防渗处理中具有较强的适用性，处理后其承载能力和防渗性能可以满足常规要求。
在当前的施工条件下，考虑经济、质量的保证，其适用范围应为松散砂土，粉砂土、粉质粘土及含少量砾石的土层，甚至有土体架空或洞穴也可施工。
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙目录1 深层搅拌技术的起源和发展 (1)2 深层搅拌法的分类 (1)3 水泥土的固化机理及力学特性 (2)3.1水泥土的固化机理 (2)3.2 水泥土的物理力学特性 (2)4 深层搅拌法的适用范围 (3)5 施工机具 (4)6 水泥土配合比室内试验 (4)7 复合地基深层搅拌桩施工 (6)7.1 工艺流程 (6)7.2 施工参数 (6)7.3 施工中注意的事项 (7)7.4 施工中常见的问题和处理方法 (7)8深层搅拌防渗墙施工 (8)8.1工艺流程 (8)8.2施工参数 (8)8.3 施工要点 (9)8.4 防渗墙施工的注意事项 (10)8.5 防渗墙接头 (10)9 工程质量检查 (11)9.1施工过程检查 (11)9.2桩体质量检测 (11)1 深层搅拌技术的起源和发展深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。
在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。
同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。
我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。
水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。
近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨
深层搅拌桩水泥土防渗墙施工探讨随着水利基础建设的加快，在水库除险加固中，深层搅拌桩水泥土防渗墙在水库大坝防渗处理中应用越来越广泛，其施工技术亦日趋成熟。
深层搅拌桩水泥土防渗墙采用搅拌机械将水泥浆等材料按设计配合比配制的浆液灌入坝体并强制搅拌，从而在土体内产生物理---化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土柱，水泥土柱互相搭接成墙，起到防渗作用。
1.防渗墙施工1.1 开工准备1.1.1先导孔施工利用地质钻对坝体进行先导孔施工，提供较为详细的地质资料，验证、完善设计文件。
1.1.2 试验桩施工在监理的指示下进行试验桩的施工，对搅拌速度、喷浆速度、浆液水灰比等有关参数及材料、设备性能、施工工艺措施作验证性试验，确定适合本工程的技术参数。
1.1.3 放线布孔根据设计文件确定出防渗墙轴线，并进行现场放样。
根据先导孔的终孔鉴定结果确定出防渗墙墙体的深度。
1.2 施工过程及质量控制施工步骤为：配制水泥浆--桩机就位--对中、调平--喷浆钻进搅拌--喷浆提升搅拌--复搅--清洗管路--（下一循环）。
具体施工方法如下：1.2.1搅拌设备就位搅拌桩机按防渗墙轴线定位，调平机座，使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm；搅拌轴应与地面垂直，偏斜率应小于0.5%。
1.2.2喷浆钻进搅拌启动主机，使其正向转动，实施钻进作业，直至设计深度。
为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。
开始钻进速度不应大于0.8m/min，土层较硬时，不应高速钻进，速度不大于0.6m/min。
1.2.3噴浆提升搅拌当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆30s，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。
当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。
提升速度、搅拌速度、输浆量应密切配合。
一般来说，提升速度快，输浆量也应大，二者对应的关系根据设计水泥掺入量由试验桩确定。
浅谈深层搅拌防渗墙在水库除险加固中的应用
相接触 ，受力较大 ，因此通常对搅拌桩 Ｊ搅 拌 和 喷浆 的 速 度 ，误 差 不 得 大于
墙 施 工 的 关 键 机 械 。 目前 国 内 外 常 用 的是 ＳＪ ４—５００型 多头 小 直 径 截 渗 桩 机 ，其 主要技 术性 能 指标 有 ：钻头直 径 ４ ０ Ｏ～５ ３ ０ ｍｍ ，最 佳 成 墙深 度 ｌ ０～ ｌｍ ，最 大成 墙 深度 ２ ｍ ，成 墙厚 度 ： ８ ５
且 防渗 墙 整体 垂 直 偏 差不 大 干 Ｏ ５ ． ％。 （ ）保证 水 泥浆 的均 匀性 。水 泥浆 ２ 室提 出 的配 比进拉 配制 。并 在集 料斗 上 方 设 一道 过滤 网 。调 整好 拌制 时 间 ，以
高压胶管注入搅拌机输浆管 ，开始进行 配制前要筛除其中的硬块 ， 严格按实验
鬻
用 必要 性 。
ｌ 中每，期 № 息年 ・ 冀 ２第 ｓ 们ｚ ｃ －
搅 拌 机钻 至设 计深 度时 ，用灰 浆泵将 已 搅 拌 均匀 的水 泥浆 从集料 斗 中抽 起 ，顺
ＩＦ Ｒ Ｎ Ｏ ＭＡＴＩ Ｎ 黏 土 地 质 ，应 通 过 试 验 论 证 其 适 ２．２ 室 内试 验
小直径深层搅拌机等先进 的施工机械将水 泥土桩套接形成连续的地下 防渗墙 的施工
工 艺 ， 近 代 发展 起 来 的一 种 用 于 软 土地 是
硬结成具 有整体性 、水稳 定性和一定 我国许 多水库 修建于五 、六十年 强 度的 水 泥土桩 ，将 多组 桩孔 相割 搭接
形 成连 续 的水 泥土 防渗 墙 。由于水 泥土
比重 计检 测水 泥浆 的稠 度 ，以控 制 水泥
至 孔 底 设 计 深 度 ，再 旋 转 升 至 顶 面 。 （ ）桩顶 低压注 浆 填 充。由于搅 拌 ７ 桩 顶端 一般 同其 上部 结构 的基 础或 承 台 顶部 １ ０ ．ｍ 范 围 内进行 低 压注 浆 ． ～１ ５ 以加 强 其 强度 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（一）主要施工机械设备1、岩芯钻机选择岩芯钻机用于先导孔的施工、防渗墙体质量的取芯检查等。
先导孔施工在搅拌桩施工准备期间进行，防渗墙正式开工前基本结束。
2、深搅设备采用BJS—15B 型三头深搅桩机，以期大幅度提高成墙效率。
3、高喷设备BWT100/30 型高压注浆泵及XP-30 型旋喷钻机，作为备用工法（高压旋喷），以备特殊工段及墙体接头施工之用。
4、电源配置施工用电以自备电源为主，各深层搅拌桩机的动力配置采用一机一源（发电机组）方案，同时还备有一定数量的备用发电机，以备各桩机临时应急之用。
5、施工设备计划表本工程拟投入深层搅拌机13 台套，岩芯钻机6 台套，高喷设备1 台套（详见下表）。
主要施工设备计划表（二）深层搅拌桩施工方法1、深层搅拌防渗墙施工工艺概述深层搅拌防渗墙是以水泥作固化剂，通过深层搅拌桩机主动钻杆、钻头输入水泥浆液，同时钻头叶片将地基软土与水泥浆强制拌和，水泥与软土产生物理、化学反应，使软土与水泥固化，达到一定强度和稳定性，形成有较好防渗性能的水泥土地基，并通过桩间套接形成地下连续防渗墙2、深层搅拌桩机主要技术参数根据本工程特点，结合本标段地层情况和防渗加固深度要求，拟选用P H系列及BJS系列深层搅拌钻机，其主要技术参数见表7-1 0深层搅拌桩钻机技术参数一览表3、防渗墙设计技术指标：1）、单轴抗压强度：恵> I.OMPa；2）、渗透系数：K v i x 10-6cm/s （Ki v3）;3）、允许渗透比降：J >50;4）、水泥掺入比：15%5）、墙体厚度：200mm4、施工工艺参数及浆液配比试验由于深层搅拌工艺参数及地层岩性等因素对成墙质量影响较大，故要针对不同的地层采用不同的工艺参数和浆液配比，如搅拌轴转速、提升及下沉速度、注浆量、水灰比、复搅速度等。
要在场地轴线外选择有代表性的地段进行成墙试验，并对试验墙体进行开挖、取芯检查及抗压、抗渗等试验。
检查内容包括桩间搭接是否牢固可靠，搅拌是否均匀，墙面是否平整等。
通过上述检测，确定合理可靠的工艺技术参数及浆液配比，报监理批准后实施。
1 ）配制浆液的原则深层搅拌施工浆液的配比，直接关系到固结土层的强度和工程防渗效果，因此, 浆液配比试验要遵循以下原则：（1）、浆液在注浆过程中能保持较好的流动性，便于增大浆液在搅拌土层中的扩散范围，并在注浆管路中保持畅通，避免堵塞管路形成事故。
（2）浆液在土层中凝结的初始期，要具有一定的强度和粘结力，不易被地下水冲蚀。
（3）浆液要具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影响浆液的灌注。
2 ）试验工艺技术参数根据本标段地层条件及墙体设计技术指标，制定的试验工艺技术参数见表7-2。
试验工艺技术参数一览表表7-23）试验成墙参数采用PH-5F型三头和PH-5D型单头深层搅拌桩机作成墙试验。
（1）钻进速度：0.85m/min，提升速度：0.972m/min ；（2）浆液水灰比：0.6:1，0.8:1，1:1三种；（3）泵压：0.5 〜0.8MPa（4）注入水泥浆量：20〜32L/m单桩；（5）三头桩机工法：二次成墙，钻头直径350mm轴距450mm桩间搭接125mm 理论成墙厚度268mm（6）单头桩机工法：一次一桩连续成墙，钻头直径450mm桩间距380mm桩间搭接70mm理论成墙厚度241mm三头钻机施工图单头钻机施工图5、施工工艺流程深层搅拌桩机在防渗墙轴线上就位，调平，通过主机上的动力传动装置，带动主机上的钻杆转动，并以一定的推动力使钻头向土层推进，达到设计深度，然后提升搅拌至孔口，在上述下沉提升过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输送管输进钻杆，经钻头喷入土体内，在下沉和提升的同时，水泥浆和土体充分拌合，进行必要的复搅后桩机沿轴线纵移就位，调平、多次重复上述过程，从而将搅拌桩套接成一道防渗墙，在此过程中三头桩机一次成桩三根，二头桩机一次成桩二根，单头桩机一次成桩一根，均称为一序，然后桩机沿轴线向前移动进行下一序墙体施工。
6、施工作业1 ）、制浆：采用425#普通硅酸盐水泥，按试验确定的最优水灰比拌制水泥浆。
用浆泵把配制好的水泥浆输送到储浆罐，记录浆面高度计算水泥浆量。
2）、桩机就位并调平，桩机就位包括轴线上、下游方向，对应误差控制在土10mm 在调平的过程中，使用水平尺检测机座的水平度，采用桩机机架正面和侧面的双向锤球（垂线长度不小于10m）,校正桩机机架的垂直度，保证垂直度偏差不大于5%。
，三头桩机还要观察三个连通液压管的液面是否在同一水平面上。
3）、搅拌下沉的同时开启浆泵送浆至设计深度，喷浆记录仪自动打印记录，搅拌提升的同时输入浆液至孔口，以孔口微微翻浆使土层尽可能吃浆，作为供浆控制标准，单头桩机再带浆进行一次上下复搅（至墙底），三头桩机不带浆复搅3m完成一序桩施工。
4 ）、油压调距、沿轴线向前移动，三头桩机移动225mm,单头桩机移动380mm 对准标定的桩位，调平，重复上述过程，完成下一序桩的施工5 ）、重复上述过程，完成一个单元墙的施工。
三头桩机沿墙轴线移动1350mm 后，进行下个单元的施工，对准桩位，重复上述过程。
以此类推，连续成墙。
6）、桩头浮浆处理，随钻进行，要在墙体初凝后按设计标高清除。
图7-3 深搅墙施工工艺流程图7、施工质量控制1）、对于深层搅拌工法，合理的确定水灰比对成桩质量尤为关键，通过试验和施工中的不断总结，根据机型和地层土体的不同可在0.6〜1.0之间调整水灰比。
实践证明，在保证孔口少量翻浆和水泥掺入比的前提下，只有合适的水灰比，才能保证水泥土搅拌的均匀性和成桩质量。
2）、钻进、提升及复搅的速度均要控制在0.8〜1.0m/min之间，施工实践证明，只有控制好钻进和提升速度，同时又根据机型、土体等情况，控制好输浆量、浆液比重、掺入比等关键环节，才能确保成桩质量。
3）、施工中使用的水泥要经过试验，检验合格后方能使用。
水泥浆液要按试验确定的配合比拌制，搅拌好的浆液不得离析。
浆液应经筛过滤后进入输浆泵，以免损坏泵体，泵送浆液必须连续，一旦因故停泵，立即通知操作工，做好记录，防止断桩。
4）、为了保证墙体厚度，钻头直径要不小于设计桩径，桩间距应不大于理论计算值。
5）、供电、供水必须连续。
一旦中断，应将钻头下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再喷搅提升。
因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路进行妥善清洗。
6 ）、当浆液到达设计桩底后，应在桩底喷浆30 秒，使浆液完全到达桩端。
7 ）、当喷浆口提升到设计桩顶时，应停止提升，搅拌30 秒，以保证桩头均匀密实。
8 ）、搅拌喷浆提升速度和次数必须符合施工工艺要求，使喷浆量和提升速度相配，保证墙体的均匀性，根据先导孔提供的资料，对特殊地段和堤身质量较差地段适当加大喷浆量和放慢提升速度。
详细记录钻机每米下沉和提升时间。
深度记录误差不大于100mm时间记录误差不大于5s。
9）、桩与桩的搭接间歇时间不大于24h，如特殊原因超过上述时间，则应和前一根桩进行对接，待水泥土墙具有一定强度后，在接头处采用套钻注浆或高压注浆方案进行连接处理（详见7.10 款）。
8、施工过程中特殊情况的处理1 ）钻进困难在遇到较密实地层，钻进困难时，可采取以下措施：一是将浆液调稀一级，穿过该层后再恢复原水灰比。
二是改进钻头的形式，对于十字钻头，可在叶片上补焊锯齿钉，以增加对地层的切削能力；或者将十字钻头换成螺旋钻头。
2 ）障碍物处理如遇无法拆除的过堤障碍物，如高压线、重要通讯线、桥梁、涵闸等，或堤身内有块石、管道、麻袋等，深搅桩机无法施工时，可在施工安全区范围内，采用高压旋喷工法施工。
依现场条件，计划对575+500处的通讯线、574+300和573+750处的高压线堤段采用高喷工法处理（高喷施工方案另报）。
3 ）输浆管堵塞事故该事故的发生，一是因为发电机故障而产生较长时间的停电；二是因水泥浆使用不当而造成。
前者要求配备备用小型发电机组（20kw）,避免注浆泵因停电而使输浆管堵塞。
后者则要求拌制好的水泥浆一定要经过筛后方可使用。
一旦堵管，要及时处理，不能影响继续施工。
9、墙体接头处理措施深层搅拌防渗墙工艺是由单桩套接成墙，故需连续施工，按设计要求，因故停工和二台桩机施工部位之间的搭接超过24h 后，由于前桩已初凝，则无法连接。
需进行接头处理，确保墙体连续完整，形成一道防渗墙。
在施工中一般采取下列两种处理措施较适宜1 ）钻孔注浆处理在接头处套打三个© 130mm勺钻孔，孔深同该段墙深，在钻孔中灌入水泥砂浆密封（如下图）。
2 ）单管旋喷处理在接头处采用单管高压旋喷处理（如下图）10、质量检验质量检验按照设计图纸文件及监理单位要求，对施工作业全过程及搅拌桩质量 进行检验。
1）施工过程的原始记录及原材料试验资料经监理单位认可鉴字验收，包括桩 位、桩顶、桩底标高，桩身垂直度，桩身水泥掺入比，搅拌头上提喷浆速度，浆液 水灰比等单桩施工作业全过程。
2 ）防渗墙体质量检测（1）、钻探取芯检查墙体施工完28天后进行钻探取芯检查，沿轴线每 300m 抽检1孑L ，共19个孔, 要求全孔取芯，并将岩芯装入岩芯箱内进行拍照或录像。
每孔取 2组试样进行室内 物理力学试验，测试墙体的抗压强度、弹性模量、渗透系数、允许渗透比降。
取样 部位为钻孔的中部和底部。
取芯孔施工完毕并验收后，采用水泥砂浆封填密实。
（2）开挖检查与固井试验沿防渗墙轴线每500m 开挖一处3〜5m 长，深2.5〜4m 的检查段，共11处，主 要检查墙体外观质量，看是否有蜂窝、孔洞；桩与桩之间的搭接、墙厚是否满足设 计要求及防渗墙体的完整性、搅拌均匀性等。
开挖部位作围井注水试验，按监理单 位要求检测渗透系数。
11 、墙顶粘土回填 防渗墙施工完毕，单元工程验收后，对墙顶施工槽体采用粘土回填，并用蛙式 夯实机进行分层夯实， 要求粘土回填夯实的标准是： 回填粘土的压实度不小于 0.92。
防渗墙轴线搅拌桩 注浆孔130mm。