多头搅拌桩机施工规程
搅拌桩机安全作业操作规程完整版
编号：TQC/K285搅拌桩机安全作业操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________搅拌桩机安全作业操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1. 搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。
2. 在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。
3. 开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。
4. 按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用之前先调试各个电机是否运行正常。
5. 启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况，运行良好才能开始钻孔作业。
6. 在搅拌桩机运行期间，其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。
三轴搅拌桩操作规程
三轴搅拌桩操作规程
《三轴搅拌桩操作规程》
一、概述
三轴搅拌桩是一种用于土壤改良和混凝土桩施工的重要设备，其操作规程对保障施工质量和安全具有重要意义。
以下是三轴搅拌桩操作规程的要点：
二、操作前准备
1. 进行设备检查，确保设备完好无损；
2. 查看搅拌桩施工方案，确认施工范围和要求；
3. 安排好施工人员和设备，做好通讯和安全设施的准备。
三、施工操作
1. 按照施工方案的要求定位和标志施工要点和控制点；
2. 根据土壤情况和搅拌桩的规格选择合适的搅拌刀和搅拌速度；
3. 开始搅拌桩施工，保持机器平稳运行，注意搅拌过程中的土壤变化；
4. 在搅拌完成后进行桩位和桩身的检查及测量，确保符合要求；
5. 检查和清理搅拌桩设备以及施工场地，确保施工安全和整洁。
四、注意事项
1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，保持施工场地的秩序；
2. 操作过程中应严格按照搅拌桩施工要求进行，不得擅自更改；
3. 施工人员应遵守施工作业规范，不得擅自违章操作；
4. 在搅拌桩施工过程中如遇险情应立即停机，保障人员和设备安全。
以上就是《三轴搅拌桩操作规程》的要点，希望能够帮助施工人员和相关工作人员做好搅拌桩的施工工作，确保施工安全和质量。
搅拌桩机安全作业操作规程范本（2篇）
搅拌桩机安全作业操作规程范本一、总则搅拌桩机是一种重型施工机械设备，为了确保搅拌桩机的安全运行和作业人员的人身安全，特制定本安全作业操作规程。
所有从事搅拌桩机操作的人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。
二、搅拌桩机操作前的准备工作1. 搅拌桩机操作前必须经过培训并取得相关操作证书。
2. 搅拌桩机必须经过定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
3. 搅拌桩机作业区域必须清理干净，无杂物堆积。
4. 确定作业区域的地基情况和地质状况，及时采取相应的安全防护措施。
三、搅拌桩机的操作规程1. 搅拌桩机的开机操作a. 搅拌桩机启动前必须确认各安全设备和功能是否正常运行。
b. 启动搅拌桩机前，操作人员必须站在操作平台上，确保周围无人员进入作业区域。
c. 开始启动搅拌桩机前，必须发出警示信号，提醒周围人员注意安全。
2. 搅拌桩机的操作过程a. 搅拌桩机在作业过程中，严禁将身体部位或者其他物体伸入搅拌桩机工作部位。
b. 搅拌桩机在工作过程中，如果发现异常情况，应立即停止作业，及时排除故障。
c. 在搅拌桩机作业过程中，如果遇到强风雨等恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
3. 搅拌桩机的停机操作a. 停止搅拌桩机前，必须将搅拌桩机的各部位恢复到停止工作状态，并切断电源。
b. 停止搅拌桩机后，必须关闭操作平台的门窗，确保设备安全。
四、搅拌桩机作业现场的安全措施1. 搅拌桩机作业现场必须设置明显的警示标志，严禁未经授权人员进入作业区域。
2. 搅拌桩机作业区域内必须设置有效的交通指引标志，确保人员和设备的安全通行。
3. 确保搅拌桩机的作业区域平整稳固，避免因地基不稳导致设备倾斜或倒塌。
五、搅拌桩机事故应急处理措施1. 在搅拌桩机发生事故时，必须立即切断电源，并通知现场负责人及时采取应急处理措施。
2. 发生人身伤害事故时，立即进行急救工作，保护伤者的生命安全，并通知相关医疗机构进行救治。
六、违反操作规程的处罚措施1. 对于违反操作规程的操作人员，应根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过等。
搅拌桩机安全作业操作规程
搅拌桩机安全作业操作规程搅拌桩机是一种用于混合土壤和其他材料，形成一种可用于建筑和土木工程的固体混合物的设备。
在搅拌桩机的操作过程中，由于设备本身的特点和操作环境的复杂性，存在一定的安全风险。
因此，为了确保搅拌桩机的安全运行，需要制定一套完整的安全作业操作规程。
本文将从操作人员的安全防护、设备的安全维护、作业环境的安全考虑等方面，分析并制定搅拌桩机的安全作业操作规程。
一、操作人员的安全防护1. 操作人员在进行搅拌桩机操作之前，必须接受相关的培训，并具备一定的操作经验和资质，熟悉搅拌桩机的工作原理、结构和操作方法。
2. 操作人员在操作搅拌桩机前，应佩戴符合国家标准的安全帽，并确保安全帽处于良好状态，不能有损伤或其它影响使用的情况。
3. 操作人员在操作搅拌桩机时，应穿戴符合国家标准的防护鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保这些装备在使用前处于良好状态。
4. 操作人员在操作过程中，应注意保持清醒、集中的状态，不得饮酒、吸烟或长时间疲劳作业，以确保操作的安全性和高效性。
5. 操作人员在操作搅拌桩机时，应遵守相应的安全制度和操作规程，禁止擅自改变设备的工作参数或进行其他不安全的行为。
6. 操作人员在操作搅拌桩机时，应注意周围的安全环境，如有危险物体或其他不安全因素存在，应及时报告并采取相应的防护措施。
7. 操作人员在发现设备存在故障或存在安全隐患时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
二、设备的安全维护1. 搅拌桩机在使用前应进行检查、维护和保养，确保设备的各项功能正常，防止故障和意外发生。
2. 搅拌桩机的电气系统和液压系统应定期检查和维护，确保其运行稳定，并采取相应的防护措施，以防止触电和液压泄漏等安全隐患。
3. 搅拌桩机的配件、附件和工作工具应符合国家标准或行业规范，并经过相应的检测和品质认证，确保其质量和稳定性。
4. 搅拌桩机的机械部件和传动装置应定期检查和保养，油润滑点要添加润滑油，以确保其运行平稳，并减少故障和事故的发生。
搅拌桩机操作规程5篇
搅拌桩机操作规程5篇【第1篇】深层水泥土搅拌桩机:平安操作规程1、在安装起吊杆前,在立柱根部一定要垫上挡块,以使起吊杆和水平能形成一定夹角,有利于顺当起吊。
2、当起架时,若发觉底盘有反倾现象,应立刻停止,并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度,应立刻停止电动起吊,并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上,并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松,待斜撑经丝杆调节,利用销轴与底盘衔接好后再松开,然后同时调节两侧螺杆机构,使立柱处于垂直位置。
4、当到架时,也应先把主柱倾角到84-86度,并且把系在立柱顶部的钢丝绳系好后再地锚上,然后再把斜撑与底盘衔接的销轴撤掉,此时保险钢丝绳应一边拉紧一边收缩,使立柱前倾,同时主卷扬机倒转,当立柱倒下处于水平常,先停车,再在立柱根部垫上档块,然后继续放起吊杆,以防砸架。
5、设备安装完毕后,应注重各运转部分是否充注了润滑油或润滑脂。
6、各个运转装置应先试运行,注重各运转部位不得有异样响声、高温柔卡阻现象,发觉问题应准时处理。
7、在施工过程中应准时清除硬化或粘在滚管上的水泥块及其他硬物,并在滚管上抹上润滑油,以利于底盘移位。
8、当处理机具卡阻事故,经强力提高后,应检查施工架是否变形,螺栓有无松动等状况,发觉问题应准时解决。
9、当使用起重机具顶升架子时,应尽量挑选逼近前后梁或者底盘上给定地方。
10、应常常检查各部分的钢丝绳,发觉磨损较大时应以予更换。
11、启动卷扬时,不得超负荷工作。
12、定期检查各部衔接是否紧固牢靠。
【第2篇】深层水泥土搅拌桩机平安操作规程1、在安装起吊杆前，在立柱根部一定要垫上挡块，以使起吊杆和水平能形成一定夹角，有利于顺当起吊。
2、当起架时，若发觉底盘有反倾现象，应立刻停止，并在底盘钢网上再加起重。
3、当立柱倾角起吊到84度到86度，应立刻停止电动起吊，并且把系在立柱顶部的保险丝绳系紧在预先打好的地锚上，并且注重在此时的保险钢丝绳要变受力变松，待斜撑经丝杆调节，利用销轴与底盘衔接好后再松开，然后同时调节两侧螺杆机构，使立柱处于垂直位置。
搅拌桩机安全操作规程
搅拌桩机安全操作规程一、搅拌桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项。
二、一般规定1、坚守岗位，严禁酒后操作。
2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
3、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。
4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天打桩作业。
5、暴雨前后，要检查机身，电器等部分，发现倾斜，变形、下沉、漏电、漏雨等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。
三、严格遵守机械有关保养规定，认真做好各级保养，确保处于良好状态。
四、安全操作规程1、搅拌桩机施工场地应平坦坚实。
2、搅拌桩机的安装、拆卸应按照出厂说明书规定程序进行。
3、立架的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立架。
当立架扳起时,应同步放松缆风绳。
当立架接近垂直位置时,应减慢竖立速度。
扳到75°～83°时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上支撑,用后支撑液压缸使立架竖直。
4、拆卸应按与安装时相反程序进行。
放倒立架时,应使用制动器使立柱缓缓放下,并用缆风绳控,不得不加控制地快速下降。
5、开始下钻时，应由慢转快；灌浆时，应按规定灌好水泥浆，不得漏灌，歇工后，立即清洗干净管内的水泥浆。
6、桩机移机时，需注意场地的平整，以制止桩机倾斜倒坍。
17、桩机前台与后台工作人员必须紧密配合，后台服从前台的指挥与管理，以统一步调，需合理安排桩机作业人员及作业时间，避免疲劳作业。
8、注意检查机架上的情况，发现有异常情况，马上进行处理，避免出现高空坠物伤害事故。
注意与相邻其它机械的协调工作，避免互相影响，出现安全事故。
9、高空作业时必须系安全带，不宜登高作业人员，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业；高空作业不准穿拖鞋或硬底鞋；工具、材料必须事先准备好，工具应放在工具袋内。
高空作业与地面联系，应有专人负责。
10、电器检修用安全工具、用具必须定期检查，试验经检查合格后方可使用。
在低压线路及设备上、拉合闸或合闸上保险丝时，必须由一人监护、一人操作方可进行。
水泥搅拌桩机安全技术操作规程(三篇)
水泥搅拌桩机安全技术操作规程水泥搅拌桩机是一种重型建筑机械设备，用于搅拌和浇注混凝土桩。
由于其工作过程中涉及到高速旋转和大功率运行，因此在操作过程中必须严格遵守安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是水泥搅拌桩机的安全技术操作规程，总结如下：1.操作前的准备（1）检查水泥搅拌桩机的设备是否完好，并进行日常维护和保养；（2）检查搅拌桩机的周围环境是否清理干净，确保安全通道畅通；（3）检查电气设备是否正常运行，电源是否接地良好；（4）检查搅拌桩机的油液是否充足，并进行必要的添加；（5）佩戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、耳塞、防护眼镜等。
2.操作时的注意事项（1）操作前需确认工作区域没有人员和障碍物，并进行警示标志设置；（2）操作人员必须熟悉水泥搅拌桩机的工作原理和操作方法，并经过专业培训；（3）启动水泥搅拌桩机前，应先确认各个部位的通风、润滑油口等是否畅通；（4）搅拌桩机在启动之前，应确认搅拌桩机周围的人员已离开安全距离；（5）操作人员应站在安全距离处，远离高速旋转的搅拌桶；（6）操作人员应随时监控搅拌桶的运行状态，发现异常情况立即停机检修；（7）在搅拌桶停止运转前，不得进行任何操作，并确保没有残留材料；（8）操作人员在进行清洁和维护搅拌桶时应断开电源，并设置好警示标志；（9）在进行维修和更换零部件时，必须按照操作手册和相关要求进行，不得随意拆卸或替换零部件；（10）如果出现故障或异常情况，应立即停机，并及时进行检查和处理。
3.操作后的清理与维护（1）停机后，清理搅拌桶内残留的混凝土和水泥，清洗干净；（2）检查搅拌桶和其他部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（3）定期检查电气设备和液压系统的工作状态，进行必要的维护和保养；（4）定期进行设备的年度检验和维修，确保设备的安全可靠运行；（5）根据水泥搅拌桩机的使用频率和工况，制定设备维护计划，并严格执行。
水泥搅拌桩机是一种具有一定危险性的设备，操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，保持专注和谨慎，确保个人和设备的安全。
桩多头小直径深层搅拌桩
多头小直径深层搅拌桩施工本工程搅拌桩施工采用湿法进行。
施工前首先根据设计进行试桩，以确定喷浆压力、湿喷量、钻进速度、提升速度等技术参数。
（一）、一般要求1、对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。
如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。
2、单根桩开钻后应连续施工，严格控制起喷及停喷高程，不得间断，以保证湿喷桩长度。
如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即进行复搅，复搅重叠长度不小于1m，如中断时间超过12小时，则应采取补桩措施。
3、为保证桩底施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30S使浆液完全到达桩底端。
对桩身上端1/3桩长范围，应采取复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果更佳。
当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀性密实。
4、施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。
宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
5、所使用水泥必须过筛，制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。
控制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。
6、整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。
7、施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中线中的残留浆液，直到基本干净，以防止浆液硬结堵管。
8、墙位线的中心允许偏差不大于5cm，墙体要连续，桩与桩搭接厚度不下于16cm，搭接时间不大于48H，若超过，要采取补救措施。
（二）、材料1、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5水泥掺入量通过现场试验确定。
2、水(1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
(2)拌和用水所含物质不能对砼和易性和强度产生不利影响。
(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合有关规范规定。
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多头搅拌桩机施工规程（企业内部标准）深圳市勘察测绘院深圳市岩土工程公司第一工程部深圳市深勘基础工程公司二OO一年五月十日多头搅拌水泥土防渗墙技术1、技术原理多头搅拌桩防渗成墙技术是在单头桩基础上发展起来并突破多头小直径的一项堤坝防渗技术。
该方法是应用多头深层搅拌桩机把水泥浆喷入搅拌切削的土中并重复搅拌，通过若干组相割的桩体组成水泥土连续墙体。
由于水泥固化和碳化作用，水泥土连续墙的抗压强度和渗透指标满足堤坝防渗要求。
2、主要施工机械设备及主要特点1）、主要施工机械设备A、多头大直径深层搅拌桩机（PH—5F•E）1台B、挤压式混凝土泥浆泵3NJ—5.6/1.5或柱塞式泥浆泵1台C、水泥浆搅拌桶（带搅拌器）2个D、潜水泵1个E、电脑计量仪1套F、柴油发电机组（200kw）1台G、电焊机1台H、清水桶1个2）、施工机械设备主要特点PH—5F•E采用双动力驱动，具有多档旋转及给进（或提升）速度，扭矩大，动力足，移位采用液压步履式，操作容易，行动自如。
针对不同地层，本机配备有多种喷浆钻头，且钻头直径①220mm一①630mm，可满足墙厚190mm—450mm的防渗墙施工，深度可达25m。
主机采用自卸式吊装，装卸运输方便，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及深度，施工质量稳定可靠。
3、施工人员的组成每台桩机安排施工人员10人（要求自带行李），包括一个炊事员。
主机操作手2人，送浆员2人，抱灰员4人，杂工1人。
在10人中选定1人为机长，统一管理本组的大小事务，包括施工的前期设备的安装，正常施工及进场工作，并且还要负责对上翻泥浆的平整以及开挖桩头。
每个机组中必须至少有1人能割会焊，至少1人会修理机械设备及电器。
二、多头搅拌桩机操作规程1、将主机置于平坦的场地上，采用橡套电缆3X25+1X10规程电缆线两根，接电源。
2、将四支腿拉出、并插上固定销，检查各联结部位是否可靠。
液压油箱中有无液压油，以及转盘、变速箱中有无润滑油，如果量不足，应补给充足。
上下底架之间的滑板及支腿内筒外壁上要涂上润滑油。
3、四个支腿挂上支承盘，启动油泵电机，检查油泵，要求运转平稳，检查各油路是否漏油，工作是否正常。
4、安装联接塔架（塔架高度根据桩深确定）5、安装链条和水龙头。
6、起动液压油泵，操作立架起升油路，使立架绶绶上升的15°左右。
若起升速度绶慢而平稳，则继续起升立架到垂直的位置。
起升前应将联接加压变速箱和立架主轴大链轮的双排滚子链条挂在相应大小双排链轮上，应涂上少许润滑脂。
7、调整两根起升链条的松紧，保证链条的松紧适度，锁紧调节螺栓，并补焊锁紧加强筋。
8、确定钻杆的长度，钻杆不能太长，否则会超出塔架高度，最短长度不能少于桩深加上2.5m。
钻杆采用死接头联接，焊条采用506焊条。
9、安装钻杆：先把三根浆管套在水龙头上并用铁丝绑紧，然后把三根钻杆分别联接在三个水龙头上，起动主电机起升水龙头，把钻杆置于转盘补心轮之中，最后接上钻头。
固定钻头的方套必须点焊四边，以防主套滑动，造成钻头滑落。
10、将桩机爬到要施工的地点，选定第一搅拌桶安置点（即水泥存放点）要求场地宽阔平坦。
然后根据送浆管长度选定第二搅拌点及安置挤压泵，联接浆管，正确安装电缆及电脑计量仪，做好准备工作。
通过经纬仪校核，调正桩机，保持钻杆及塔架垂直，安装吊锤，并划11、上标线。
在桩机的前后左右安装连通管，并用经纬仪确定四个同样高度的点，划上线，作为连通管水平刻度线，给连通管加入有颜色的水，保证水面与刻度线相齐。
12、在桩机中部靠近操作台一边焊上“”钢筋，始终指向地面上铺设的一条平行于墙轴线的基准线，并用小竹签标记识定量平移的点，保证桩机每次的桩位准确。
13、施工流程：见下图三、多头搅拌水泥土防渗墙施工技术规程1、施工用水主要采取抽取江水或沟渠中水满足制浆需要，如果距离水源较远，可选择在大提安全距离之外打井取水。
搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌合用水标准。
2、施工用电自备电源200KW的柴油发电机组。
3、施工工艺3.1采用二喷二搅施工工艺。
即喷浆下钻，浆量达到整根桩浆量的80%，到达设计深度后喷浆搅拌十秒，然后喷浆提升，到达设计桩顶时，应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
3.2根据设计要求采用三次成墙或二次成墙或一次成墙。
4、施工技术要求及措施3.3保证桩位准确度：采用经纬仪沿轴线每50m放一控制点，同时，为了更好的检测桩位，要求各机组必须将控制点加密，加密控制点间距不大于7.0m，严格按操作规程中的要求放移位基准线，并确定好每次移位的点A和B，确保桩位偏差小于3cm，严禁出现掉桩事件。
3.4桩身垂直度：为使桩基本垂直于地面，每根桩施工前均须对桩机进行调平，采用水平仪及吊锤或三维传感垂直报警系统，发现问题及时调整，确保桩斜偏差不大于3%。
3.5水泥浆不能离析：水泥浆严格按设计配合拌制，制备好的水泥浆不能有离析现象，为防止水泥浆发生离析，将水泥浆留在灰浆搅拌桶中进行不断搅拌直到送浆。
对于停浆时间超过2小时的水泥浆应倒掉，水泥浆液应严格过滤。
灰浆搅拌桶之间和泥浆泵吸口处都应设一道过滤网。
3.6确保加固强度和均匀性a、严格按设计的水灰比，掺入比和钻头直径施工；b、施工中采用快搅慢进，即钻头快挡旋转，慢档给进（或提升），严格采用五挡提升，如果地质条件复杂，不宜采用快挡下钻，以免因阻力变化而造成钻头偏离或互相干涉。
尽可能不采用冲水下钻。
c、控制喷浆量和搅拌下钻（或提升）速度，保证供浆连续均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和少浆，重新施工时应供浆下钻到停浆点以下0.5m后供浆提升。
3.7桩深：桩深必须达到设计要求，具体深度由项目部根据先导孔孔深另行通知，如遇障碍，应及时通报项目部，请求处理方案。
保证桩深误差不超过100mm。
3.8钻头直径定期检查，保证桩径偏差不大于4%，如不能满足墙体厚度要求，应立即更换或补焊叶片。
3.9确保水泥土连续墙的连续性：相邻桩的施工间隔不能超过24小时。
如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，应在设计和监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
3.10工记录应详尽完善：施工记录必须有专人负责，利用电脑计量仪准确记录下每根桩的深度、总浆量及每米浆量。
同时，每个班组必须认真填写《施工日志》以及每天的柴油、水泥的点收，用量及计划表，上交管理部门。
5、质量检验3.11料质量检验：现场使用的水泥和外掺剂必须有出厂合格证，并分批送检（每200t送检一组），合格后方可使用。
3.12程桩质量评定：及时检查施工记录，根据预定的施工工艺对工程桩进行质量评定。
对于不符合工艺要求的要根据其所在位置，数量等具体情况，通过质量分析，提出补桩或加固附近工程桩等措施。
3.13探检验：在成桩后7天内，使用轻便触探仪进行钻探，以判断桩身强度，同时检查搅拌均匀质量。
检验的桩数一般为工程桩数量的2—5%。
3.14样检验：在施工28天后，采用钻孔取芯取样检验水泥土的单轴抗压强度，渗透系数及芯样的完整性评价。
3.15挖检验：桩头必须全线开挖，检查桩是否塔挡良好，有效墙厚是否符合设计要求。
四、防渗墙工程质量管理措施1、施工：由机长带领全体机组人员认真学习《多头搅拌水泥土防渗墙施工规程》，现场技术员负责主持对施工图纸进行阅图，审查以及现场勘察，对工人进行技术交底，交待质量要求、操作要点、安全措施。
2、测量放样：4.1做好测量放样工作，每50m为一段作为测量控制标志，并在大堤拐弯地段加密控制点。
4.2保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证桩的正确位置。
4.3各测量控制点由机长妥善保护，并用50m钢卷尺以不大于7m的间距进行桩位加密，施工期间任何人不得擅自移动测量。
根据标志准确地放置桩机定量平移基准线及移位点。
4.4施工中，如因特殊原因（桩机维修等）桩机得离开施工孔位时，应在最后一根桩位上做一个醒目的标志，并加以保护。
3、防渗墙施工4.5防渗墙施工除了各级主管部门成立了专门质量管理机构以外，各组机长也应随时配合质检部门自检：如检查记录、检查桩位、浆量及水灰比，争取把一切质量隐患消灭在施工过程中。
4.6严格按多头搅拌桩机施工规程施工，不可盲目追求进度。
施工中如遇堵管情况，须记下此深度，待掏通后重新钻至此深度以下0.5m并供浆搅拌。
4.7施工中如钻头掉入地下，须想办法取出，如确实无法取出时，要在孔位和记录做出标记，以便采取补救措施。
4.8如遇深度达不到设计要求，要通知现场技术人员，并在孔位和记录上作出标记。
4.9施工中如遇意外故障和停电钻杆在地下时，可将抽水泵接入送浆系统中，用清水清洗钻杆和管道，复钻时须重新钻此单元。
4.10工班组交接工作，要交待清楚桩位及注意事项。
4.11施工记录、日志等一定要在第二天中午十二点之前上交并经监理审核。
4、机长定期对工人进行质量安全教育，加强质量安全意识，认真执行专检、自检、互检及工序交接班制度。
五、质量安全惩罚条例1、机组人员严格按照多头搅拌桩面施工规程进行施工，如果违反操作规程，予以口头警告，如因此而造成损失，处以相应罚金。
2、严格控制桩位准确度，凡桩位偏差大于3cm,视为不合格，并处以罚金。
3、凡发现一根掉桩情况，对机组人员罚款500元。
4、凡发现少桩情况，对机组人员罚款800元。
5、严格控制水灰比、浆量、桩深以及搅拌提升速度，竣工验收时，发现较多桩的浆量不足或深度不够或断桩现象扣发工资。
6、认真填写施工记录，不得写回忆录，不得随意涂改深度等数据，发现则予以处罚。
7、严格向堤内处菜地、民房周围排放废水泥浆及污水，必须挖沟排到监理指定的位置，一经发现直接排放未经处理的污水及废浆与当地政府及群众产生矛盾而造成经济损失，则对施工人员处以罚款。
8、机组人员应按时保质保量完成施工任务，非合理性延误生产，处以一定罚金。
六、安全生产管理处罚条例1、施工人员进入工地后，必须爱护所租民房设施，尊重当地居民生活习惯，不偷鸡摸狗、不打架斗殴、不损坏单位形象，发现一次，对当事人处以罚金100元/人，并且个人赔偿一切财务损失和医疗费。
2、施工人员必须服从指挥听从安排，违者罚款100元。
3、施工人员对工具、零部件等要妥善保管，若有丢失，按成本价的70%赔偿。
若损坏零部件，能修复的按原价的25%赔偿，不能修复的按45%赔偿。
未经公司同意，随意改变设备原状，按情节转重处以罚款。
4、施工人员不得擅自离工作岗位，若因此原因或操作失误造成链条拉断或其它重大设备事故，则一次性罚款人民币2000元。
5、当班人员必须穿工作服戴安全帽，不得穿拖鞋上岗，高空作业要佩戴安全带，冬季作业，主机操作手严禁穿长棉大衣之类的长衣上桩机。
上述情况一经发现罚款20元。
6、所有电器和灯线均由专人负责操作管理，不得乱接乱拉，接头和开关必须防雨绝缘，并安装触电保护器，凡发现电气设备未安装保护壳或电缆线芯裸露、破皮而未加以保护者，罚款100元。