深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
混凝土防渗墙的施工方法及施工工艺
砼防渗墙的施工方法及施工工艺1、施工布置泥浆系统、风水电布设于防渗墙右侧，砼拌合设于砼砼拌合站集中拌合，钻机布设于防渗墙上游一侧，垂直于墙轴线，平台布设于截水槽的位置，宽度18~20m，在钻机一侧，平行于墙轴线设置4根轻轨，钻机在轻轨上移动。
2、主要的施工机械钻机选择CZ-20型冲击钻机，砼浇筑采用15T汽车吊进行。
并在附近设置泥浆池及回收泥浆池。
砼拌合采用ZD350型强制式搅拌机进行拌合。
3、导向槽施工导向槽采用C20砼浇筑，槽深1.5m，其作用是标定防渗墙位置，钻孔导向，锁固槽口，保持泥浆压力，防止坍塌和阻止废浆脏水流入槽内，槽净宽为0.8m。
4、槽段划分本项目工程每一槽段为6~8m。
防渗墙施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。
同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得劈打副孔。
奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。
混凝土防渗墙接头孔采用套打一钻的方法施工。
施工中待Ⅰ期槽浇筑混凝土完毕，且槽内混凝土具有一定的强度后（≥36h）进行施工。
施工中将严格控制孔位偏差和孔型，保证槽孔壁平整垂直，控制孔位中心允许偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%。
如下图所示：5、施工程序防渗墙的施工程序如下所示：防渗墙施工程序框图每一槽段施工程序框图6、泥浆制备和回收泥浆系统由泥浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成，泥浆泵采用PN离心式泥浆泵，制浆站采用集中设置。
泥浆回收利用主要用来减少泥浆生产强度，减少泥浆对环境的污染，泥浆的回收工艺主采用浆渣分离处理，供浆采用自流供浆，把泥浆池放于右侧地形高处利用浆管供浆，供浆管应定期检查与冲洗。
7、施工准备期施工准备期要平整施工平台、修建孔口导向槽、并建造简易的浆池用于造孔用浆池、清孔用浆池、回收浆池，并修建回收净化设施、8、槽孔成孔施工方法每一槽孔的施工采用先钻主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。
防渗墙分二期施工，分为一、二期槽段，每一槽段为6m。
泥浆循环采用正循环。
水泥土搅拌桩防渗墙施工方案【范本模板】
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN—002)渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准:审核:编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (4)4.1、施工道路布置 (4)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (5)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6)5.1、主要施工技术要求 (6)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (6)5.3、水泥土搅拌桩施工 (7)5.3、成墙质量检查 (9)5.4、注意事项 (9)6、安全文明施工 (10)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262—TS239+042，总干渠线路总长9。
78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0。
714km.挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全,在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》(中国水电二局【2013】技案017号).1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表32、编制依据（1)施工图纸，业主、设计文件;（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；（3）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002J220-2002）；(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2012）。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案1. 引言水泥土防渗墙是一种常用的地下工程施工手段，用于防止土壤水分或地下水向建筑物或其他地下结构渗透。
本文档将介绍水泥土防渗墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 环境准备施工前需要对工地环境进行清理和整理，确保施工区域没有杂物、障碍物等妨碍施工的因素。
若有必要，需要对地表进行平整或者进行土壤改良。
2.2 施工材料和设备准备施工所需的材料包括水泥、砂石、水，以及可能需要的添加剂；施工设备包括挖掘机、泵车、混凝土搅拌机等。
在施工前，需要检查和确保材料和设备的质量和完好性。
2.3 施工人员准备施工人员需要具备相应的水泥土防渗墙施工经验和资质。
在施工前，需要对施工人员进行安全培训，并确保其了解施工方案、工艺要求以及相关安全措施。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，对于地表需要进行清理和平整。
若土壤存在明显的砾石等大颗粒杂物，需要清除；若地表不平整，需要进行修整。
3.2 基坑开挖基坑的开挖需要根据设计要求，确定基坑的深度和宽度。
开挖过程中，要求保持基坑的边坡稳定，防止坍塌。
开挖完毕后，需要对基坑底部进行清理，确保无任何杂物。
3.3 下垫层处理在基坑底部铺设一层清水沙浆作为下垫层，厚度一般为10-15厘米。
下垫层的作用是提高基坑底部的平整度，并保护基坑底部免受水泥土液体侵蚀。
3.4 水泥土的配制和搅拌水泥土的配制需要按照设计要求进行，通常为水泥、砂和水按一定比例混合。
在搅拌过程中，要控制水泥土的稠度，以确保其能够顺利地泵送至施工现场。
搅拌后的水泥土要进行质量检验，确保其达到施工要求。
3.5 施工过程将搅拌好的水泥土通过泵车输送至施工现场，并利用挖掘机等设备进行均匀填充。
施工过程中需要注意控制填充高度和压实程度，防止产生空隙或不均匀密实的情况。
填充完毕后需要进行修整，确保墙面的光滑度和均匀度。
3.6 接头处理在施工过程中，当达到一定的施工高度后需要进行接头处理。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案1. 简介水泥土防渗墙是一种常见的防水施工方法，适用于各种地下结构和层土较浅的地基。
本文档将详细介绍水泥土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行水泥土防渗墙施工前，我们需要准备以下材料： - 水泥：优质建筑用水泥，符合国家标准。
- 砂浆：细砂和水泥按照一定比例混合而成。
- 手工具：铁锹、刷子、镐头等。
- 形状模板：用于确定墙体的形状和尺寸。
3. 施工步骤步骤1：准备施工场地清理施工场地，确保地面平整且干燥，清除杂物和浮土。
步骤2：制作模板根据设计要求，制作合适尺寸的模板，用于确定墙体的形状和尺寸。
步骤3：挖掘基坑按照墙体的设计要求，在场地上挖掘基坑，并确保基坑底部平整、垂直和水平度满足要求。
步骤4：基底处理基坑底部需要进行基底处理，通常采用碴石垫层，以提高基底的承载能力和排水性能。
垫层的厚度和材料按照设计要求执行。
步骤5：模板安装在基底处理完成后，安装预制模板，确保模板的位置、水平和垂直度满足要求。
步骤6：施工水泥土防渗墙将水泥和细砂按照一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
然后，将砂浆均匀地覆盖在模板内，用刷子进行压实和充实，并确保表面光滑。
步骤7：处理墙体接缝在水泥土防渗墙的施工过程中，需要对墙体的接缝进行处理。
如果使用模板施工，可以在模板固定处用砂浆将接缝封堵。
步骤8：施工完成将水泥土防渗墙养护一段时间，待其充分干燥后，拆除模板，清理施工场地，验收并进行后续工序。
4. 注意事项•施工过程中要保证施工场地的通风良好，确保工人的身体健康和安全。
•在施工前，要对材料进行检查，确保材料的质量和符合要求。
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保墙体的质量和防渗能力。
•施工结束后，对水泥土防渗墙进行养护，避免过早使用，确保墙体的强度和稳定性。
5. 结论水泥土防渗墙施工方案涉及到材料准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙是指通过使用水泥土材料来构建一种防渗的墙体结构。
水泥土防渗墙广泛应用于各种地下工程中，如地下室、隧道等，能够有效地阻止地下水的渗透，保护工程结构的安全和稳定。
下面是一个水泥土防渗墙施工方案的示范。
一、材料准备1.水泥：选用按照国家标准GB175-2024的水泥，水泥的种类和强度级别根据具体工程要求确定。
2.砂：选用粒径合适，无明显脏杂物的中砂。
3.石子：选用圆整的中石子，粒径要求符合工程施工规范要求。
4.水：使用清洁无杂质的自来水。
5.钢筋：选用符合规范要求的钢筋，钢筋的型号和数量根据具体墙体设计要求确定。
6.其他辅助材料：包括钢筋连接件、水泥搅拌机、水泥浆泵等。
二、施工流程1.基坑开挖：根据工程设计图纸要求，进行基坑开挖，确保基坑的平整和边坡的稳定。
2.基坑处理：对基坑底部进行平整处理，并进行必要的排水和防渗处理，确保墙体施工的稳定性。
3.锚杆固定：根据设计要求，在墙体施工的基础上进行钢筋锚固处理，保证墙体的稳定性。
4.钢筋加固：按照施工图纸要求，进行墙体内外的钢筋加固处理，保证墙体的强度和稳定性。
5.模板安装：在墙体位置进行模板的安装，模板要牢固且与墙体接触密切，以保证墙体的形状和尺寸准确。
6.水泥土施工：按照配比将水泥、砂和骨料混合搅拌成水泥土，将其注入到模板内，边施工边压实，确保墙体的密实和均匀性。
7.表面处理：待水泥土充分凝固后，进行墙体表面的光滑处理，以便于后期的防渗处理和装饰。
8.防渗处理：根据工程要求进行水泥土墙体的防渗处理，如涂刷防水涂料、贴防水卷材等，以防止地下水渗透。
三、施工质量控制1.材料质量：水泥、砂、骨料等材料要按照国家标准进行采购，保证质量可靠。
2.施工工艺：按照施工方案和工艺要求进行施工，保证施工流程的正确性。
3.施工人员：施工人员要经过专业培训和合格考核，并持有相应的施工证书，以确保施工质量。
4.质量检查：对施工过程中的材料和工艺进行质量检查，确保每个环节的质量合格。
水泥土防渗墙施工方法
水泥土防渗墙施工方法水泥土防渗墙施工方法（1）搭接成墙的方法SJ4-500型连续墙深搅钻机有并列的四根搅拌轴通过连接装置呈一整体，搅拌头上下交错搭接，轴间距400mm，一次成墙。
为确保墙体厚度，墙厚为20cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ450mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度206mm；墙厚为30cm的水泥土防渗墙拟采用直径为Φ500mm的搅拌头施工，搅拌头搭接处最小厚度300mm（详见图4-3）。
根据桩机对偏斜率的控制能力及桩深情况，墙厚为20cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接13～22cm，墙厚为30cm的水泥土防渗墙单元墙之间需搭接14～25cm，则单元墙沿轴线长度为1.43～1.52m。
即一个单元墙完成后，向前移动的距离为1.43～1.52m。
图4-3搅拌头搭接示意图(单位：mm)（2）施工程序①桩机调平定位：用事先预制、测量准确的位移标尺固定在与轴线平行的平行线上使搅拌头对准移位标尺上的桩号，以控制每组桩的搭接。
利用桩机液压步履装置到达指定桩位，升降桩机液压支腿使桩机调平对中，并用水平尺检测前后左右的水平状态，必要时用经纬仪校正。
②预搅下沉：开启搅拌机，通过主机动力传动装置带动搅拌桩机上钻杆转动，并以一定的推进力向土层内推进下沉，下沉速度根据下切地层实际情况确定（由电气控制装置的电流监测表控制，一旦电流超过规定值即须切换挡位放慢下沉速度），一般采用0.6～1.5m/min。
如下沉速度太慢，可加入适量清水以利钻进。
③浆液制备：深层搅拌桩机初搅下沉时即开始制备水泥浆液。
浆液制备采用高速制浆机，按已确定的水灰比分别加入规定重量的水泥和水搅拌成水泥浆，搅拌完成后经过滤网进入储浆桶中，检测浆液达到要求后，开启输浆泵输送到搅拌桩机的储浆桶中。
④注浆搅拌提升：搅拌头下沉到设计深度后开启泥浆泵，将水泥浆从喷浆嘴中喷出压入土体，待孔口返浆后边喷边搅边提升，提升过程中注意保持孔口有微微翻浆，否则应加大供浆量或放慢提升速度。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙是一种利用水泥土制成的墙体，用于防止地下水或地表水渗透入建筑物的施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定墙体的位置和尺寸，根据设计要求标出墙体桩位；2. 按照设计要求清理施工场地，确保施工面积无杂物；3. 安装支护结构，以确保施工过程中的安全。
二、施工材料和工具准备1. 水泥：选用质量可靠的水泥；2. 沙子：选用粒度均匀的细沙；3. 墙体模具：根据设计要求准备合适大小的木模；4. 搅拌机：用于将水泥和沙子搅拌均匀；5. 手动工具：铲子、砂子等。
三、施工步骤1. 挖土：根据墙体的设计要求，挖掘出墙体所需的坑槽，并进行清理；2. 安装模具：根据设计要求，安装木质模具，确保墙体的几何尺寸和外形；3. 搅拌水泥砂浆：将水泥和沙子按一定比例放入搅拌机中，搅拌均匀至砂浆状态；4. 浇筑砂浆：将搅拌好的砂浆倒入模具中，用铲子进行整平，使砂浆密实；5. 处理接缝：在墙体的接缝处进行处理，防止渗漏；6. 养护：浇水进行养护，保持砂浆的湿润状态，促进水泥的硬化和固结。
四、施工要点1. 确保墙体的几何尺寸和外形与设计要求一致；2. 搅拌砂浆时要注意水泥和沙子的比例，确保搅拌均匀；3. 浇筑砂浆时要控制好砂浆的湿度和浇筑的厚度；4. 处理墙体接缝时要采用密封措施，防止渗漏；5. 养护期间要保持砂浆湿润，促进水泥的固化和强度提升。
五、施工安全措施1. 操作人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；2. 施工现场要设置警示牌和警示标志，提醒他人注意安全；3. 施工场地要保持整洁和干燥，防止滑倒和意外事故发生；4. 操作人员要具备相关的施工技能和经验，确保施工质量和安全。
以上就是水泥土防渗墙施工方案的基本内容。
在施工过程中，需要注意选择优质的材料和工具，并严格按照施工步骤和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
同时，也要根据具体的施工环境和要求，做好相应的调整和改进。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021水泥土防渗墙施工1、工程概况本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。
堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。
2、技术要求设计要求2.1.1成墙厚度；2.1.2单轴抗压强度：＞；2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）；2.1.4允许渗透比降：＞50。
主要参数多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。
浆液流量与提升速度和水灰比的关系多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长，墙厚(为保证墙厚,单个钻头直径为,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重m3。
每单元墙施工1m深时，水泥用量为：[×+]××==三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1::,则÷=,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥,,其中为30cm墙厚之外无效墙面积.水灰比、提升速度和浆液流量的关系表水灰比为:1时，Ⅰ序每米喷浆量：[48×+48] ÷[+1) ÷÷1+1÷3)]=40L/m其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以的系数)。
3、施工准备平整场地、清除地面、地下障碍。
当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。
现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。
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深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案1 工程概况东厢堤堤基地层要紧为第四系冲积层，沉积物要紧为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计使用深层搅拌等厚水泥土防渗墙(又名多轴深搅等厚薄墙防渗墙)处理。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平面布置详见附图4-2。
2 深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方法2.1 施工工艺根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工使用ESMTW工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着ESMTW挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将ESMTW回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土与水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。
（1）规格参数：用于挖掘防渗墙的ESMTW主机的规格参数见表1。
先组织施工技术人员与骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求与业主方要求，吃透精神，制定有关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。
（2）材料选取①水泥深层搅拌水泥土防渗墙的浆液使用普通硅酸盐水泥拌制，水泥的强度等级应不低于32.5MPa。
水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量应不低于5%，水泥的其它要求应符合其它有关规定。
受潮湿结块的水泥，禁止使用。
②水浆液拌与用水的水质按JGJ63-89的规定执行。
③掺与料为增大防渗墙墙体的柔性，浆液中可掺入适量的黏土或者膨润土，黏土的黏粒含量应不小于50%，塑性指数应不小于35；膨润土黏粒含量不小于55%，塑性指数应不小于60，细度应为200目。
黏土或者膨润土的掺入量应通过现场试验确定。
④外加剂各类外加剂的质量应符合DL/T5100-1999有关规定。
（3）浆液试验①配合比试验（a）在防渗墙正式施工前28天，根据施工图纸对防渗墙墙体的要求，完成浆液的配合比设计，并须将浆液的配合比试验计划报送监理人审批，并在试验结束后应立马上试验成果报送监理人审批。
（b）采集施工现场土样，进行室内试验取得最佳水灰比。
（c）浆液存放时间：当环境气温在100C下列时，不宜超过5小时；当环境气温在100C以上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过以上规定的有效时间，应作废浆处理。
（d）配合比试验测试内容应包含：浆液拌制时间、浆液密度、浆液粘度、浆液流淌性、浆液的沉淀速度与沉淀稳固性、浆液的凝聚时间（初凝、终凝）与浆液凝固体密度、强度、弹性模量等。
②水泥土固结体的物理及力学性能试验（a）进行水泥土混合体进行物理及力学性能试验，确定水泥掺入比与掺与料的掺合比，并将试验计划与试验结果报送监理人审批。
（b）进行水泥土混合体取样做单轴无限抗压试验，其强度须满足施工图纸的要求。
（c）进行水泥土混合体进行压（注）水试验，测定水泥土混合体的渗透系数与临界水力梯度，测定同意水力坡降值。
（4）设备选择本合同工程范围内的深层搅拌等厚水泥土防渗墙墙体的设计最小厚度为200mm，选择适合的成墙机具与施工工艺，保证防渗墙的全部墙体最小厚度均大于200mm。
（5）现场布置施工场地布置进行全面规划，开挖储留沟，选择弃土场地，做好余浆储存措施与环境保护措施。
①立面布置多轴掘搅水泥土防渗薄墙(ESMTW工法)造墙机立面布置见下图。
（6）工艺试验防渗墙正式施工前28天，经监理人审批后在与基础防渗加固处理区地层相似的地方完成防渗墙的施工工艺试验，检验设计参数与施工工艺是否合理，并通过试验确定适合于本合同工程的水灰比。
而且须在工艺试验结果通过监理人的审批后才能开始防渗墙的正式施工。
2.3深层搅拌水泥土防渗墙施工（1）钻头定位：由当班班长统一指挥钻机到指定位置，移机时要看清周围情况，发现问题及时处理，根据5轴掘削搅拌轴幅间中心距为128cm，在墙体中心线的一侧划定每幅间的套接的位置，偏差操纵在3cm以内。
（2）垂直的精度：用三支点导杆立柱垂直来保证钻具的垂直度，导杆立柱的垂直度由垂直角度仪来调整。
使用经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，并用两侧垂直角度仪跟踪调整钻具的垂直度在1/500以内，保证成孔偏倾率不大于0.4%。
（3）挖掘深度：在导杆立柱上划分标尺来量测钻具钻进速度及最终掘进深度。
操纵挖掘深度为设计深度的±0.2m 。
（4）挖掘搅拌：开动ESMTW掘进搅拌主机，并徐徐下降钻头与基土接触，按规定要求送浆、供气。
使用一次钻进一次提升的方法；开动ESMTW掘进搅拌机，并徐徐下降钻头与基土接触，开始慢速搅拌进尺。
按规定要求送浆、供气。
当钻进一定深度后改为快速掘进。
在掘进过程中注浆，全程气体不得间断，其量大小视钻进速度的土质情况实施间控。
随时检测搅拌轴的垂直度，以保证搅拌桩的偏倾率不大于0.4%。
此间，储存好涌入储留沟中的水泥土混合物，以利回填与整备墙体之用；为保证能充分搅拌基土，用桩架导柱标尺与计时器联合操纵钻进搅拌速度在0.5～1.0m/min；使用一次钻进一次提升的方法完成单幅造墙。
此后慢速回转提升转杆，鉴于回转转杆时转矩过大，调整转速与提速以减缓耗用功率的突变。
提升速度不应太快，避免形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙，通常情况下提升速度应操纵在1.0～1.5m/min；在此进程中，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。
（5）注浆：制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵与管道送入移动车尾部的储浆桶，再由注浆泵经管路送至挖掘头。
注浆量的大小由装在操作台的无级电机调速器与自动瞬时流速计及累计流量计监控；在掘进过程中按规定一次注浆完毕。
若中途出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行修理，待故障排除后再掘进搅拌。
当因故停机超过半小时时，应对泵体与输浆管路妥善清洗。
（6）供气：由装在移动车空气压缩机制成的气体经管路压至钻头，其量大小由手动阀与气压表配给；通常操纵压力为0.3～0.4Mpa 左右，全程气体不得间断。
（7）成墙厚度：为保证成墙厚度，应根据挖掘头齿片磨损情况定期测量齿片的外径，当磨损达到2cm时务必对其进行修复。
（8）墙体均匀度：为确保墙体质量，应严格操纵掘进过程中的注浆均匀性与由气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态。
（9）墙体搭接：每幅间墙体的连结是水泥土防渗墙施工最关键的一道工序，在施工时严格操纵桩位并做出标识，保证每幅间为套接与墙体的整体连续性。
（10）水泥掺入比：水泥掺入比按设计要求为7～15％。
（11）水灰比：根据现场试验而定，通常操纵在1.5左右。
（12）水泥检验：根据设计要求选用强度为32.5矿渣硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5﹪，水泥应按规范要求的批量进行检验，分批号堆放。
水泥浆液应进行与地层土体搅拌成混合体的物理及力学性能试验。
（13）浆液配制：浆液不能发生离析，使用电子计数器操纵水量及人工数包方式严格按预定配合比制作浆液，用比重计量测操纵浆液的质量。
放浆前务必搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳固性、初凝、终凝时间。
凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。
现场质检员对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，为防止水泥浆液离析，搅拌机与料斗中的水泥浆液不断搅动。
施工水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机与集料斗之间设置过滤网。
浆液存放的有效时间符合下列规定：1、当气温在10º℃下列时，不宜超过5h。
2、当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
3、浆液温度应操纵在5º～40º℃以内，超出规定应予以废弃。
浆液存放时间过超过以上规定的有效时间，作废浆处理。
（14）特殊情况处理①地下构筑物：当遇较大石块或者地下构筑物时，用人工、机械方法清除或者采取灌浆方法对构筑物周边及上下地层进行封闭处理。
②墙体连接：当两幅间施工时间间隔过长时，由于前幅墙体水泥土硬化后致使后幅钻具不能钻进套接时，就会出现施工接头。
沿原定的施工轴线或者在施工轴线的任意一侧或者在施工轴线上，两有效墙体（不到设计深度的墙体不作有效墙体）边缘碰接连续成墙，中间碰接处用钻孔灌注水泥砂浆连接或者使用其他方法进行连接。
（15）施工记录与要求：及时填写现场施工记录，每掘进1幅位记录一次在该时段的浆液比重、下钻时间、提升时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。
（16）发生泥量的管理：当提升钻具离基面4～5m时，将置存于储留沟中的水泥土混合物导回，以补充填墙料之不足。
若仍有多余混合物时，待混合物干硬后外运至指定地点堆放。
2.4施工设备及劳动安排（1）计划安排等厚水泥土防渗墙工程量为63662.3m2。
根据总进度计划与动态资源分析，东厢堤L0+000～1+200段防渗墙工程量22500m2安排在2004年2月1日至25日施工工期25天，拟投入3台套ESMTW机；L1+200～2+900段防渗墙工程量为45000m2安排在2004年9月15日至12月10日，月高峰工期89天，强度16000m2，拟投入同样3台ESMTW机施工。
（2）投入施工设备投入ESMTW工法造墙机3台套，每台机的要紧设备见表2。
施工要紧设备表2对ESMTW造墙施工进行检测的设备与配置见表3。
要紧检测设备与配置表3（3）劳动组合本施工工艺每台班共需人员12人。
人员组合及工作岗位见表4劳动组合表42.5质量检查与验收应会同监理人按有关规程或者规范与招标文件有关规定，进行下列内容的质量检验与验收。
（1）等厚水泥土防渗墙施工前，应进行下列项目质量检查与验收：①桩位现场放样成果；②材料试验成果；③浆液配合比试验成果；④要紧材料检验结果。
（2）等厚水泥土防渗墙施工过程中应进行下列项目质量检查与验收：①挖掘搅拌深度；②挖掘搅拌的工艺检验；③成孔垂直度（偏斜率）；④浆液水灰比检验成果；⑤墙体水泥掺入比；⑥墙体其它掺与料的掺入比。
（3）等厚水泥土防渗墙施工结束后，应按施工图纸规定及监理人的指示要求进行下列项目的质量检查与验收：①等厚水泥土防渗墙的平面位置、墙顶与墙底高程；②等厚水泥土防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性与搭接情况；③水泥土固结体的强度、渗透系数、渗透破坏坡降检测；④施工完成90天后，由监理人根据现场实际情况随机选取钻孔抽芯的位置，沿堤线每隔300m左右布置一个抽芯孔，不足300m也须布置一个抽芯孔；每孔抽出的芯样应分别从上、中、下部位截取很多于3组（每组3个点）芯样送试验室做抗压强度、渗透系数、测定渗透破坏坡降等试验，试验所得的同意水力坡降[J]应不小于50，墙体的90天龄期无侧限抗压强度应大于0.5MPa，达不到前述指标的部位视为不合格。