常见门窗施工工艺
门窗工程施工工序
门窗工程施工工序
一、前期准备
在进行门窗工程施工前，首先需要对工地进行前期准备工作。
包括确定施工方案、制定施工计划、购买材料、准备施工设备等。
同时，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
二、测量定位
在进行门窗工程施工时，首先需要进行测量和定位。
通过测量，确定门窗的尺寸和位置，确保门窗与建筑结构的契合度。
同时，要确保门窗的水平和垂直度，以保证门窗的安装质量。
三、开孔预埋
接下来是进行开孔和预埋工作。
根据门窗的尺寸和位置，在墙体上进行开孔，为门窗的安装做好准备。
同时，需要预埋门窗的固定件，以便将门窗固定在墙体上。
四、门窗安装
门窗的安装是整个施工过程中的重要环节。
首先，将门窗放入开孔中，调整门窗的位置，确保门窗的密封性和稳固性。
然后，使用螺丝和其他固定件，将门窗固定在墙体上。
最后，检查门窗的安装质量，确保门窗的使用效果和寿命。
五、填缝密封
门窗安装完成后，需要对门窗进行填缝密封。
使用密封胶和填缝剂，将门窗与墙体之间的缝隙进行填补，提高门窗的密封性和保温性能。
同时，还可以进行防水处理，确保门窗在雨水天气中的使用效果。
六、调试验收
最后一个环节是进行门窗的调试和验收工作。
通过打开和关闭门窗、检查门窗的密封性和安全性等方式，进行门窗的调试。
同时，还需要
对门窗进行验收，确保门窗的安装质量和使用效果符合要求。
通过以上工序的施工，可以保证门窗工程的顺利进行，提高门窗的
使用效果和寿命，为建筑提供更好的舒适性和安全性。
门窗安装工程施工工艺
门窗安装工程施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订门窗材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括门窗框架、玻璃、五金配件、密封条、胶粘剂等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤、钢尺、玻璃安装机、密封胶枪等。
3. 作业条件：门窗安装施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对门窗洞口进行测量，弹出中线，为门窗安装提供基准。
第二节工艺流程门窗框安装→ 玻璃安装→ 五金配件安装→ 门窗扇安装→ 门窗缝隙处理第三节施工工艺1. 门窗框安装：（1）根据门窗洞口尺寸，制作门窗框，确保门窗框与洞口间隙均匀。
（2）将门窗框放入洞口，调整至垂直、水平，用临时固定件固定。
（3）采用水泥砂浆或专用填缝材料，将门窗框与洞口间的缝隙填充密实。
（4）门窗框固定后，进行防腐处理，防止门窗框生锈。
2. 玻璃安装：（1）根据门窗尺寸，定制玻璃，确保玻璃尺寸准确。
（2）将玻璃放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）采用密封胶条或密封胶，将玻璃与门窗框之间的缝隙密封严密。
（4）安装玻璃压条，固定玻璃。
3. 五金配件安装：（1）根据门窗功能，选择合适的五金配件，如铰链、锁具、拉手等。
（2）在门窗框上钻孔，安装五金配件。
（3）调试五金配件，确保其正常使用。
4. 门窗扇安装：（1）根据门窗框尺寸，制作门窗扇。
（2）将门窗扇放入门窗框内，调整至垂直、水平。
（3）安装门窗扇与门窗框之间的密封胶条。
（4）固定门窗扇，确保其牢固。
5. 门窗缝隙处理：（1）采用密封胶或密封条，对门窗缝隙进行密封处理。
（2）检查密封效果，确保门窗密封性能良好。
第四节质量标准1. 主控项目：门窗框安装垂直、水平；玻璃安装平整、牢固；五金配件安装齐全、正常使用；门窗扇安装牢固；门窗缝隙处理严密。
2. 一般项目：门窗框与洞口间缝隙均匀；玻璃尺寸准确；密封胶条安装到位；门窗扇与门窗框之间密封胶条完好。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
门窗工程施工方案及工艺方法
门窗工程施工方案及工艺方法1.施工准备：（1）设计施工方案：根据实际需求，制定门窗的尺寸、材质、型号等，设计施工方案。
（2）准备施工材料：准备好门窗的主材、配件以及施工需要的工具和设备。
（3）组织施工人员：根据施工的规模和要求，组织合适的施工队伍。
2.门窗制作：（1）门窗制作图纸：根据设计方案，制作门窗的详细图纸，包括尺寸、结构等。
（2）材料准备：根据制作图纸，准备好门窗所需的主材和配件。
（3）加工门窗：根据制作图纸，对门窗进行加工，包括锯断、开孔、打磨等。
（4）装配门窗：将加工好的门窗进行装配，包括固定框架、安装玻璃等。
3.门窗安装：（1）测量安装位置：根据设计图纸和实际施工情况，测量门窗的安装位置和尺寸。
（2）准备安装：根据测量结果，准备好门窗的安装配件和固定材料。
（3）安装框架：首先安装门窗的框架，使用合适的工具和材料进行固定。
（4）安装门窗：将制作好的门窗安装到框架上，使用合适的配件进行固定。
（5）检查调整：安装完毕后，对门窗进行检查和调整，确保其开闭顺畅、密封性好。
4.施工完工：（1）清理现场：施工完成后，及时清理门窗施工现场，保持整洁。
（2）验收交付：由相关负责人对门窗工程进行验收，确保施工质量符合要求。
（3）记录资料：将门窗工程的施工资料进行整理和归档，为后期维护和管理提供依据。
总结：门窗工程施工方案及工艺方法是门窗施工的重要指导依据，通过合理规划和安排，可以确保门窗工程的质量和进度。
在具体施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，不仅要注意材料的选择和加工工艺，还要注重施工工艺的细节调整和施工现场的整洁管理。
通过科学合理的施工方案和工艺方法，可以提高门窗工程的施工质量和效率，满足客户的需求。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺1、铝合金门窗（1）防腐蚀处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。
连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。
（2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
（3）门窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。
不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离≤180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。
如有条件时，铁脚方向内外设置。
（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。
如设计末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。
门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
（7）产品保护门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。
严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。
在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
2、木门窗a．材料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品的出厂合格证。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺１、窗：（１）工艺流程：弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
（２）操作工艺：１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。
２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。
３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。
该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。
４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。
５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
２、木门安装：（１）工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。
（２）操作工艺：１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。
２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。
３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。
用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。
４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。
５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。
修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。
６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量3、新增过梁施工（１）过梁截面尺寸详见图纸。
（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。
（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。
（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。
（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。
简述门窗工程施工工艺
简述门窗工程施工工艺一、门窗工程施工前的准备工作1. 勘测和设计：在进行门窗工程的施工前，首先要对施工现场进行勘测和设计工作。
勘测工作主要包括测量开窗洞口的尺寸、位置和高度等。
设计工作主要包括设计窗户和门的样式、材料和规格等。
2. 资料准备：在进行门窗工程施工前，还需要准备好相关的施工图纸、施工合同、材料购买清单等相关资料。
3. 现场准备：在进行门窗工程的施工前，还需要在施工现场做好各种准备工作，包括清理现场、搭建施工平台、准备施工机具和设备等。
二、门窗工程施工的工艺流程1. 开窗：在进行门窗工程的施工前，首先需要开窗，即根据设计图纸和勘测结果，在墙体上开出窗户和门的洞口。
2. 安装门窗框架：在进行门窗工程的施工时，需要安装门窗框架。
门窗框架的安装需要注意框架的水平和垂直，以及框架与墙体的结合牢固。
3. 安装门窗扇：在门窗框架安装完成后，需要进行门窗扇的安装。
门窗扇的安装需要注意扇的密封性、灵活性和稳固性。
4. 安装门窗五金配件：在门窗工程的施工中，还需要安装门窗的五金配件，包括门窗的锁具、合页、拉手等。
5. 调试和验收：在进行门窗工程的施工后，还需要进行门窗的调试和验收工作。
这个阶段主要是对门窗进行开合调试、密封性检查和安全性验收。
6. 防护和清理：在进行门窗工程的施工后，还需要进行门窗的防护和清理工作。
这个阶段主要是对门窗进行保护处理，以及对工地进行清理整理。
三、门窗工程施工中的质量控制1. 施工工艺的质量控制：门窗工程的施工中，需要对施工工艺进行质量控制，包括对开窗、安装框架、安装扇和五金配件的质量进行检查和验收。
2. 施工材料的质量控制：门窗工程的施工中，还需要对施工材料进行质量控制，包括门窗框架的材料、门窗扇的材料、五金配件的材料等进行质量检查和验收。
3. 施工现场的质量控制：门窗工程的施工中，还需要对施工现场的质量进行控制，包括施工平台的搭建、现场的清理和整理等进行质量检查和验收。
四、门窗工程施工中的安全控制1. 施工工艺的安全控制：门窗工程的施工中，需要对施工工艺进行安全控制，包括对开窗、安装框架、安装扇和五金配件的施工工艺进行安全检查和验收。
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程：
1、检查基层材料选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度误差超过30㎜采用相应措施墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料基层用干燥木料打木楔固定稳固离地5㎜防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定白乳胶应涂刷均匀足量修边时严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右装锁处特别加固木工板可做交叉开口处理以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面(面层高度)距离5-8mm门扇左右上口间隙2-3mm门扇与门档结合严密缝隙≤2mm合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃厨卫间磨砂面应向外室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm(锁中心位)锁孔位置正确锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后必须包扎保护以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨;1500-2000mm使用中号;2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均
匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理要求做到平整、光洁。
门窗工程施工工艺
门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。
4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。
(2)门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。
(3)木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。
二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。
五金安装应按设计要求，不得遗漏。
（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(一)门窗工程1.防盗门施工工艺（二）、施工工艺1、工艺流程：2、操作工艺①划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。
②立门框门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。
③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。
门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。
门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。
⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。
2.钢制防火防盗门安装工艺施工工艺1、工艺流程划线立门框安装门扇附件2、操作工艺（1）划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
（2）立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
（3）安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3.成品木门安装工艺1.操作工艺(1) 门框预先安装1)根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。
2)按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。
3)当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。
4)用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
5)对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。
6)砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。
该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
(2) 门扇的安装1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
2)若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。
门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3)若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。
4)试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。
合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
(3)门小五金的安装1)所有小五金必用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。
3)门锁距地面高约900～1050mm。
并错开中冒头和边梃的榫头。
4)门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900～1050mm。
5)门插销位于门拉手下边。
装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
6)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。
7)小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。
2.门的安装要点(1)木门框安装(后塞口)：后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。
门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于 1.2m。
在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。
(2)木门扇安装要点：安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。
门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。
(3)木门小五金安装要点：有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。
安装合页、插销、L 铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部。
使用硬木时，应先钻入2/3 的深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉于孔中拧入。
合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m 为宜，门拉手应里外一致。
门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，防伤榫。
门锁位置一般宜高出地面90～95cm。
4.塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm 以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
（3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。
4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。
安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。
三、门窗的安装1、墙体、洞口要求（1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。
（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、2、成品保护(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。
窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。
在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑从最高层一次垂吊。
高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出位置基准。
涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。
窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。
（8）、塞缝方式a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。
施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。