水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
水泥土搅拌桩截渗墙工程施工方案
水泥土搅拌桩截渗墙工程施工方案10.4.1 施工程序及施工进度安排10.4.1.1 施工准备⑴项目部工程技术人员进驻工地后，将进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按设计文件要求进行测量放样工作。
⑵针对水泥土搅拌桩截渗墙工程的要求，编制详细的施工方案和施工进度计划，用以指导施工。
⑶按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。
⑷确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
10.4.1.2 施工现场布置1、施工用电水泥土搅拌桩截渗墙工程使用工地统一电源。
2、施工用水利用工程区附近符合质量要求的河水或井水。
10.4.1.3 施工参数试验⑴施工准备完成后，向监理工程师提交水泥土搅拌桩截渗墙工程试验方案、试验程序。
⑵进行配合比试验、成墙试验，确定水泥土搅拌桩截渗墙施工的各种技术参数。
⑶检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。
⑷将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指导施工。
10.4.1.4 施工进度计划安排多头小直径垂直截渗墙共6165m2，计划安排1台套多头小直径搅拌桩机。
水泥土截渗墙工程安排于2005年10月20日~2005年12月19日施工，工期为60天(包括试验28天) 。
劳动力计划:为完成本项施工任务，组织下列工种人员进场施工。
（1）施工管理人员3人（2）钻探工9人（3）辅助工3人（4）电工1人（5）合计16人。
10.4.2 施工要求及设备选择10.4.2.1 施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下：⑴按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；⑵喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；⑶浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；⑷施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm；⑸必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%；⑹桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；⑺喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；⑻在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。
(完整word版)水泥土搅拌桩防渗墙施工方案
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首〜沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ∕SG∕LSN-OO2）杲道需境方妥全加固措施水泥土攪拌桩防冰墙施工方耒批准:审核:编制:中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部1、 ................................................. 工程概况3 2、................................................. 编制依据4 3、 ................................................. 工期安排4 4、 ................................................. 施工布置4 4.1、施工道路布置 (4)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (5)5、 ................................. 水泥土搅拌桩施工技术措施6 5.1、主要施工技术要求 (6)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (6)5.3、水泥土搅拌桩施工 (7)5.3、成墙质量检查 (9)5.4、注意事项 (9)6、 ............................................. 安全文明施工101、工程概况1. 1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分, 位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229÷262-TS239+042,总干渠线路总长9. 78kιn,其中渠道长9. 066kιn,建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m,填方渠道全长5803mo根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分髙填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案（1）多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况1、工程概况共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，北濒草尾河，南临黄土包河，由沅江市共华垸，双华垸及茶盘洲镇三垸组成，共茶垸蓄洪垸围堤加固工程主要包括堤身加固，堤身及堤基防渗、护脚工程、穿堤建筑物加固、改建或重建等项目。
2、地形与地质共双茶蓄洪垸地势平坦开阔，地面高程为28.5~31m，垸内地表水系发育，沟渠纵横交错，堤内500m范围内沟、鱼塘较多，沟塘深一般1~2m。
本区处于扬子准地台二级构造单元江汉断坳东南部。
区内主要断裂有发育在共双茶垸寄山的NE向断裂和团山NW向断裂，近期末明显活动迹象。
根据2001年1/400万《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
根据地质勘察，结合本区历年的险工险段资料分析，区内存在的主要工程地质问题有：地基沉陷变形，渗漏与渗透变形及岸坡稳定问题。
3、对外交通条件共双茶蓄洪垸位于南洞庭湖区益阳市所辖的沅江市北部，工程区有公路与市区相通。
交通方便。
4、主要工程量本标段合同名称为湖南省洞庭湖区共双茶蓄洪垸围堤加固工程2010年度实施项目工程施工第三标段，合同编号为2010－S－GSCWSG－C3，防渗墙施工工程量为:K63+000-68+900,长5900米，共约92820M2.2.施工准备2.1编制施工进度计划本标段施工采用三头小直径深层搅拌桩施工机械，结合多头小直径深层搅拌桩防渗墙的施工特点、工程量、天气以及我部以往施工经验，编制施工进度计划，用以指导施工。
本工程工程量约92820M2。
为了保证工程按期完成，我部调运两台桩机，施工能力为400 m2/台、日，工期为113日。
具体施工期间：2010年12月25日-2010年1月25日、2011年2月10日-2011年5月1日，2010年1月26日-2011年2月9日为春节假期及节后施工准备。
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案一、前言深层搅拌桩防渗墙是一种广泛应用于地下工程的防渗材料，其施工方案对于工程的质量和效果至关重要。
本文将介绍深层搅拌桩防渗墙的施工方案，以期为相关工程的实施提供指导。
二、施工准备1.材料准备：准备搅拌桩机、注浆设备、混凝土、加筋钢筋等施工所需工具和材料。
2.技术人员培训：确保施工人员具备相关的技术知识和操作能力。
3.现场调查：对工地进行细致的勘察，了解地质情况以及施工环境。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸符合规范要求。
2.搅拌桩施工：利用搅拌桩机进行搅拌桩的施工，保证桩的定位准确和密实性。
3.桩身连接：确保桩身之间的连接牢固，采取加筋措施加强连接部位的承载能力。
4.注浆：使用注浆设备进行注浆作业，填充桩孔中的空隙，提高墙体的密实性和抗渗能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，形成深层搅拌桩防渗墙的整体结构。
四、质量控制1.监测：对施工过程进行实时监测，发现问题及时处理。
2.验收：在施工完成后进行验收工作，确保深层搅拌桩防渗墙的质量符合设计要求。
3.记录：做好施工过程的记录和资料整理，为今后的维护和管理提供参考依据。
五、安全防护1.施工人员：穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.作业环境：保持工地整洁、有序，严格执行施工现场安全规范。
3.应急预案：制定施工期间可能出现的应急预案，确保在突发情况下及时做出应对措施。
六、总结深层搅拌桩防渗墙施工方案中，施工前的准备工作、施工步骤的操作和质量控制都是确保工程顺利进行和达到预期效果的重要环节。
只有做好每个细节，才能保障工程的质量和安全，为工程的长期运行提供保障。
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺施工方法1.1试打工艺桩水泥土搅拌桩施工前，根据设计要求进行工艺性试桩，确定具体的施工技术参数。
1.2测量放样施工前，依据设计图纸定位放线，用经过检验的测量仪器测放出搅拌桩的中心线位置。
1.3水泥浆池制作在试验桩附近布置一个约1m×1m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止水泥浆渗透到周边场地中污染场地。
1.4桩机定位和施工在搅拌桩位置用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。
搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。
1.5预搅下沉启动搅拌桩机实施钻进作业。
为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流的变化及时换档。
1.6制备水泥浆等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，选用工艺性试桩确定水灰比的浆源，待压浆前倒入集料斗中。
1.7提升喷浆和搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。
1.8重复上下搅拌为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应按照设计要求重复喷浆搅拌。
1.9机具移位上一组桩施工完毕，钻机移位，进行下一组桩施工。
水泥土搅拌桩技术措施2.1施工操作技术措施1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工方案1.工程概况及地质情况1.1工程概况畲湾联年属于鄱阳县和乐平市管辖范围，位于乐安河下游右岸，与万年县梓埠联圩隔乐安河相望。
距鄱阳县城约40km,距乐平市约30km。
圩堤起自乐平市境内的观音峰，沿乐安河顺流而下，经饶埠、渡口、舒家埠、张家，止于鄱阳县庙下李村附近。
堤线全长23.85km, 本标段设计桩号为11+800〜16+700,总长4.90km。
1.2工程地质畲湾联圩处于乐安河下游右岸，为侵蚀堆积河漫阶地的河谷平原地貌，地形平坦开阔，微地貌发育。
圩区河流岸坡多为冲刷凹岸，常见塌岸现象。
漫滩和I级阶地后缘一般紧接II级阶地，但呈断续分布。
阶地外围为白垩系地层组成的低丘岗地。
圩区主要为第四系全新统、中更新统覆盖层，下伏基岩为白垩系（K）紫红色粉砂岩、砂砾岩、砾岩及中元古界双桥山群紫红色板岩、二云母千枚岩夹凝灰质砂岩、云母石英片岩、千枚状粉砂岩和炭质绿泥绢云千枚岩等。
圩区地表水系发育，地下水类型主要为孔隙性潜水，赋存于第四系冲积砂类土、砂砾（卵）石层中，与乐安河水水力联系密切，汛期时具承压性。
各穿堤建筑物的地下水及地表水对砼均具不同程度的腐蚀性。
2.施工现场布置2.1施工用电结合施工现场及周边的供电情况，我部准备使用饶埠电排站网电，位于堤顶桩号14+740。
2.2施工用水用潜水泵抽取乐安河水，通过水龙带输送到制浆罐。
2.3施工道路本工程对外交通较便利，堤顶公路与圩区及其周边乡、村级公路连接形成公路网络。
3.先导孔实验及施工技术参数确定多头小直径防渗墙工程施工作业开始前，按施工图纸的要求和现场监理的指示，委托具有相应资质的单位进行堤基地质复勘，并将先导孔地质成果送到监理部审批并获得批准用于施工。
以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
确定水泥掺入量为12%，施工技术参数如下表:多头小直径水泥土深层搅拌桩防渗墙施工技术参数4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及主要施工方法4.1水泥土搅拌桩防渗墙施工程序水泥土搅拌桩防渗墙施工程序流程图4.2主要施工方法4.2.1平整、清理场地根据防渗墙施工技术规范的要求，沿防渗墙施工轴线方向平整出宽5-7米的带状场地，清除桩位处地上、地下一切障碍（主要是大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
搅拌桩防渗墙修复施工方案
搅拌桩防渗墙修复施工方案1. 引言搅拌桩防渗墙是一种常用于土壤固化和防渗作用的土木工程技术。
然而，由于长期使用或其他原因，搅拌桩防渗墙可能会出现破损、渗漏等问题，需要进行修复。
本文档将介绍搅拌桩防渗墙修复的施工方案。
2. 修复前准备工作在开始修复搅拌桩防渗墙之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工区域的安全，包括设置警示标识和提醒施工人员佩戴安全防护装备。
•环境保护：采取必要措施防止修复施工对周围环境造成污染，包括设置防护设施和妥善处理废弃材料。
•检查评估：对搅拌桩防渗墙进行全面的检查和评估，确定需要修复的具体位置和程度。
3. 修复材料和工具准备在进行搅拌桩防渗墙修复前，需要准备以下材料和工具：3.1 修复材料•水泥：用于修复搅拌桩防渗墙的主要材料。
•纤维增强材料：用于增强修复部位的强度和韧性。
•密封材料：用于修复搅拌桩防渗墙的渗漏部位，确保防水效果。
•砂浆：用于修复搅拌桩防渗墙的表面平整度。
3.2 修复工具•搅拌器：用于将水泥和砂浆混合均匀。
•刮板：用于将修复材料涂敷到搅拌桩防渗墙上。
•磨具：用于处理修复后的表面，保证平整度。
4. 修复施工流程搅拌桩防渗墙的修复施工流程如下：4.1 准备工作在进行修复施工之前，需要清理搅拌桩防渗墙表面的杂物和污物，确保修复材料能够附着到墙面上。
同时，将修复材料和工具准备齐全，确保施工的连续性。
4.2 表面处理使用磨具对搅拌桩防渗墙的表面进行处理，去除旧的修复材料和不平整的部分，保持表面的平整度。
4.3 渗漏部位修复对于搅拌桩防渗墙的渗漏部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保渗漏问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料涂抹在渗漏部位上，均匀覆盖，并使用纤维增强材料增加修复区域的强度和韧性。
4.4 漏损部位修复对于搅拌桩防渗墙的破损部位，首先清洁表面并涂上密封材料，确保漏损问题能够得到解决。
然后，使用刮板将修复材料填充进破损部位，尽量保持与墙面的贴合度。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案
深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工方案深层搅拌等厚水泥土防渗墙(esmtw工法)施工方案1工程概况东厢堤堤基地层主要为第四系冲积层，沉积物主要为砂、粘性土、淤泥等。
针对该强透水层地基，设计使用深层烘烤等薄水泥土防渗墙(又名多轴浅弄等粗细墙防渗墙)处置。
深层搅拌等厚水泥土防渗墙桩号为0+000～2+900，其中0+400~0+600段防渗墙在潮州供水枢纽受水区工程中实施。
其墙顶高程为9.0m～14.88m，墙底高程-15.0m～0.5m，深度最大29.88m，墙厚最小厚度20cm，深入下卧相对不透水层2.0m，工程量为63662.3m2。
施工平面布置详见附图4-2。
2深层烘烤等薄水泥土防渗墙施工方法2.1施工工艺根据设计要求深层搅拌等厚水泥土防渗墙施工采用esmtw工法，即在移动支撑机上的三支点垂直立柱导杆上装载着esmtw挖掘搅拌装置，5根掘削搅拌轴将esmtw回转动力传至下面的挖掘头，同时通过3孔送浆、2孔送气、5轴掘搅、三维作业、跟踪监控，在原有位置将基土和水泥混合搅拌成均匀的地下连续墙的施工技术。
（1）规格参数：用作发掘防渗墙的esmtw主机的规格参数见到表中1。
esmtw主机规格参数表1名称墙体有效厚度（cm）20.5墙体套接厚度（cm）38挖掘头直径（cm）38单幅成墙长度（cm）128每次移机距离（cm）128技术参数（2）掘搅墙体：形状见下图。
第一幅成墙套接部分套接部分第三幅成墙第二幅成墙多轴掘搅水泥土防渗薄墙单幅成墙方向等厚水泥土防渗墙挖掘形状（3）掘搅顺序：根据工程特点采用顺槽式单孔全套复搅式标准形，见下图。
第一幅号挖掘搅拌套接部分第二幅号挖掘搅拌套接部分第三幅号挖掘搅拌esmtw施工完成施工完成顺槽式单孔全套打复搅式标准形施工示意图（4）工艺流程：包括清场备料、放样接高、安装调试、开沟铺板、设备就位、掘进搅拌、回转提升、成墙移机等。
工艺流程见下图。
设备就位开沟铺板清场备料放样接高安装调试浆液配制搅拌气体制作储备浆液输送喷气、浆搅拌下沉气体输送喷气搅拌提升成墙移机等厚水泥土防渗墙工艺流程图2.2施工准备（1）熟悉情况和技术交底先组织施工技术人员和骨干技工进行图纸会审，认真研究施工图纸资料、技术要求和业主方要求，吃透精神，制定相关的施工方案；组织工人学习防渗墙施工要求、施工规范，制定施工细则，使全体参加防渗墙施工的所有人员均做到心中有底。
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南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标（合同编号：ZXJ/SG/LSN-002）渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第二工程局有限公司南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、工期安排 (4)4、施工布置 (5)4.1、施工道路布置 (5)4.2、施工用水、电布置 (5)4.3、施工资源配置 (6)5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (7)5.1、主要施工技术要求 (7)5.2水泥土搅拌桩施工技术参数 (7)5.3、水泥土搅拌桩施工 (8)5.3、成墙质量检查 (10)5.4、注意事项 (10)6、安全文明施工 (11)1、工程概况1.1工程概况鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042，总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。
挖方渠道长3263m，填方渠道全长5803m。
根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。
水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。
根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。
详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。
1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm，桩心距312mm，成墙厚度250mm，分布部位及工程量见下表1。
表1 水泥搅拌桩防渗墙分布部位及主要工程量表2、编制依据（1）施工图纸，业主、设计文件；（2）南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段鲁山南2段施工标招、投标文件；（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002J220-2002）；（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148—2012）。
3、工期安排根据设计图纸要求，防渗墙宜在渠堤沉降完成后开始施工。
结合我部目前渠道衬砌施工进度，将其安排在相应区段边坡衬砌完成之后进行。
由于防渗墙布置比较分散且工程量较大，在实施期间对渠道衬砌、硅芯管、路缘石、防浪墙等施工干扰较大。
因此，应加快设有防渗墙渠段的衬砌施工，尽可能减少工序间的干扰，为后续堤顶项目施工创造条件。
由于澎河渡槽进口闸室段右岸和淝河倒虹吸闸室段左岸各布置一座降压站，防渗墙轴线从两座降压站基础部位穿过，影响降压站施工。
根据中线局要求及现场施工情况，优先安排淝河、澎河两座降压站影响区域的施工，然后开始已衬砌边坡段的水泥搅拌桩防渗墙施工。
目前已完成衬砌的区段有TS229+352-TS230+750(右岸)、TS231+150-TS231+322(左岸)、TS231+150-TS231+318(右岸)、TS238+642-TS239+042(左岸)。
水泥土搅拌桩14192根，平均桩长7.9m，共计11.21万米；PH-5B型钻机每天成桩约260m，月成桩效率为6500m；计划投入三套钻机，预计工期为：11.21/(0.65*3)=5.7月≈6个月。
本项目计划于2013年10月1日开始，2014年4月30日完成。
4、施工布置4.1、施工道路布置施工场内道路主要利用左右岸沿渠道路，左、右岸之间的交通主要利用各交通桥连接。
所有道路均具备通行条件。
4.2、施工用水、电布置1、施工用电根据水泥搅拌桩分布位置，结合现场变压器的分布情况，施工机械可从就近的变压器接引。
具体布置如下表所示。
现场用电主要有钻机主电机、钻机油泵电机、潜水泵、搅拌电机、投光灯、照明等，单台总用负荷约60KW。
现场已布置的变压器功率均能满足施工需要，变压器以下采用电缆接引至工作面配电柜。
另外施工阶段我部将配备2台150KW的柴油发电机，作为本工程施工阶段的紧急备用电源，以应付突发情况以保证现场施工的顺利进行。
2、施工用水每套设备配置一个15m3水罐。
采用混凝土罐车或洒水车从澎河接水点接水，拉运至施工现场，可满足施工需要。
3、施工供浆由于渠堤宽度为5米，不足以布置供浆点，为满足现场施工需要，在沿渠路与渠堤坡脚位置开挖临时供浆池，供浆池体积约5m3。
灰浆泵距离钻机以150-200米远为宜，超出送浆范围时，重新选取地点布设灰浆泵、水罐及搅拌设备等。
4.3、施工资源配置根据工期安排，我部拟投入3套水泥土搅拌桩施工设备进行双班作业，水泥土搅拌桩每套设备每班配管理人员2人，记录人员1人，作业人员5人，项目部技术、质检人员1人。
每套水泥土搅拌桩投入资源如下表：5、水泥土搅拌桩施工技术措施5.1、主要施工技术要求1、水泥土搅拌桩防渗墙厚不小于0.25m。
水泥标号为P.O42.5等级普通硅酸盐水泥；2、水泥土搅拌桩防渗墙布置在渠堤中心线，防渗墙布置与硅芯管及监测等设施有影响时，建管单位组织相关设计单位协调解决。
3、水泥土搅拌桩防渗墙顶低于设计堤顶高程0.5m，墙体深入渠底清基建基面高程以下不少于2m。
4、防渗墙水泥土搅拌桩桩体无侧限抗压强度宜不小于0.5MP，桩体渗透系数不大于10-6cm/s，破坏比降不小于150。
5、水泥土搅拌桩防渗墙水泥掺量及施工工艺应根据现场生产性试验确定。
6、水泥土搅拌桩桩位中心偏差不大于5cm，桩体垂直偏差不超过1%；成桩直径和桩长不得小于设计值。
7、水泥土搅拌桩防渗墙的施工宜安排在路面和防浪墙施工之前，渠堤填筑完成至少3个月以后。
5.2 水泥土搅拌桩施工技术参数施工工艺为“四搅二喷”法，现场施工技术参数详见下表。
水泥土搅拌桩施工技术参数5.3、水泥土搅拌桩施工水泥搅拌桩采用PH-5B型搅拌桩机施工，采用“四搅二喷”工艺。
具体施工工艺如下：生产性试验→施工准备→搅拌机就位→安装制浆设备并连接输浆管路→试运转→搅拌下沉→喷浆搅拌提升→二次喷浆搅拌下沉→搅拌提升→清洗管路→移机1、生产性试验施工前根据设计提供的相关技术要求（渗透系数≥1*10-6cm/s，渗透破坏比降＞150，无侧限抗压强度≥0.5Mpa）进行了室内配合比试验。
结合室内试验结果进行了水泥土搅拌桩现场工艺性试桩试验，并对工艺试桩的成桩效果进行了相关质量检查。
通过生产性试验最终确定灰浆泵压力、送浆速度、喷浆量、提升和下沉速度、转速等相关参数，为施工现场提供技术支持。
具体试桩工艺试验成果详见《水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案018号）。
2、施工准备⑴测量放线，根据设计图纸确定桩位的起始位置，现场设立高程点随时测量孔位原地面高程；查阅回填前建基面高程，计算该段桩长。
开挖导浆槽（50*50cm）；根据最大桩长安装钻杆，并在支架上明显标识；检修设备及管路，确保各种仪表读数准确和工作正常，有问题及时更换。
整个系统工作运转良好。
⑵在地面上用竹筷标注每根桩的位置并编号，避免人为扰动；准备施工作业记录表，安排专人记录。
由于沿线较长，施工面较多，应按桩号分段单独编号。
技术人员绘制平面图并在图上标出该段所有施工桩位。
⑶水泥存放充足，水源有保障；施工道路通畅且施工区域不受其他工序影响。
3、制备水泥浆施工所用水泥浆的水灰比为1：1，浆液密度1.52g/cm³，实际配置出的浆液比重偏差1.50-1.54 g/cm³之间。
先将定量水泥加入上层灰浆搅拌机中，再将水加至固定标记处，边加水边搅拌，搅拌时间≥3 min。
一次配制好的灰浆全部放入下层搅拌机中。
制备好的水泥浆应在45min内使用完。
浆泵进浆口设置滤网，以防喷浆时堵管。
施工过程中当下层搅拌机中储灰量不足时，及时在上层搅拌机中配制，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析，施工中浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌。
同时有专人检查下层搅拌机中的水泥浆比重以及浆泵压力、转数等参数，并做好记录。
水泥浆最好采用一桩一配，可以更好的控制成桩质量。
4、搅拌钻进桩位定好后，将打桩机机身调平(以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制)。
打桩机就位后待水泥浆到达钻头喷浆口时，启动搅拌桩机电机，钻杆沿导向架下沉钻进，钻进过程一般不喷浆，若钻进困难可适当喷浆以防堵塞喷浆口，同时可以降低钻头温度。
钻进速度应根据地层软硬程度决定所使用的档位。
钻头下沉至设计深度位置时（可从支架标度上看出，亦可直接从显示器上读数），停止钻进。
5、喷浆搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，使用确定的四档档位反转提升，提升时严格按工艺试验确定的提升速度提升钻杆并喷射水泥浆。
由于搅拌机与钻机距离较远，开始喷浆时钻机机长应通过约定的方式及时通知送浆人员送浆。
喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。
为保证桩端施工质量，原地喷浆30s，使浆液完全到达桩端。
6、二次喷浆搅拌下沉按照试验确定的三档档位下钻进行二次喷浆搅拌，使土体和水泥浆搅拌均匀。
下沉至桩底时浆液刚好用完。
7、二次搅拌提升搅拌提升至地面，完成一根桩的施工。
8、移机移动钻杆对中下一根桩的桩位，重复步骤4-7，依次施工完成某一桩号范围内所有桩。
若要中断施工，须用清水冲洗管路，以免时间过长，灰浆凝结堵塞管路系统。
5.3、成墙质量检查1、采用“可控源音频大地电磁法”检测截渗墙的整体性或低应变检测桩身完整性。
“可控源音频大地电磁法”是一种无损检测方法，可以对截渗墙进行全部检测，探测深度大、分辨率高，探测效果明显、直观。
2、成墙28天后，进行钻孔取芯法检测。
每300米长度范围内取一个检测孔。
使用XY-2钻机在桩搭接部位取芯样，钻孔深度比设计桩长小1-2米。
芯样送检，进行渗透系数、破坏比降和抗压强度等指标检测。
钻孔用1:2.5水泥砂浆回填。
5.4、注意事项1、注浆中断情况处理：施工时随时观察桩体注浆量。
如果由于输浆管阻塞而造成断桩，应及时查明断桩部位，并把钻头下沉至断桩部位以下0.5m重新供浆搅拌提升。
如果发现断桩时间超过24h，则在断桩旁边加补搅拌桩，以确保搅拌桩整体防渗效果。
2、施工中断情况处理：搅拌桩防渗墙施工必须连续进行，若由于机械故障或水泥供应不上出现施工中断超过24h，需进行处理。
在新桩和老桩之间采取搭接处理。
3、搭接厚度不够或漏桩需补桩。
对于直线与直线段、直线与圆弧段交叉部位应有技术人员研究桩位布设方式，并定好桩位，以保证防渗效果。
4、桩长的确定：施工时钻孔深度为设计桩底高程与原地面高程之差，喷浆深度为设计桩底高程与设计桩顶高程之差，每根桩施工前先实测原地面高程。
设计桩底高程通过查阅填筑前建基面高程可得，设计桩顶高程见设计图纸。
过交叉建筑物时应按下表桩底高程控制：. .6、安全文明施工（1）施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理。