6钻孔灌注桩质量通病治理活动总结PPT课件
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钻孔灌注桩--质量控制PPT课件
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❖ 9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧， 各规范是如何规定？
❖ 1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） 的要求：
❖ 3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊 要求时也可置于内侧；
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❖ 10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？ ❖ 2）、在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）中的要求：
钻孔灌注桩 质量控制
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目录
一、钻孔灌注桩相关规范介绍 二、施工规范要求 三、施工过程中的控制要点 四、质量通病处理措施 五、灌注桩质量的检测办法
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一、钻孔灌注桩相关规范介绍
❖ 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ❖ 2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） ❖ 3、《现浇钢筋混凝土桩》（苏G18-2009）(替代原《钻孔灌注桩、沉管桩图集》
（GB50202-2002） ❖ 垂直度：<1%（GB50202-2002） ❖ 桩位(D≤1000mm )允许偏差：（GB50202-2002）（各规范要求均一致） ❖ d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩) ❖ d/4且不大于150mm（条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩）
证暴露的桩顶 ❖ 混凝土强度达到设计等级。
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❖ 11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：
❖ 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）的要求：
❖ 4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下 列要求：
❖ 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm， 水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚
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钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
1.钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1)钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2)钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3)有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4)浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1)刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象;应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2)在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3)在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
2.沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1)吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2)上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1)如笼沉入砼深度不深(小于2米时)，可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2)在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
3.导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx
• （3）下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强 度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否在一条直线上。试拼合格后，各 节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号 及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
第16页/共40页
（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
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（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
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（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施
（）严格按照规范进行施工，各道工序保证高质量，这是防止桩孔坍塌的重要措施。
（）严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。
防止产生斜孔的措施
（）当遇到地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均等情况时，在钻进过程中，钻头会偏向较软的一边，斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。当存在探头石时，可以使用钻机钻透，如冲击钻也不能击碎探头石则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。
防止钢筋笼错位的措施
在钻孔完成后，要重新测定标高，并用此标高作为施工的控制标准。下放钢筋笼时，必须通过孔口标高控制吊绳的长度。无论钢筋笼长短，当笼顶比较低时，必须使用限位器，通过限位器将钢筋笼固定在钻机上，确保钢筋笼不会因灌注混凝土上返而上浮。
减少孔壁泥皮的厚度应该采取的措施
（）加快成孔速度，减少泥皮沉积时间。
断桩
断桩是指灌注不连续，混凝土产生中断，桩基整体性受到破坏。断桩产生的主要原因：
（1）在混凝土浇筑中，由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。
（2）如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大导管被卡住，导致灌注中断。
（3）混凝土质量不符合要求。当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差，在灌注混凝土过程中，发生卡料现象。
（）在钻机钻进过程中，由于桩孔受到震动和泥水的侵泡钻机容易发生倾斜。因此，在钻进一定深度后，将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备。
防止钻孔缩径的措施
（）加快成孔的速度，减少孔壁变形的时间，以便尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消桩孔内土层释放的应力。
（）在钻机钻进过程中，采用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变化情况，如果发现异常，可使用钻机重新进行扫孔。
（）严格掌握成孔与灌注的时间差，防止软土地层释放应力保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。
防止产生斜孔的措施
（）当遇到地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均等情况时，在钻进过程中，钻头会偏向较软的一边，斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。当存在探头石时，可以使用钻机钻透，如冲击钻也不能击碎探头石则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。
防止钢筋笼错位的措施
在钻孔完成后，要重新测定标高，并用此标高作为施工的控制标准。下放钢筋笼时，必须通过孔口标高控制吊绳的长度。无论钢筋笼长短，当笼顶比较低时，必须使用限位器，通过限位器将钢筋笼固定在钻机上，确保钢筋笼不会因灌注混凝土上返而上浮。
减少孔壁泥皮的厚度应该采取的措施
（）加快成孔速度，减少泥皮沉积时间。
断桩
断桩是指灌注不连续，混凝土产生中断，桩基整体性受到破坏。断桩产生的主要原因：
（1）在混凝土浇筑中，由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝，导致后续混凝土无法下灌，从而形成断桩。
（2）如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大导管被卡住，导致灌注中断。
（3）混凝土质量不符合要求。当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差，在灌注混凝土过程中，发生卡料现象。
（）在钻机钻进过程中，由于桩孔受到震动和泥水的侵泡钻机容易发生倾斜。因此，在钻进一定深度后，将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备。
防止钻孔缩径的措施
（）加快成孔的速度，减少孔壁变形的时间，以便尽快浇筑混凝土，达到混凝土侧压力抵消桩孔内土层释放的应力。
（）在钻机钻进过程中，采用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变化情况，如果发现异常，可使用钻机重新进行扫孔。
钻孔桩施工质量问题分析及处理PPT课件
若泥浆密度偏小，塌落的粉细砂则会铺在混凝土 面上，从而形成具有一定厚度的垫层，垫住钢筋 笼。随着混凝土面的上升，同样会托起钢筋笼一 起上浮。
• 3、预防措施
• (1) 机具控制措施：当钢筋笼下放到位时，根据
控制标高的要求，采用工字钢等材料对钢筋笼施 加下压力。
比设计桩径径稍小的孔。
• （2）软土层受地下水位影响和周边车辆等施工荷
载振动影响。
• （3）孔壁为塑性土膨胀，造成缩孔。 • （4）混凝土灌注完成后护筒拔设过早，混凝土未
初凝前被侧向挤压，造成缩径。
设计钢筋笼外径86cm,实测50cm
• 3、预防措施 • （1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。
• （2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 • （3）控制护筒拔出时间，确保混凝土成桩质量。
• 五、钢筋笼上浮 • 1、现象 • 在钻孔桩混凝土灌注期间，钢筋笼向上浮起。 • 2、原因分析
• （一）操作不当:钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定
牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起， 从而导致钢筋笼上浮;在混凝土灌注过程中，当混 凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较 浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速 度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢 筋笼上浮;当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内 之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼 上浮。
钻孔桩施工常见问题
• 一、桩位偏差 • 判断方法：承台开挖后成桩检测（事后控
制）
• 原因分析： • （1）护筒埋设定位不准确，未设置孔口十
字定位桩或者设置的定位桩遭到破坏。
• （2）钻孔过程中由于地质等原因，护筒位
置发生位移，且在后续施工中未进行复测 校核。
• 3、预防措施
• (1) 机具控制措施：当钢筋笼下放到位时，根据
控制标高的要求，采用工字钢等材料对钢筋笼施 加下压力。
比设计桩径径稍小的孔。
• （2）软土层受地下水位影响和周边车辆等施工荷
载振动影响。
• （3）孔壁为塑性土膨胀，造成缩孔。 • （4）混凝土灌注完成后护筒拔设过早，混凝土未
初凝前被侧向挤压，造成缩径。
设计钢筋笼外径86cm,实测50cm
• 3、预防措施 • （1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。
• （2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 • （3）控制护筒拔出时间，确保混凝土成桩质量。
• 五、钢筋笼上浮 • 1、现象 • 在钻孔桩混凝土灌注期间，钢筋笼向上浮起。 • 2、原因分析
• （一）操作不当:钢筋笼的上端吊筋在孔口未固定
牢，当提升导管时容易被导管挂住而一同提起， 从而导致钢筋笼上浮;在混凝土灌注过程中，当混 凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较 浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速 度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢 筋笼上浮;当混凝土面和导管底端都进入钢筋笼内 之后，如果导管埋深过大，将很容易造成钢筋笼 上浮。
钻孔桩施工常见问题
• 一、桩位偏差 • 判断方法：承台开挖后成桩检测（事后控
制）
• 原因分析： • （1）护筒埋设定位不准确，未设置孔口十
字定位桩或者设置的定位桩遭到破坏。
• （2）钻孔过程中由于地质等原因，护筒位
置发生位移，且在后续施工中未进行复测 校核。
钻孔灌注桩施工质量控制,80页PPT可下载!
100+0.01H,条形桩基沿中心线方向和群桩基础
的中间桩150+0.01H.
《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008）
50㎜㎜
d≤1000mm，±50； d＞1000mm，±50
《建筑基坑支护技术规程》（ JGJ120—2012）
50㎜㎜
《城市桥梁工程施工与质量验 收规范》（CJJ2-2008）
28s；
土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）
灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性 能指标和孔底沉潦厚度。
6
第二部分：施工规范要求
3、护筒偏位、桩径、桩位、垂直度
规范
护筒偏位
桩径
要求 桩位
孔深
垂直度
d≤1000mm,1～3根、单排桩基垂直于中心线方
钻孔灌注桩施工质量控制
目录
Contents
第一部分：钻孔灌注桩相关规范介绍 第二部分：施工规范要求 第三部分：施工过程中的控制要点 第四部分：质量通病处理措施
第一部分：钻孔灌注桩相关规范介绍
•1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） •2、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94- 2008） •3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014） •4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） •5、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011） •6、《混泥土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） •7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012） •8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） •9、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010） •10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） •11、《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》（TZ322-2010） •12、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） •13、《建筑基坑支护 技术规程》（JGJ120-2012）
钻孔灌注桩施工质量控制ppt课件
使用测绳、孔规等工具检验孔径、孔 深和垂直度，确保符合设计要求。
2024/1/25
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04
混凝土浇筑与养护管理
2024/1/25
18
混凝土配合比设计原则
满足设计强度要求
根据工程需求和地质条件，设计 合理的混凝土配合比，确保桩身
强度达到设计要求。
保证工作性能
通过调整水灰比、砂率等参数， 使混凝土具有良好的和易性、流 动性和保水性，便于施工操作。
2024/1/25
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施工材料选择与检验
2024/1/25
施工材料选择
根据设计要求，选用符合规范要求的 钢筋、水泥、砂、石等原材料。
施工材料检验
对进场的原材料进行严格的检验，确 保原材料质量合格，符合设计要求。 同时，对检验不合格的原材料进行及 时处理和更换。
12
03
钻孔灌注桩施工工艺流程
2024/1/25
钻孔灌注桩施工质量控制ppt课件
2024/1/25
1
目录
2024/1/25
• 钻孔灌注桩基本概念与特点 • 施工前准备工作与要求 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 混凝土浇筑与养护管理 • 质量检查与验收标准 • 常见问题分析与预防措施 • 总结与展望
2
01
钻孔灌注桩基本概念与特点
2024/1/25
2024/1/25
钻机就位
将钻机移至指定桩位，调整钻机水 平度和垂直度，确保钻杆垂直。
调试与试钻
启动钻机进行空载调试，检查各部 件运转情况；进行试钻，确定钻进 参数。
15
钻孔操作规范及注意事项
钻孔顺序
合理安排钻孔顺序，避 免相互干扰和影响邻桩
质量。
2024/1/25
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采取严格的混凝土配合比报批制度，严格按照批准的 设计配合比进行拌合。加强混凝土拌合楼的管理，确保计 量准确、搅拌均匀，防止离析。雨天施工增加对骨料含水 率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过 程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的 变化情况，及时进行调整配合比。
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姓名 张善华 金锋 及永刚 丁宗和 姚勇 范庆华 方友生
肖军华 崔少存 周会强
惠强
岗位 项目经理 技术负责人 质检负责人 试验工程师
副经理 副经理 副经理
桥梁工程师 技术主管 技术主管 技术主管
活动中分工 全面负责活动的组织、策划、实施
负责活动中的技术支持与指导 负责活动中的检查、整改、总结
负责活动中的试验检测及管理 负责一工区范围工程活动组织 负责北互通区范围工程组织
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1、管理通病治理
（1）强化各项管理制度
工程质量检测试验制度
制定交接班制度
工程材料质量监控制度
工序质量检查验收制度
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（2）动员全员开展钻孔灌注桩通病治理活动，并 学习钻孔灌注桩施工要点。 全员动员开展通病治理工作，严格“自检、 互检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。 严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现 场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口。 组织全体技术人员、施工人员学习钻孔灌注 桩施工要点，加强全员的技术管理水平。
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一、针对本工程特点，开展钻孔灌注桩通病治理活动
为使此项活动不流于形式，不走过场，钻孔灌 注桩质量通病治理活动领导小组，日常活动办公 室设在工程部。领导小组负责研究制定活动总体 方案、加强活动的组织和指导，工程部负责活动 的具体实施和开展，同时编制并下发《宁武高速 公路A19标钻孔灌注桩质量通病治理活动实施方 案》，明确了活动的治理目标、治理内容，并就 治理要求提出了具体措施。
备注
负责二工区范围工程活动组织
负责桥梁工程活动实施
负责北互通区范围活动实施
负责一工区范围工程活动实施
负责二工区范围工程活动实施
பைடு நூலகம்
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通病治理活动小组总结会
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二、专项通病治理活动具体措施
我合同段从2009年11月桩基施工以来，为消 除桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问 题，提高桥梁基础工程的耐久性和安全性，特成 立了质量通病专项治理工作小组，分析了影响钻 孔灌注桩桩身施工质量及强度的主要原因，提出 了预防桩身质量通病的相关技术措施。现就活动 开展以来取得的阶段性成果从管理通病治理、施 工工艺通病治理、实体质量通病治理三方面总结 如下：
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② 如沉渣是由于泥浆比重过小难以将沉渣浮起，采取 加大泥浆比重措施。
（4）严格控制钢筋笼的定位，按设计要求设置保护 层耳筋，确保钢筋笼不变形、偏位。
（5）严格控制钢筋笼顶面标高并准确定位加固，控 制砼灌注速度，防止钢筋笼上浮。
（6）按规范及设计要求确保桩顶砼的超灌量，保证 桩顶砼的密实及强度。
（7）严格按照钻孔灌注桩的施工工艺施工，防止断 桩。
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（4）实行“首件工程认可”制度 对项目桩基实行“首件工程认可”制度。通
过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、 材料控制、实体与外观质量等进行总结与完善， 让首件在后续施工中起到典型示范、总结提高的 作用。
我部对五渡1#大桥2-1#桩基进行了首件认 可，并召开首件总结会议，总结检查首件质量， 发现不足，提出改进措施，后续桩基质量得到进 一步提高。
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❖ 1、治理目标 通过桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理，
进一部提高全员的质量意识，营造强化质量管理 的氛围，切实加强工程质量管理；基本消除桥梁 工程灌注桩施工中常见的质量问题，使质量通病 得到有效治理，提高桥梁基础工程的耐久性与安 全性，使我标段工程质量上一个新台阶。
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组织学习钻孔灌注桩施工要点
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混凝土灌注技术员、管理人员现场值班
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技术人员按班捞取渣样
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（3）选用优质原材料，严格控制砼配合比，从源头 控制砼质量。
为保证混凝土质量，原材料、外加剂和砼配合比的质 量控制显得非常重要。我合同段一进场，项目部试验室和 监理单位共同认真筛选砂、碎石、水泥等货源，材料检验 合格后方投入使用，杜绝了边检边用以及未检先用的违规 现象。
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宁武高速公路A19标
钻孔灌注桩质量通病治理活动总结
序言
为适应交通运输事业大发展的新形势，提高 公路工程质量，福建省交通质监站在全省开展公 路桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理活 动，全面提高桥梁工程的耐久性和安全性。
我项目部积极响应此项活动，扎实有序地推进 了此项工作，并取得阶段性成果，现就活动开展 情况阶段性总结如下：
❖ 2、治理主要内容 （1）确保钻孔灌注桩原始记录的及时性和准确性。 （2）进行动态跟踪桩基桩底持力层，准确判定持力
层地质情况，确保桩基的嵌岩深度；对地质变化 处及时提取渣样并与岩土工程地质勘察报告进行 对比，规范地保留岩样。 （3）严格进行桩基成孔前沉渣厚度、泥浆比重、含 砂率等指标的控制。
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建设各方进行钻孔桩首例工程评审
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2、施工工艺通病治理
1.端承桩桩底沉渣厚度超标
施工过程中防治沉渣厚度超标问题主要从以下几个方面控 制：
①灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如 端承桩沉渣大于规范要求5cm及以上时，必须对孔内进行二 次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或 压气3min～5min，将孔底沉渣冲翻动，射水压力比孔底大 0.05MPa。
❖ 3、治理活动组织机构及分工 项目部成立“钻孔灌注桩质量通病治理工作”
专项领导小组，负责该项工作的部署、计划和组 织实施。
组 长：张善华 副组长：金锋 组 员：及永刚 姚勇 范庆华 方友生 肖军华 丁宗和 崔少存 惠强 周会强
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序号 1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11
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姓名 张善华 金锋 及永刚 丁宗和 姚勇 范庆华 方友生
肖军华 崔少存 周会强
惠强
岗位 项目经理 技术负责人 质检负责人 试验工程师
副经理 副经理 副经理
桥梁工程师 技术主管 技术主管 技术主管
活动中分工 全面负责活动的组织、策划、实施
负责活动中的技术支持与指导 负责活动中的检查、整改、总结
负责活动中的试验检测及管理 负责一工区范围工程活动组织 负责北互通区范围工程组织
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1、管理通病治理
（1）强化各项管理制度
工程质量检测试验制度
制定交接班制度
工程材料质量监控制度
工序质量检查验收制度
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（2）动员全员开展钻孔灌注桩通病治理活动，并 学习钻孔灌注桩施工要点。 全员动员开展通病治理工作，严格“自检、 互检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。 严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现 场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口。 组织全体技术人员、施工人员学习钻孔灌注 桩施工要点，加强全员的技术管理水平。
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一、针对本工程特点，开展钻孔灌注桩通病治理活动
为使此项活动不流于形式，不走过场，钻孔灌 注桩质量通病治理活动领导小组，日常活动办公 室设在工程部。领导小组负责研究制定活动总体 方案、加强活动的组织和指导，工程部负责活动 的具体实施和开展，同时编制并下发《宁武高速 公路A19标钻孔灌注桩质量通病治理活动实施方 案》，明确了活动的治理目标、治理内容，并就 治理要求提出了具体措施。
备注
负责二工区范围工程活动组织
负责桥梁工程活动实施
负责北互通区范围活动实施
负责一工区范围工程活动实施
负责二工区范围工程活动实施
பைடு நூலகம்
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通病治理活动小组总结会
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二、专项通病治理活动具体措施
我合同段从2009年11月桩基施工以来，为消 除桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问 题，提高桥梁基础工程的耐久性和安全性，特成 立了质量通病专项治理工作小组，分析了影响钻 孔灌注桩桩身施工质量及强度的主要原因，提出 了预防桩身质量通病的相关技术措施。现就活动 开展以来取得的阶段性成果从管理通病治理、施 工工艺通病治理、实体质量通病治理三方面总结 如下：
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② 如沉渣是由于泥浆比重过小难以将沉渣浮起，采取 加大泥浆比重措施。
（4）严格控制钢筋笼的定位，按设计要求设置保护 层耳筋，确保钢筋笼不变形、偏位。
（5）严格控制钢筋笼顶面标高并准确定位加固，控 制砼灌注速度，防止钢筋笼上浮。
（6）按规范及设计要求确保桩顶砼的超灌量，保证 桩顶砼的密实及强度。
（7）严格按照钻孔灌注桩的施工工艺施工，防止断 桩。
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（4）实行“首件工程认可”制度 对项目桩基实行“首件工程认可”制度。通
过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、 材料控制、实体与外观质量等进行总结与完善， 让首件在后续施工中起到典型示范、总结提高的 作用。
我部对五渡1#大桥2-1#桩基进行了首件认 可，并召开首件总结会议，总结检查首件质量， 发现不足，提出改进措施，后续桩基质量得到进 一步提高。
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❖ 1、治理目标 通过桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病治理，
进一部提高全员的质量意识，营造强化质量管理 的氛围，切实加强工程质量管理；基本消除桥梁 工程灌注桩施工中常见的质量问题，使质量通病 得到有效治理，提高桥梁基础工程的耐久性与安 全性，使我标段工程质量上一个新台阶。
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混凝土灌注技术员、管理人员现场值班
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（3）选用优质原材料，严格控制砼配合比，从源头 控制砼质量。
为保证混凝土质量，原材料、外加剂和砼配合比的质 量控制显得非常重要。我合同段一进场，项目部试验室和 监理单位共同认真筛选砂、碎石、水泥等货源，材料检验 合格后方投入使用，杜绝了边检边用以及未检先用的违规 现象。
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钻孔灌注桩质量通病治理活动总结
序言
为适应交通运输事业大发展的新形势，提高 公路工程质量，福建省交通质监站在全省开展公 路桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病专项治理活 动，全面提高桥梁工程的耐久性和安全性。
我项目部积极响应此项活动，扎实有序地推进 了此项工作，并取得阶段性成果，现就活动开展 情况阶段性总结如下：
❖ 2、治理主要内容 （1）确保钻孔灌注桩原始记录的及时性和准确性。 （2）进行动态跟踪桩基桩底持力层，准确判定持力
层地质情况，确保桩基的嵌岩深度；对地质变化 处及时提取渣样并与岩土工程地质勘察报告进行 对比，规范地保留岩样。 （3）严格进行桩基成孔前沉渣厚度、泥浆比重、含 砂率等指标的控制。
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2、施工工艺通病治理
1.端承桩桩底沉渣厚度超标
施工过程中防治沉渣厚度超标问题主要从以下几个方面控 制：
①灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如 端承桩沉渣大于规范要求5cm及以上时，必须对孔内进行二 次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或 压气3min～5min，将孔底沉渣冲翻动，射水压力比孔底大 0.05MPa。
❖ 3、治理活动组织机构及分工 项目部成立“钻孔灌注桩质量通病治理工作”
专项领导小组，负责该项工作的部署、计划和组 织实施。
组 长：张善华 副组长：金锋 组 员：及永刚 姚勇 范庆华 方友生 肖军华 丁宗和 崔少存 惠强 周会强
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