活全真空层压机
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
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层压机
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设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
覆铜板真空层压机工作原理及覆铜板层压机真
覆铜板真空层压机工作原理及覆铜板层压机真覆铜板生产用层压机均为多开口形式以提高单机生产能力。
较小型的有十来个开口大型的有高达四十几个开口。
层压机热压板面积多数都采用略大于单张产品面积。
大型的有可生产两张产品面积甚至可生产三张产品面积。
多数层压机采用液压缸在机架下方的“上顶式”层压方式。
压缸有单缸、双缸、四缸、六缸甚至八缸。
也有少数压机液压缸在机架上部的“下压式”层压方式这种形式只用在小型压机。
也有一些大型压机液压机构在机架上部但液压过程是采用“上拉式”将压机最下层底盘由四根液压柱往上提拉其压制过程和“上顶式”相同。
层压机的框架小型压机多数用四根立柱作支撑。
大型压机则多为框架式结构特别是真空压机更需采用框架式结构才能做成密闭式。
“下压式”及“提拉式”层压机优点是设备安装时不需挖地坑来安放液压缸设备安装比较简单、快捷。
对于单缸和多缸液压缸特性比较采用单缸要达到相同吨位压力缸体的直径必须做得很大且精度较高机械加工难度相应加大采用多缸要达到相同吨位压力则缸体直径可以做得比较小机械加工较容易。
采用单液压缸压力分布均匀性较好调节采用多液压缸要使每个缸出力完全相同较难调节。
早期液压机都是非真空式的因此吨位压力都设计得比较高以适应层压产品性能要求。
随着对覆铜板性能要求逐步提高出现真空层压技术和真空层压机。
1.真空层压机覆铜板热压成型压力越大产品内应力也越大导致产品翘曲度也较大热压过程中流胶偏多也影响产品诸多性能。
真空层压法的出现使产品成型压力大大降低。
真空层压法分抽压法及舱压法。
真空抽压法真空抽压法有逐层抽压法和真空袋法这都是早期做法现多为真空室抽压法.1.逐层抽压法将托板及盖板加大在叠合后在托板与盖板之间放入耐热有弹性密封材料留有抽气口将其送入压机以后边对其抽真空同时升温升压进行层压。
2.真空袋法将每一叠合套上耐热耐压袋留有抽气口然后将其推入压机中对其抽真空同进升温升压进行层压。
采用真空袋法优点是原来工模具都不用改变操作过程比较简单. 3.真空室抽压法由于上述两种操作都比较烦琐所以出现了将整台压机四周密闭留门作进出物料及设备维修用的真空压机。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
层压机工作原理
层压机工作原理
层压机是一种用于加工复合材料的设备，其工作原理是通过将树脂和纤维材料叠加在一起，然后经过高温和高压的处理，使其成为坚固的复合材料。
层压机主要由加热系统、压力系统和控制系统组成。
首先，加热系统起着至关重要的作用。
在层压机工作时，需要将树脂和纤维材料加热至一定温度，以使树脂能够流动并与纤维材料充分浸润。
加热系统通常由加热板和加热管组成，加热板能够均匀地加热整个工件，而加热管则能够提供所需的温度。
通过控制加热系统的温度和时间，可以确保树脂和纤维材料在适当的条件下进行加工。
其次，压力系统也是层压机工作原理中不可或缺的一部分。
在加热的过程中，需要对树脂和纤维材料施加一定的压力，以确保它们能够充分结合并排除气泡。
压力系统通常由液压缸和压力传感器组成，液压缸能够提供所需的压力，而压力传感器则能够监测压力的变化。
通过控制压力系统的压力和速度，可以确保树脂和纤维材料在适当的压力下进行加工。
最后，控制系统是层压机工作原理中的关键部分。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成，PLC能够对加热系统和压力系统进行精确的控制，而人机界面则能够实现操作者与设备的交互。
通过控制系统，操作者可以对加热温度、压力大小和加工时间进行设定，并且能够监测加工过程中的各项参数，确保加工质量。
综上所述，层压机工作原理主要包括加热系统、压力系统和控制系统。
通过这些系统的协同作用，层压机能够对树脂和纤维材料进行高温高压的加工，使其成为坚固的复合材料，从而满足各种工业领域对材料强度和耐用性的需求。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种用于制造层压板材的机械设备，其工作原理是通过对多层材料进行加热和压力处理，使其在高温和高压下形成一个坚固的复合结构。
层压机广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域，用于制造高强度、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特性的层压板。
工作原理如下：1. 材料准备：首先，根据需要制造的层压板的要求，准备好各种材料，包括基材、胶粘剂和表面材料。
基材可以是金属、塑料、木材等，胶粘剂通常是热固性树脂，表面材料可以是装饰性的或具有特殊功能的。
2. 堆叠：将准备好的基材、胶粘剂和表面材料按照特定的顺序堆叠在一起，形成一个层叠结构。
每一层都需要经过严格的控制，以确保最终的层压板具有所需的性能。
3. 加热：将堆叠好的材料送入层压机的加热区域。
加热区域通常由加热板和加热元件组成，可以提供均匀的加热温度。
加热的目的是使胶粘剂热软化，使其能够在压力作用下与其他材料粘合。
4. 压力：加热的材料进入压力区域，压力区域通常由液压系统或气压系统提供压力。
在高温和高压的作用下，胶粘剂开始流动并与其他材料粘合在一起。
压力的大小和持续时间对最终产品的质量至关重要。
5. 冷却和固化：在经过一定的压力处理后，层压板进入冷却区域，通过冷却使胶粘剂固化。
冷却可以通过自然冷却或通过冷却装置来实现，以确保胶粘剂能够达到所需的硬度和强度。
6. 检验和切割：经过冷却和固化后，层压板需要进行检验，以确保其质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
合格的层压板可以根据需要进行切割和加工，以满足具体的应用需求。
层压机工作原理的核心是通过加热和压力处理使材料粘合在一起，并在固化后形成一个坚固的复合结构。
通过控制加热温度、压力大小和持续时间，可以获得具有特定性能和质量的层压板。
这种工作原理的应用使层压机成为制造高品质层压板的关键设备之一。
层压机的工作原理
层压机的工作原理层压机是一种常见的工业设备，用于将多层薄片经过加热和压力作用下，通过胶料的粘合将它们粘合在一起。
层压机工作原理主要包括加热、加压和冷却三个关键步骤。
首先是加热过程。
层压机中通常采用电加热方式，通过加热管或石英管将热能传递给胶料。
加热过程中，加热器的温度需要根据材料的特性进行调节，以以确保材料能够达到合适的粘结温度。
一般来说，温度越高，粘结效果越好，但也要适度控制温度，避免热量对材料的破坏。
接下来是加压过程。
在加热过程中，加热胶料粘合后，需要加压来使各层材料更紧密地结合在一起。
加压过程中，层压机通过调节液压或气压系统实现加压作用。
加压力度需要根据材料的厚度和特性进行选择，并在加压过程中保持稳定。
最后是冷却过程。
在加压过程完成后，需要对胶料进行冷却，使其凝固和固化。
冷却的方法可以是自然冷却或通过冷却风机快速冷却。
冷却时间需要根据材料的特性进行控制，以确保材料能够完全固化。
除了这些基本的工作原理外，层压机还需要注意以下一些关键点：1.材料的选择：不同的材料有不同的特性，选择合适的材料对层压机的工作效率和产品质量至关重要。
2.加热温度的控制：加热温度需要根据材料的特性进行控制，过高或过低的温度都可能对材料的质量产生负面影响。
3.加压力度的控制：加压力度需要根据材料的厚度和特性进行选择，不能过大或过小，以确保材料能够粘接牢固。
4.冷却时间的控制：冷却时间需要根据材料的特性进行控制，过短的时间会导致材料未固化，过长的时间则可能造成生产效率低下。
综上所述，层压机通过加热、加压和冷却三个步骤，将多层薄片粘合在一起。
在实际使用中，需要根据材料的特性进行操作，以确保产品的质量和工作效率。
层压机原理2011
层压时间：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是 整个过程中时间最长的一个阶段。层压时间主要关系到EVA 最后的交联度。交联度的测定有专门的方法，可针对此进行 实验研究。
层压机关键技术指标
真空度：使用罗茨泵和机械泵，保证在200Pa以下； 温度均匀性：采用油加热，加热基板温度分布均匀，温度 分布不均匀性：≤±1.5℃； 设备稳定性：设备运转稳定，各控制系统灵敏精确。
半自动层压机
太阳能电池组件 的生产规模大， 一般企业不做主 要机型使用，只 做辅助使用，规 模比较大的企业 一般用于原材料 的试验、组件的 修复；但在一些 做小的应用产品 的企业，因为使 用灵活，还在做 主流机型使用。
博硕全自动层压机
层压机系统组成 层压机
加热系统 真空系统 气动系统 控制系统 传动系统 安全保护
抽气时间：对应着加压前的抽气时间。又因为抽气完成后就 是充气加压的过程，所以抽气时间又对应着加压的时机。抽气的 目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体， 消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层 压所需要的压力。在层压机上参数设置对应抽真空时间。
充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越 长，压力越大。因为像EVA交联后形成的这种高分子一般结构比 较疏松，压力的存在可以EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的 力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。
充气的设置：抽真空结束后就是充气加压的过程，所以抽空 时间对应着加压时机。加压时机的控制应该注意几个方面：一， 加压不要过早。加压过早的话，EVA 流动性还很好，压力的存在 容易导致EVA 的流动，使电池片移位。二，加压不要过晚。加压 过晚的话，EVA交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本 形成，压力对于增大EVA 的密度的作用不大。加压的大小对应着 充气时间的长短，充气时间越长，压力就越大，反之越小。压力 大小的控制应该注意几个方面：一，压力不能太大。压力太大可 能导致电池片被压碎，另外也容易导致EVA 的流动，造成太阳电 池移位。二，压力不能太小。压力太小，对EVA 固化后的致密度 影响很小，起不到什么作用，对去处残存气泡的作用也不大， EVA 与玻璃之间的粘合力比较小。在操作过程中，应该是在不造 成太阳电池破裂和移位的情况下，尽量的增大压力。
真空成型压膜机参数
真空成型压膜机参数
真空成型压膜机是一种广泛应用于电子、光电、半导体等行业的高精度涂覆和覆膜设备。
其主要参数如下：
1. 型号：不同型号的真空成型压膜机其性能、规格和适用范围有所差异。
选择时需根据生产需求和产品特点进行挑选。
2. 制程能力：真空成型压膜机的制程能力决定了生产效率。
常见的制程能力包括每小时生产数量、每天生产批次等。
3. 真空度：真空成型压膜机的真空度决定了成型效果和产品质量。
通常，真空度在 -0.1MPa 至 -0.01MPa 之间。
4. 压力范围：压力范围决定了成型过程中的压力控制能力。
一般而言，真空成型压膜机的压力范围在 0-100MPa 之间。
5. 成型厚度：真空成型压膜机所能实现的成型厚度范围，一般为 0.01mm 至 5mm。
6. 控制系统：真空成型压膜机的控制系统影响着设备的稳定性和精度。
常见的控制系统包括 PLC、触摸屏等。
7. 机器尺寸：真空成型压膜机的尺寸决定了设备的占地面积和使用空间。
尺寸一般会根据生产需求和场地限制进行选择。
8. 电源：真空成型压膜机所需的电源电压和功率，一般为
380V、50Hz、1.5kW 以上。
9. 机器重量：真空成型压膜机的重量反映了设备的质量和稳定性。
重量一般在 1000kg 至 3000kg 之间。
10. 附属设备：附属设备如烘干炉、清洗机等，可根据生产需求进行选配。
总之，在选购真空成型压膜机时，以上参数仅供参考，具体需根据生产需求、产品特点和预算进行综合考虑。
同时，还需关注设备厂家的技术支持、售后服务等因素。
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活全真空层压机
公司介绍：
活全公司成立于1988年6月，由于台湾电路板行业蓬勃发展，纷纷进行海外投资，活全公司为应付台商之海外投资及国外客户之需求，必需符合政府改制为股份有限公司之规定，乃于1994年08月更名为活全机器股份有限公司，便于海外业务之进行。
活全，英文名为VIGOR，其名为充满了精神与无穷活力之意思，中文名为活全，全为泉之谐音，其意为生命活力之泉源，活全公司以此为名，愿生生不息，永远充满精神与活力，热诚为电路板业及工业界服务。
我们在深圳和昆山设有销售和服务中心。
在全世界范围内，到目前为止，已经有超过1000套活全热压机系统在运行。
活全公司是印制电路板（PCB）和覆铜板（CCL）行业公认的全世界领先的真空层压机设备生产厂家，目前也是亚洲航空、航天和军工行业的主要压机设备供应厂商。
中國华南地区代理商：深圳市维信达工贸有限公司。
产品介绍：
1．机械构造
A、压机钢构本体，依计算机精密结构计算，及受力变形分析，采高强度钢板焊接完成后，经完整之内应力消除，一体成行加工，确保机械持久性之重复精度。
B、热板经过多道精密加工程序研磨完成后，单块热板平行度、平坦度皆在±0.015mm/m以内;温度公差在±1.5°C以内。
C、活塞用白铣，研磨完成后，硬度在HRC50o~55o，耐磨不泄油，油封采用世界通用规格油封，方便保养及维修。
2．积木式整体设计
积木式设计使得压机结构更加紧凑，易于迅速安装，可以减少占地面积，也便于压机的升级换代。
3．电气控制单元
A、先进之工业级计算机控制系统，以IFlX图控软件及WlNXP作业系统为基础，编撰软件操作控制程序，于银幕上同时温控及纪录温度、压力、真空度、第三曲线及数据。
B、人性化的操作模式，简单易学，5000组以上生产制程配方及记忆。
4．液压系统
精选台、美、欧、日之液压系统组件及泵浦，并采集体回路系统设计，确保液压系统操作之高稳定性及系统精度。
5．加热及冷却单元
A、加热单元泵浦及另件，均选用世界最高等级之配件，冷却器内部采用不锈钢U型管设计，没有锈蚀穿孔及因冷缩热胀，而产生龟裂之公安危险，一体成型制作，美观不占空间。
B、积多年之实际操作经验，及精确之互补计算，保证得到最安全及合适之加热及冷却效。
6．真空系统
真空装置采系统式设计可单抽一、二抽一或三抽一，减少抽真空时间，增进产品品质，而气液分离桶则有效滤除从真空舱抽出来之空气水份，增长真空泵浦寿命，并减少维修次数。
7．装卸系统和生产线储藏架设计
活全提供一个很宽范围的压机装卸系统设计，能够最大限制地满足不同的压机系统生产要求，提高生产效率。
售后服务和支持：
1．安装
我们活全公司的技术工程师提供安装指导及全程安装，提前提供安装准备图纸和电气接线图纸, 并会注明所需要连接的设施及其动力要求；客户配合好基础安装的准备工作。
2．调试和培训
经过活全台湾总部专门培训的专业技术工程师会到现场对压机系统和整个生产线进行调试，排除一切可能的故障，直到一切准备就绪，可以投入生产；调试完毕之后，专业技术工程师将对操作和维修人员进行培训。
3．维护与保养
活全压机系统提供客户一个很详细的, 带有日常维护程序的操作手册，包括每周, 每月和每日的日常维护。
提供季度性的现场保养服务及提供日常维护的建议和措施。
活全技术部还可以通过电话对客户现场的机器进行一些故障的诊断，并给出相应的解决方案。
活全华南地区有配件仓库，可以提供即时的配件更换服务，从而提高客户的生产率。