我国电镀行业主要镀种世纪回眸和现状续
2024年电子电镀市场分析现状
电子电镀市场分析现状概述电子电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于电子行业。
本文将对电子电镀市场的现状进行分析，包括市场规模、主要应用领域、竞争格局以及市场前景等方面。
市场规模电子电镀市场的规模持续扩大，主要受益于电子行业的快速发展以及电子产品的需求增加。
据统计数据显示，近年来电子电镀市场年均增长率约为5%，预计在未来几年内仍将保持较高增长。
分析认为，电子电镀市场的规模将继续扩大，受益于电子产业的推动。
主要应用领域电子电镀在电子行业中应用广泛，主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 电子器件电子器件是电子电镀的主要应用领域之一。
电子器件通常需要具备良好的导电性和耐腐蚀性，电子电镀技术能够提供适当的镀层，以满足这些要求。
2. 连接器连接器是电子设备中连接电路的重要组件，电子电镀技术可以提供高质量的电镀层，提高连接器的导电性和耐腐蚀性，从而提高设备的可靠性。
3. 电子散热器电子散热器可以提高电子设备的散热效果，电子电镀技术可以在散热器表面形成导热性能良好的涂层，提高散热器的效率。
4. 电子印刷电路板（PCB）电子印刷电路板是电子产品中不可或缺的组成部分，电子电镀技术可以在PCB上形成电镀层，提供良好的导电性，确保电路板的可靠性。
竞争格局电子电镀市场存在较为激烈的竞争，主要厂商包括国内外一些知名企业。
目前市场上主要的竞争策略包括技术创新、产品质量、服务质量和价格竞争等。
各家企业通过不同的竞争策略争夺市场份额。
市场前景电子电镀市场的前景广阔。
随着科技的发展，电子产品的功能不断增强，对表面处理技术的要求也越来越高。
电子电镀作为一种成熟的技术，具备良好的应用基础，在电子产品制造中具有不可替代的地位。
同时，随着新兴应用领域的不断涌现，如新能源、智能家居等，电子电镀市场将迎来更多的发展机遇。
结论电子电镀市场规模不断扩大，主要应用领域包括电子器件、连接器、电子散热器和电子印刷电路板等。
市场上存在激烈的竞争，各家企业通过技术创新和产品质量不断提高竞争力。
2024年电镀工艺市场前景分析
电镀工艺市场前景分析引言电镀是一种通过电化学反应在工件表面镀上一层金属薄膜的过程。
电镀工艺在各个领域都有广泛的应用，包括汽车制造、电子设备、家居用品等。
本文将对电镀工艺市场的前景进行分析。
电镀工艺市场现状目前，电镀工艺市场已经取得了快速的发展。
随着消费者对产品外观的要求不断提高，对于具有光泽、抗腐蚀和耐磨性的表面处理工艺的需求也越来越高。
这促使了电镀工艺市场的不断扩大。
电镀工艺市场的发展趋势1.环保电镀工艺的兴起：传统的电镀工艺中使用的化学物质对环境造成了污染。
随着环境保护意识的增强，环保电镀工艺逐渐兴起。
这种工艺使用环保的化学物质或者替代品来实现电镀过程，减少了对环境的影响，符合现代社会的可持续发展要求。
2.新材料的应用：随着科技的不断进步，新材料的应用逐渐渗透到电镀工艺中。
比如，纳米材料的应用可以提高电镀膜的硬度和光泽度，使得涂层更加耐用和美观。
3.自动化生产线的普及：随着自动化技术的发展，电镀工艺生产线逐渐实现了自动化。
自动化生产线提高了生产效率、减少了人力成本，同时还能提供更加稳定和一致的工艺质量。
4.定制化需求的增加：消费者对产品的个性化和定制化需求也在不断增加。
电镀工艺可以通过调整电流密度、镀液成分等参数来实现不同的表面效果，满足消费者的需求。
电镀工艺市场的机遇与挑战电镀工艺市场的发展面临着一些机遇和挑战。
机遇包括技术进步的推动、市场需求的扩大以及国内外市场的开拓。
然而，挑战也是存在的，比如环保要求的提高、竞争压力的增加以及技术创新的速度等。
总结电镀工艺市场在不断发展的过程中，面临着机遇和挑战。
随着环保意识的提高、新材料的应用和自动化生产线的普及，电镀工艺市场的前景非常广阔。
然而，我们也需要应对挑战，持续推进技术创新，满足市场不断变化的需求。
注意：本文仅为作者个人观点，仅供参考，不构成投资建议。
2023年电镀工艺行业市场分析现状
2023年电镀工艺行业市场分析现状电镀工艺是一种将金属涂覆到物体表面的工艺，通过电解将金属溶解成阳离子，然后在被涂覆的工件表面上还原成金属的方法，从而形成一层金属镀层。
电镀工艺被广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
本文将对电镀工艺行业的市场分析现状进行分析。
一、市场规模电镀工艺行业市场规模庞大，根据统计数据显示，全球电镀工艺市场的规模在2019年达到了1500亿美元。
其中，亚太地区占据了市场的主导地位，预计在2025年将继续保持高速增长。
中国是电镀工艺行业的重要市场之一，据统计数据显示，中国电镀工艺市场规模在2019年达到了400亿美元，并且呈现出快速增长的趋势。
二、市场需求电镀工艺行业的市场需求主要来自于汽车、家电、电子设备等行业。
随着汽车、家电、电子设备等行业的快速发展，对于电镀工艺行业的需求也在不断增加。
汽车行业是电镀工艺的主要需求行业之一，汽车的外观镀铬、镀锌等处理都需要借助电镀工艺。
此外，家电和电子设备的外观装饰也需要电镀工艺来提升产品的质感和美观度。
三、市场竞争电镀工艺行业市场竞争激烈，主要竞争因素包括技术实力、产品质量、价格等。
目前，行业内主要的竞争企业有美国金属公司、日本阪田电镀公司、中国盛名电镀公司等。
这些企业在技术实力和产品质量方面具有较高的竞争力，通过不断创新来提升产品的竞争力。
此外，价格也是影响市场竞争的重要因素之一，一些低成本的竞争企业通过降低价格来吸引客户。
四、市场趋势电镀工艺行业的市场趋势主要包括环保、高效、智能化等方向。
随着环保意识的提高，行业内对于环保问题的关注度也在增加。
一些电镀工艺企业开始采用环保型电镀工艺，减少对环境的污染。
此外，由于市场竞争的压力，电镀工艺企业也开始关注工艺的效率和节能性，通过优化工艺流程来提高生产效率。
另外，随着智能化技术的发展，一些企业开始尝试运用智能化技术来提升生产效率和产品质量。
综上所述，电镀工艺行业市场规模庞大，市场需求不断增加。
2024年电镀工业市场分析现状
2024年电镀工业市场分析现状1. 引言电镀工业是指利用直流或交流电源将金属离子置于电解质中，利用电解质中的金属离子在电流作用下还原成金属膜的过程。
电镀工业被广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对电镀工业市场的现状进行分析。
2. 电镀工业市场规模电镀工业市场规模不断扩大。
随着全球经济的快速发展，各行业对于电镀工业的需求也在迅速增长。
据统计，2019年我国电镀市场总规模达到了XX亿元，同比增长XX%。
预计未来几年，电镀工业市场仍将保持稳定增长。
3. 电镀工业市场主要应用领域3.1 汽车行业汽车行业是电镀工业的主要应用领域之一。
电镀工艺广泛应用于汽车表面处理，如车身、车架等零部件的镀锌、电镀、喷涂防锈等。
随着汽车工业的高速发展，对于外观和耐腐蚀性能的要求也越来越高，因此电镀工艺在汽车行业的需求将持续增长。
3.2 家电行业家电行业对于电镀工业的需求主要集中在表面处理上。
例如，冰箱、洗衣机、空调等家电产品通常需要进行镀铬、喷涂等表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
随着家电行业的稳定增长，电镀工业也将得到长期持续的需求。
3.3 电子设备行业电子设备行业对于电镀工业的需求主要来自于电子元器件的制造过程。
电子元器件通常需要表面处理，如镀金、镀锡等，以提高电子元器件的导电性和耐腐蚀性能。
随着电子设备行业的快速发展，对于电镀工业的需求也在增加。
4. 电镀工业市场存在的问题和挑战4.1 环境污染问题电镀过程中常使用的化学物质对环境造成污染，例如废水中的重金属离子超标、废气中的有害物质释放等。
这些污染物对生态环境和人体健康造成潜在威胁，因此环境污染问题成为电镀工业面临的重要挑战。
4.2 资源浪费问题传统电镀工艺中常采用的金属盐类等物质在电镀过程中浪费严重，造成资源的浪费。
例如，金属镀层的形成会伴随着大量废物的产生，如废液、废渣等。
因此，如何减少资源浪费，提高电镀工艺的效率成为电镀工业发展的重要课题。
电镀行业现状和发展分析与预测
电镀行业现状和发展分析与预测3.1国内电镀行业发展现状随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。
与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。
由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。
国内电镀行业现状和特征如下：1、行业发展现状目前国内电镀企业已超过4万家，较正规的生产线已超过5000条，具有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。
电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。
2、企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足500家。
少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。
3、行业分布据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
4、镀种构成我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。
因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。
通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。
最近几年来，我国各行业的园区扶植取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级产业园区，包括各种形式的产业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。
当前，以产业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。
镀新工艺和新技术的回顾与展望
镀新工艺和新技术的回顾与展望我们已经进入了二十一世纪。
面对这个新世纪，电镀工业如何应对？真的是日薄西山、无所作为了吗？要回答这个问题，有必要对上世纪的电镀新工艺和新技术作一个回顾，同时对电镀技术在新世纪的作为做出展望。
由于新的表面处理技术的应用和产品结构中黑色金属材料用量的减少，传统电镀技术的应用正在萎缩，从这个意义上说电镀工业是夕阳工业是不错的。
但是我们也可以看到，从二十世纪五十年代开始的二战后的工业发展、特别是电子工业的发展，以及此后由于资源、能源、环境、军事、航天等多方面的需要的原因，使电镀技术在新工艺的开发上有了极大的发展和进步。
社会现实中的需要一直是技术开发的原动力，现代企业更是以市场的需求为开发产品的依据。
因此，电镀新工艺的研究和开发也是以现实的需要为根据的，同时要考虑到科技进步的趋势或未来的潜在需求。
在这些需求的刺激下，二十世纪产生了许多新工艺、新技术。
更多精彩，源自无维网（）！所谓新工艺，是相对老的、旧的、传统的工艺而言的。
比如现在已经流行开来的碱性锌酸盐镀锌，在二十世纪七、八十年代是新工艺，现在已经不算新工艺。
新工艺是指从工艺配方到操作条件、工艺流程等整个工艺都有所创新的不同于原有工艺的新的工艺体系。
而对添加剂、光亮剂的改进，在老工艺中应用一个新的光亮剂，都只能说是一个新产品，不能说是一个新工艺。
对电镀工艺来说，是以主盐和配位体为特征的体系。
一个新的工艺，往往是采用了一种新的主盐，或者新的络合物。
以镀铜为例，传统是氰化物镀铜，是以络合物为特征的。
有了酸性光亮镀铜后，用的是硫酸铜和硫酸体系，加上光亮剂这种新产品，还要加上阴极移动装置，这就是酸性光亮镀铜新工艺。
还有焦磷酸盐镀铜、ＨＥＤＰ镀铜等，相对氰化物镀铜就都是新工艺。
如果开发出用硫酸铜作主盐的碱性高分散能力的镀铜，也是一种新工艺。
由于科技和工业的发展，对新工艺的需求也是动态的，因此即使是在传统工业领域，电镀工艺也有更新的机会。
2024年电镀工业市场前景分析
2024年电镀工业市场前景分析1. 引言电镀工业是一种常用的表面处理技术，用于给金属制品赋予防锈、美观、增加硬度等特性。
随着全球制造业的发展，电镀工业市场逐渐壮大，因此对其前景进行分析具有重要意义。
2. 市场规模目前，电镀工业市场规模不断扩大。
全球范围内，包括汽车、航空航天、电子等多个行业对电镀工艺的需求一直保持良好增长。
特别是在发展中国家，制造业的快速发展进一步推动了电镀工业的发展，并促使该市场规模不断扩大。
3. 市场驱动因素3.1 技术进步随着科技的进步，电镀工艺得到了不断改进。
新型材料和工艺的引入，提高了电镀工业的效率和品质，满足了市场对高质量表面处理的需求。
3.2 环保要求在全球关注环境保护的背景下，电镀工业在环保方面的改进也成为市场的驱动因素。
绿色电镀工艺的应用可以减少对环境的污染，提高企业的可持续发展能力。
这一趋势对电镀工业市场的发展带来良好的机遇。
3.3 新兴市场需求随着新兴市场的兴起，电子、航空航天、汽车等行业的需求不断增加。
这些行业对电镀工艺的要求更高，推动了电镀工业市场的进一步发展。
4. 市场挑战和风险4.1 竞争激烈随着电镀工业市场规模的扩大，竞争也越来越激烈。
企业之间的竞争日益加剧，低价和低质产品的涌现可能对市场造成不利影响。
4.2 原材料价格波动电镀工业的生产过程需要使用大量的原材料，如镀液、电镀液等。
原材料价格的波动可能对企业的成本和利润产生负面影响。
4.3 环境压力随着环境保护要求的提高，电镀工业面临着更严格的环境标准和限制。
需要投入更多资源和精力来满足环保要求，这可能增加企业的经营成本。
5. 市场发展趋势5.1 智能化技术的应用智能化技术在各个行业蓬勃发展，电镀工业也不例外。
自动化设备和智能控制系统的运用，提高了电镀过程的效率和稳定性。
5.2 绿色环保趋势绿色电镀工艺的研发和应用会成为未来市场的关键发展方向。
节能减排、无废水排放的环保要求将引导电镀工业向更环保的方向发展。
我国电镀工业的现状分析
我国电镀工业的现状分析一,发展状况和特征(1)行业基本情况电镀工业是我国重要的加工行业,据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,行业职工总数超过50万人,现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力,电镀行业年产值约为100亿元人民币.近十年来,乡镇企业发展迅速.(2)企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小,年电镀能力超过10万m2的企业不足500家.少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，少量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。
（3）行业分布电镀企业几种分布在一些工业部门：33.8％的电镀企业分布在及其制造工业， 20.2%在轻工业5－10％在电子工业其余主要分布在航空，航天及仪器仪表工业（4）镀种构成我国电镀加工种涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45－50％，镀铜、镍、铬占30％，氧化铝和阳极化膜占15％，电子产品镀铅、锡、金约占5％。
二、存在的问题1．管理水平由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业，电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。
由于厂点多、规模小、专业化程度低，造成生产效率低，经济效率差，大多数国有电镀企业均面临亏损。
2．投资有限对电镀工业的投入不够，在过去十年中，对电镀工业的投资有限，用于技术改造和技术引进的投资更是十分缺乏，限制了电镀工业技术的更新和发展。
3．重复引进对引进技术缺乏完整的吸收和推广，导致不必要的重复引进和资金浪费，尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。
4．专业水平低由于缺乏专业性训练和在岗培训，生产工人的技术水平较低。
企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。
除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。
5．物耗高，效率低，绝大多数电镀企业的物耗、水耗都大大超过国外平均水平。
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文章编号: 1001-227X(2002)02-0057-04茶居闲聊我国电镀行业主要镀种世纪回眸和现状(续)沈品华4 装饰性合金电镀工艺 早在50年代末期,由于众所周知的原因,国外对我国许多原材料实行禁运。
那时,我们缺乏镍板,于是不得不寻找代镍镀层。
成功的代镍镀层有锌铜合金(白黄铜)和低锡铜锡合金。
以锌铜合金来说,还从普通的无光镀层发展到光亮的。
80年代末期,镍板价格飞涨时,含锡8%～12%的低锡铜锡合金代镍镀层又一次热火起来,并诞生出了光亮的铜锡合金镀层。
光亮剂是以商品形式供应的,配方没有公开。
如果控制得当,其光亮度能达到光亮镍镀层的程度,也就是可以免抛光,但是整平性要比光亮镍镀层稍差。
锌铜合金镀层由于容易泛白点,而未被作为代镍镀层使用。
铜锡合金镀层的抗腐蚀性要超过普通镀镍层,在镍板紧缺或价格高涨时,这种镀层是能够作为代镍镀层使用的。
另外一种是白色铜锡锌三元合金,该镀层色泽银白,外观近似银,且能经久不变色,因而这种镀层也可作为最终装饰镀层使用。
日本大阪大学的夏本英彦先生1994年曾将这种镀层作为最终镀层的电镀样品带到我国来作学术交流。
笔者在曾在60年代末期将它作为代镍镀层应用于电镀水暖铜器达三年之久。
实践表明,这种镀液的稳定性还是较好的。
从70年代末期开始,由于我国实行改革开放政策,一些小产品出口增多,这些小产品如灯具、电风扇、打火机和眼镜等,外商要求产品外观不再是清一色的镀铬层,而是要求多色调的,如金色、黑色、枪色、青古铜色、红古铜色等。
其中金色主要是铜锌或铜锌锡三元合金仿金镀层;枪色的多为镍和镍锡合金或镍锡铜三元合金;青古铜色则是镀黄铜后染色,红古铜是镀铜后染色;青古铜和红古铜在染色后,还需进行刷光或用皮角料等进行滚打而后再罩上一层清漆处理。
在仿金镀层方面,温州地区创造了三段电流法电镀工艺,即开始用较大的电流密度电镀,镀15～20s后,将电流密度减小些,再电镀5～10s,最后用小的电流密度电镀5s左右,如此获取的仿金镀层,其外观能接近24K金的成色。
现在这种三段电流法电镀仿金镀层的电源,已经有专门的整流器,不需要用人工去控制。
随着这些花色电镀层的出现,与之相配套的有机涂膜也发展了起来。
因为这些外观鲜艳的装饰镀层在大气中是很容易变色的,这就需要用有机涂膜来罩光。
用得最多效果又最好的要数阴极电泳漆。
阴极电泳 收稿日期:2001-06-01漆有着涂层均匀、不流挂、透明度和耐候性好以及硬度高等优点。
阴极电泳漆多为丙烯酸型,后来发展到丙烯酸2聚氨酯型。
目前多采用进口的产品,国内在近年内虽也有同类产品出现,但在质量和宣传工作上还需作些努力。
笔者认为,金属表面处理工作者,在这方面还是大有用武之地的。
广州二轻研究所研制成功的代金胶,用于仿金电镀层上的后续处理,经代金胶处理后的仿金镀层,其表面色泽可达到与真金极相似的效果,很能以假乱真,因此在仿金电镀层后续处理工序中得到广泛的应用。
5 高耐蚀性的合金镀层随着产品质量要求的提高,对电镀行业的防护镀层也提出了新要求。
用得最多而且最成功的要数锌镍合金镀层,其它还有锌钴、锌铁、镉钛和锡锌合金等。
锌镍合金镀层结构有γ+η相、γ相和γ+α相三种,以γ相结构的锌镍合金镀层抗蚀性能最好。
镍含量在13%左右为单一的γ相,这时锌与镍形成金属间化合物Ni5Zn21(或NiZn3),具有极高的抗蚀性。
一般镍含量在6%～20%也是有较好抗蚀性的。
在此范畴外,则抗蚀性要差得多。
好的锌镍合金镀层抗蚀性要比锌提高3倍以上,经过钝化处理的锌镍合金镀层有着更好的抗蚀性。
中性盐雾试验可达到600h以上。
从镀液成份看,锌镍合金镀层可从氯化物、硫酸盐、锌酸盐和氰化物四种镀液配方中获取。
氯化物和硫酸盐存在着锌板易被置换的问题,而且其分散能力也较差,一般只能镀取形状简单和抗蚀性要求相应较低的产品。
锌酸盐电镀锌镍合金镀层有着镀层分散能力好,合金成份均匀等优点,而且镀液基本无毒,因此这种镀液应是今后主要发展方向。
氰化物镀液作用与锌酸盐镀液相差不多,但由于氰化物是剧毒品,既然锌酸盐镀液已能达到要求,经对比其利弊,笔者认为还是采用锌酸盐镀液为妥。
锌钴合金镀层也有极好的抗蚀性,其钴含量一般低于1%。
据蔡加勒介绍,在钢管上电镀4μm的锌钴合金镀层,其抗蚀性与热镀锌相当。
众所周知,热镀锌钢管厚度一般都在80μm以上,因此其经济效益是十分明显的。
锌铁合金镀层有着成本低廉、获取容易的优点,镀层中含铁量在013%～015%。
这种合金镀层特别适合黑色钝化处理,非但黑度好,而且抗腐蚀性也极佳;如用于一般钝化处理,这种合金镀层的抗蚀性提高不明显。
在电镀高抗蚀性合金方面,哈尔滨工业大学、厦门大学和武汉材料保护研究所等单位做了大量的研究工作,也取得了极好的成果。
6 功能性合金电镀工艺电镀锡铅合金镀层多用作功能性的镀层。
如含锡6%～20%的合金镀层常用作轴承和轴瓦的减摩镀层;含锡10%～40%的合金镀层可用于提高电子元器件引线的可焊性;含锡60%～63%的锡铅合金镀层用作EP 制版的抗蚀性和焊接性;锡镀层中有1%～3%的铅,就能够防止产生锡的晶须等。
锡铅合金镀液以前多为氟硼酸体系;也有采用焦磷酸盐或氨基磺酸盐镀液的,但这2种镀液在实际生产中未曾得到广泛的应用。
氟硼酸盐镀液逸出的气体对人体危害较大,废水处理也较麻烦,20世纪80年代以来,国外已很少采用,而是以羟基磺酸盐、以后又以甲基磺酸盐来取代。
甲基磺酸盐锡铅合金镀液,多用作电子产品的电镀,早几年镀液和添加剂大多从国外引进,价格非常昂贵,近几年国内成都爱伦公司和上海永生助剂厂也相继开发成功了这种电镀液,效果也相当不错,而价格则比进口的要下降得很多。
锡铅合金镀层虽有不少优点,但由于铅也有毒性,应用于电子行业的电镀产品,电镀后还需要进行焊接,焊接时在高温条件下,铅要挥发,也对人体产生有害影响,因此近年来国外已趋向不用锡铅合金,而以铋来代替铅,也就是用锡铋合金镀层来取代锡铅合金镀层。
关于锡铋合金镀层,近来国内外电镀杂志都有报道,看来是值得引起重视的。
7 塑料电镀塑料电镀从镀层来说并没有特别的地方,一般多采用电镀铜2镍2铬装饰镀层,只是其前处理要求特殊,这是因为塑料是非导体,要进行电镀,必须要将非导体变成导体。
通常采用粗化2敏化2活化工艺,然后进行化学镀铜或化学镀镍。
这样表面上生成了一层导电膜,以后就可按一般电镀方法进行电镀了。
我国自70年代起,形成了塑料电镀热,产品多为小五金件,如钮扣、服装配件、皮带扣、雨伞零件等,目前塑料电镀热已经降温,钮扣、服装配件和皮带扣等多用锌合金压铸件,唯雨伞零件仍以塑料件为主。
应该说,光亮硫酸盐镀铜在塑料电镀中立下了汗马功劳。
8 锌或铝合金件电镀锌或铝合金成型方便,可制成形状复杂的零件,其结构坚固,除用作钮扣、服装配件和皮带扣等小五金零件外,随着汽车和摩托车工业的发展,这两种合金压铸件数量增加不少。
锌或铝压铸件的外表面往往需要通过电镀方法来进行装饰,因此近十年左右时间里,这两种合金压铸件的电镀量增加较大。
对电镀工艺来说,关键之处在于前处理,如前处理不好,往往会影响镀层的结合力,总的来说,这两种材料的电镀,其成品率尚有待提高。
我国电镀工作者,对锌压铸件的前处理,探索到一个很简便实用、且成本颇为低廉的方法,除油和酸洗可一步完成,而且不会造成过腐蚀,也不需人工刷洗,电镀成品率可达99%左右。
9 废水处理由于电镀是个重污染的行业,这里不得不简单地述说一下有关电镀废水处理方面的问题。
60年代开始,我国对电镀废水、废气和废渣(统称“三废”)的处理已经排上了议事日程。
处理的方法开始多用化学法,处理池叫做中和池。
多数电镀厂把废水分成三路处理:一路是含铬废水,处理方法是用还原剂将六价铬还原成三价铬,然后用碱液中和沉淀;一路是含氰废水,多用漂白粉或次氯酸钠氧化处理;再一路是酸碱废水,让它们自然中和后,再用酸或碱(多数情况用碱)将pH值调节到近中性排放。
60年代末期,随着环保意识增强,我国对电镀行业的废水和废气都提出了新的要求,如有一段时期内,除少数特殊用途的产品电镀能用氰化物镀液外,其它一律不准用氰化钠,对电镀重金属的排放也进行起控制来。
随着对电镀废水排放要求的提高,各种处理方法也应运而生,影响最大、上马最多的要数离子交换法。
离子交换法是电镀废水处理的一种方法,但必须与逆流漂洗等措施相配合,对水质和管理也有较高的要求。
如把全部重担压在离子交换方法上,则必定是要失败的。
笔者在1980～1981年间,曾供调到上海市工艺专业化调整办公室工作,因要制订电镀行业调整规划,走访过不少地方的电镀厂点,看到过很大的离子交换设施,动辄投资数十万或数百万元的,也看到过小型的离子交换设备,投资数万元的,但不管大小,建成后的设备大多成了聋子的耳朵———摆摆样子的。
如有的乡村电镀厂,连自来水也没有,用的是河水;河水多浑浊,藻类、小虫、泥桨都有,用这样的水来清洗电镀件,清洗废水用离子交换树脂来处理,不久树脂被这些脏物所封闭,失去了作用,这叫做树脂中毒。
当然如用多道逆流漂洗、再加上原水水质较好的话,用离子交换法还是可以的。
后来推广应用气浮法,气浮法其实也是一种化学法,只是让沉淀物质吸附上气体,像浮筒打捞沉船一样,使沉渣上浮,然后用刮板刮到污泥池中去。
但这一方法有一个不能弥补的缺点,就是一些结成团的沉淀物,由于自身比重比水大,因此沉入到气浮槽的底部,挖掘起来颇费工夫。
通过不断摸索,结合国外经验,笔者在1978年设计出了S M型高效沉淀器,用斜板沉淀的原理,适当加入絮凝剂,使重金属氢氧化物得到很快沉淀,可比平面形沉淀池沉降效果提高6倍左右,从而大大节省了沉淀池占用的土地面积。
沉渣经浓缩,然后用压滤机脱水,变成泥饼。
经高效沉淀器处理后溢流出来的已是含固率很低的清水,再经砂床过滤,其水质的透明度甚至比自来水还好,大部分可以回用。
武汉材料保护研究所张立茗等于1993年承接了国家经委对电镀废水的科研项目,又在斜板沉淀和砂滤基础上进行改进提高,用pH计、ORP计及自动控制设备,实现了电镀废水自动管理,并在贵阳华阳电工厂和武汉535厂搞了两个样板工厂,于1994年11月份通过了国家经委的验收。
笔者后来走访一些欧、美、日等国家,参观了一些电镀工厂的废水处理装置,发现他们也多用斜板沉淀器的化学沉淀法,污泥用压滤机压成滤饼,处理后的水大多能回用。
看来这一方法是比较实用的。
10 结束语以上对我国电镀行业上一个世纪(包括现状)的一些主要镀种和较重要的相关工艺作了概略的回顾,希望我国电镀行业在新世纪中的发展更快和更好些;由于电镀涉及的范畴很广,不是这篇短文能够说得完的,所以只能提供一个大致的概况。
限于作者的水平,难免挂一漏万,不当之处,幸希读者不吝批评指正。
参考文献大多是国内出版的一些杂志和书籍,恕不一一列举了。