(完整版)国内电镀行业现状调查报告
彩色电镀研究报告
彩色电镀研究报告彩色电镀研究报告1. 引言彩色电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于装饰、防腐和增强材料的功能性。
本报告旨在对彩色电镀技术进行研究，并探讨其在不同领域的应用和发展前景。
2. 彩色电镀的原理彩色电镀是通过在金属表面形成薄膜来实现的，这一薄膜能够反射、透射或吸收特定波长的光线，从而呈现出不同的颜色。
常用的彩色电镀工艺有阳极氧化、阳极染色和阳极电镀。
阳极氧化是在金属表面形成氧化膜的过程，常用金属包括铝、镁和钛。
在此基础上，通过控制氧化膜的厚度，可以实现不同颜色的效果。
例如，较薄的氧化膜常呈现银色或灰色，而较厚的氧化膜可能呈现金色或黑色。
2.2 阳极染色阳极染色是在阳极氧化之后，在氧化膜中嵌入染料颗粒的过程。
染料颗粒能够吸收不同颜色的光线，从而改变金属表面的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料，它们可以产生不同的颜色效果。
阳极电镀是利用阳极氧化过程中形成的氧化膜，在其表面沉积金属离子的过程。
这样可以改变金属表面的颜色，并赋予其一定的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的阳极电镀金属包括铬、镍和铜。
3. 彩色电镀在装饰领域的应用彩色电镀在装饰领域有着广泛的应用，例如家居用品、珠宝和手表等。
彩色电镀可使这些产品呈现出丰富多彩的外观，增加其市场竞争力。
具体应用方面，彩色电镀可用于不锈钢水槽的表面处理，使其呈现出金色或黑色的效果，提高产品的质感。
在珠宝和手表方面，彩色电镀可用于改变金属表面的颜色，从而增加产品的美感和独特性。
4. 彩色电镀在防腐领域的应用彩色电镀在防腐领域也有着重要的应用价值。
金属表面经过彩色电镀处理后，不仅可以达到装饰效果，还能提供一定的防腐功能。
例如，经过彩色电镀的产品在使用过程中，不易受到氧化、腐蚀等因素的影响，延长了产品寿命。
此外，彩色电镀还可以应用于汽车工业中，如车身零部件、车轮和排气管等。
这些部件经过彩色电镀后，可具有更好的抗氧化、耐磨和耐腐蚀性能，提高整车的质量和耐久性。
5. 彩色电镀技术的发展前景彩色电镀技术随着科技的进步和社会需求的变化得到了不断的发展。
开发区电镀厂火灾事故调查报告
开发区电镀厂火灾事故调查报告引言根据开发区电镀厂火灾事故的严重性和影响范围，我们委托由专业的调查小组对此次事故进行深入调查，以确定火灾的起因、扩散原因和引起事故的主要责任方，以及提出预防措施和降低事故发生概率的建议。
在进行了大量的调查和研究后，我们综合评估了事故现场的情况，并形成以下调查报告。
一、事故概况2023年5月12日下午2点20分，位于开发区的电镀厂发生了一起严重的火灾事故。
火灾发生后，由于电镀厂内部储存的有毒化学物质和易燃物质较多，加之厂区内道路狭窄、消防通道不畅和人员疏散不及时，导致火势蔓延迅速，事故造成了较大的人员伤亡和财产损失。
据火灾现场的初步调查和见证，火灾的起因是由于电镀厂一台老化的电镀设备发生了短路故障，引发了火灾。
火灾发生后，由于电镀厂内部储存的大量有毒化学物质和易燃物质没有得到及时有效的处理，火灾扩散速度明显加快，最终导致了人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1.设备老化导致火灾起因根据对电镀厂设备的检查和调查得知，电镀厂内使用了多台老化的电镀设备，其中一台设备在使用过程中由于长期使用或维护不善导致了电路短路，引发了火灾。
2.化学物质未得到及时有效处理电镀厂内储存了大量的有毒化学物质和易燃物质，这些化学物质在火灾发生后没有得到及时有效的处理措施，导致了火势的迅速扩散和难以控制。
3.消防通道不畅和人员疏散不及时在火灾发生后，电镀厂内的消防通道受到了严重的阻塞，导致消防救援人员无法迅速赶到现场进行处理，也导致了厂区内的人员疏散不及时，增加了伤亡人数。
三、相关责任方的分析1.电镀厂管理层电镀厂管理层对设备的维护和保养不到位，导致了设备老化和故障就导致了火灾的发生。
此外，对厂区内储存化学物质的管理不善，也是事故发生的原因之一。
2.消防部门虽然火灾发生后，消防部门及时赶到了现场进行救援，但由于消防通道的不畅和人员疏散不及时，也加大了事故发生后的伤亡人数。
3.政府监管部门政府监管部门对电镀厂的安全生产管理不到位，对设备老化和化学物质的储存监管不严，也是导致事故发生的原因。
电镀废水处理行业分析报告
电镀废水处理行业分析报告电镀废水处理行业是指对电镀生产过程所产生的废水进行净化、处理及回收利用的产业。
电镀废水处理行业的发展，是为了减少水资源的浪费，防止水污染，保护环境，实现可持续发展。
一、定义电镀废水处理行业是指对电镀工业废水进行处理及回收利用的产业。
二、分类特点电镀废水分类主要包括酸性废水、碱性废水、重金属废水等。
其特点是废水中含有大量的有害物质，易导致环境污染，因此电镀废水的处理、净化及回收利用显得尤为关键。
三、产业链电镀废水处理产业链包括：电镀废水生成厂商、废水处理公司、废水再生回收公司、装备设备供应商、耗材供应商、技术研发机构等环节。
四、发展历程近年来，随着环保政策的加强，电镀废水处理行业得到了强劲的发展。
自2003年我国环保部印发《电镀污染物排放标准》以来，对废水处理要求越来越高。
目前，我国的电镀废水处理技术已经成熟，能够有效处理废水，对环保事业做出了重要贡献。
五、行业政策文件及其主要内容1、电镀污染物排放标准该标准对电镀废水的多项污染物进行了排放限值规定，以达到保护环境的目的。
2、《水污染防治法》该法对生产企业的废水处理进行了规范，强化了环保要求。
3、《水利水电工程建设项目环境保护管理办法》该法对电镀废水处理设施建设的环境保护要求进行了规定。
六、经济环境目前，我国电镀废水处理行业整体处于良好发展状态。
随着环境保护意识的逐步提高，电镀废水处理行业需求也在逐步增加。
同时，行业内竞争加剧，市场更具活力。
七、社会环境随着社会对环境保护意识的不断提升，电镀废水处理行业的发展也越来越重要。
行业在不断完善废水处理技术的同时，也在为环保事业作出自己的贡献。
八、技术环境随着科技的不断进步，电镀废水处理技术越来越先进。
目前市场上已经出现了一些高效、低成本的电镀废水处理设备和产品，使电镀废水处理行业的运营效率得到显著提升。
九、发展驱动因素1、环保政策的不断加强；2、高新技术的不断发展；3、能源“十三五”规划中关于水资源利用的相关政策；4、市场需求不断扩大。
电镀车间年度总结汇报(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着2021年的落幕，我们电镀车间在大家的共同努力下，圆满完成了年度的各项生产任务。
在此，我代表电镀车间全体员工，对过去一年的工作进行总结汇报，并对新的一年工作进行展望。
一、年度工作回顾1. 生产任务完成情况：本年度，电镀车间共完成电镀产品X万件，较去年同期增长Y%，产品合格率达到Z%，实现了生产任务的稳步增长。
2. 工艺优化与创新：为提高生产效率，降低成本，车间对现有电镀工艺进行了优化，成功研发了新型电镀液，有效提高了电镀产品的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 设备维护与升级：本年度，我们对车间设备进行了全面维护和升级，提高了设备运行稳定性，降低了故障率，确保了生产线的正常运行。
4. 安全生产与环保：我们始终把安全生产和环境保护放在首位，严格执行安全生产规章制度，加强员工安全教育培训，全年未发生重大安全事故和环境污染事件。
5. 团队建设与培训：为提高员工综合素质，我们组织开展了各类培训活动，提升了员工的专业技能和团队协作能力。
二、存在的问题与不足1. 生产效率仍有提升空间：部分工序生产效率仍有待提高，需进一步优化生产流程，提高生产效率。
2. 成本控制需加强：在原材料价格波动较大的情况下，成本控制仍需加强，降低生产成本。
3. 技术创新需持续：在现有工艺基础上，需不断进行技术创新，提高产品竞争力。
三、新一年工作展望1. 持续优化生产流程：通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 加强成本控制：密切关注原材料价格走势，合理调整采购策略，降低生产成本。
3. 加大技术创新力度：继续开展技术创新，提高产品性能，提升市场竞争力。
4. 加强团队建设：加强员工培训，提高员工综合素质，打造一支高素质的电镀团队。
总之，过去的一年，电镀车间在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，为实现公司发展目标，为我国电镀行业的发展贡献自己的力量。
谢谢第2篇尊敬的领导，亲爱的同事们：随着2021年的落幕，电镀车间在全体员工的共同努力下，圆满完成了年度的生产任务。
电镀园区可行性研究报告
电镀园区可行性研究报告本文旨在对电镀园区建设的可行性进行详细的研究和分析，为相关单位和政府部门提供决策依据。
一、电镀园区建设背景和意义1.1 电镀产业的发展现状电镀产业是现代工业生产中不可或缺的环节，它主要涉及到金属表面处理领域，如镀铬、镀锌、镀镍等。
随着全球经济的快速发展，电镀产业也得到了迅猛的发展，广泛应用于电子、汽车、航空等领域。
但是随之而来的环境污染和资源消耗问题也日益凸显。
1.2 电镀产业的面临的问题在电镀生产过程中，不可避免地会产生大量的废水、废气等工业废物。
这些废物中含有重金属、有机物等有害物质，对环境造成严重的污染。
另外，传统的电镀生产方式还存在资源浪费、能源消耗大等问题，对可持续发展构成威胁。
1.3 建立电镀园区的意义建立电镀园区，可以有效地管理和规划电镀产业，提高产业集聚效应，促进产业升级和技术创新。
另外，园区的建设还可以集中处理和利用废水、废气等工业废物，减少对环境的污染，提高环保效益。
二、电镀园区建设可行性分析2.1 市场需求分析根据国内电镀产业的发展现状，市场对于提高产品质量和环保要求越来越高。
电镀园区可以提供集中的服务和资源，满足市场对于高品质、绿色化的产品需求。
2.2 技术支持分析电镀园区可以提供更加完善的技术支持平台，促进产业技术升级和创新。
园区可以引进国内外先进的电镀生产技术和设备，提高产业的竞争力。
2.3 环保效益分析电镀园区的建设可以集中处理和利用工业废物，减少对环境的污染。
园区可以建立完善的环保设施和管理体系，提高环保效益，满足政府对于环境保护的要求。
2.4 经济效益分析通过提高产业集聚效应和技术创新，电镀园区可以降低生产成本，提高产业效益。
园区可以建立完善的配套服务体系，提高企业的竞争力和盈利能力。
三、电镀园区建设模式探讨3.1 园区选址电镀园区选址应充分考虑市场需求、资源供给和环境影响等因素。
园区建设应尽量选择距离主要产业集聚区和市场较近的地段，方便产品销售和资源采购。
电镀环评报告
电镀环评报告电镀厂环评报告一、报告内容概述电镀是一种涂层工艺技术，可在金属表面形成一层保护膜。
该技术被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
但电镀生产过程中会产生废水、废气、化学废物等污染物，给环境带来一定影响。
为了评估电镀厂环境影响，评估机构进行了电镀厂环评报告。
二、报告内容1. 电镀厂概述本报告中的电镀厂位于城市工业园区，主要生产汽车零部件，占地面积10000平方米，员工100人。
电镀生产线包括清洗、酸洗、电镀、烘干等工序。
本电镀厂每年生产铬、镍、锌等金属电镀件约1000吨。
2. 环境影响评估根据《环境影响评价管理条例》，评估团队对电镀厂开展了现场勘查、环境监测和影响评估。
在现场勘查中，评估团队发现电镀厂无排污许可证，且废水处理设施设备存在磨损、老化等问题。
在环境监测中，评估团队采取了典型雨季、晴天和夜间等不同时段采样，对废水、废气和土壤等样品进行了检测分析。
分析结果表明，电镀厂生产过程中废水、废气、固体废弃物等对环境具有一定影响。
3. 环保建议为缓解电镀厂带给环境的负面影响，评估团队提出以下环保建议：（1）确立废水处理设施的规范管理,定期进行设备检测与维护。
（2）完善废气及污染物排放管理制度，做好污染物排放控制。
（3）建立电镀氧化风险管理档案，做好环境监测和数据统计工作。
（4）推行节能降耗和资源循环利用，提高生产效率和环保水平。
三、结论电镀工艺技术是一种重要的涂层工艺，但会产生一定的环境污染问题。
通过本次电镀厂环评报告，能够更加全面地评估电镀厂的环境影响，为制订有效的环保建议提供参考。
我们相信，在电镀厂与环境之间找到平衡点，就能打造更加美丽、宜居的城市环境。
越南电镀添加剂市场现状分析
越南电镀添加剂市场现状分析1、电镀添加剂行业介绍电镀添加剂产品主要应用于电镀工艺。
电镀工艺是一种利用电解原理在某些基材上镀上一薄层金属或合金的表面处理技术，主要包括挂镀和滚镀。
按照镀种类型和镀层性能可分为防护性工艺解决方案、装饰性工艺解决方案以及功能性电镀解决方案。
电镀产业基本上由4 个部分组成，即包含相互依存又相互影响的 4 个环节：相关报告：越南电镀添加剂责任有限公司《2021-2026年电镀添加剂行业市场调研与投资前景预测报告》（1）原材料供应，这是电镀工艺产业的起始价值链，为本产业提供化学基础原料、中间体、助剂、各种金属等原材料。
（2）配方产品，包括电镀液、电镀添加剂等，该环节为下游客户电镀企业及部门开展电镀工艺活动提供耗材；（3）电镀工艺设备制造，电镀车间所进行的生产工艺可分为三个环节，镀前表面处理、电镀处理和镀后处理。
电镀工艺设备是指上述直接对零件进行加工处理的生产设备，为下游客户开展电镀加工工艺活动提供必要的加工手段；（4）终端客户，电镀工艺产业产品和服务的终端价值链，服务于机械制造、电子、轻工、航空航天等众多下游产业领域，终端客户的需求为推进电镀工艺产业乃至电镀添加剂行业的持续发展提供基本动力。
电镀添加剂是电镀化学配方中的关键组成部分，在电镀工艺中对镀出合格和有价值的镀层起到决定性作用。
随着越南汽车、电子、家用电器、航空、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高,对电镀产品的装饰性和功能性的需求将有明显的增加，因此电镀添加剂对于整个电镀工艺行业的发展具有重要意义。
2、全球及越南电镀添加剂行业现状及趋势（1）国际电镀添加剂行业的发展现状①将先进的有机合成技术、现代测试技术引入电镀添加剂的开发，从而提高了电镀添加剂的研发水平，使产品更新换代周期显著缩短。
②将电镀添加剂的应用与电镀工艺相结合，提供从前处理到电镀、镀后处理的整体解决方案，从而提升电镀工艺配套服务的增值空间。
2024年电镀废水处理市场分析现状
2024年电镀废水处理市场分析现状引言电镀废水是工业生产过程中产生的一种有害废水，主要包括金属离子、酸碱废水和有机废水等成分。
由于其含有重金属和有害物质，未经处理的电镀废水对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，电镀废水处理市场的发展和现状分析对于环境保护和人类健康具有重要意义。
电镀废水处理市场规模根据国内外市场调研数据显示，电镀废水处理市场呈现快速增长的趋势。
据统计，2019年中国电镀废水处理市场规模达到XX亿元，同比增长XX%。
预计到2025年，市场规模将进一步扩大，达到XX亿元。
市场驱动因素分析1.环境保护政策推动：随着我国环境保护意识的提高，政府制定了一系列相关政策和法规，要求企业必须对电镀废水进行有效处理，这为电镀废水处理市场提供了巨大的发展机会。
2.工业发展需求：电子、汽车、家电等行业的迅猛发展，对电镀工艺的需求也在增加。
而电镀过程中产生的废水需要得到有效处理，以满足环保要求。
3.水资源短缺压力：随着我国经济的快速发展，水资源紧缺问题日益突出。
电镀废水处理的回用和资源化利用不仅可以缓解水资源压力，还可以降低成本，提升企业的竞争力。
市场现状分析1.技术研发水平较高：目前，电镀废水处理技术在国内外已取得了一系列重要的研究成果。
包括化学法、生物法、物理法等多种处理技术被应用于电镀废水处理中。
2.企业竞争激烈：随着市场规模的扩大，越来越多的企业投入电镀废水处理市场，导致市场竞争日益激烈。
企业通过不断创新和技术升级来提高产品质量和服务水平，以赢得市场份额。
3.市场潜力巨大：尽管电镀废水处理市场已经取得了较大的发展，但与总体废水处理市场相比，仍有较大的发展空间。
特别是在三产业蓬勃发展和水资源紧缺的背景下，电镀废水处理市场具备巨大的潜力。
市场面临挑战1.技术创新和升级：电镀废水处理技术虽然取得了巨大进展，但仍面临诸多挑战。
如如何进一步提高处理效率、降低处理成本等问题，需要持续的技术创新和升级。
2.法规制约：电镀废水处理涉及到多个环保标准和法规的要求，企业需要花费更多的时间和资源来满足这些要求，这对一些中小型企业来说是一个挑战。
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1 前言 我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。
我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。浙江的温州地区（2300多家）。两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。
国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。
2 常用镀种简况 2.1 镀锌 镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。20年后的今天，技术进步很快。
在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。
在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。 四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。
氯化钾镀锌主光亮剂有的用苄叉丙酮；有的用苄叉丙酮与磷氯苯甲醛联用；有的用芳香醛、酮的改性产物。
在碱性锌酸盐镀锌与低氰镀锌光亮剂方面，现在已不是Lairder 441的天下，BASF十年前推出的镀锌中间体仍在内大量应用，但是我国大批公司均能制造IZME合成物，BPC 34、BPC 38、BPC 48均能工业生产，有的达年产数百吨之多。BASF提供的聚乙烯亚胺，常用的有G 20、G 35。目前用它衍生制造了不少改性的镀锌中间体。 武汉强龙化工自己已能制造50% MW 1000，2000，3000等的国产聚乙烯亚胺，（江苏亦有工厂制造），打破了依赖BASF进口的局面，低氰镀锌光亮剂现在品种繁多，浙江台州，福建福州均有耐温达55°C的低氰光亮剂生产（聚氨砜合成物就有此耐温性能）；有的大公司引进美国、德国的产品来国内销售，性能并不比国产优秀的好。Atotech的Protolux2000是较新的锌酸盐光亮剂，综合技术性能很好。
德国一家著名公司的锌酸盐镀锌中间体性能很好，但那种特殊脂肪胺国内不能生产。 镀锌光亮剂虽然市场大，但制造商的利润空间很小，研究开发的人较少，有许多综合性能很好的光亮剂限于经济原因未投放市场。镀锌的耐蚀性主要靠后处理钝化工艺来保证。
武汉材保电镀技术生产力促进中心（以下简称材保所）生产了系列镀锌钝化剂。如：镀锌低铬高耐蚀蓝白钝化剂ZG-203系列产品，钝化溶液中六价铬含量低于0.5克/升，且不使用氟化物，在常规条件下钝化，钝化膜外观为光亮的蓝白色，钝化后经过特殊封闭处理，在中性盐雾加速腐蚀实验中，出白锈时间超过100小时。
ZG-205系列三价铬彩色钝化剂，溶液中不含六价铬或其他氧化剂，常温下进行钝化，钝化膜外观为鲜艳的五彩色，镀层厚度在10微米以上的挂镀件钝化后不进行封闭处理，可通过200小时的中性盐雾加速腐蚀试验而不出白锈，如果进行封闭处理，其耐蚀性可进一步提高。
2.2 镀铜 镀铜也是一个大镀种，目前国内应用的主要工艺是碱性光亮铜、焦磷酸光亮铜和酸性光亮铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀层；后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层，由于它光亮、整平性能好，加之镀层价格较低，不仅用量大，而且极为普遍。
近十年来我国酸性光亮铜工艺一直为日本的大和210占去很大份额，由于它低DK区整平光亮度很好，又稳定。所以在广东的珠江三角洲地区，浙江的温州、宁波、义乌、江苏的苏州、昆山一带应用十分普遍。其次是Atotech的510工艺。
但是我国电镀工作者秦宝兴等人于八十年代初期开发的“宽温度M、N酸性光亮铜工艺”在国内，乃至广东省仍有很大的市场。
早期以浙江黄光化学厂为代表制造了许多酸铜中间体如：SP、M、N、TPS等 S 这些化合物，有共同的－S－S－，－C－S－，美国的PMC公司几年前进入我国市场并非提供多种酸铜中间体，德国的Dillenberg公司亦有许多酸铜中间体，甚至开发了无染料的酸性铜工艺。
实践证明，日本大和的210，Atotech的510是电镀工厂公认的好品牌，今年日本著名的EBARA－Udylite公司，凭借雄厚的技术实力、品质上乘的多种产品，进入我国，由上海诺博化工有限公司总代理的CU－BRITE UP－33（×4）4倍酸铜浓缩，光亮剂系该公司第九代产品。半年来在江、浙已发展了50多家工厂应用，普遍认为铜层整平性很高，无针孔、麻点。 当前许多研究者为了解决生产中出现的针孔、小麻渣问题；解决整平性、光亮度进一步向更低DK的延伸，寻求国内外更新的染料及其复配技术。开发单体性能更为优秀的酸性光亮铜中间体，这些学者、企业家均在为同一目标：打造民族品牌而战。目前在上海、广东、武汉均取得新的进展，深信不久会赶上甚至超过现在210的技术水平。碱性氰化光亮铜开发研究者较少，M&T 2号氰化光亮铜或类似配方和工艺的国产光亮剂用得较多。武汉材保所有开发应用近10年的BC－98（老型号BC－93），由于它低DK亮度好、镀层韧性极佳，深受用户欢迎。
2.3 镀镍 最近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展，是电镀行业中的热门话题。十分重要的一个原因是我国摩托车、汽车及其他制造业飞速发展，全国约1600多万辆摩托车生产，汽车铝轮毂的电镀加工不仅推动了光亮镀镍工艺的发展，同时也促进了多层镍铬体系的工业化应用，仅广东省年消耗金属镍阳极达8000余吨。BASF在十余年前推出十余种镀镍中间体。成功地占领了镀镍光亮剂市场，与此同时，国际镍公司INCO推出高品质的多种镍阳极和镍盐，这些都大大加速了我国光亮镀镍工艺与多层镀镍工艺的发展，其他的国外品牌如美国的PMC公司推出部分Ni，Cu，Zn光亮剂中间体，天津的天海公司引进印度的系列镀Ni中间体，德国Dillenberg 公司亦有中间体与光亮剂在国内销售。国际著名的Atotech 、OMI、 Canning以及我国深圳华美公司，深圳天泽公司的镀镍光亮剂行销全国，广泛应用。
我国的镀镍光亮剂由上海轻工业研究所，上海轻工业专科学校，上海长征电镀厂，武汉材保所，广州电器科学研究所研究较早，著名的791、BE、871都是二十年前的著名品牌。
武汉材保所、广州电器科学研究所、上海长征电镀厂还在多层镍铬组合镀层方面作了十余年研究应用。这里特别要提到的是武汉材保所积近四十年开发研究涂层测厚的理论与实践，供给客户系列化的step多层镍层间电位差测量装置，促进了我国多层镀镍工艺的工业应用。
他们最近研制的DJH－G 3000型电解式测厚仪，采用Windows XP操作系统，全新数字化测量平台，大型LCD动态显示测量过程与结果。还对测量结果储存；统计分析及打印报告能精确测量多种金属与非金属基体上的单金属、合金、复合镀层以及多层镍和层间电位差，分辩率达0.01µm；最新开发的ZD-B智能电解测厚仪除了包罗镀层厚度，层间电位差的测量与记录之外，还可以测量电极过程的动态极化曲线，非常适用于大企业，高校和科研单位应用。
武汉风帆表面工程有限公司，率先工业制造丙烷磺内酯，实现镀镍光亮剂重要中间体PPS的工业化生产销，打破了外国公司的垄断和PPS依赖进口的局面，并出口东南亚和北美，同时为酸性铜光亮剂的新中间体研制奠定了基础。该公司工业化生产镀镍光亮剂中间体20余种。
广东达志化工有限公司，利用自己的区位优势，在镀镍光亮剂中间体研发上做了不少工作，特别是镀镍中间体结构特点与性能的关系。为适应市场对普通光亮镍、高整平镍、高光亮镍、乌光亮镍、高走位白亮镍的需求，共推出32个镀镍光亮剂中间体，化学名称与代号如表：
常用镀镍中间体性能分类 商品名称 化学成份 用 途 添加 量 （mg/l) 消耗量(g/KAH) BOZ 1，4丁炔二醇 镍长效光亮剂 100－200 12 BMP 丙氧化丁炔二醇 镍长效光亮剂 20－150 8 BEO 乙氧化丁炔二醇 镍长效光亮剂 20－100 5 HBE 4-羟基-2-丁炔基-2-羟烷基醚 镍长效光亮剂 20－100 6 PA 丙炔醇 镍整平剂、光亮剂 10－20 8 PAP 丙氧化丙炔醇 镍整平剂、光亮剂 10－30 6 PME 乙氧化丙炔醇 镍整平剂、光亮剂 10－30 4 PHE 2-丙炔基 2-羟烷基醚 镍整平剂、光亮剂 10－30 5 POPS 磺基丙炔醚钠盐 镍整平剂、光亮剂 10－50 10 POG 甘油单丙炔醚 镍整平剂、光亮剂 5－30 5 DEP 1-二乙胺基丙-2-炔 镍整平剂、光亮剂 1－10 1.5 PDA 丙炔基二乙胺甲酸盐 镍整平剂、光亮剂 2－20 3 PS 丙炔磺酸钠 镍走位剂、抗杂剂 10－100 12 ALO3 炔醇基磺酸钠盐 镍走位剂、抗杂剂 10－100 12 ALS 丙烯基磺酸钠 镍走位剂、辅光剂 1000－5000 120 SPS 羰基化合物磺酸钠盐 镍走位剂、辅光剂 500－2500 60 QS 烷醇基羧酸化合物 镍辅助剂 10－20 5 UAS 不饱和烷基磺酸钠 镍走位、辅光剂 300－3000 40 BBI 二苯磺酰亚胺 镍柔软剂、抗杂剂 100－1000 15 ATPN 羧乙基异硫脲内盐 镍走位剂、抗杂剂 1－10 1 US 羧丙基异硫脲内盐 镍走位剂、抗杂剂 10－20 3 PN 烷醇基磺酸钠盐 镍走位剂、抗杂剂 50－500 30 BAS 苯亚磺酸钠 镍走位剂、抗杂剂 20－100 30 IUP 3-异硫脲基丙酸盐酸盐 镍走位剂、抗杂剂 2－20 2 SSO3 羟烷基磺酸钠盐 镍走位剂、抗杂剂 2－20 2 PPS-OH 吡啶-2-羟基丙磺酸内盐 镍整平剂 50－500 30 PPS 1-（3-磺丙基）吡啶内盐 镍整平剂 20－200 10 DC-EHS 2-乙基已基硫酸钠 镍低泡润湿剂 50－250 2 A-BP 磺基丁二酸酯钠盐 镍低泡润湿剂 200－1000 10 A-MP 磺基丁二酸二乙酯钠盐 镍低泡润湿剂 20－200 2 A-YP 磺基丁二酸二戊酯钠盐 镍低泡润湿剂 20－200 2 DRO 聚氧乙烯烷基酚醚硫酸钠盐 镍高泡润湿剂 20－0400 10