SMW工法桩施工技术
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法
SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法一、前言基坑支护工程是土木工程中非常重要的一个环节，它对保证施工安全和工程质量有着至关重要的影响。
在基坑支护中，SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法是一种常用的施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 适应性强：可以适应各种不同地质条件和基坑形状的施工需求。
2. 施工速度快：相比传统的基坑支护工法，工期大幅缩短，提高了施工效率。
3. 施工过程不受周围环境限制：不受邻近建筑物、地下管线等的影响，具有较好的灵活性。
4. 施工质量高：旋喷桩具有较强的承载能力和稳定性，能够满足较高的工程要求。
三、适应范围SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法适用于以下场景：1. 需要进行基坑开挖的地下结构，如地下车库、地下室等。
2. 地质条件复杂，包括软土、黏土、砂土等多种土层。
3. 基坑周围有临近建筑物、地下管线等需要保护的设施。
四、工艺原理SMW工法桩反向作用高压旋喷桩基坑支护施工工法采用高压旋喷桩作为基坑的支护结构。
高压旋喷桩通过喷射混凝土，并利用旋涡效应增强围岩与桩身作用的黏结强度，从而形成一个稳定的基坑支护结构。
施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括场地平整、制定施工方案、准备机具设备等工作。
2. 桩位标定：利用全站仪对桩位进行标定，确定桩位的位置和标高。
3. 钻孔施工：使用旋喷机进行钻孔，喷射混凝土并旋转，形成旋喷桩体。
4. 高压喷射混凝土：使用高压旋喷机对钻孔内的混凝土进行喷射，形成稳定的桩体。
5. 后期处理：对旋喷桩进行观测、检查，并进行必要的补强和修整。
六、劳动组织施工过程需要组织专业的工程队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等，协同作业，确保施工工艺的顺利进行。
SMW工法桩基坑支护施工技术方案
SMW工法桩基坑支护施工技术方案一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼地下室工程，地下室总面积为5000平方米，共有三层地下室。
地下室采用SMW工法进行桩基坑支护施工。
二、工法介绍三、支护基本原理1.钢管支护：在桩基周边铺设相应类型和尺寸的高强度钢管，通过焊接和连接形成一个闭合的支护结构，以抵抗地下水和土壤的压力。
2.空隙注浆：钢管与桩基之间形成一定的空隙，通过注浆材料充填空隙，充当固结剂和加固材料，增强了整个支护结构的稳定性。
四、施工步骤1.确定施工地点和范围：根据设计要求和现场条件，确定桩基坑的位置和尺寸。
2.钢管制作和安装：根据设计要求，制作相应尺寸和类型的钢管，然后将钢管按照一定的间距连续安装在桩基周边。
3.空隙注浆：安装完成后，钢管与桩基之间形成一定的空隙，然后通过注浆设备和管道将注浆材料注入空隙中，待注浆材料凝固定形后形成一定的力学支撑。
五、施工注意事项1.桩基坑施工前应进行周边土质地层的勘察和分析，以确定施工中需采取的支护措施和施工参数。
2.钢管制作和安装时，应严格按照设计要求和技术规范进行，确保钢管的尺寸和连接强度符合要求。
3.注浆材料选择要合理，具有良好的固结性能和耐久性，以确保支护结构的稳定和持久。
4.施工过程中应配备专业的施工人员和设备，进行严格的质量控制和安全监管，确保工程的质量和施工的安全。
5.施工结束后，应进行工程验收和安全评估，确保施工质量和工程安全。
六、施工效果通过采用SMW工法进行桩基坑支护施工，可以有效地解决桩基施工中的坑底塌方、坑壁塌方和坑底沉降等问题，大大提高施工效率和工程质量，同时减少了对周边环境的影响。
SMW桩施工
SMW桩施工一、SMW桩的定义SMW是soil mixing wall的缩写。
SMW工法以多轴型钻掘搅拌机在施工现场按照设计深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂与地基土自上而下、自下而上反复混合搅拌，在各施工单元之间采取重叠搭接方法使之连接，然后在混凝土混合体未固结之前插入H型钢或钢板桩作为应力补强材料，直到混凝土硬结，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
二、SMW桩的特点1.对周围地基的影响小SMW工法桩通过多轴型钻掘搅拌机进行钻掘，施工中不进行挖土作业，钻头喷浆就地与土混合搅拌，其作用影响范围除去每个单元搅拌的范围，不扰动邻近土体，故不致产生相邻地面沉降、房屋倾斜、道路破裂、地下设施位移等危害。
2.高止水效果SMW工法多轴型钻掘搅拌机具有螺旋（推进）翼和搅拌翼相间设置的特点，搅拌随着钻进和提升过程反复进行，可使水泥系强化剂与土体充分均匀地搅拌，而且墙体全长无接缝，从而可使它比钢筋混凝土地下连续墙、钻孔灌注桩等具有更可靠的防水性，其渗透系数K可达10-10～10-8cm/s。
3.大壁厚、大深度SMW桩成墙厚度为550～1300 mm，最大深度已达65 m，视地质条件尚可施工更深，并安装随时可对垂直度进行检测的装置，一旦垂直度出现偏差，立即将钻杆向上适当提升进行纠正，所以成桩垂直度高，安全性好。
4.工期短、造价低SMW桩采取就地加固原状土一次成墙，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去安放钢筋笼、灌注混凝土等工序，在一般地质条件下，每一个机械台班可成桩70～80 m3，与地下连续墙施工相比，工期可缩短一倍，与灌注桩相比，单机功效为前者的15～20倍。
SMW桩中型钢、钢板桩芯材可以回收重复利用，大大节省造价，SMW桩造价为800～1000元/m3，比地下连续墙节省30%～40%。
5.环境污染小SMW桩机采用电力作为动力，噪声小；机械操作平稳、无振动；水泥浆与土体原位混合搅拌，无挖槽钻孔，无泥浆护壁，弃土少。
SMW工法桩施工工艺流程
SMW工法桩施工工艺流程SMW工法（Sustainable Mining Workings）是一种具有环境友好和可持续性的矿山支护工法，它通过利用大型部件对矿山维护和加固进行支持，允许挖掘更大的开采尺寸，并减少对地下水资源的不必要损害。
以下是SMW工法桩施工的工艺流程。
第一步：开展工程前准备在施工之前，需要进行必要的区域勘测和设计。
这将包括矿山的地质调查、地质力学参数的测量和分析等。
基于这些数据，设计师将计算桩的尺寸、长度和间距。
第二步：准备工作面和固定设备确定施工区域后，需要进行必要的准备工作，包括清理工作面、平整地表和组织工程设备供施工使用。
在施工区域周围，还需要设置必要的安全措施和标志，以确保施工过程中的安全性。
第三步：挖掘桩孔使用适当的设备（如钻机）在设计的桩位上挖掘桩孔。
根据设计要求，桩孔的直径和深度将会有所不同。
一旦桩孔挖掘完成，还需要进行必要的清理工作，以确保孔底没有杂质。
第四步：安装桩脚将预制的桩脚置于桩孔底部。
桩脚可通过液压抬升装置或其他合适的工具进行安装。
安装后，需要进行调整、水平和垂直校准，以确保桩脚的正确位置和方向。
第五步：注浆加固在桩脚的周围进行注浆加固。
注浆材料可以是混凝土、增强土、聚合物填充剂等。
注浆的目的是增加桩脚和周围土壤之间的摩擦力，提高支护效果。
第六步：安装桩身将预制的桩身逐节安装到桩脚上。
桩身间的连接通常采用螺纹连接或其他专用连接方式。
安装桩身时需要注意桩的垂直度和水平度，以确保整个桩的稳定性和一致性。
第七步：注浆加固桩身在桩身的外侧进行注浆加固，以提高桩身和周围土壤的摩擦力，并增加整体的支护效果。
注浆加固可以通过孔注浆、压浆或其他合适的方法进行。
第八步：清理工作面和检查质量在桩施工完成后，需要进行必要的清理工作，包括清除施工垃圾和杂物。
同时，还需要进行验收和质量检查，确保桩施工符合设计要求和规范。
第九步：记录和报告所有施工过程和检查结果都应进行记录和报告。
SMW工法桩施工技术
SMW工法桩施工技术SMW工法桩施工技术工法简介SMW工法（Steel Micropile Wall）是一种钢微型桩墙施工技术，主要应用于地基加固和边坡防护工程。
它由一系列间距较小的钢微型桩组成，形成了一个连续稳定的墙体结构，能够有效分担土体压力，提高地基的稳定性，防止边坡的滑坡和坍塌。
工法优势1. 灵活性高：SMW工法适应性广，可应用于各种地质情况，并能满足不同工程需求。
2. 施工方便快捷：通过钢微型桩的预制和现场打入，施工速度较快，适用于紧急加固和短期施工工期的项目。
3. 适用范围广泛：SMW工法可以应用于土地岩石层、填充土体和软土层等不同地质条件下的工程。
施工流程1. 前期准备工作- 地质勘察：详细了解工程地质情况，确定桩的设计参数。
- 设计方案：根据地质调查结果，制定合理的设计方案。
- 材料准备：准备所需的钢材和其他施工材料。
2. 桩身打入- 钢微型桩预制：按照设计要求，将钢材切割、焊接成合适的长度和直径。
- 预制桩体处理：根据需要，对钢微型桩进行除锈和防腐处理。
- 打入桩身：使用打桩机或振动锤等工具，将钢微型桩嵌入地下。
3. 桩体连接- 桩头加固：对桩顶部进行加固处理，确保桩体连接牢固。
- 桩体连接：将相邻的桩体通过横梁、钢板等材料连接起来，形成连续的墙体结构。
4. 桩体加固- 桩身加固：根据需要，对钢微型桩进行加固，增加桩体的承载力和稳定性。
5. 后续处理- 桩顶修整：对墙顶进行修整，使其符合设计要求。
- 砼打入：根据需要，在墙体内注入砼，增加墙体整体的稳定性。
- 防水处理：对墙体进行防水处理，提高其抗渗性能。
附件列表：1. 工程地质调查报告2. 设计方案图纸3. 钢材采购合同4. 施工材料验收记录表5. 钢微型桩预制图纸6. 施工日志7. 桩体连接设计图纸8. 加固材料检测报告9. 桩顶修整图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：对工程地质情况进行调查和分析的过程，确定工程设计和施工的可行性。
SMW工法桩施工技术及控制措施
浅谈SMW工法桩施工技术及控制措施摘要： smw工法正以构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小等优点，在城市中的深基坑工程逐渐广泛应用。
本文根据工作实践介绍了smw工法施工的施工程序、施工方案及重难点保证措施等，共同探讨学习。
关键词：smw工法围护水泥土搅拌桩smw工法又称劲性水泥土搅拌桩法，即在水泥土桩内插入h 型钢，将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。
smw工法是利用专门的多轴搅拌机就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，再将h型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成围护结构，特别适合城市中的深基坑工程。
下面，从施工前的准备开始介绍smw工法桩各施工技术、质量保证措施。
（一）障碍物等不利条件的处理。
如遇地下障碍物，待地下障碍物全部清除后，应用素土分层压实回填，每回填50cm碾压一次，确保smw工法搅拌桩体质量。
若遇暗浜建议在淤泥质土层内增加水泥掺量的措施，水泥掺量建议值为22%。
若场地浅层土存在暗浜，对暗浜的处理：采用换填法处理。
首先挖机将淤泥质土挖除，用较好的粘土或粉质粘土回填，在回填过程中，应分层压实（每层厚不超过0.50m）。
（二）定位放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好工程定位放线记录及技术复核记录，在公司专业人员复核无误后提请监理验收。
（三）材料准备进场水泥必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，并经复试合格。
（四）smw工法桩施工程序1.开挖沟槽根据基坑围护边线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。
2.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm ×400mm的工字钢，长约12m，转角处h型钢采取与围护中心线成直角插入，h型钢定位采用型钢定位卡。
SMW施工工法桩施工工法
SMW施工工法桩施工工法一、前言SMW施工工法是目前国内较为常用的桩施工工法之一，具有结构简单、施工速度快、难度小等优点，并广泛应用于各类桩基础的施工中。
在本文中，将对SMW施工工法进行详细介绍，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面。
二、工法特点SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要特点包括以下几点：1、球形挤土法：SMW施工工法采用球形挤土法施工桩身，桩身混凝土内部均匀且致密，具有较高的强度和稳定性。
2、桩头部分难度小：传统的深基坑施工中，桩头部分的施工难度相对较大，而采用SMW施工工法能够有效降低桩头部分的施工难度，并有利于桩的质量控制。
3、施工速度快：相比其他桩施工工法，SMW施工工法施工速度较快，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
4、结构简单：SMW施工工法的施工结构相对简单，不需要进行复杂的技术操作，便于工程施工过程中的监管和质量控制。
5、适用范围广：SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，具有较强的适应性。
三、适应范围SMW施工工法适用于各种土质条件，适用于不同类型的桩基础工程，但是需要根据实际情况进行合理的选择和应用，以保证最佳施工效果。
SMW施工工法适用于以下几种情况：1、适用于土质松软，桩身需要受到侧阻力支撑的情况。
2、适用于撑墙桩，锚固桩等特殊桩型的施工。
3、适用于局部场地施工条件较为困难的情况下，便于施工组织和操作的工地。
4、适用于格式多变发布会、现场活动、临时舞台等领域。
四、工艺原理SMW施工工法是一种球形挤土法施工桩的工法，其主要的工艺原理如下：1、选定施工现场和施工桩型。
2、在选定的施工现场上，设置好施工排场和安全防护措施。
3、进行土方开挖，并按照设计图纸，接口位置清理干净，将接口混凝土与钢筋露出。
4、选择合适的工具和设备，及时进行检查和维护。
5、配合施工作业人员的工作，及时保证施工质量和安全要求。
SMW工法桩施工工艺
SMW工法桩施工工艺图1 SWM工法桩施工流程图一、施工准备1.施工准备与测量放线机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，保证 SMW围护结构沿线道路平整、畅通，施工场地路基以能行走 50t 大吊车为准。
施工前作好管线保护，清理障碍物，然后铺设导木，安装导轨，在导轨上安装底盘（底盘上下为钢板中间夹槽钢焊成），并临时固定，在底盘上搭设塔架。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机吊装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2.导沟开挖及定位型钢安放（1）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证 SMW工法正常施工 , 并达到文明工地要求。
（2）定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约 8～20m，转角处 H型钢采取与围护中心线成 450角插入， H 型钢定位采用型钢定位卡，具体位置及尺寸如下图所。
（3）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
（4）桩机垂直度校正在桩架上焊接一半径为 5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在允许范围内。
采用挖机开挖导沟，沟槽宽度为 1m，深度为。
为确保桩位以及为安装 H 型钢提供导向装置，平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志和插 H 型钢的位置。
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SMW工法桩施工技术王彦生2010年10月于杭州目录一、概述 (2)二、机械设备 (2)三、施工准备 (3)四、型钢加工 (4)五、水泥浆液 (5)六、施工工艺 (8)七、质量检验 (10)八、压顶圈梁 (11)九、型钢拔除 (12)一、概述SMW工法桩又称型钢水泥土搅拌桩墙，主要用于基坑开挖的围护结构。
SMW工法桩是在连续套打的三轴水泥搅拌桩内插入型钢形成的复合挡土截水结构。
是以水泥为固化剂，通过三轴搅拌将固化剂和地基强制搅拌，使地基土硬化成为具有连续性、抗渗性和一定强度的桩体。
搅拌桩又称深层搅拌桩，有单轴搅拌、双轴搅拌和三轴搅拌。
用水泥或石灰干粉单轴喷射搅拌的叫“粉喷桩”，简称干法；用水泥浆或石灰浆喷射搅拌的都是用于软弱地基加固，简称“湿法”。
三轴深层搅拌除用于软弱地基加固外，还可以用于盾构隧道洞门加固和SMW工法桩。
土质适用于粘性土、淤泥、淤泥质粉土、粉土、砂土等地基。
深度不宜大于20米。
二、机械设备1、全液压步履式三轴搅拌桩机一台，机头有螺旋式和螺旋叶片式两种，SMW工法桩用的是螺旋叶片片式。
由上海探矿机械厂和上海工程机械有限公司生产，型号和参数如下表：三轴搅拌桩机转速分高速和低速，高速35-40r/min，低速16r/min；步履桩机行走为前后左右四个可升降移位的液压轨道箱，前后长9m，左右各长6.6m，可前后左右移动。
三轴搅拌桩机需要符合以下要求：1、a、搅拌驱动电动机具有工作电流显示功能；b、具有桩架垂直度调整功能；c、主卷扬机具有无极调速功能；d、采用电动驱动的主卷扬机应有电机工作电流显示；采用液压驱动的主卷扬机应有油压显示；e、桩架立柱下部搅拌轴应有空位导向装置；f、搅拌深度超过20m时，应在搅拌轴中部位置的立柱导向架上安装移动式导向装置；g、定期检查搅拌头的磨损量，其值不能大于10mm。
2、散装水泥半自动拌浆系统一台，规格型号为BZ-20L。
水泥拌浆桶D：1.9m，高：1m；储浆桶D：2m，高：1m。
散装水泥储存在水泥罐内，水泥和水自动上料，自动计量。
散装水泥罐一个。
3、注浆泵2台，工作流量应可调节，应保证其实际流量与搅拌桩机的喷浆下钻或喷浆提升速度匹配。
并应配置计量装置。
4、履带吊车一台5、挖掘机一台6、小型空压机一台7、电焊气割设备各一台8、泥浆泵一台9、临时用电设施一套。
三、设备准备1、制定好施工专项方案及应急预案，桩位布置图。
2、正式施工前，应进行试桩，通过试桩确定水泥土的配合比，水泥用量，下钻及提升速度等各项施工参数。
3、场地达到三通一平，清除地下障碍物，探测地下管线，如有管线必须改迁后才能施工。
遇低洼地时应抽水清淤，回填素土并分层夯实，场地路基的承载力应满足桩机和吊车平稳行走、移动的要求。
地面承载力应达到0.8MP。
4、测量放线，，放线外放要考虑以下因素：a、基坑变形引起的按开挖深度的1/150考虑；b、要考虑50mm的桩间防水找平层；c、放线允许误差10mm5、机械设备进场报验，各种压力表、计量装置要经计量检测电位检测标定。
6、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插入位置。
型钢定位导向架和防止下沉的悬挂构件，应根据内插型钢的规格尺寸制作。
7、搅拌桩机试运行正常后方可就位；拌浆设施和输送管线等组成的供浆系统，临时供电系统应先行调试运转正常。
供浆系统离桩基距离不宜大于50米。
8、应挖好废浆池集土坑，备好废浆处理设备。
四、型钢加工1、H型钢截面700×300×13×24mm，型钢材料宜采用Q235B或Q345B级钢，其规格型号及有关要求，应符合国家标准。
2、型钢外观应顺直不扭曲，宜采用整材分段焊接，采用坡口等强焊接，接缝质量应符合二级国家行业标准。
为减少起拔阻力，焊缝应光滑平整。
3、单根型钢中焊接头不宜超过2个，焊接接头位置应避免在受力较大处，型钢接头距基坑地面不下宜小于2m，相邻型钢的接头竖向位置宜互相错开，错开距离不宜小于1m。
严禁开挖面附近的相邻型钢接头在同一标高。
4、型钢涂刷减磨剂：a、将焊好的型钢，清除表面的污垢和铁锈；b、如遇雨雪天型钢表面潮湿，应先用抹布擦去表面积水，在用氧气或喷灯加热，待型钢干燥后方可涂刷减磨剂；c、冬季用电热棒将减磨剂加热至完全融化；d、用搅棒搅时，感觉厚薄均匀，涂敷于型钢表面；e、涂抹不均匀容易产生剥落，或碰撞剥落，需要重新涂抹减磨剂。
5、在型钢顶端150mm处，中心开一个圆形吊装孔，孔径100mm。
6、H型钢允许偏差如下表：五、水泥浆液（一）、水泥必须具备出厂质量证明书；进场报验，散装水泥每500T为一批，见证取样送检，合格才能使用。
（二）、水泥宜采用强度等级不低于P.O42.5级的普通硅酸盐水泥。
水泥掺入比应根据土质条件，不宜小于20%。
淤泥和淤泥质土中应提高水泥掺量或者掺入外加剂。
水灰比宜取1.2-2.0，常去1.5，具体由设计确定。
水泥浆配比表举例如下：（三）、水泥及水泥浆液的计算1、水灰比与灰水比的换算（互为倒数）如：水灰比：1:2，灰水比则为：1/2=1：0.52、水泥浆的水灰比与比重的换算比重：是指水泥浆的重量与同体积水重量的比值。
①、已知水灰比，求水泥浆的比重：）（水泥密度水重量水体积）（水泥重量水重量L=÷+=+kg②、已知水泥浆比重计算水比，（水泥密度取3.0）a、求水泥含量（水泥浆比重-1）×1.5（水泥比重最好精确到3位有效小数）b、求水含量，水泥浆比重-水泥含量，（水比为1）c、求灰比，水泥含量÷水含量=灰比。
3、已知水泥掺用百分比，计算水泥用量：①、求每立方米水泥搅拌土的水泥用量 每m 3 水泥土的重力密度×已知水泥掺用%=kg/m 3 (土体重力密度取1800kg/m 3 ） ②、求每米桩的水泥用量 每m 3水泥搅拌土的水泥用量×1.5m 3（因桩的截面积是1.5m 2）③、每副桩的水泥用量：每m 3水泥搅拌桩的水泥用量×桩长 4、计算每立方米水泥浆，水和水泥用量及比重 ①按水灰比计算：a 、用水量：kg 1)1000(13=÷+水泥密度灰比水比L mb 、水泥用量：用水泥×灰比=kg ②按灰水比计算：a 、水泥用量：kg 11000m 13=+÷水比水泥密度灰比）（Lb 、用水量：水泥用量× 水比=kg ③计算灰浆比重 （水+水泥KG )÷1000L（四）、浆液拌制：1、水泥掺入量应根据土质条件确定，淤泥和淤泥质土中应提高，含水量较高的淤泥和淤质土，水灰比取值应当降低，或掺入外加剂。
砂性土宜掺加膨胀土。
2、外加剂的选用及用量，应根据土质情况通过试桩确定，对于地下水位高，地基土体渗透性较弱的地层，浆液可增加膨胀土的掺量。
常用的外加剂有膨胀土、增粘剂、缓凝剂、分散剂、早强剂。
3、按照设计水泥用量和水灰比，标定每桶水和水泥用量，计算出每幅桩需要多少桶浆液，实行总量控制。
4、拌制灰浆时，应先加水，后加水泥，每盘搅拌不少于3分钟，通过过滤网除去水泥中的渣滓及混凝土硬块后放入储浆桶内，储浆桶应不停的搅拌，防止沉淀和离析，夏天气温高超过两个小时，冬天气温低超过3小时，不用即作废，废浆严禁使用。
5、用比重计抽查水泥浆液比重，每台班不小于3次，定期对计量装置进行检查。
六、施工工艺1、桩机就位，桩机组装并试运行后方可就位，底盘应保持水平，平面允许偏差为±20mm，立柱导向架垂直度偏差不大于1/250。
2、三轴水泥土搅拌桩采用套接一孔施工，一般采用单排单孔套接或跳槽双套复搅的方法。
对于止水帷幕要求特别高的工程也可采用每孔套打的措施，由设计确定。
3、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升的速度相匹配，保证搅拌桩水泥掺量的均匀性，不得有断浆现象。
注浆泵的工作流量可调节，其额定工作压力不宜小于2.5MPa，喷嘴压力取决于土质条件，一般在0.8-1.0MPa。
4、下钻搅拌：①、下钻时，两侧钻杆顺时针方向转，中间钻杆逆时针转；上升时则反之。
两侧钻杆注浆，中间钻杆底比两侧钻杆高80cm，下钻时，注压缩空气，使水泥土翻转拌合。
输送压缩空气的压力为0.4-0.8MPa。
②、下沉速度宜为0.3-1m/min，提升速度宜为1-2m/min，并保持匀速，提升速度应根据成桩工艺，水泥浆配合比，注浆泵的工作流量等综合确定。
临近有保护对象时，应严格控制搅拌速度，尽量减小成桩过程对环境的影响，下钻时速度宜在0.3-0.8m/min内，提升速度控制在1m/min以内，喷浆压力不宜超过0.8MPa.、桩长控制，根据设计桩深，在桩机轴上标定明显记号的方法控制桩深。
当桩深度发生变化时，桩机轴上的记号也相应改变。
④、搅拌机头上下各一次对土体进行喷浆搅拌，桩底应喷浆搅拌30S，再开始提升；对砂性土宜在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
⑤、桩顶停浆面应高出桩顶设计面0.5m。
⑥、施工过程中应填写每根桩的成桩记录。
5、内插型钢（1）、型钢布置形式有密插、跳二插一和跳一插一三种，由设计确定。
（2)、搅拌桩的深度应比型钢底端深0.5-1.0m。
型钢插入垂直度偏差不应大于1/200，型钢顶部应高出压顶梁面500mm以上，但不宜超出地面。
（3）、型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后的30min内进行，插入前必须检查其垂直度和接头焊缝质量。
（4）、型钢插入应采用定位导向架，插入到位后应控制型钢顶标高，如达不到标高拔出重插。
（5）、型钢由吊车吊起，型钢底部中心对准桩位中心，靠自重从定位卡中垂直徐徐下沉插入搅拌桩内，插入困难时可采用振动锤或其他外力辅助措施。
6、故障处理①、施工中因故停浆，应在恢复注浆前浆搅拌机头提升或下沉0.5m后再注浆搅拌，保证桩体的连续性。
②、相邻搅拌桩的施工间隔时间不宜大于16小时，如大于16小时，第二根桩应增加注浆量20%，并放慢搅拌速度。
无法搭接或搭接不良时，接冷缝处理，在冷缝外侧补打素桩。
7、按照设计位置，在桩内插入预埋监测管。
8、施工过程中及时将导沟内的废浆和涌土清理到集土坑，待水分疏干后装车外运。
七、质量检验1、型钢插入允许偏差如下表：2、搅拌桩成桩质量检验标准：抽查数量不宜小于总桩数的5%。
3、搅拌桩水泥土强度由设计确定，渗透系数不应大于1×10-7cm/s。
用试块或取芯试验由设计确定。
4、水泥试块做强度试验：①、浆液试块模型是70.7*70.7*70.7mm②、试块制作方法，每台班抽一副桩，每幅桩不应小于2个取样点，每个点应制作3个试块。
取样点应设在基坑底以上1m 范围内和坑底以上最软弱土层处的桩内。
③、试块及时密封，在水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。
5、钻取桩芯做强度试验：①、用地质钻钻取施工28天龄期的水泥土芯样，抽检数量不应少于总桩数的2%，且不得少于3根。