干燥工序操作规程
干燥机操作规程
干燥机操作规程一、前言干燥机是一种用于去除物体表面或内部水分的设备。
其广泛应用于工业生产中的各个领域，如食品加工、制药、化工等。
为了确保干燥机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确干燥机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查干燥机的外观是否完好，不存在漏损或损坏的情况。
2. 确保干燥机的电源接地良好，无漏电现象。
3. 检查干燥机的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。
4. 检查干燥机的加热元件和排风系统是否正常运行。
三、操作流程1. 打开干燥机的电源开关，将控制面板设置为所需的干燥时间和温度。
2. 打开干燥室的进料口，将待处理物体放入进料口，并确保物体均匀分布在干燥室内。
3. 关闭进料口，并将干燥机的门锁好，确保密封性能良好。
4. 按下控制面板上的启动按钮，使干燥机开始运行。
5. 在干燥过程中，定期观察控制面板的温度和时间显示，确保干燥条件符合要求。
6. 若发现干燥机异常或有异常声音产生，应立即停止操作，检查故障原因并及时修复。
禁止擅自拆卸或修改设备。
7. 在干燥时间结束后，按下停止按钮，将干燥机停止运行。
8. 打开干燥机的门，取出干燥好的物体，并做好相应的记录。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 在操作过程中，禁止将手、头部或其他物体伸入干燥室内。
3. 禁止在干燥机运行过程中随意打开门，以免造成温度和湿度的变化，影响干燥效果。
4. 使用干燥机时应保持干燥室的通风良好，确保排风系统正常工作。
5. 禁止在干燥室内干燥易燃、易爆或有毒物质。
6. 在干燥机运行之前，应先进行预热处理，以保证干燥机内部温度的稳定。
7. 当干燥机停止运行后，应及时清理干燥室内的残留物，保持干燥机的清洁。
五、维护保养1. 每次使用干燥机后，应将其彻底清洁，并做好相应的记录。
2. 定期检查干燥机的运行状况，如控制面板、加热元件、排风系统等，并及时更换损坏部件。
3. 定期清理干燥机的进料口和排风口，防止堵塞。
干燥工安全操作规程(三篇)
干燥工安全操作规程一、前言干燥工作是各行各业中必不可少的一种工序，但由于干燥过程中会产生高温、高压、高浓度的工作环境，因此，为了确保干燥工作的安全进行，制定《干燥工安全操作规程》是非常必要的。
二、一般安全操作要求1. 工作人员应必须持有相应的资格证书，经过专业培训并具备相关理论知识。
2. 工作人员应熟悉和掌握干燥工作设备的使用和操作方法，了解设备的工作原理和性能。
3. 干燥工作设备应定期进行维护和检验，确保设备正常运行。
4. 工作人员应佩戴合格的个人防护用品，如防护鞋、防护帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 工作人员在进行干燥工作时，应时刻注意自身的安全，避免大声喧哗、恶作剧等行为，确保工作的专注度和安全性。
6. 工作人员应定期参加安全教育和培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
三、高温干燥操作安全要求1. 在进行高温干燥工作时，应先确保干燥设备和工作区域的通风良好，并注意排除可能存在的火源。
2. 工作人员应先穿戴好防护服装，并佩戴好防护手套、防护面罩等个人防护用品。
3. 在进行高温干燥工作时，应尽量避免直接接触干燥物料和高温设备，以免造成皮肤灼伤。
4. 在停机前，应先关闭所有控制开关，并确保干燥设备完全冷却后才能进行维护和检修。
四、高压干燥操作安全要求1. 在进行高压干燥工作时，必须保证工作设备的密封性能良好，以免发生泄漏事故。
2. 工作人员应先熟悉高压干燥设备的使用和操作方法，并能正确使用压力表、安全阀等设备进行工作。
3. 在进行高压干燥工作时，应遵循操作规程，禁止超过设备的额定工作压力，以免造成设备的损坏或爆炸。
4. 在进行高压干燥工作时，应尽量避免进行拆卸和维修操作，必要时应请相关技术人员进行处理。
五、有机溶剂干燥操作安全要求1. 在进行有机溶剂干燥工作时，应确保工作设备和周围环境的通风良好，避免有机溶剂蒸气超标浓度的形成。
2. 工作人员应严格遵守有机溶剂的使用和储存管理规定，不得进行超量使用和乱倒乱弃。
干燥失重操作规程
干燥失重
干燥失重检测1：仪器与用具
烘箱，称量瓶（数个），分析天平，干燥皿2：操作步骤
①恒重称量瓶：需取数个称量瓶用样品条件干燥至恒重（注意事项：干燥时应将称量瓶瓶盖取下，置称量瓶旁。
干燥后盖好称量瓶瓶盖取出至干燥皿中放冷至室温再用分析天平称重。
一般先烘2h测一次然后每隔1h称重一次直至恒重，一般测同一样品测2-4组平行实验）②待测样品加入恒重称量瓶：取需待测样品，混合均匀（注意事项：如为较大的结晶，应先迅速捣碎使成2mm以下的小粒），取约1g或样品规定的重量，至于样品同样条件下干燥至恒重的称量瓶中（样品平铺厚度不可超过5mm，如为疏松物质，厚度不可超过10mm），用分析天平称重。
③恒重样品：把待测样品用准备好的烘箱用规定条件下干燥至恒重（注意事项同①）
3：计算
干燥失重=（W1-W2)/W1*100%。
W1为干燥前的样品重量
W2为干燥后的样品重量
W1-W2就是干燥中减失的重量。
附注：
恒重，除另有规定外指连续两次干燥后的重量差异在0.3mg以下的重量，干燥至恒重第二次以及以后多次称重，均应在规定条件下继续烘重1h后进行。
干燥安全操作规程
干燥安全操作规程干燥安全操作规程一、操作前的准备工作1. 熟悉干燥设备的结构和工作原理，掌握操作方法。
2. 检查设备是否完好，如有故障应及时报修或更换。
3. 确定干燥设备是否接地良好，以防止静电危险。
4. 检查干燥设备周围是否有易燃物品，必要时清除。
5. 检查并确保所需干燥介质的准备工作已完成。
二、安全操作流程1. 开启干燥设备前，应先关闭设备上的电源，切断电气供应。
2. 打开设备的进气阀门，检查干燥介质是否正常流动，如有堵塞应及时清除。
3. 打开设备的排气阀门，确保排出的湿气能够顺利排出。
4. 打开设备的加热装置，控制加热温度在合适的范围内，不得超过设备的额定温度。
5. 观察设备运行情况，如有异常现象或噪音应立即停止运行并检修。
6. 定期清理设备内的积尘和杂物，保持设备的清洁。
三、防护措施1. 操作人员应穿戴好适当的劳动防护用品，如防护眼镜、工作服和防护手套等。
2. 操作人员严禁在设备运行时擅自接触设备内部或触摸加热设备。
3. 操作人员在操作环境中应保持干燥和通风，避免湿度过高引起设备故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止饮酒或服用药物。
5. 禁止在设备周围吸烟或使用明火。
6. 在停机和更换干燥介质时，应先关闭进气阀门，排放压力后方可进行操作。
四、事故应急处理1. 发生设备故障或危险时，应立即停止设备运行，并向主管人员报告。
2. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
如火势无法控制，应立即拨打火警电话。
3. 发生中毒事故时，应迅速将受伤人员转移到通风地带，并及时拨打急救电话。
五、设备的维护和检修1. 定期对干燥设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 清洗设备内部的管道和过滤器，防止堵塞。
3. 定期检查电气设备的绝缘性能，以确保电气安全。
4. 定期更换设备中的易损件，确保设备的性能稳定。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员应参加相关的培训，熟悉操作规程并履行相关安全责任。
SOP-SC-湿法制粒干燥岗位标准操作规程
标准操作规程目的：建立湿法制粒干燥岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。
范围：适用于口服固体车间湿法制粒干燥岗位的生产操作。
责任：本岗位操作人员、本岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
内容：一、生产流程生产前检查---生产前准备---生产操作---清场清洁---文件整理二、生产前检查1.检查湿法制粒间应清洁，门口应悬挂“已清洁”状态标志，应有“清场合格证”，并在有效期内。
（若在有效期内，将“清场合格证（副本）”附于本批生产记录中，若超过有效期应该进行二次清场。
清场完毕填写二次清场记录，班组长检查合格后，通知QA 检查，合格后，QA发放二次清场合格证（正本）。
二次清场合格证的正本和上次清场合格证的副本附于二次清场记录上。
）2.检查设备应清洁，应为“完好已清洁”状态，并在有效期内。
如不符合要求应重新清洁后通知班长进行检查。
3.检查温湿度、压差符合规定，温度19～24℃，湿度47%～63%，压差应≤-5Pa。
如不符合要求应及时通知车间及动力班进行处理，合格后方可生产。
4.检查设备的完好性。
检查摇摆式颗粒机筛网、沸腾干燥制粒机物料容器筛网应完好无破损，如有破损或毛刺应及时通知班长立即更换和处理，检查完毕通知班长及QA进行检查。
5.查看压缩空气应≥0.4MPa。
如不在规定范围，应通知车间协调处理，合格后方可生产。
SOP-SC-6.检查生产用仪器、量具、衡器等应有校验合格的标签并在校验有效期内。
三、生产前准备1.文件检查。
检查生产所需要的批生产指令、批生产记录、空白清场记录、中间品标签、厂房设施清洁消毒记录、设备使用日志、设备日常维护保养记录、称量记录、衡器使用记录等相关记录应准备齐全，批生产指令、批生产记录中需要填写的内容应填写完整。
2.更换状态标志。
2.1将门口的清场合格证副本及“已清洁”取下，清场合格证附于本批批记录的背面，“已清洁”状态标志取下交工序负责人管理。
填写生产状态标志，注明工序、要生产的产品品名、批号、规格及批次量，悬挂于操作间门口。
片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程
片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1、目的：建立标准的片剂制粒、干燥、整粒岗位操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。
2、范围：适用于本公司生产车间片剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。
3、责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4、内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看记录，是否符合生产要求。
4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否有状态标志及校验合格证，是否定置放置，性能是否良好，并符合生产和检验要求,处于待生产状态。
4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料，是否检验合格或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(片剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明操作间环境及室内的物品均符合生产要求。
氯化钙干燥工段操作规程
1、岗位任务：根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。
2、生产过程描述2.1工艺流程示意图2.2工艺流程描述钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。
雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。
进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。
一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。
之后热空气经引风机后排空。
2。
3 工艺控制指标2.3.1钙液浓度，波美度在45～50之间2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃2.3.3雾化泵频率不低于30Hz3、作业程序3.1开机准备工作确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点1）检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动2）检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象3）检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态5）检查斗提机、提升机有无压死现象6）检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环7) 检查筛分机筛网是否完好8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45～50之间9）检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态3.2 开机程序1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态2) 依次开启引风机和鼓风机3）依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完,需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒6）系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数.3.3 注意事项:1）因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶，所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象，各物料管道内无结晶堵塞现象，否则易损坏物料泵和电机，一般情况下，如系统短时间停机，可不关喷淋泵与雾化泵。
香菇热风干燥操作规程
编者按：为了更好地发挥农产品产地初加工补助设施的作用，农业部农产品加工局组织专家编制了马 铃薯、甘薯、苹果、梨等17种农产品贮藏保鲜操作规程，以及枸杞、杏干等6种农产品热风烘干操作 规程，指导广大农民群众使用操作好这些设施，实现“一窖多用”、“一库多用”、“一房多用”等 目标，逐步提高产地初加工设施的使用效率，最大限度的发挥其减损、增收、提质、增效作用。
40%以上间隔排湿
菌盖开始收缩
3
设定湿度40%以
干
三阶段
50
燥
段
四阶段
55
五阶段
60
40%以上间隔排湿 40%以上间隔排湿 40%以上间隔排湿
菌盖皱缩变色，菌 褶变色
菌盖、菌褶定色
5 3～4 1～2
上间隔排湿，按 40%湿度设定相 应干球温度下的 湿球温度。
六阶段
65
40%以上间隔排湿
烘干定型，出香味
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项目 菌盖颜色
形状 菌褶颜色 菌盖厚度（cm） 开伞度（分）
表4 干薄菇等级要求
特级
一级 菌盖淡褐色至褐色
扁半球形平展，菇形规整
菌褶淡黄色
菌褶黄色
＞0.4
＞0.3
＜7
＜8
பைடு நூலகம்
技术装备
二级
扁半球形稍平展 菌褶暗黄色 ＞0.2 ＜9
三、香菇热风烘房干燥操作参考规程
目前，香菇主产区的生产已达到“天天采摘、月月 出菇”的规模，大量鲜菇待储，而冷库运营费用较高且 储量有限。虽然目前香菇干制技术的研究很多，但受成 本、操作要求等条件限制，产地可以采用的干制技术十 分有限，除去日晒外，热风干燥是目前香菇产地采用最 多且最有可行性的干制技术。利用热风烘房干燥采收后 香菇的流程如下：
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干燥工序操作规程
1.目的：规定干燥工序的标准操作规程。
2.范围：适用于饮片的烘干。
3.责任：车间管理人员、操作工。
4.内容：
4.1生产准备。
4.1.1着装符合个人卫生和工艺卫生要求。
4.1.2生产前检查生产现场，设备、工具应清洁完好，有设备完好证和清场合格证。
4.1.3生产记录整齐完整，无与本批无关的指令及记录。
4.1.4干燥前核对药材的品名、批号，按品种工艺要求调节好干燥室的温度。
4.1.5检查完毕，得到车间管理人员确认复核后，方可进行生产操作。
4.2烘干操作规程。
4.2.1打开电源，打开蒸汽阀门.将药品倒入网带上料区。
4.2.2 调节网带挡板，使药品厚度达到工艺规定标准。
4.2.3 待温度显示达到规定温度，开启网带开关，使药品覆盖全部网带。
4.2.4 按工艺设定烘干和排潮时间。
4.2.5 开启温度和排潮自动开关。
开启前后排潮开关。
4.2.6 当温度达到工艺最高额定温度，减少蒸汽用量，并开启降温风机，使温度回到最佳
温度。
4.2.7 适当调节蒸汽阀门，使温度浮动在额定范围内。
4.2.8 烘干到额定时间，开启网带开关，将药品依次排出烘干机，并用接药盘盛放，稍晾，
装入周转桶。
4.2.8 将烘干后的药品称重，清场并记录，并转下工序。
4.2.9 按下一批生产指令将接原料继续生产或退出操作间。