第八章 干燥技术
合集下载
种子的物理特性
种子加工主要程序图解
二、种子精选分级的原理和机械 原始种子批为一混合群体，包括各类型种子和杂质，精选 分级就是利用不同种子和杂质的物理性差异，将各种子和杂质 进行分离，从而达到对种子精选分级的目的。 1、根据种子尺寸特性分离同形状和觃栺的
筛孔，可将种子分离分级： 按种子长度分离——用窝眼筒筛 按种子宽度分离——用圆孔筛 按种子厚度分离——用长孔筛
（二）干燥阶段 见图8-2。 1. 预热阶段 图中AB段。
特点：种温和干燥速度增大至恒值。
预热阶段时间长短取决于种子初始温度、种子数量 和干燥条件（介质温度、介质流速等）。
2.恒速干燥阶段
图中BC段。 特点：外部汽化控制阶段。介质温度与种表温度的温差 为恒值；干 燥速度恒为最大值。 该阶段时间长短取决于干燥介质温度、流速、干燥面积 等。 3.降速干燥阶段 图CDE阶段。 特点：干燥速度下降（直至0），种温上升（直至介质 温度）。第一（C） 、第二临界点（D）先后出现，该阶段属 于内部汽化控制阶段。
导热性强弱用导热率表示：
导热率——单位时间内通过单位面积静止种子堆的热量 种子是热的不良导体，导热系数小，有利于保持种堆内相对恒温。 种堆的导热量与内外温差、传热时间、种堆表面积成正比、与种堆 高度呈反比.
所以，若外界高温，可将种子堆高，密闭（春 季） 若外界低温，可种堆摊开，通风（秋、 冬）
2. 热容量（thermal capacity) — 1kg种子升高1 ℃所需热量，单位为 kcal/kg . ℃ 种子的热容量主要受化学成分影响： *如水为1，脂肪0 . 49，淀粉0 . 37，纤维 0 . 32
四、种子干燥的基本方法
1、自然干燥——非机械天然干燥，分晒干和阴干成本低，安
全，但易受场地和天气状况影响
喷雾干燥设备的原理技术
特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
由于高温热风进入干燥室立即与（含水多的 物料）喷雾液滴接触，室内温度急降，不会 使干燥的物料受热过度，料温升高较小，因 此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触 不充分，越到底部，传热温差小，传热速率 小。
在并流系统中，最热的干燥空气与水分含量最 大的液滴接触，因而迅速蒸发，液滴表面温度 接近于空气的湿球温度，同时空气的温度也随 着降低，因此，从液滴到干燥成品的整个过程 中，物料的温度不高，这对于热性物料的干燥 是特别有利的。这时，由于蒸发速度快，液滴 膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为 非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。
自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。 在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧， 将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为 干燥介质。
为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装 一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。
适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火 危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。
常用于压力喷雾。
对于逆流操作系统中，在塔顶， 喷出的雾滴与塔底上来的热空 气相接触，因此，蒸发速度较 并流的慢。在塔底，最热的干 燥空气与最干的颗粒接触，物 料易过热.
若干燥产品能经受高温，需要 较高的视密度时，则用逆流系 统最合适。
逆流过程中，平均温度差和分 压差较大，停留时间较长，有 利于传质和传热，热的利用率 也高。
8.第八章 动物实验基本操作方法
第八章 动物实验的基本操作方法
动物实验的基本操作方法，包括实验动
物的抓取、固定、编号、标记、麻醉、去
毛、给药、采血、采集体液、常见手术操 作、处死等操作方法。
第一节
实验动物的抓取、固定、编号、标记方法
一、小鼠的抓取与固定
二、大鼠的抓取与固定
抓取与固定方法同小鼠,但要防止被大鼠咬伤.
三、豚鼠的抓取与固定
小鼠3cm大鼠或豚鼠5cm大鼠小鼠的灌胃法用左手固定鼠右手持灌胃器安好灌胃针并已吸好药物将灌胃针从鼠的嘴角插入口腔压迫鼠的头部使口腔和食管成一直线轻轻转动针头刺激鼠的吞咽将灌胃针沿咽后壁慢慢插入食管如动物挣扎厉害退出灌胃针待动物安静下来重新插入灌胃针前端达到膈肌水平即可慢慢推灌药液如很通畅则说明已进入胃内
常用实验动物全身麻醉药用法及剂量
药品 动物 给药 途径 剂量
（mg/kg）
浓度
(%) 3 3 2 2
用药量
(mL/kg) 1.0 1.4~1.7 2.0~2.5 2.3 3~4 7.0 7.0 1.3~25 5.0~10.0
麻醉时间
戊巴比妥钠
犬、猫、兔 iv ip ip 豚鼠 大鼠、小鼠 Ip
30 40~50 40~50 45
三、动物麻醉的注意事项 1．有些麻醉药物，如乙醚，是挥发性很强的液体，易燃易 爆，使用时应远离火源。平时应装在棕色玻璃瓶中，储存阴 凉处，不宜放在冰箱中，以免遇电火花而引起爆炸。
2．所有麻醉药使用过量均可引起中毒，应特别注意各种麻 醉药的剂量和给药途径，应准确按体重计算麻醉剂量。由于 动物存在个体差异，文献介绍的剂量仅能作参考使用。 3．注射时，一般要求缓慢，并随时观察动物的肌张力、 角膜反射、呼吸频率、夹痛反射射等指标。
（三）肌肉注射 肌肉注射比皮下和腹腔注射用得较少，但当给动物注射 不溶于水而混悬于油或其他溶剂中的药物时，常采用肌肉注 射。动物肌肉注射时，应选用肌肉发达，无大血管经过的部 位，如兔、猫、犬、猴的两侧臀部或股部。 （四）腹腔注射 大鼠、小鼠腹腔注射时，左手抓取并固定好动物，将腹部 朝上。右手持注射器将针头在下腹部腹白线稍左或偏右的位置， 从下腹部朝头方向几乎平行地刺入皮下，进针3~5mm，再使 针头与皮肤呈45°角斜穿过腹肌，当针尖穿过腹肌进入腹腔时， 有落空感，然后固定针头，保持针尖不动，回抽，无回血，无 肠液、尿液，便可缓缓推入药液。小鼠的一次注射量为 0.1~0.2ml/10g体重。大鼠一次注射量为：1~2ml/100g体重。 兔的注射部位在腹部近腹白线lcm处，犬在脐后腹白线侧边 1~2cm处。
动物实验的基本操作方法，包括实验动
物的抓取、固定、编号、标记、麻醉、去
毛、给药、采血、采集体液、常见手术操 作、处死等操作方法。
第一节
实验动物的抓取、固定、编号、标记方法
一、小鼠的抓取与固定
二、大鼠的抓取与固定
抓取与固定方法同小鼠,但要防止被大鼠咬伤.
三、豚鼠的抓取与固定
小鼠3cm大鼠或豚鼠5cm大鼠小鼠的灌胃法用左手固定鼠右手持灌胃器安好灌胃针并已吸好药物将灌胃针从鼠的嘴角插入口腔压迫鼠的头部使口腔和食管成一直线轻轻转动针头刺激鼠的吞咽将灌胃针沿咽后壁慢慢插入食管如动物挣扎厉害退出灌胃针待动物安静下来重新插入灌胃针前端达到膈肌水平即可慢慢推灌药液如很通畅则说明已进入胃内
常用实验动物全身麻醉药用法及剂量
药品 动物 给药 途径 剂量
（mg/kg）
浓度
(%) 3 3 2 2
用药量
(mL/kg) 1.0 1.4~1.7 2.0~2.5 2.3 3~4 7.0 7.0 1.3~25 5.0~10.0
麻醉时间
戊巴比妥钠
犬、猫、兔 iv ip ip 豚鼠 大鼠、小鼠 Ip
30 40~50 40~50 45
三、动物麻醉的注意事项 1．有些麻醉药物，如乙醚，是挥发性很强的液体，易燃易 爆，使用时应远离火源。平时应装在棕色玻璃瓶中，储存阴 凉处，不宜放在冰箱中，以免遇电火花而引起爆炸。
2．所有麻醉药使用过量均可引起中毒，应特别注意各种麻 醉药的剂量和给药途径，应准确按体重计算麻醉剂量。由于 动物存在个体差异，文献介绍的剂量仅能作参考使用。 3．注射时，一般要求缓慢，并随时观察动物的肌张力、 角膜反射、呼吸频率、夹痛反射射等指标。
（三）肌肉注射 肌肉注射比皮下和腹腔注射用得较少，但当给动物注射 不溶于水而混悬于油或其他溶剂中的药物时，常采用肌肉注 射。动物肌肉注射时，应选用肌肉发达，无大血管经过的部 位，如兔、猫、犬、猴的两侧臀部或股部。 （四）腹腔注射 大鼠、小鼠腹腔注射时，左手抓取并固定好动物，将腹部 朝上。右手持注射器将针头在下腹部腹白线稍左或偏右的位置， 从下腹部朝头方向几乎平行地刺入皮下，进针3~5mm，再使 针头与皮肤呈45°角斜穿过腹肌，当针尖穿过腹肌进入腹腔时， 有落空感，然后固定针头，保持针尖不动，回抽，无回血，无 肠液、尿液，便可缓缓推入药液。小鼠的一次注射量为 0.1~0.2ml/10g体重。大鼠一次注射量为：1~2ml/100g体重。 兔的注射部位在腹部近腹白线lcm处，犬在脐后腹白线侧边 1~2cm处。
人教八年级地理(下)第八章 第二节 干旱的宝地——塔里木盆地
④ 干旱地区 塔北油田、塔中油田
感谢大家观看
最新学习可编辑资料
快乐预习感知 互动课堂理解 轻松尝试应用
(2)西气东输工程。 ①线路:一线工程西起新疆塔里木盆地的轮南油气田,东至上海; 二线工程主干线于新疆霍尔果斯口岸将从中亚进口的天然气向南 运至广州。 ②意义:发挥了西部地区的资源优势,带动了西部地区的经济发 展,加大了西部地区治理环境的投入,同时缓解了东部地区的能源 供应紧张局面,优化了东部地区的能源结构,使东部地区的环境得 到了改善。 3.生态环境保护 塔里木盆地环境脆弱,在开发利用油气资源的同时,需要采取多 种措施避免 破坏环境 ,并加强 绿洲 的环境保护。
快乐预习感知 互动课堂理解 轻松尝试应用
【例1】 近半个世纪以来,我国新增沙漠化的土地面积约有5万平 方千米。据统计,这些沙漠化土地有85%是由滥垦、滥牧与滥伐森 林所造成的,10%是由水资源利用不当和工矿建设中破坏林草所造 成的,5%是由沙丘入侵农田和草场所致。据此完成下列各题。
(1)近几十年来,我国土地沙漠化的主要成因是 ( )。 A.降水量减少、蒸发旺盛 B.全球气候变暖 C.人类不合理的生产活动 D.大面积的污染 (2)面对土地的沙漠化,下列行为错误的是( )。 A.在风沙危害严重的“三北”地区兴修防护林 B.在草原地区规定合理的载畜量,实行草场轮牧制度 C.在草原地区退耕还牧,改变发展模式,由发展种植业改为发展畜 牧业 D.在沙漠化地区兴修水利,大力发展粮食生产
西气东输一线工程的路线:主干管道西起新疆塔里木盆地的轮南 油气田,向东到达上海。
西气东输二线工程的路线:西气东输二线是我国首条引进境外天 然气资源的战略通道工程,是目前世界上线路最长、工程量最大的 天然气管道。管线起于新疆霍尔果斯口岸,止于广州。
广东中考生物一轮复习课件：第八章-考点2、3 食品腐败的原因及保存食品的适当方法
D 典例分析
【例 2】同学们为了探究食物保鲜的方法，用煮沸 灭菌并冷却的肉汤设计了如图所示的对照实验。根 据图示判断他们欲探究的问题是（ ） A.氧气对肉汤保鲜的影响 B.澄清肉汤的量对肉汤保鲜 的影响 C.棉花塞对肉汤保鲜的影响
D.影响肉汤保鲜的微生物来自肉汤 还是来自空气
D 典例分析
解析：由图可知，将两个烧瓶内的肉汤同时煮沸灭 菌并冷却，一个瓶的瓶口是竖直向上的，空气中的 微生物会通过竖直的瓶口进入瓶内的肉汤中，使肉 汤变质腐败。而另一瓶的瓶口是拉长呈S形的曲颈， 空气中的微生物就会被S形的曲颈阻挡住，不能进入 瓶内的肉汤中，肉汤就能保持新鲜。由此证明微生 物不是凭空产生的，而是来自空气中已经存在的微 生物。此实验成功的关键是设计了曲颈瓶，与直颈 瓶作对照。因此，他们欲探究的问题是影响肉汤保 鲜的微生物是来自肉汤还是来自空气。
B 备考训练
2.炎热的夏季，食物很容易变馊。引起食物腐败变 质的主要原因是（ B ） A.夏天空气潮湿，化学物质的污染严重 B.温度较高，食物中的细菌、真菌大量繁殖 C.夏季阳光太强，食物容易分解 D.天气炎热，食物中的水分蒸发过快
B 备考训练
3．浪费食物可耻，“光盘”行为光荣。同时食品安 全也越来越被人们关注。下列生活中常见的行为或做 法中，合理的是( D ) ①小强的妈妈把一时吃不完的新鲜蔬菜放入冰箱内保 鲜 ②小明的妈妈把昨天吃剩有异味的肉菜加盐煮沸 后食用 ③购买食品时要注意包装上的生产日期、保 质期、添加剂和生产厂家等信息 ④夏天腌黄瓜容易 腐烂，可多加点防腐剂 ⑤没有菌种时可用从超市买 来的优质酸奶作菌种在家制作酸奶 A．①③④ B．②③⑤ C．②④⑤ D．①③⑤
方法
Z 知识网络
食品腐败的原因
脱水法：如干蘑菇
干燥设备设计手册说明书
图书基本信息书名：<<干燥设备设计手册>>13位ISBN编号：978711125875910位ISBN编号：7111258754出版时间：2009-7出版时间：机械工业出版社作者：刘广文 编页数：915字数：1992000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言物料的干燥有多种方式，本书中所述的“干燥”是指通过热介质传递过程的蒸发现象去除湿物料中湿分的“热力干燥”过程。
干燥设备在生产中是非常重要的单元设备，干燥多为生产的最后一道工序，对产品质量有直接影响。
干燥操作是高耗能过程，因而是影响生产成本的重要因素。
干燥设备投资较高，用户对干燥设备的选择十分慎重。
干燥设备的设计过程十分复杂，主要原因是干燥设备的形式复杂。
常用的干燥设备近五十种，派生出的结构更是难以计数。
干燥设备对物料有很强的针对性，所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。
因此，干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。
所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准；因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计；因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。
干燥设备之所以复杂，主要是因为它的非标准性，最佳的干燥设备常常是量身定做的专用设备。
多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，全面系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。
基于上述原因，作者在查阅近百部国内外干燥专著、逾千篇干燥文献的基础上，经过三年的时间，终于完成了这部《干燥设备设计手册》一书，本书旨在全面系统地介绍热力干燥设备的工作原理、结构特点及设计方法。
同时，书中还收集了大量物料的工业化数据，方便读者在工程设计时使用。
本书对干燥设备按篇、章进行分类。
第八章 溶胶-凝胶法制备纳米粉体
• 5 陈化时间的影响 凝胶在陈化的过程中， 凝胶在陈化的过程中，由于粒子接触时的曲率半径不 导致它们的溶解度产生区别。另外， 同，导致它们的溶解度产生区别。另外，在陈化过程中凝 胶还会发生Ostward熟化，即大小粒子因溶解度的不同而 熟化， 胶还会发生 熟化 造成的平均粒径的增加。陈化时间过短， 造成的平均粒径的增加。陈化时间过短，颗粒尺寸分布不 均匀；时间过长，粒子长大、团聚，不易形成超细结构， 均匀；时间过长，粒子长大、团聚，不易形成超细结构， 因此陈化时间的选择对粉体的微观结构非常重要。 因此陈化时间的选择对粉体的微观结构非常重要。随陈化 时间的增加，在一段时间以内，粒子缓慢生长， 时间的增加，在一段时间以内，粒子缓慢生长，随陈化时 间的延长，粉体的粒径显著增大。 间的延长，粉体的粒径显著增大。 • 6 凝胶干燥条件的影响 凝胶经过干燥才能够得到所需的颗粒粉体。 凝胶经过干燥才能够得到所需的颗粒粉体。与普通粉 体干燥有所不同的是Gel干燥阶段体积收缩会导致组织结 体干燥有所不同的是 干燥阶段体积收缩会导致组织结 构损坏并影响超细颗粒的性能。 构损坏并影响超细颗粒的性能。
粉体名称 SiO2， Al2O3 TiO2， ZrO2 BaTiO3， LiNbO3， SnO2 α-Fe2O3 ZnO SiC 羟基磷灰石(HAP) 羟基磷灰石 YBa2Cu3O7-δ LaCoO3 3A12O3·2SiO2 La0 .8 Sr0 .2 FeO3 ZnS， CdS ， (Pb，La) (Zr，Ti)O3 ， ， 主要用途 光纤、陶瓷、玻璃、 光纤、陶瓷、玻璃、催化剂载体等 陶瓷、光纤、 陶瓷、光纤、催化剂等 电容器、 电容器、铁电材料等 气敏材料 磁粉 导电材料、 导电材料、发光材料 耐火材料， 耐火材料，磨具等 陶瓷粉体， 陶瓷粉体，生物活性材料 高临界温度超导材料 气敏材料， 气敏材料，催化剂 耐火材料， 耐火材料，添加剂 气敏材料 半导体 光敏阀门， 光敏阀门，光电显示器
第八章-悬浮剂和干悬浮剂
一、概 述
generalization 农药悬浮剂是20世纪70年代发展的新剂型，现 已成为基本加工剂型之一。分液体和固体两类悬浮 剂。液体悬浮剂又可分为水基悬浮剂和油基悬浮剂 。固体悬浮剂分干胶悬剂和水分散粒剂。因其具有 可湿性粉剂和乳油的优点，一度被称为“划时代” 的新剂型。在国内外发展极为迅速，并已部分取代 了可湿性粉剂和乳油，是很有发展前途的新剂型。
一、概述 干悬浮剂(又称乳粉)是由原药、纸浆废液、棉籽
饼等植物油粕或动物毛皮水解下脚料及某些无机盐 等工农业副产物为原料配制而成的用水稀释后能自 动分散，形成相对稳定的悬浮液的制剂。
1955年中国农业科学院植物保护研究所针对我 国滴滴涕剂型中的问题，利用亚硫酸纸浆废液研制 出了滴滴涕乳膏和干悬浮剂 。
12:08:02
五、悬浮剂的常用助剂种类
1.润湿分散剂 各类悬浮剂都需要助剂同时能提供乳化和分散性
能。所以其配方中的乳化剂和分散剂很难像可湿性粉 剂与乳油中的分散剂和乳化剂那样明显区分开来。
常用分散剂有亚硫酸纸浆废液及其固形物 ；木质 素及其衍生物磺酸盐类 ；萘和烷基萘甲醛缩合物磺 酸盐 ；聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物 ；烷基酚 聚氧乙烯磷酸酯等。
l.溶解性 有效成分在水中的溶解度一般应小于 100mg/L 。
2.熔点 由于悬浮剂在碾磨加工过程中会发热，同 时也由于储存稳定性的要求，有效成分的熔点应高 于60℃ 。
3.化学稳定性 当介质是水时，产品应对水解作用 不甚敏感。
12:08:02
四、悬浮剂对助剂的要求
1.大量水存在下，助剂不促进原药的分解 ； 2.对酸、碱和水解稳定性好，在活性物的熔融物中 稳定； 3.良好的分散性、再分散性和防凝聚性； 4.优良的稀释性能和对施药技术 (包括桶混)的适应 性； 5.湿磨稳定性、低泡性，无不愉快气味，无毒，对眼 、鼻和皮肤无刺激性。
generalization 农药悬浮剂是20世纪70年代发展的新剂型，现 已成为基本加工剂型之一。分液体和固体两类悬浮 剂。液体悬浮剂又可分为水基悬浮剂和油基悬浮剂 。固体悬浮剂分干胶悬剂和水分散粒剂。因其具有 可湿性粉剂和乳油的优点，一度被称为“划时代” 的新剂型。在国内外发展极为迅速，并已部分取代 了可湿性粉剂和乳油，是很有发展前途的新剂型。
一、概述 干悬浮剂(又称乳粉)是由原药、纸浆废液、棉籽
饼等植物油粕或动物毛皮水解下脚料及某些无机盐 等工农业副产物为原料配制而成的用水稀释后能自 动分散，形成相对稳定的悬浮液的制剂。
1955年中国农业科学院植物保护研究所针对我 国滴滴涕剂型中的问题，利用亚硫酸纸浆废液研制 出了滴滴涕乳膏和干悬浮剂 。
12:08:02
五、悬浮剂的常用助剂种类
1.润湿分散剂 各类悬浮剂都需要助剂同时能提供乳化和分散性
能。所以其配方中的乳化剂和分散剂很难像可湿性粉 剂与乳油中的分散剂和乳化剂那样明显区分开来。
常用分散剂有亚硫酸纸浆废液及其固形物 ；木质 素及其衍生物磺酸盐类 ；萘和烷基萘甲醛缩合物磺 酸盐 ；聚氧乙烯聚氧丙烯基醚嵌段共聚物 ；烷基酚 聚氧乙烯磷酸酯等。
l.溶解性 有效成分在水中的溶解度一般应小于 100mg/L 。
2.熔点 由于悬浮剂在碾磨加工过程中会发热，同 时也由于储存稳定性的要求，有效成分的熔点应高 于60℃ 。
3.化学稳定性 当介质是水时，产品应对水解作用 不甚敏感。
12:08:02
四、悬浮剂对助剂的要求
1.大量水存在下，助剂不促进原药的分解 ； 2.对酸、碱和水解稳定性好，在活性物的熔融物中 稳定； 3.良好的分散性、再分散性和防凝聚性； 4.优良的稀释性能和对施药技术 (包括桶混)的适应 性； 5.湿磨稳定性、低泡性，无不愉快气味，无毒，对眼 、鼻和皮肤无刺激性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一定干燥条件下，水分除去的难易，分为结合水与非结合水。
非结合水分：与物料机械形式的结合，附着在物料表面的水，具有和独立存
在的水相同的蒸汽压和汽化能力。 结合水分：与物料存在某种形式的结合，其汽化能力比独立存在的水要低， 蒸汽压或汽化能力与水分和物料结合力的强弱有关。
热干燥过程的基本流程
新鲜空气 过滤器 鼓风机 加热器
中多余的湿份。
除湿方法
机械除湿——如离心分离、沉降、过滤。 物理化学除湿——加干燥剂如硅胶、无水氯化钙、石灰等 干燥 ——利用热能使湿物料中的湿份汽化。除湿程
度高，但能耗大。
惯用做法：先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿份除去，
然后再通过加热把机械方法无法脱除的湿份干燥掉，以降低
除湿的成本。
干燥分类
因此，干燥速率也是一个定值；
实际上，该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决 定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又称为 表面汽化控制阶段。 此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速度，和物料湿含量、物料 类别无关； 影响因子主要有：空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。
热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面 传热过程
内部 水分 扩散 到表 面 传质过程
传热推动力：热空气的温度t空气 >物料表面的温度t物表
干燥曲线和干燥速率曲线
干燥速率曲线：干燥速率 U 或干燥速度 N 与湿含量 X 的关系曲线。 干燥过程的特征在干燥速率曲线上更为直观。
干速率 U 或 N C
喷雾干燥设备
采用雾化器，将料液分散成细小雾滴，在喷雾干燥器内 直接进行干燥，并采用旋风分离器对干燥后的物料进行 回收；
优点：传热表面积大，干燥时间短，适用于抗生素、酵
母粉、酶制剂等热敏性物质的干燥；并可将蒸发、结晶 、过滤、粉碎等过程集成于一次完成。
缺点是热效低、能耗大、设备体积过大
排放
引风机
二次除尘
一次除尘 干燥器
湿 料
产品
对流干燥过程原理
热气体流过湿物料的表面，物料表面温度低 于气体温度 ; 由于温差的存在，气体以对流
H
t ti pi q W
方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压
差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩 散，并被气流带走。 干燥是热、质同时传递的过程 干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份 （载湿体）的介质。
操作压力 常压 真空 操作方式 连续 传热方式(或组合)
间歇 导热 对流 辐射 介电加热
湿物料水分含量的表示方法
湿物料是绝干固体与液态湿分的混合物。 湿度m：水分在湿物料中的质量百分数。
m 水分质量 100% 物料总质量
湿含量M：湿物料中的水分与绝干物料的质量比。
M
换算关系：
水分质量 纯干物料总质量
I
B A
由于物料预热段很短，通常将其并入 恒速干燥段； 以临界湿含量 Xc 为界，可将干燥过程 只分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。
C’
II
D D
物料温度
tw
C
B A
X*
Xc
湿含量 X
恒速干燥阶段
湿物料表面为非结合水所湿润，物料表面温度是该空气状态下的 湿球温度； 此时，传热推动力（温度差）以及传质推动力（饱和蒸汽压差） 是一个定值；
m
M 1 M
M
m 1 m
工业生产中，物料湿含量通常以湿度表示，但由于物料的总质量在
干燥过程中不断减少，而绝干物料的质量不变，故在干燥计算中以 湿含量表示较为方便。
湿分分类
一定干燥条件下，按能否除去，分为平衡水分与自由水分。 平衡水分：等于平衡含水量 X* 的水分，是不可除水分。
自由水分：高于平衡含水量 X* 的水分，是可除水分。
第八章 干 燥技术 Drying
主要内容
干燥基本知识
热干燥 冷冻干燥
干燥的基本概念
用热能加热物料，使物料中湿分蒸发而干燥或者用冷冻法使 水分结冰后升华而除去的单元操作；
通常是制药产品分离的最后一步； 在制药生产中所得到的固态产品或半成品往往含有过多的水 分或有机溶剂 (湿分)，要制得合格的产品需要除去固体物料
– 安装的可行性
干燥设备
针对热敏性物质开发的单元操作有： – 瞬时快速干燥：接触时间短、气流温度高 – 喷雾干燥：时间短、热效低、可同时造粒
– 气流干燥：接触时间较长
– 沸腾干燥：接触时间最长，热效最高 – 低温干燥：适用于粘稠状物料，活性保持最好
– 微波干燥：时间短，效率高
– 红外干燥：温度高，干燥速度快
M
p
注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥即可进 行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的 在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。
对流干燥过程实质
湿物 料表 面水 分汽 化并 被带 走 传质过程 干燥过程推动力 传质推动力：物料表面水分压P表水 > 热空气中的水分压P空水 表面 与内 部出 现水 分浓 度差
厢式干燥设备
由一个或多个小格（室）组成；
干燥媒介的流动方式：自然对流、强制平行流动、强制穿流
流动；
使用范围：适用于粒状、晶状和片状产品 优缺点：结构简单，但能耗大，热效低，现已逐渐被淘汰。
气流干燥设备
干燥介质为热干空气 使用范围：含非结合水的粉末或颗粒物料的干燥； 优点：结构简单，传热系数大，干燥速度快
制药产品常用的干燥方法
气流干燥
喷雾干燥 冷冻干燥
干燥设备的分类与选择原则
干燥设备选择原则
– 被干燥物料的性质：湿物料的物理特性、干物料的 物理特性、腐蚀性、毒性、可燃性、粒子大小及磨 损性； – 物料的干燥特性：湿分的类型（结合水、非结合水 ）、初始和最终湿含量、允许的最高干燥温度、产 品的色泽、光泽等； – 粉尘及溶剂回收
降速干燥阶段
物料湿含量降至临界点以后，便进入降速干燥阶段。
在降速干燥阶段，非结合水已经被蒸发，继续进行干燥，只 能蒸发结合水。
结合水的蒸气压恒低于同温下纯水的饱和蒸汽压，传质、传 热推动力逐渐减小，干燥速率随之降低； 干燥空气的剩余能量被用于加热物料表面，物料表面温度逐 渐升高，局部干燥。 在这一阶段，干燥速率取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散 速度。因此，亦称为内部扩散控制阶段，与外部条件关系不 大。 主要影响因素为物料结构、形状和大小
非结合水分：与物料机械形式的结合，附着在物料表面的水，具有和独立存
在的水相同的蒸汽压和汽化能力。 结合水分：与物料存在某种形式的结合，其汽化能力比独立存在的水要低， 蒸汽压或汽化能力与水分和物料结合力的强弱有关。
热干燥过程的基本流程
新鲜空气 过滤器 鼓风机 加热器
中多余的湿份。
除湿方法
机械除湿——如离心分离、沉降、过滤。 物理化学除湿——加干燥剂如硅胶、无水氯化钙、石灰等 干燥 ——利用热能使湿物料中的湿份汽化。除湿程
度高，但能耗大。
惯用做法：先采用机械方法把固体所含的绝大部分湿份除去，
然后再通过加热把机械方法无法脱除的湿份干燥掉，以降低
除湿的成本。
干燥分类
因此，干燥速率也是一个定值；
实际上，该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决 定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又称为 表面汽化控制阶段。 此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速度，和物料湿含量、物料 类别无关； 影响因子主要有：空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。
热空 气流 过湿 物料 表面
热量 传递 到湿 物料 表面 传热过程
内部 水分 扩散 到表 面 传质过程
传热推动力：热空气的温度t空气 >物料表面的温度t物表
干燥曲线和干燥速率曲线
干燥速率曲线：干燥速率 U 或干燥速度 N 与湿含量 X 的关系曲线。 干燥过程的特征在干燥速率曲线上更为直观。
干速率 U 或 N C
喷雾干燥设备
采用雾化器，将料液分散成细小雾滴，在喷雾干燥器内 直接进行干燥，并采用旋风分离器对干燥后的物料进行 回收；
优点：传热表面积大，干燥时间短，适用于抗生素、酵
母粉、酶制剂等热敏性物质的干燥；并可将蒸发、结晶 、过滤、粉碎等过程集成于一次完成。
缺点是热效低、能耗大、设备体积过大
排放
引风机
二次除尘
一次除尘 干燥器
湿 料
产品
对流干燥过程原理
热气体流过湿物料的表面，物料表面温度低 于气体温度 ; 由于温差的存在，气体以对流
H
t ti pi q W
方式向固体物料传热，使湿份汽化；在分压
差的作用下，湿份由物料表面向气流主体扩 散，并被气流带走。 干燥是热、质同时传递的过程 干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份 （载湿体）的介质。
操作压力 常压 真空 操作方式 连续 传热方式(或组合)
间歇 导热 对流 辐射 介电加热
湿物料水分含量的表示方法
湿物料是绝干固体与液态湿分的混合物。 湿度m：水分在湿物料中的质量百分数。
m 水分质量 100% 物料总质量
湿含量M：湿物料中的水分与绝干物料的质量比。
M
换算关系：
水分质量 纯干物料总质量
I
B A
由于物料预热段很短，通常将其并入 恒速干燥段； 以临界湿含量 Xc 为界，可将干燥过程 只分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。
C’
II
D D
物料温度
tw
C
B A
X*
Xc
湿含量 X
恒速干燥阶段
湿物料表面为非结合水所湿润，物料表面温度是该空气状态下的 湿球温度； 此时，传热推动力（温度差）以及传质推动力（饱和蒸汽压差） 是一个定值；
m
M 1 M
M
m 1 m
工业生产中，物料湿含量通常以湿度表示，但由于物料的总质量在
干燥过程中不断减少，而绝干物料的质量不变，故在干燥计算中以 湿含量表示较为方便。
湿分分类
一定干燥条件下，按能否除去，分为平衡水分与自由水分。 平衡水分：等于平衡含水量 X* 的水分，是不可除水分。
自由水分：高于平衡含水量 X* 的水分，是可除水分。
第八章 干 燥技术 Drying
主要内容
干燥基本知识
热干燥 冷冻干燥
干燥的基本概念
用热能加热物料，使物料中湿分蒸发而干燥或者用冷冻法使 水分结冰后升华而除去的单元操作；
通常是制药产品分离的最后一步； 在制药生产中所得到的固态产品或半成品往往含有过多的水 分或有机溶剂 (湿分)，要制得合格的产品需要除去固体物料
– 安装的可行性
干燥设备
针对热敏性物质开发的单元操作有： – 瞬时快速干燥：接触时间短、气流温度高 – 喷雾干燥：时间短、热效低、可同时造粒
– 气流干燥：接触时间较长
– 沸腾干燥：接触时间最长，热效最高 – 低温干燥：适用于粘稠状物料，活性保持最好
– 微波干燥：时间短，效率高
– 红外干燥：温度高，干燥速度快
M
p
注意：只要物料表面的湿份分压高于气体中湿份分压，干燥即可进 行，与气体的温度无关。气体预热并不是干燥的充要条件，其目的 在于加快湿份汽化和物料干燥的速度，达到一定的生产能力。
对流干燥过程实质
湿物 料表 面水 分汽 化并 被带 走 传质过程 干燥过程推动力 传质推动力：物料表面水分压P表水 > 热空气中的水分压P空水 表面 与内 部出 现水 分浓 度差
厢式干燥设备
由一个或多个小格（室）组成；
干燥媒介的流动方式：自然对流、强制平行流动、强制穿流
流动；
使用范围：适用于粒状、晶状和片状产品 优缺点：结构简单，但能耗大，热效低，现已逐渐被淘汰。
气流干燥设备
干燥介质为热干空气 使用范围：含非结合水的粉末或颗粒物料的干燥； 优点：结构简单，传热系数大，干燥速度快
制药产品常用的干燥方法
气流干燥
喷雾干燥 冷冻干燥
干燥设备的分类与选择原则
干燥设备选择原则
– 被干燥物料的性质：湿物料的物理特性、干物料的 物理特性、腐蚀性、毒性、可燃性、粒子大小及磨 损性； – 物料的干燥特性：湿分的类型（结合水、非结合水 ）、初始和最终湿含量、允许的最高干燥温度、产 品的色泽、光泽等； – 粉尘及溶剂回收
降速干燥阶段
物料湿含量降至临界点以后，便进入降速干燥阶段。
在降速干燥阶段，非结合水已经被蒸发，继续进行干燥，只 能蒸发结合水。
结合水的蒸气压恒低于同温下纯水的饱和蒸汽压，传质、传 热推动力逐渐减小，干燥速率随之降低； 干燥空气的剩余能量被用于加热物料表面，物料表面温度逐 渐升高，局部干燥。 在这一阶段，干燥速率取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散 速度。因此，亦称为内部扩散控制阶段，与外部条件关系不 大。 主要影响因素为物料结构、形状和大小